数控车床基础知识教学提纲

数控车床初学教学大纲数控车床初学教学大纲一、引言数控技术在现代制造业中起着至关重要的作用，而数控车床作为数控技术的重要应用之一，其学习和掌握对于培养高素质的机械工程技术人才至关重要。

本文将从数控车床初学的角度出发，探讨数控车床初学教学的大纲。

二、数控车床的基本原理数控车床是一种通过计算机程序控制工作台运动的机床。

在数控车床的初学教学中，首先需要学习数控车床的基本原理。

这包括数控系统的组成、数控编程的基本知识以及数控车床的运动方式等。

三、数控编程的基本知识数控编程是数控车床初学教学中的重要内容。

学生需要学习数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的含义和使用方法，了解数控编程的规范和要求。

同时，学生还需要学习数控编程的基本语法和常用指令，以及如何根据零件图纸进行编程。

四、数控车床操作技能的培养数控车床初学教学中，培养学生的操作技能是至关重要的。

学生需要学习数控车床的操作方法和注意事项，包括数控车床的开机、关机、调试以及常见故障的排除等。

同时，学生还需要通过实际操作来掌握数控车床的各项功能，例如刀具的更换、切削参数的设置等。

五、数控车床加工工艺的学习数控车床初学教学中，学生还需要学习数控车床的加工工艺。

这包括如何根据零件图纸确定加工工艺路线，如何选择合适的刀具和切削参数，以及如何进行加工过程中的质量控制等。

通过学习加工工艺，学生能够更好地理解数控车床的实际应用和加工过程。

六、数控车床的维护与保养数控车床的维护与保养是数控车床初学教学中不可忽视的内容。

学生需要学习数控车床的日常维护与保养方法，包括设备的清洁、润滑和检查等。

同时，学生还需要学习如何进行常见故障的排除和维修，以确保数控车床的正常运行。

七、数控车床初学教学的实践环节数控车床初学教学中，实践环节是非常重要的。

学生需要通过实际操作来巩固所学的知识和技能，提高自己的实际应用能力。

在实践环节中，学生可以进行简单的数控编程和加工操作，同时还可以通过模拟实验来学习和掌握数控车床的运行原理和工作过程。

数控车床操作基础【X1】、【X10】、【X100】与【X1000】四个按钮都属于增量倍率修调按钮。

当系统工作在【步进】按钮按下时，用于调整每次步进的步进距离，即增量值。

每一步能够是最小输入增量单位的1倍、10倍、100倍与1000倍。

【冷却】按钮用于手动开/关切削液泵。

【手动换刀】按钮按下时，在手动方式下实现转塔转位换刀。

【＋X】、【－X】、【＋Z】与【－Z】四个按钮均属于轴向移动按钮，利用它们能够进行手动点动进给与手动步进进给，每次只能操纵一个坐标轴的运动。

按下其中之一，就能够实现刀架向坐标轴某一方向运动。

【快移】按钮与轴向移动按钮同时按下时，刀架按照NC参数设定的快速移动速度快速运动。

【主轴正转】、【主轴反转】与【主轴停】三个按钮可操纵主轴正转、反转与停转。

第二节：980TD数控车床基本操作（1 ）开机、关机操作：a. 在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关—打开机床开关—按下绿色开关（操纵系统上电）—向右旋转急停开关—机床启动。

b. 在任何情况下按下急停开关—按下红色开关（操纵系统下电）—关机床开关—关电源开关—完成。

（2）手动返回参考点操作：a. 先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程b. 按功能键区的“回零”功能按键c. 分别按+X 、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。

（3）点动、步进操作a. 按功能键区的“手动”或者“增量”功能按键b.“增量”时按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按机床操作面板上的“ +X ”或者“ +Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ”或者“－Z ”键，则刀具向X 或者Z 轴的负方向移动；d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或者“－”键的同时，按住“快移”键即可。

（4）手轮进给a. 按功能键区的“手轮” 功能按键；b. 按倍率选择键0.1 、0.01 、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按中的“ X ”或者“ Z ”键，选择相应的轴。

