【精品文章】粉煤灰提取氧化铝技术研究进展
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神华粉煤灰提取氧化铝技术获重大进展
佚名
【期刊名称】《中国粉体工业》
【年(卷),期】2012(000)006
【摘要】11月17日,随着12.6吨氧化铝产品的顺利封装,神华准能氧化铝中试厂日产氧化铝纪录再创历史新高,日产量超出达产目标0.5吨,中试装置连续稳定运行42天,向"安、稳、长、满、优"运行的试验目标迈出了最重要的一步,
【总页数】2页(P28-29)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ133.1
【相关文献】
1.我国在利用粉煤灰提取氧化铝方面获进展 [J], 无;
2.神华集团粉煤灰提取氧化铝获重大进展 [J],
3.粉煤灰提取氧化铝技术获重大进展 [J],
4.高铝粉煤灰提取氧化铝项目获国家科学技术进步二等奖 [J],
5.神华集团粉煤灰提取100万t/a氧化铝项目奠基我国将启动加速淘汰氢氯氟烃行业计划 [J],
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粉煤灰提取氧化铝工艺的研究进展
冯叶;邢旭晨;马康
【期刊名称】《江西建材》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】粉煤灰是在燃煤电厂发电过程中产生的主要固体废弃物,除Si元素外,还存在着较多的Al元素,是良好的氧化铝提取来源。
文中采用酸法、碱法以及酸碱联合的工艺,对从粉煤灰中提取氧化铝工艺做出了归纳与概括,系统研究了三种技术的优缺点,并对未来粉煤灰综合利用中氧化铝的萃取技术给出了研究思路,为提升粉煤灰的使用价值提供借鉴。
【总页数】3页(P3-5)
【作者】冯叶;邢旭晨;马康
【作者单位】河北科技大学建筑工程学院;河北省岩土与结构体系防灾减灾技术创新中心(筹);智能低碳装配式建筑技术研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ133.1;TQ536.4
【相关文献】
1.粉煤灰提取氧化铝的除铁工艺研究进展
2.粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展
3.硫酸法提取粉煤灰中氧化铝工艺研究进展
4.粉煤灰碱法提取氧化铝工艺研究进展
5.高铝粉煤灰提取氧化铝工艺研究进展
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·氧化铝氟化盐·粉煤灰渣提取氧化铝的实验研究钞晓光,徐靓,李依帆,刘大锐,贾敏(神华准能资源综合开发有限公司研发中心,内蒙古鄂尔多斯010300)摘 要:粉煤灰渣作为电厂的主要固体排放物,其氧化铝含量大于40%。
粉煤灰渣经研磨处理后,在0 5小时内,灰渣粒度减小幅度最大,1小时后,其粒度与粉煤灰的粒度相近。
通过对不同研磨时间产生的灰渣分别进行溶出实验,结果发现,随着研磨时间的增加,粉煤灰渣的氧化铝溶出率也逐渐增大,经180℃溶出2h后,其溶出率可达97 58%,与粉煤灰的溶出率接近。
这时,粉煤灰和粉煤灰渣联合使用。
可为探索综合利用含铝资源提取氧化铝提供理论参考。
关键词:粉煤灰渣;粒度;氧化铝;溶出率中图分类号:TF801+.3 文献标识码:A 文章编号:10021752(2020)08001204 DOI:10.13662/j.cnki.qjs.2020.08.003ExperimentalstudyonthealuminaextractionfromflyashcindersChaoXiaoguang,XuJing,LiYifan,LiuDaruiandJiaMin(ResearchandDevelopmentCenter,ShenhuaZhungeerEnergyandResourcesComprehensiveDevelopmentCo.,Ltd.,Erdos010300,China)Abstract:Asthemaindischargedsolidofpowerplant,thecontentofaluminainflyashcinderswasmorethan40%.Aftergrinding,theparticlesizeofflyashcindersdecreasedthemostwithin0.5hours,andwassimilartothatofflyashafter1hour.Theleachingtestswereconductedontheflyashcindersproducedindifferentgrindingtime,andtheresultsshowthatwiththeincreaseofgrindingtime,thealuminaleachingrateoftheflyashincreasesgradual ly.After2hoursofdissolutionat180℃,theleachingratecanreach97.58%,whichisclosetothatoftheflyash.Atthistime,thecombineduseofflyashandflyashcinderscanprovideatheoreticalreferenceforthecomprehensiveutilizationofaluminumresourcestoextractalumina.Keywords:flyashcinders;particlesize;alumina;ratioofleaching 燃煤电厂排放的主要固体废弃物是灰和渣,灰主要为静电除尘器收集的煤燃烧时产生的飞灰即粉煤灰,渣主要为锅炉炉底排出的煤渣,后者约占灰渣总量的10%。
