励磁系统常见故障及其处理方法分析--精选.doc

励磁系统常见故障及其处理方法1、起励不成功原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。

处理方法：保持起励按钮持续接通5秒以上。

原因2：发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5秒，也不会起励成功。

处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。

原因3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。

原因4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。

原因5：同步变压器的保险丝座开关未复位。

原因6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。

原因7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。

原因8：起励接触器未动作或主触头接触不良。

原因9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。

原因10：起励电阻烧毁开路。

原因11：转子回路开路。

原因12：转子回路短路。

原因13：始终存在“逆变或停机令”信号。

（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。

原因15：调节器没有开机令信号输入。

原因16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。

原因17：调节器故障原因18：调节器脉冲故障。

原因19：脉冲电源消失或电路接触不良。

原因20：灭磁开关触头接触不良。

2、起励过压原因1：励磁变压器相序不对。

原因2：PT反馈电压回路存在故障。

原因3：残压起励回路没有正确退出。

原因4：调节器输出脉冲相位混乱。

3、功率柜故障原因1：风压低，风压继电器接点抖动。

处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。

原因2：风温过高，温度高于50度。

处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。

原因3：电流不平衡，6个可控硅之间均流系数<0.85。

处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。

4、PT故障条件：PT电压>10％，任一相电压低于三相平均值的83％。

原因1：PT高压侧保险丝熔断处理方法：测量PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。

发电厂发电机励磁系统常见故障分析发电厂发电机励磁系统是保证发电机能够正常运行的重要部分，但在使用过程中也容易出现一些常见的故障，下面就是对这些故障进行的分析。

1.励磁系统失效励磁系统失效是发生在发电机运行过程中比较严重的故障，它会引起整机停机，导致生产的重大损失。

产生此类故障的原因一般分为两个方面，一个是由于励磁系统输出功率不足，另一个就是由于电子元件出现故障。

针对这种类型的故障，检修人员应该先进行检查励磁控制器的工作状态，如果控制器工作正常，那么就可以再检查电子元件的运转状态。

2.调节电势不足调节电势不足是指励磁调节系统中需要的调节电势小于设定值或者没有足够的电势来控制发电机。

调节电势不足往往是由于励磁电源电压不稳定、励磁开关接触不良、励磁控制器损坏等因素所引起的。

针对这种类型的故障，可以先对发电机转子的引出端和绳环进行检查，以排除由于励磁导线损坏产生的故障。

3.电流和电压不稳定电流和电压不稳定是励磁系统中比较常见的问题，如果不及时加以解决，会导致发电机运行失灵、电压不稳定等问题。

产生此类故障的原因一般有两种，一是由于励磁系统中的元器件老化、短路或失修引起的，另一个就是由于电源电压波动或负载变化导致的。

针对这种类型的故障，可以进行对励磁系统中的放大器、测量变压器进行检查，以排除故障产生的根源。

4.机械故障机械故障是指由于发电机内部零部件的磨损、腐蚀、松动、缺失等原因导致的故障，这种类型的故障在运行过程中会造成噪声、振动，甚至会导致整机损坏。

考虑到这种类型的故障通常都是由于使用年限过长或者经过长时间运行产生的，所以在预防方面可以加强设备的定期保养和检修。

综上所述，发电厂发电机励磁系统常见故障分析包括励磁系统失效、调节电势不足、电流和电压不稳定以及机械故障等问题，对于这些问题出现应及时进行维修和保养，以保证发电机系统能够正常运转。

浅谈同步发电机励磁系统及常见故障分析1. 引言1.1 引言同步发电机励磁系统是电力系统中重要的组成部分，它的作用是保证发电机在运行过程中能够稳定地输出电能。

励磁系统通过控制励磁电流，调节磁场的大小，从而控制发电机的输出电压和电流。

在电力系统中，励磁系统的性能和稳定性直接影响着发电机的运行质量和电力系统的稳定性。

励磁系统的工作原理主要包括励磁电源、励磁系统控制器和励磁变压器三个部分。

励磁电源提供励磁电流，励磁系统控制器监测发电机输出电压和电流，根据设定值控制励磁电流，励磁变压器将励磁电流通过励磁绕组传递到发电机转子上，从而产生磁场。

常见的励磁系统故障包括励磁电源故障、励磁系统控制器故障、励磁变压器故障等。

对于这些故障，需要及时进行诊断和处理，以避免对发电机和电力系统的影响。

励磁系统的维护与管理也是非常重要的，定期检查励磁系统的各个部分，及时发现并解决潜在问题，可以有效地提高励磁系统的可靠性和稳定性。

在日常运行中，要注意励磁系统的参数监测和记录，及时分析励磁系统的工作状态，以确保发电机的正常运行。

结合以上内容，本文将对同步发电机励磁系统及常见故障进行深入分析和讨论。

2. 正文2.1 同步发电机励磁系统介绍同步发电机励磁系统是发电机组关键的部件之一，其主要作用是提供足够的励磁电流，使发电机产生足够的电磁力，保证发电机在额定运行状态下的稳定性和可靠性。