数控车床程序操作教学大纲数控车床程序操作教学大纲引言：数控车床是一种通过计算机程序来控制工作过程的先进设备。

它的出现使得传统的手工车床操作变得更加高效、精确。

本文将为大家介绍数控车床程序操作的教学大纲，帮助初学者快速掌握数控车床的操作技巧。

一、数控车床的基本原理1. 数控车床的定义和分类2. 数控车床的工作原理和结构3. 数控车床的优势和应用领域二、数控车床程序的编写1. 数控车床程序的基本要素a. 程序头部信息b. 程序主体部分c. 程序尾部信息2. 数控车床程序的语法规则a. 程序格式b. 命令格式c. 程序注释3. 数控车床程序的常见指令a. 运动指令b. 补偿指令c. 循环指令三、数控车床程序的调试与运行1. 数控车床程序的调试方法a. 程序编辑与编译b. 程序模拟与验证c. 程序调试与修改2. 数控车床程序的运行与监控a. 程序加载与启动b. 运行状态监控c. 故障处理与维护四、数控车床程序的优化与提高1. 数控车床程序的优化原则a. 减少程序长度b. 优化切削路径c. 提高加工效率2. 数控车床程序的高级编程技巧a. 循环嵌套与变量应用b. 子程序的使用与调用c. 条件判断与循环控制五、数控车床程序的安全与管理1. 数控车床程序的备份与存储a. 程序备份的重要性b. 存储介质的选择与管理c. 数据恢复与保护2. 数控车床程序的安全操作规范a. 机床操作规程b. 程序操作权限管理c. 安全事故预防与处理结语：通过本文的介绍，我们了解了数控车床程序操作的教学大纲。

数控车床是现代制造业的重要工具，掌握其操作技巧对于提高生产效率和产品质量至关重要。

希望本文能够帮助初学者快速入门，掌握数控车床程序操作的基本知识和技能，为未来的学习和工作打下坚实的基础。

本提纲只列举关键词，具体内容请参考课本和课件补充第一章：概述1.数字控制2.数字控制技术3.数控机床4.数控系统5.硬件数控（NC）6.计算机数控系统（CNC）7.数控机床的组成和作用：8.数控系统组成9.机床的机械部件10.数控机床的工作过程；数控编程的一般过程12.数控机床的分类：按运动轨迹；按所用的进给伺服系统类型；按所用的数控装置类型；按数控系统功能水平。

第二章：数控加工程序的编制1.数控编程2.编程的步骤3.对刀4.刀位点5.常用标准代码6.数控系统误差来源：7.机床坐标系8.分辨率（运动）9.机床原点10.工件坐标系11.模态与非模态插补和刀补1.插补2.硬件插补3.软件插补5.基准脉冲插补；逐点比较法6.数据采样插补；时间分割法7.刀具半径补偿8.B刀补9.C刀补15.刀具半径补偿的工作过程第三章：计算机数控装置C系统硬件结构：单处理器结构；多处理器结构C系统数据转换流程：4.C系统的软件结构多任务并行处理前后台型软件结构中断型软件结构6.软件系统的特点：多任务性与并行处理技术（单机系统采用资源分时共享，多机系统采用流水处理和并发处理）；实时性和优先抢占调度机制第四章：进给伺服驱动系统1.分辨率（检测）2.编码器、光栅、旋转变压器3.绝对式、增量式、数字式、模拟式4.步距角5.数控机床进给伺服系统、组成、要求6.开环数控系统；闭环数控系统；半闭环数控系统。

7.同步转速第五章：运动系统与典型机构1.主运动、进给运动、换刀运动2.准停、C轴3. 数控机床进给运动系统的性能特点4. 转速和调速范围5.主运动的传动6.电主轴的支承类型7.进给运动传动类型8.数控机床导轨、要求、类型9.回转工作台类型10.自动换刀装置的形式第6章：典型数控机床1.数控车类型2.数控铣类型3.数控特种加工机床类型。

数控车一、数控车(GSK-980TDa)组成、布局及其主要技术参数：广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TDa 采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现〃m 级精度运动控制和PLC 逻辑控 制。

产品技术特点：X 、Y 、Z 三轴控制、X 、Z 两轴联动，插补精度，最高速度30m/min ，支持直线、圆弧插补；—1 —最小代码单位0.001 m% 代码电子齿轮比（1-32767） / （1〜执笔人：余建数控车教学大纲GSK980TDa 车床CNC 外观图一加旬32767）；具有螺距误差补偿、反向间隙补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿、刀尖半径补偿功能；内置式PLC,梯形图在PC机上编辑后下载至CNC；采用S型、指数型加减速控制，适应高速、高精加工；具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；支持公制/英制编程，具有自动倒角功能、刀具寿命管理功能；零件程序全屏幕编辑，可存储6144KB、384个零件程序；集成中文、英文、西班牙显示界面，由参数选择；提供多级操作密码功能，方便设备管理；支持CNC与CNC、PC双向通讯，CNC软件、PLC程序可通讯升级。

技术规格一览表—3—二、机床操作面板使用：GSK980TDa的采用铝合金立体操作面板，外观图如下:------------------------------------- - ---------------- 、I 口TO ZO Ow 口;呼OK DB- 口碑N巴）巴）巴五）巴巴巴回巴臼巴巴巴巴回画回回口笃目口回巴囤叵1回回巴口亘巴百⑦叵I回国。

