液压管接头的种类和选用

各种高压胶管总成的接头各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。

还可生产英制，美制等国家标准接头。

胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I 有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ 有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E 与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P 与74°扩口式管接头连接 AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型R与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKMH带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-L DKO21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。

浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。

随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。

高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

目录前言 (2)一、接头座1.1直接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.1和表1.1.1、表1.1.2 (3)1.2弯接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.2和表1.2.1、表1.2.2 (4)1.3 管接头座的结构型式、规格和尺寸件图1.3和表1.3.1、表1.3.2 (5)1.4 马鞍接头座的结构型式和规格尺寸见图1.4和表1.4.1、表1.4.2 (6)1.5 G型接头座的结构型式和规格尺寸见图1.5和表1.5.1、表1.5.2 (7)二、管座2.1 管座的结构型式、规格和尺寸见图2.1和表2.1.1 (8)2.2 LZ型管座的结构型式和规格尺寸见图2.2 (9)2.3 HB型管座的结构型式和规格尺寸见图2.3.1和2.3.2 (9)2.4 PH型管座的结构型式和规格尺寸见图2.4 (10)三、护罩、通液管、吊环组件等辅件3.1护管罩的结构型式和规格尺寸见图3.1和表3.1.1 (11)3.2 通液管的结构型式和规格尺寸见图3.2和表3.2.1 (12)3.3 吊环组件的结构型式和规格尺寸见图3.3.1和图3.3.2 (13)3.4 焊接块的结构型式和规格尺寸见图3.4.1 (14)前言为进一步提高生产效率，实现标准化生产，特制定本标准。

生产过程中各种油缸小附件，包含：接头、接头座、管座、阀座、通液管、护罩、吊环等。

均参照此标准加工。

一、接头、管座的通用技术要求为：1、材质符合图纸要求,除特殊要求外，均为35#；2、调质处理HB170-HB210;3、密封及装配尺寸必须符合本标准要求；4、外形尺寸允许与图纸有部分差异，但应满足使用性能要求；二、通液管、护罩通用技术要求为：1、通液管为20#无缝管，护罩为Q345，厚度为4mm（特殊要求除外）；2、焊接前除锈、除毛刺；3、尺寸符合图纸要求。

三、吊环组件通用技术要求为：1、吊环为整体锻打件，无接口，不允许采用圆钢折弯后焊接来代替；2、吊环座为整体锻打件；3、负荷可完全满足吊装需要。

液压管接头标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-液压管接头标准关于液压管路2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。

低压阀公称压力PN 小于的阀门。

中压阀公称压力PN ~的阀门。

？高压阀公称压力~的阀门。

超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。

★问：高压胶管怎么选择答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。

液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。

液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。

中间为高抗拉钢丝缠绕层。

液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。

常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。

正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。

主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。

每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。

胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。

如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。

第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。

中国橡塑基地网 橡塑、胶管、橡胶、聚氨酯、尼龙、塑料应有尽有中国橡塑行业的网上基地一、液压胶管简介：影响液压管使用的因素很多。

只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。

但我们一定要关注到如下主要因素：1．胶管尺寸胶管内径要适当。

管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能。

若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

2．工作压力资料中有关胶管的动态工作压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。

按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，我们推荐的工作压力通常约为胶管最低爆破压力值的四分之一。

中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地3．冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。

由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。

但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。

对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。

4．温度范围用户应该在胶管质量规范允许的温度范围内使用胶管。

如果工作温度超过这一范围，将会影响到胶管的寿命，其承压能力也会大大降低。

工作环境温度长期过高或过低的系统，建议采用软管护套。

中国橡塑基地网中国橡塑行业的网上基地5．化学相容若使用特殊的液压介质，用户应确保所选用的胶管总成其胶管内、外层、接头以及O形圈与介质相容。

6．弯曲半径安装胶管总成时应注意到胶管的最小弯曲半径。

若弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其使用寿命。

7．摩擦胶管在使用时如常与硬物接触或摩擦，建议在胶管外部加尼龙或弹簧护套。

通用钢丝编织液压橡胶软管资料结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。

应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。

温度范围：–40°C ~ +100°C标准：Q/XXC016-2005 901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。

各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。

还可生产英制，美制等国家标准接头。

胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I 有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ 有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈专业文档供参考，如有帮助请下载。

D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E 与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P 与74°扩口式管接头连接AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型R与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKMH带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-L DKO高压胶管专业文档供参考，如有帮助请下载。

高压油管用途：（1）煤炭工业煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管。

近年来，有些煤矿液压支架的压力要求已经提高，一部分钢丝编织胶管不能满足其性能要求，要求改用钢丝缠绕油管。

此外，为防止煤矿井下采煤过程中煤尘污染和提高生产安全性，增加了煤矿用油管的品种，如煤层探水封孔器伸缩油管，用于煤矿井下工作面综采前对煤层进行注水、注浆等作业。

据报道，国内已有厂家生产，并经十几家煤矿试用，可替代同类进口产品。

（2）石油工业21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。

『图解』液压管接头的种类和选用管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式连接件，它应满足装拆方便、连接牢靠、密封可靠、外形尺寸小、通油能力大、压力损失小、加工工艺性好等要求。