励磁系统的设计和工作原理直接影响到整个发电系统的运行效率和稳定性。

同步发电机励磁系统通常由恒压励磁系统和恒功率因数励磁系统组成。

恒压励磁系统主要通过稳定的励磁电流来维持发电机的电压稳定；恒功率因数励磁系统则根据负载的变化来调节励磁电流，以保持发电机的功率因数在设定值范围内。

在实际运行中，同步发电机励磁系统可能会出现各种故障，如励磁电流异常、励磁电压不稳、励磁系统接地故障等。

这些故障如果得不到及时处理，可能导致发电机的失效甚至损坏。

对励磁系统的常见故障进行分析，并制定相应的故障处理方法至关重要。

励磁系统故障的原因及处理大家好，今天咱们聊聊励磁系统故障这件事。

说实话，这个话题可能听上去有点儿枯燥，但别急，咱们把它拆开来，一步步说清楚，也不难懂的。

1. 励磁系统的基本概念1.1 什么是励磁系统？励磁系统其实就是发电机里一个非常重要的部件，简单说，它的作用就是给发电机提供所需的磁场。

想象一下，如果没有磁场，发电机就像是没有油的汽车，根本无法启动。

1.2 励磁系统的作用励磁系统的核心作用就是确保发电机能够稳定地输出电力。

如果励磁系统出现问题，就会导致发电机的电压不稳定，甚至可能引发一系列麻烦事儿。

2. 励磁系统故障的常见原因2.1 电源问题首先，电源问题是最常见的故障原因。

比如电池电量不足、电源线路老化，这些都是让励磁系统“掉链子”的常见元凶。

试想一下，如果你的手机没电了，它是不是也用不了？励磁系统也是这个道理。

2.2 设备老化接下来，就是设备老化。

时间一长，系统里的部件会逐渐磨损，这就像是你用得久了的老鞋子，慢慢就会出现问题。

比如励磁机的刷子磨损，或者是电磁铁的线圈变得不灵光，这些都是老化的表现。

2.3 环境因素环境因素也是个大问题。

高温、高湿度都会对励磁系统造成影响，就像是你在炎热的夏天里，电脑也会因为热而变得卡顿。

3. 励磁系统故障的处理方法3.1 定期维护面对这些问题，最好的办法就是定期维护。

就像你定期给汽车换机油一样，励磁系统也需要定期检查。

这样可以避免许多潜在的问题，确保系统运行得更稳定。

3.2 更换故障部件遇到具体的故障时，需要及时更换损坏的部件。

比如说，如果发现励磁机的刷子磨损了，那就要及时更换刷子，这样才能让系统重新“焕发活力”。

3.3 环境控制最后，还要注意环境控制。

尽量避免让励磁系统暴露在极端的环境下，确保它在一个适宜的温度和湿度范围内工作。

这就像是给它穿上合适的衣服，保护它免受环境的侵害。

总结总的来说，励磁系统的故障虽然听上去有点复杂，但只要我们掌握了常见原因，并且采取合适的处理措施，就能有效预防和解决这些问题。

转子“过电压”故障1现象:发生快熔熔断后，灭磁(开关)柜上“转子过电压”指示灯亮，智能操作屏发出中文的红色闪烁报警信号，微机监控装置同时报警。

2 处理:检查灭磁(开关)柜内特种熔断器(RD)是否熔断，非线性电阻(FR1)是否损坏；查看“转子过电压”保护动作后的计数情况，按下复归按钮复归信号，判断“转子过电压”保护动作的正确性。

励磁消失保护动作处理：现象：出现转子电流突然为零或接近于零，发电机母线电压降低，有功出力降低并波动，无功出力大幅度进相，定子电流大幅度升高并波动，发电机发出异音并强烈震动处理：1立即将机组有功出力减至零。