㈢窗噩置图ll f«孑］/7 卜］「相flfi 1 1 K * 1［POS』［PPGJ［OFT J ］心J ［笠T JPAR J ［KH J回回国后叵画®®o RIBM；「工、Ems®回@其国用回国恒同L星，£4LL JB® W1 W\.s JVtHB «■*«■©图瓦叵叵运n£W ।面'_驯国二面板划分：GSK980TDa采用集成式操作面板，面板划分如下:—4—编辑键盘:—5—状态指示灯国珥健受LG D显示弗里机床面顶—6—机床面板：GSK980TDa 机床面板中按键的功能是由PLC 程序（梯形图）定义。

数控车床教学大纲数控车床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其教学大纲的编制对于培养学生的实际操作能力和技术水平具有重要意义。

本文将从数控车床教学大纲的制定背景、内容框架以及教学方法等方面进行探讨。

一、数控车床教学大纲的制定背景随着科技的不断进步和制造业的发展，数控车床已经成为现代制造业中的重要设备。

然而，由于数控车床的复杂性和技术要求较高，传统的教学方法已经无法满足学生的需求。

因此，制定一份科学合理的数控车床教学大纲，成为提高学生实际操作能力和技术水平的关键。

二、数控车床教学大纲的内容框架1. 基础理论知识数控车床教学大纲首先应该包括数控车床的基础理论知识，包括数控系统的组成、数控编程的基本原理、数控刀具的选择和使用等。

通过系统的理论学习，学生可以对数控车床的工作原理和操作要点有一个全面的了解。

2. 数控编程数控编程是数控车床操作的核心内容，也是学生必须掌握的重要技能。

数控车床教学大纲应该包括数控编程的基本知识、编程语言的使用方法以及编程实例等。

通过实际的编程练习，学生可以提高自己的编程能力和技巧。

3. 数控车床操作技能数控车床教学大纲还应该包括数控车床的操作技能，包括机床的开启和关闭、刀具的安装和调整、工件的夹紧和定位等。

通过实际的操作训练，学生可以掌握数控车床的操作要点和技巧，提高自己的实际操作能力。

4. 故障排除与维护数控车床在使用过程中难免会出现故障，因此，数控车床教学大纲还应该包括故障排除和维护的内容。

学生应该学会分析和解决常见故障，并掌握数控车床的日常维护方法，以确保设备的正常运行。

三、数控车床教学方法1. 理论与实践相结合数控车床教学应该注重理论与实践相结合，通过理论学习和实际操作相结合的方式，提高学生的实际操作能力和技术水平。

教师可以通过讲解、演示和实际操作等方式，帮助学生理解和掌握数控车床的基本原理和操作要点。

2. 实验教学实验教学是数控车床教学的重要组成部分，通过实验教学，学生可以亲自操作数控车床，提高自己的实际操作能力。

第一章数控车床根底知识1．1 车削原理概述1．1．1 车削加工原理金属切削加工，从事实上质上来讲，确实是根基使用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料〔称为工件毛坯〕上多余的金属材料〔称为加工余量〕从工件毛坯上剥离，得到图纸所要求的零件。

金属切削加工的工艺过程大致能够分为三类：①工件毛坯进行回转运动，切削刀具进行平动。

要紧为车削和镗削等。

②切削刀具进行回转运动，工件毛坯进行平动。

要紧为铣削、磨削、钻削等。

③切削刀具和工件毛坯做相对运动〔平动或转动〕。

要紧为拉削、刨削等。

图1-1 车床的加工要素在车床〔那个地点指的是一般车床和一般的数控车床〕上，能够进行工件的外外表、端面、内外表〔内孔〕以及内外螺纹的加工。

关于高等级的数控车床〔称为车削中心〕，除了上述各种加工以外，还能够进行铣削、钻削等加工。

从以上介绍的对加工工艺过程的分析中，我们能够明白：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。

依据切削运动在切削加工中的作用不同分为主运动和进给运动。

主运动主运动是指机床提供的要紧运动。

主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对加工余量进行剥离。

在车床上，主运动是机床主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。

这一点，关于一般车床和数控车床根基上一样的。

进给运动进给运动是指由机床所提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动。

进给运动与主运动相配合，就能够形成完整的切削加工。

在一般车床上，进给运动是机床刀架〔溜板〕的直线移动。

它能够是纵向的移动〔沿机床主轴方向〕，也能够是横向的移动〔与机床主轴方向相垂直〕，但只能是一个方向的移动。

比方车削外圆时，车刀沿平行于工件轴线〔也确实是根基主轴轴线的方向〕做纵向运动；而车削端面时，车刀就要沿垂直与机床主轴的方向做横向移动。

在数控车床上，尽管进给运动的形式可能有所不同，但全然原理是一致的。

与一般车床不同的是：数控车床能够同时进行两个方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。

《数控机床》教学大纲一、说明1．课程性质和内容本课程是一门传授数控数控机械系统相关理论和技能知识的专业课。

主要内容包括：零件与部件、机构与夹具、液压、气压传动控制、数控机床机械结构相关知识，数控机床主传动及进给传动系统、数控机床自动换刀装置及其他装置的结构介绍以及数控机床的安装调试及验收等方面的知识。