按油管与管接头的连接方式，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等形式；每种形式的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的连接方式有螺纹连接、法兰连接等方式。

此外，还有一些满足特殊用途的管接头。

1. 焊接式管接头图 6.1所示为焊接式直通管接头，主要由接头体 4、螺母2和接管 l 组成，在接头体和接管之间用o形密封圈 3密封。

当接头体拧入机体时，采用金属垫圈或组合垫圈 5实现端面密封。

接管与管路系统中的钢管用焊接连接。

焊接式管接头连接牢固、密封可靠，缺点是装配时需焊接，因而必须采用厚壁钢管，且焊接工作量大。

2. 卡套式管接头图 6.2所示为卡套式管接头结构。

这种管接头主要包括具有24°锥形孔的接头体4，带有尖锐内刃的卡套2，起压紧作用的压紧螺母3三个元件。

旋紧螺母3时，卡套2被推进24°锥孔，并随之变形，使卡套与接头体内锥面形成球面接触密封；同时，卡套的内刃口嵌入油管l的外壁，在外壁上压出一个环形凹槽，从而起到可靠的密封作用。

卡套式管接头具有结构简单、性能良好、质量轻、体积小、使用方便、不用焊接、钢管轴向尺寸要求不严等优点，且抗振性能好，工作压力可达31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。

3. 锥密封焊接式管接头图 6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。

这种管接头主要由接头体 2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。

工作压力为 34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。

这种管接头的使用越来越多。

4. 扩口式管接头图 6.4所示是扩口式管接头结构。

这种管接头有A型和B型两种结构形式：A型由具有74°外锥面的管接头体1、起压紧作用的螺母2和带有60°内锥孔的管套 3组成；B型由具有90°外锥的接头体l和带有90°内锥孔的螺母2组成。

影响高压软管总成质量的因素影响液压软管接头总成质量的因素一、液压软管接头总成的构成和分类液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。

主要按工作压力范围和胶管与接头的连接形式来分类。

１．按工作压力范围分类１）低压 工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。

主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。

２）中压 工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（ ２５以上）液压胶管。

主要用于中、低压油路和回油路３）高压 工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织 ２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。

主要用于高压系统。

４）超高压 工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织 ３１．５通径以下的钢丝缠绕管。

随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。

２．按胶管与接头的连接方式分类有：有可拆式和扣压式１）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。

２）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使其紧贴接头套的内锥。

即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。

但连接质量不稳定。

所以国内专业厂家一般采用扣压式。

二、液压胶管接头总成结构和性能的关系。

１、胶管液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。

在增强层作用下能承受一定压力。

因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。

硬度和永久变形量对密封性能影响很大。

一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。

一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。

内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。

液压软管接头O形圈端面密封软管接头1 范围GB/T 9065的本部分规定了O形圈端面密封软管接头设计和性能的一般要求及尺寸要求。

这类软管接头由碳钢制成，适用于符合GB/T 2351规定的软管内径，其包括两种连接螺纹：一种是符合ISO 8434-3:2005规定的O形圈端面密封端，采用统一螺纹，适用的软管公称内径为6.3mm至38mm；另一种采用普通（米制）螺纹，适用的软管公称内径为5mm至51mm。

注1：经制造商和用户商定，可以采用碳钢以外的材料。

注2：对用于道路车辆上液压或气动制动装置的软管接头，参见ISO 4038、ISO 4039-1和ISO 4039-2。

这类软管接头（典型示例见图1）与满足相应软管标准要求的软管装配后适用于液压传动系统，与适当的软管装配后可用于一般应用。

说明：1——软管接头：2——符合GB/T 2878.1规定的油口；3——O形圈；4——管接头；5——螺母；6——O形圈。

图1 O形圈端面密封软管接头连接的典型示例2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。

GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T 3—1997，eqv ISO 3508:1976和ISO 4755:1983）GB/T 196 普通螺纹基本尺寸（GB/T 196—2003，ISO 724:1993，MOD）GB/T 197—2003 普通螺纹公差(ISO 965-1:1998，MOD)GB/T 2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径（GB/T 2351—2005，ISO 4397:1993,IDT）GB/T 2878.1 液压传动连接米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口（GB/T 2878.1—2011，ISO 6149-1:2006,IDT）GB/T 3103.1 —2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO 4759-1:2000，IDT）GB/T 7939 液压软管总成试验方法（GB/T 7939—2008，ISO 6605:2002，MOD）GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T 10125—2012，ISO 9227:2006,IDT）GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇（GB/T 17446—2012，ISO 5598:2008,IDT）GB/T 20666 统一螺纹公差 (GB/T 20666—2006，ISO 5864:1993, MOD)1GB/T 20669 统一螺纹牙型（GB/T 20669—2006，ISO 68-2:1998, MOD）GB/T 20670 统一螺纹直径与牙数系列（GB/T 20670—2006，ISO 263:1973, MOD）GB/T 26143 液压管接头试验方法（GB/T 26143—2010，ISO 19879:2010，IDT）ISO 8434-3:2005 用于流体传动和一般用途的金属管接头第3部分：O形圈端面密封管接头（Metallic tube connections for fluid power and general use –– Part 3: O-ring face seal connectors）3 术语及定义GB/T 17446界定的术语和定义适用于本文件。