当前,我国在对粉煤灰进行利用的过程中,主要的应用领域在建材方面,以此在利用价值方面,始终面临着使用剂量有限的问题。
在进行使用的过程中,基本上采用的为石灰石烧结法、酸浸取法,可以有效的在反应的过程中,提取粉煤灰当中的氧化铝成分,但是实际的效率较低,以此在本文的分析过程中,就针对粉煤灰的综合利用进行了相应的研究,以此提升氧化铝的实际提取效果。
一、实验工艺1.实验原料在本文的研究过程中,所采用的粉煤灰,是来自于某省份的电厂,其粉煤灰当中的含铝以及含硅成分都比较高,而其他的元素含量较少,以此有着较高的利用价值。
在本文的实验当中,选择使用硫酸铵、硫酸以及氨水,进行分析纯。
而在实验当中使用的水,都是二次蒸馏水。
2.实验内容在粉煤灰使用的过程中,需要将其磨细活化,而在通过这样的活化处理之后,就马上与硫酸铵进行一定比例的混合,需要在行星磨当中进行磨混处理。
之后将充分研磨之后,就可以有效的在进行高温下的煅烧处理。
之后在完成了煅烧之后,便可以取出,加入一定量的硫酸。
并保持在90摄氏度的环境下,进行浸入4个小时左右。
之后需要进行过滤处理,将其28%的氨水加入其中,以此将pH值调整为2.接着继续搅拌12个小时左右。
这样就可以过滤出固体,之后再将其冷风吹干,进而进行XRD方面的具体分析。
之后将其冷却到室温的时候,就可以滤出晶体,之后在将其试验重复三次之后,就可以得到纯净度较高的硫酸铝铵中间体。
在本实验当中,采用的是化学滴定分析法,对其溶液当中的铁离子、硅离子进行含量测定的过程中,采用的是光度法进行测定。
而在中间体进行分析的过程中,是采用热重失重的方式进行分析,进而充分的对其分解条件进行分析。
二、结果分析在本文的实验过程中,需要在最佳的条件下,进行烧结混合料。
之后发现,其粉煤灰当中的氧化铝,在提取率方面,达到了95%左右的效果,而在烧结之后,在进行浸入以及之后的pH值调节之后,使得氧化铝的纯净度,可以达到大于99.9%的程度。
煤粉炉粉煤灰提取氧化铝活化技术研究进展高志娟1,王相人2(1.神华准能资源综合开发有限公司,内蒙古鄂尔多斯010300;2.中国神华哈尔乌素露天煤矿)摘要:介绍了近年来采用煤粉炉粉煤灰作为原料制备氧化铝的预处理活化工艺技术,指出了粉磨法、硫酸法、氯化钙法、铵盐法、碳酸盐法、氟化盐法、物理-化学联合活化法的优缺点及在工程转化过程中需重点关注的环节。
虽然部分工艺技术实现了工业化,但因成本高等因素导致项目关停,建议粉煤灰综合利用研究方向应以工程转化难点问题为导向,理论研究与工程设计相结合,逐步探索出一条经济效益好、安全环保的粉煤灰制备氧化铝工业化路线。
关键词:煤粉炉粉煤灰;氧化铝;粉磨法;硫酸法中图分类号:TQ133.11文献标识码:A文章编号:1006-4990(2021)02-0024-04Research progress in alumina activation technology from pulverized-coal fly ashGao Zhijuan 1,Wang Xiangren 2(1.Shenhua Zhungeer Energy Resource Comprehensive Development Co.,Ltd.,Ordors 010300,China ;2.Shenhua Haerwusu Open-pit Coal Mine of China )Abstract :The pretreatment and activation technology of preparing alumina in recent years using pulverized⁃coal fly ash as raw material was introduced.The advantages and disadvantages of the grinding method ,sulfuric acid method ,calcium chloride method ,ammonium salt method ,carbonate method ,fluoride salt method and physical⁃chemical combined activation methodwere pointed out ,and the link in the engineering conversion process that needs to be focused on was also confirmed.Although part of the process technology has been industrialized ,due to high costs and other factors ,the project has been closed.It was recommended that the research direction of comprehensive utilization of fly ash should be oriented to the difficult problems ofengineering conversion.The combination of theoretical research and engineering design will gradually explore a good economic benefit ,safe and environmentally⁃friendly industrial route for the production of alumina from fly ash.Key words:pulverized⁃coal fly ash ;alumina ;grinding method ;sulfuric acid method粉煤灰是中国排放量较大的固体废弃物,2017年产生量约为6.86亿t [1],而内蒙古等地每1t 粉煤灰中Al 2O 3含量可达0.5t,也称高铝粉煤灰。
粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展发布时间:2021-09-06T11:25:53.933Z 来源:《科学与技术》2021年4月11期作者:朱福星[导读] 粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品,也是最为复杂和含朱福星神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要:粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品,也是最为复杂和含量丰富的人工材料之一。
对粉煤灰的不当处理会导致大量可回收资源的浪费。
粉煤灰中含有丰富的铝,可用作铝土矿的潜在替代品。
基于此,本文详细的探讨了粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展。
关键词:粉煤灰;氧化铝;提取技术氧化铝是粉煤灰的主要成分之一,其在粉煤灰中的含量为15%~46%,最高可达50%以上。
我国高品位铝土矿资源较贫乏,进口量占年消耗量的50%以上,因此,寻找铝土矿替代资源,开发适用于低品位铝土矿生产氧化铝和粉煤灰提取氧化铝工艺刻不容缓。
一、粉煤灰性质粉煤灰是燃煤中黏土矿物燃烧后产生,其主要成分包括SiO2、Al2O3、TiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Na2O等,物相组成为莫来石、石英和玻璃相。
不同地区、不同种类的粉煤灰化学成分差异大,资源利用效果差异也较大。
由于地域的不同,粉煤灰中的氧化铝含量也不同,一般在15%~50%。
根据粉煤灰中氧化铝含量的不同,可分为高铝粉煤灰(氧化铝含量高于30%)及普通粉煤灰。
二、粉煤灰提取氧化铝的工艺技术1、碱法。
碱法是目前粉煤灰提取氧化铝工艺使用最广泛的技术,具有代表性的是石灰石烧结自粉化法和碱石灰烧结法。
①石灰石烧结自粉化法。
其是从粉煤灰中提取氧化铝较成熟的工艺,工艺过程包括:烧结、熟料自粉化、溶出、脱硅、炭化、煅烧。
由于粉煤灰中的主要矿物组成为莫来石和石英,莫来石中的氧化铝活性差,必须将其活化后才能更好的提取。
先在粉煤灰中加入定量的石灰石,高温煅烧条件下将氧化铝活化,煅烧后的产物为块状烧结物,将烧结后的自粉料加入一定浓度的碳酸钠溶液,使其中的铝以偏铝酸钠的形式溶出。
粉煤灰提取氧化铝技术研究进展
粉煤灰是燃煤中的各种伴生矿物与黏土等高温煅烧产生的固体废弃物,是最大宗、最复杂的工业固体废料之一。
2015年我国年产粉煤灰6.2亿吨,据权威机构预测2020年我国粉煤灰排放量将达到60亿吨。
目前我国粉煤灰的处理仍以堆存为主,不仅占用大量土地资源,而且容易造成环境污染。
粉煤灰资源化的传统领域为工程和材料,如水泥混泥土掺合料、建筑砌块、陶瓷原料等,但利用价值低,有价金属流失严重。
随着技术的发展,粉煤灰已被世界多国视为一种资源。
从粉煤灰中提取氧化铝是粉煤灰高值化的重要项目之一,通常粉煤灰中Al2O3为15%~35%,我国铝土矿资源在数量和质量上均不占优势,因此,从粉煤灰中提取氧化铝对减少土地占用和环境负荷、保障我国铝行业可持续发展具有重要的意义。
国内外开展粉煤灰提取氧化铝研究已有数十年,也开发了多种工艺方案,大致分为碱法和酸法两大类,其中碱法主要包括碱石灰烧结法、石灰石烧结法和预脱硅—碱石灰烧结法等,酸法主要有盐酸浸出法、浓硫酸浸出法、氟化物助溶硫酸浸出法、硫酸熟化法等,以及近年来研究开发的硫酸铵焙烧法。
一、碱法提取氧化铝
1、石灰石烧结法
石灰石烧结法与铝土矿烧结法生产氧化铝工艺相似,技术成熟,工艺和设备可靠性高,对原料的适应性强,易实现。
石灰石烧结法包括烧结、熟料自粉化、浸出、碳分、锻烧等主要工序,其基本流程如图1。