2．课程任务和要求本课程的任务是对学生进行数控机床机械结构及其维护与维修知识的介绍，使学生掌握数控机床机械部件结构，了解相关部件工作原理，熟练掌握各机械部件的知识点。

通过本课程的学习达到以一下几个方面要求：(1)掌握各零件与部件的种类、布局、机械结构特点与组成，了解机构与夹具。

(2)掌握数控机床主传动与进给传动的结构、特点与组成。

(3)掌握数控机床自动换刀装置的种类与结构、特点与组成。

(4)熟练掌握数控机床的安装，调试及验收。

3．教学中应注意的问题(1)在教学中注意理论联系实际，采用启发式教学，加强基础知识的教学和基本技能的训练。

注重培养学生分析问题、解决问题的能力，全面提高学生的素质。

(2)本课程是一门理论和实践结合紧密的专业课，因而适宜采用一体化教学模式。

在教学中要充分采用实物示教、演示实验等直观的教学方法，重视现场教学，以提高教学效果。

(3)合理调节教和学中的比例，做到精讲多练，重在应用。

教学中，注意将“讲练结合原则”贯穿于课堂教学的始终，结合学生实际情况，用好思考练习题。

引导学生灵活运用所学知识，认真、独立地完成一定数量的练习题，有助于学生掌握基础知识，提高分析问题、解决问题的能力。

(4)教学中应针对行业动态，时刻注意数控机床及其系统的变化与发展，生产实际现状，使教学不落后于数控技术的发展。

着重培养学生独立分析问题的能力。

二、学时分配表学时分配表(五年制)三、教学要求、内容及建议第一章零件与部件教学要求1.了解轴的种类，应用特点、结构材料；熟悉轴上零件的固定方法；掌握轴径的确定。

2．熟悉带传动的工作原理、传动类型、特点和应用场合。

数控车床程序操作教学大纲数控车床程序操作教学大纲一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于工业生产中。

掌握数控车床程序操作技能对于提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将介绍数控车床程序操作的教学大纲，帮助学习者系统学习和掌握该技能。

二、基础知识1. 数控车床的基本构造和工作原理- 数控车床的结构组成- 数控车床的工作原理和工作方式2. 数控车床程序操作的基本概念- 数控系统的组成和功能- G代码和M代码的含义和作用- 坐标系和坐标轴的定义和使用三、数控车床程序操作步骤1. 准备工作- 检查机床和刀具的状态- 确定工件和刀具的坐标系2. 编写程序- 理解加工工艺和要求- 根据工艺要求编写加工程序- 使用G代码和M代码控制加工过程3. 程序调试- 将编写好的程序输入数控系统- 检查程序的正确性和合理性- 进行手动模拟和自动模拟，确保程序无误4. 加工操作- 将工件装夹在数控车床上- 运行程序，启动加工过程- 监控加工过程，及时调整参数和刀具5. 加工完成- 检查加工结果和质量- 清理机床和工件- 记录加工参数和结果四、常见问题及解决方法1. 程序错误- 检查程序是否正确编写- 检查输入的G代码和M代码是否正确- 检查坐标系和坐标轴的设置2. 刀具磨损和断刀- 定期检查刀具的磨损情况- 及时更换磨损严重的刀具- 避免切削过程中出现过大的冲击3. 加工参数调整- 根据实际情况调整进给速度和主轴转速- 根据加工结果调整切削深度和切削速度- 注意加工过程中的温度和润滑情况五、实践操作和案例分析1. 实践操作- 学习者根据教学大纲进行实践操作- 按照指导进行编程、调试和加工操作- 解决实际操作中遇到的问题2. 案例分析- 分析实际生产中的数控车床加工案例- 探讨加工过程中的优化和改进方法- 分享成功的经验和教训六、总结数控车床程序操作是一项复杂而重要的技能，需要系统学习和不断实践。

通过本文介绍的教学大纲，学习者可以掌握数控车床程序操作的基本知识和技能，提高工作效率和产品质量。

«数控机床操作»复习提纲
适应于：08春初机电班
一、数控机床的基本知识
1、数控车床的坐标系
2、数控车床的编程基础
二、数控机床的基本操作
1、数控系统操作面板
2、数控车床的操作面板
3、数控车床的基本操作
三、对刀及车削端面、外圆、台阶
1、对刀
2、车削端面、外圆、台阶
四、孔加工倒角车锥面
1、常用钻孔工具
2、钻头的角度及刃磨
3、手工钻中心孔及端面孔
4、车削圆柱孔
五、车圆弧面、台阶轴及复杂面
1、圆弧面车削
2、G71、G70车台阶轴
六、车削螺纹
1、应用螺纹切削指令加工螺纹
2、应用螺纹车削循环指令
七、数控铣床加工
1、数控铣床的基本知识
2、数控铣床的基本操作
3、数控铣削用刀具
4、常用夹具及工件的安装
5、铣削平面与测量
6、铣削沟槽与外轮廓
八、数车加工实训
九、数铣加工实训
张兴畅。

数控车床加工操作教学大纲数控车床加工操作教学大纲导言：数控车床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业生产中。

为了提高学生的实际操作能力和理论知识水平，制定一份全面的数控车床加工操作教学大纲是非常必要的。

本文将对数控车床加工操作教学大纲进行详细的探讨，以期为相关教育机构提供参考。

一、课程目标与背景1. 课程目标数控车床加工操作教学的目标是培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的原理和工艺流程，能够独立进行数控车床的编程和操作，并能够根据实际需求进行加工操作。

2. 课程背景随着工业技术的不断发展，数控车床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。

因此，培养掌握数控车床加工操作技能的人才对于工业发展具有重要意义。

二、课程内容1. 数控车床基本原理a. 数控车床的定义和分类b. 数控系统的组成和工作原理c. 数控编程的基本知识2. 数控车床操作技能a. 数控车床的安全操作规程b. 数控车床的开机与关机操作c. 数控车床的刀具装夹与更换d. 数控车床的坐标系与工件坐标系的建立e. 数控车床的手动操作与自动操作f. 数控车床的加工参数设置与调整g. 数控车床的刀具补偿与修整3. 数控车床编程技能a. 数控车床编程语言的基本语法b. 数控车床编程的常用指令与功能c. 数控车床编程的程序调试与优化d. 数控车床编程的程序存储与管理4. 数控车床加工实践a. 数控车床的加工工艺流程b. 数控车床的加工工序与工具选择c. 数控车床的加工质量控制与检验三、教学方法与评估方式1. 教学方法a. 理论授课：通过课堂讲解，向学生传授数控车床加工操作的基本知识和原理。

b. 实践操作：通过实际操作数控车床，让学生亲自体验并掌握数控车床的操作技能。

c. 课堂讨论：组织学生进行小组讨论，分享经验和解决问题。

d. 实例分析：通过实际案例分析，让学生了解数控车床在实际生产中的应用。

2. 评估方式a. 课堂测试：对学生进行课堂知识的测试，检验学生对数控车床加工操作的理解程度。

一、课程背景随着我国制造业的快速发展，数控机床已成为现代制造业的重要基础设备。

为培养具备数控机床操作、维护和编程能力的专业人才，本课程旨在使学生掌握数控机床的基本原理、操作方法、编程技巧以及故障排除等方面的知识。

二、课程目标1. 理解数控机床的工作原理及组成；2. 掌握数控机床的操作方法和编程技巧；3. 具备数控机床的维护和故障排除能力；4. 培养学生的动手实践能力和创新意识。

三、课程内容1. 课程概述1.1 数控机床的发展历程1.2 数控机床的应用领域1.3 数控机床的分类2. 数控机床基本原理2.1 数控机床的工作原理2.2 数控机床的控制系统2.3 数控机床的伺服系统2.4 数控机床的驱动系统3. 数控机床的组成与结构3.1 数控机床的主机部分3.2 数控机床的数控系统3.3 数控机床的伺服系统3.4 数控机床的辅助系统4. 数控机床的操作与编程4.1 数控机床的操作面板4.2 数控机床的操作步骤4.3 数控机床的编程方法4.4 数控机床的编程实例5. 数控机床的维护与故障排除5.1 数控机床的日常维护5.2 数控机床的故障诊断5.3 数控机床的故障排除5.4 数控机床的维修保养6. 数控机床的编程软件与应用6.1 数控机床编程软件的功能6.2 数控机床编程软件的使用方法6.3 数控机床编程软件的实例分析7. 数控机床的加工工艺与质量保证 7.1 数控机床的加工工艺7.2 数控机床的加工质量7.3 数控机床的加工精度7.4 数控机床的加工成本控制8. 数控机床的发展趋势与展望8.1 数控机床的技术发展趋势8.2 数控机床的应用前景8.3 数控机床的发展方向四、教学方法与考核方式1. 教学方法1.1 讲授法：教师讲解理论知识，使学生掌握基本概念和原理；1.2 案例分析法：通过实际案例，引导学生分析问题、解决问题；1.3 实践操作法：学生动手操作数控机床，提高实际操作能力；1.4 讨论法：组织学生讨论问题，激发学生的创新思维。

数控车教学大纲一、教学目标本教学大纲旨在培养学生具备以下能力：1. 熟悉数控车的基本构造和主要部件，了解数控车的工作原理和操作方法；2. 掌握数控车的操作技能，能够独立进行零件加工和数控程序编写；3. 具备良好的安全意识和职业道德，能够遵守操作规程，保证生产安全；4. 具备与团队合作的能力，能够有效沟通和协调工作。

二、教学内容1. 数控车的基本概念和发展历程1.1 数控车的定义1.2 数控车的发展历程1.3 数控车在工业生产中的应用2. 数控车的基本构造和主要部件2.1 主床身和床身导轨系统2.2 主轴箱和主轴系统2.3 车刀架和刀具系统2.4 伺服系统和控制系统3. 数控车的工作原理和操作方法3.1 数控系统的组成和工作原理 3.2 数控程序的编写和输入3.3 数控车的操作流程和步骤4. 数控车的操作技能和加工工艺4.1 数控车的开机和关机操作4.2 零件装夹和刀具装夹4.3 数控车的手动操作和自动操作4.4 数控加工工艺的分析和优化5. 数控车的常见故障与维修5.1 数控系统故障的判断和排除 5.2 机械故障的检修和维护5.3 安全保护装置的维修和调整6. 数控车的质量检验和品质控制6.1 数控加工件的尺寸检验6.2 数控加工工艺的优化和改进6.3 数控加工过程中的质量控制三、教学方法1. 理论教学结合实践教学，注重理论与实际操作相结合，启发学生的主动学习；2. 采用多媒体教学手段，配合数控车的实物和操作演示，提高教学效果；3. 倡导学生之间的合作学习，鼓励学生在团队中进行互助和交流；4. 定期进行理论与实践的考核，检验学习效果。

四、教学评价1. 考勤和课堂表现占总评成绩的20%；2. 实验操作和实际加工成果占总评成绩的30%；3. 理论知识考核占总评成绩的50%。

五、教学要求1. 学生需按时参加教学活动，做到课前预习、课中积极参与、课后复习；2. 学生需认真完成实验操作和加工任务，按要求上交实际加工成果；3. 学生需掌握数控车相关的理论知识和操作技能，能够独立进行零件加工；4. 学生需积极配合教师的教学工作，保证教学秩序和安全。

《数控车床操作》教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。

随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。

基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

二、本职业的知识与技能要求职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级工艺准备（一）读图与绘图1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图4、复杂零件的表达方法2、简单零件工作图的画法3、简单机构装配图的画法中级5、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图6、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图6、能绘制简单零件的轴测图7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图8、复杂畸形零件图的画法5、简单零件轴测图的画法6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图10、零件的测绘方法8、根据装配图拆画零件图的方法9、车床工装装配图的画法技师（二）制定加工工艺1、能正确选择加工零件的工艺基准2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数3、能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡4、数控车床的结构特点及其与普通车床的区别2、台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3、数控车床工艺编制方法中级4、能制定简单零件的加工工艺规程5、能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序5、能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序6、简单零件加工工艺规程的制定方法5、畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法6、大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法高级7、能编制典型零件的加工工艺规程7、能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议8、典型零件加工工艺规程的编制方法8、车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施技师（三）工件定位与夹紧1、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件2、能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件定位、夹紧的原理及方法2、车削时防止工件变形的方法3、复杂外形工件的装夹方法中级3、能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪4、能正确使用和调整液压自动定心中心架5、能正确选择、使用、调整刀架6、三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法5、液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法6、刀架的种类、用途及使用、调整方法高级6、能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具7、能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议8、薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法8、车床夹具的误差分析及消减方法技师（四）刀具准备1、能够依据加工工艺卡选取刀具2、能够在刀架上正确装卸刀具3、能够确定有关切削参数4、数控车床刀具的种类、结构及特点2、数控车床对刀具的要求中级5、能正确选择刀架上的常用刀具6、刀架上常用刀具的知识高级5、能根据有关参数选择合理刀具6、刀具参数的设定方法技师（五）编制程序1、能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序2、能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序3、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法2、机床坐标系及工件坐标系的概念3、直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4、手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5、主程序与子程序的意义及使用方法6、刀具补偿的作用及计算方法中级1、能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序2、较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法高级2、能用计算机软件编制车削程序3、能用计算机软件编制车削中心程序2、CAD／CAM软件的使用方法3、车削中心的原理及编程方法技师（六）设备维护保养1、能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查2、能进行数控车床的日常保养1、数控车床安全操作规程2、数控车床的日常保养方法与内容中级3、能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障3、能完成机床定期维护保养4、数控车床报警信息的内容及解除方法4、数控车床定期维护保养的方法5、数控车床液压原理及常用液压元件高级5、能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障6、能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验7、能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容6、数控车床常见故障的诊断与排除方法8、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法8、进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表技师二、工件加工（一）输入程序1、能手工输入程序2、能使用自动程序输入装置3、能进行程序的编辑与修改1、手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法2、程序的编辑与修改方法中级（二）对刀1、能进行试切对刀2、能使用机内自动对刀仪器3、能正确修正刀补参数4、试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法（三）试运行能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式（四）简单零件的加工1、能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等1、数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法（五）较复杂零件的加工2、能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件2、在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法高级（六）复杂零件的加工3、能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工3、铣削加工和磨削加工的基本知识4、车削加工中心加工复杂工件的方法技师三、精度检验及误差分析（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量1、能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸2、能间接测量?般理论交点尺寸3、能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1、量块的用途及使用方法2、理论交点尺寸的测量与计算方法3、偏心距的检测方法4、两平行非整圆孔孔距的检测方法中级（二）内外圆锥检验1、能用正弦规检验锥度2、能用量棒、钢球间接测量内、外锥体1、正弦规的使用方法及测量计算方法2、利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法（三）多线螺纹与蜗杆的检验1、能进行多线螺纹的检验2、能进行蜗杆的检验1、多线螺纹的检验方法2、蜗杆的检验方法（四）复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析1、能对复杂、畸形机械零件进行精度检验2、能根据测量结果分析产生车削误差的原因1、复杂、畸形机械零件精度的检验方法2、车削误差的种类及产生原因高级（五）精度分析能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技师四、培训指导与管理工作（一）指导操作能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作培训教学的基本方法技师（二）理论培训能讲授本专业技术理论知识（三）生产管理1、能组织有关人员协同作业2、能协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理基本知识（四）质量管理1、能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2、能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1、相关质量标准2、质量分析与控制方法三、本职业培训与鉴定的主要内容本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（车工、钳工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。

数控车床加工技术教学大纲数控车床加工技术教学大纲引言数控车床加工技术是现代制造业中不可或缺的一环。

它的出现和发展，不仅提高了生产效率，还改善了产品质量。

为了培养优秀的数控车床加工技术人才，制定一份全面而系统的教学大纲是至关重要的。

本文将探讨数控车床加工技术教学大纲的内容和结构，以期为相关教育工作者提供参考。

一、课程目标数控车床加工技术教学大纲的首要任务是明确课程目标。

通过数控车床加工技术的学习，学生应该能够掌握数控车床的基本原理和操作技能，了解数控编程和工艺规程的设计，具备独立解决实际生产中遇到的问题的能力。

二、课程内容1. 数控车床的基本原理介绍数控车床的组成结构、工作原理和常见的数控系统。

重点讲解数控机床的坐标系、插补原理和运动控制方法。

2. 数控编程详细阐述数控编程的基本概念和编程语言。

包括绝对和相对坐标的使用、刀具半径补偿、插补运动的方式等。

通过实际案例演示，培养学生编写数控程序的能力。

3. 数控车床操作技能通过实践操作，培养学生熟练掌握数控车床的操作技能。

包括机床开机与关机、工件夹紧、刀具安装与调整、程序加载与运行等。

4. 工艺规程设计引导学生了解工艺规程的设计原则和方法。

包括工件夹持方式的选择、切削参数的确定、刀具路径的规划等。

通过实际案例分析，培养学生制定合理的工艺规程的能力。

5. 数控车床维护与故障排除介绍数控车床的常见故障及排除方法，以及常规维护保养技巧。

培养学生对数控设备进行故障诊断和维修的能力。

三、教学方法1. 理论与实践相结合理论知识的学习应与实践操作相结合，通过实际操作提高学生的技能水平。

2. 个性化培养根据学生的兴趣和特长，提供个性化的培养方案。

鼓励学生参加实习、竞赛等活动，拓宽专业视野。

3. 问题导向学习引导学生通过解决实际问题来学习，培养学生的创新思维和解决问题的能力。

四、教学评估1. 学习成绩评定采用考试、实验报告、作业等方式对学生的学习成绩进行评定。

2. 实践能力评估通过实际操作和实习情况的评估，考察学生的实践能力和工作态度。

数控车床工件编程教学大纲数控车床工件编程教学大纲导言：数控技术的应用已经深入到各个行业领域，其中数控车床作为一种重要的加工设备，其编程技术对于提高生产效率和质量至关重要。

本文将探讨数控车床工件编程的教学大纲，以帮助学习者系统地掌握该技能。

一、数控车床工件编程的基础知识1. 数控车床的基本原理和结构：介绍数控车床的工作原理、结构组成和主要部件的功能，为后续的编程教学打下基础。

2. 数控编程的基本概念：解释数控编程的定义、作用和重要性，使学习者了解编程在数控车床加工中的作用。

二、数控车床工件编程的基本步骤1. 工件加工工艺分析：学习者需要了解工件加工的全过程，包括材料选择、工艺规程和工序分析等，以便编写出符合实际加工要求的程序。

2. 编程前的准备工作：介绍编程前的准备工作，包括零点的确定、坐标系的选择和刀具的选用等，确保编程的准确性和可行性。

3. 数控编程语言的学习：详细介绍数控编程语言的基本语法和常用指令，包括G代码、M代码和T代码等，使学习者能够正确地编写出符合加工要求的程序。

4. 编程实例演练：通过实际的编程实例，帮助学习者掌握编程技巧和方法，提高编程水平。

三、数控车床工件编程的进阶技巧1. 高效编程技巧：介绍一些提高编程效率的技巧，如削减程序长度、合理利用循环等，帮助学习者在实际工作中更加高效地完成编程任务。

2. 复杂工件编程：针对复杂工件的加工，介绍一些编程技巧和策略，如分级编程、子程序的应用等，使学习者能够应对更加复杂的加工任务。

3. 编程错误的分析和排除：讲解一些常见的编程错误和排除方法，帮助学习者提高编程的准确性和可靠性。

4. 数控编程软件的应用：介绍一些常用的数控编程软件，如Mastercam、PowerMill等，帮助学习者了解和熟练使用这些工具，提高编程的效率和精度。

结语：数控车床工件编程是一项重要的技能，掌握好这门技术对于提高生产效率和质量至关重要。

本文通过详细的教学大纲，帮助学习者系统地学习和掌握数控车床工件编程的基础知识、基本步骤和进阶技巧。

数控车教学大纲数控车课程是机械工程专业中的一门重要课程，旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能和编程能力。

本课程将介绍数控车床的基本原理、操作方法、编程技术和维护保养等方面的知识。

通过本课程的学习，学生将能够熟练掌握数控车床的操作技能，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

本课程采用理论与实践相结合的教学方法，以实际操作演示为主，辅以理论讲解和案例分析。

同时，还将组织学生进行小组讨论和实际操作练习，以加深学生对知识的理解和掌握。

本课程的考核方式将分为理论考试和实践操作考核两部分。

理论考试主要考察学生对数控车床基本原理、操作方法、编程技术和机械加工工艺等知识的掌握程度；实践操作考核则主要考察学生的实际操作能力和编程水平。

最终成绩将根据学生的理论考试和实践操作考核成绩综合评定。

精密数控车是一种高精度的机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

随着科技的不断进步，对于精密数控车的技术要求也不断提高。

本文将围绕精密数控车的若干关键技术展开研究，旨在提高机床的精度、稳定性和效率。

高精度传动系统是精密数控车实现高精度加工的关键之一。

目前，国内外的学者和研究人员一直在致力于研究更加高效的传动系统。

精密数控车传动系统的研究现状主要包括以下几个方面：采用滚珠丝杠副传动。

滚珠丝杠副传动具有高精度、高刚度和高效率的特点，被广泛应用于精密数控车床中。

国内外的学者和研究人员针对滚珠丝杠副传动的不同方面进行了深入研究，如滚珠丝杠副的动态特性、滚珠丝杠副的误差补偿方法等。

采用齿轮传动。

齿轮传动是一种高效、稳定的传动方式，但齿轮传动的精度和噪音问题一直是研究的难点。

国内外的学者和研究人员针对齿轮传动的不同方面进行了深入研究，如齿轮传动的优化设计、齿轮传动的降噪等。

采用电主轴传动。

电主轴传动具有高精度、高效率和高柔性的特点，是精密数控车床的理想传动方式。

但电主轴传动的发热、振动和噪音问题一直是研究的难点。

国内外的学者和研究人员针对电主轴传动的不同方面进行了深入研究，如电主轴的冷却系统设计、电主轴的振动抑制方法等。