2迅速检查是否由于人为误碰励磁机FMK跳闸引起，如属此情况立即将机组解列空转，重新建压同期并列。

3否则，立刻将机组解列停机，检查是否由于励磁回路开路引起，在故障消除后可将发电机并入系统运行。

PT(2YH)断相现象：主通道发生1PT(2YH)断相故障后调节器将自动切换到备用通道运行，智能操作屏发出中文的红色闪烁报警信号，调节器面板上“PT故障”黄色LED指示灯亮，微机监控装置同时报警。

处理：检查切换到备用通道后的运行情况，检查励磁电压互感器2YH高压熔断器是否出现熔断等断相情况，经更换熔断器故障消除后，励磁装置可继续运行，否则应停机、停电处理。

PT(1YH)断相现象：励磁调节器检测到2PT(1YH)断相故障后，智能操作屏发出中文的红色闪烁报警信号，调节器面板上“PT故障”黄色LED指示灯亮，微机监控装置同时报警。

处理：该故障对主通道的运行无影响，如果调节器处于备用通道运行时出现此故障，应立刻人工切换到主通道运行，检查励磁电压互感器1YH高压熔断器是否出现熔断等断相情况，经更换熔断器故障消除后，励磁装置可继续运行，否则应停电处理。

微机故障现象：发生微机故障后调节器将自动切换到备用通道运行，智能操作屏发出中文的红色闪烁报警信号，调节器面板上“调节器故障”黄色LED指示灯亮，微机监控装置同时报警。

励磁系统常见故障及其处理方法1、起励不成功原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。

处理方法：保持起励按钮持续接通5秒以上。

原因2：发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5秒，也不会起励成功。

处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。

原因3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。

原因4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。

原因5：同步变压器的保险丝座开关未复位。

原因6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。

原因7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。

原因8：起励接触器未动作或主触头接触不良。

原因9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。

原因10：起励电阻烧毁开路。

原因11：转子回路开路。

原因12：转子回路短路。

原因13：始终存在“逆变或停机令”信号。

（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。

原因15：调节器没有开机令信号输入。

原因16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。

原因17：调节器故障原因18：调节器脉冲故障。

原因19：脉冲电源消失或电路接触不良。

原因20：灭磁开关触头接触不良。

2、起励过压原因1：励磁变压器相序不对。

原因2：PT反馈电压回路存在故障。

原因3：残压起励回路没有正确退出。

原因4：调节器输出脉冲相位混乱。

3、功率柜故障原因1：风压低，风压继电器接点抖动。

处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。

原因2：风温过高，温度高于50度。

处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。

原因3：电流不平衡，6个可控硅之间均流系数<0.85。

处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。

4、PT故障条件：PT电压>10％，任一相电压低于三相平均值的83％。

原因1：PT高压侧保险丝熔断处理方法：测量PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。

发电厂发电机励磁系统常见故障分析一、励磁系统概述发电机励磁系统是指通过电磁感应原理，使发电机旋转部分在运行时产生电势，将电势加至励磁绕组上，在发电机工作时，通过励磁系统确保发电机在负载变化时保持稳定的电压输出。

励磁系统主要由励磁发电机、励磁控制设备和励磁绕组构成，励磁发电机主要通过电源提供励磁电流，励磁控制设备主要通过调节励磁电流大小来控制发电机的电压输出，励磁绕组则是产生励磁电流的重要部分。

二、常见故障分析1. 励磁绕组短路励磁绕组短路是发电机励磁系统中比较常见的故障之一，它可能是由于绕组内部绝缘老化、损坏或发生短路引起的。

当发生励磁绕组短路时，会导致励磁电流异常增大，发电机电压失控，甚至导致发电机过热、烧损。

针对励磁绕组短路故障，通常可以通过检测绕组电阻来判断绕组是否短路，还需要检查绕组的绝缘情况，并在必要时进行绝缘处理或更换绕组。

2. 励磁电源故障励磁电源故障是指发电机励磁系统中供电设备工作异常，无法正常输出励磁电流。

励磁电源故障可能是由于电源设备内部故障、供电线路断开或接触不良等原因引起的。

对于励磁电源故障，首先需要检查励磁电源设备的工作状态，确保电源设备本身无故障。

需检查供电线路是否存在断开或接触不良的情况，必要时及时修复。

3. 励磁控制设备故障针对励磁控制设备故障，首先需要检查控制设备的工作状态，确保控制设备本身无故障。

需要检查控制信号的传输和接收情况，确保控制系统正常工作。

4. 励磁系统接地故障对于励磁系统接地故障，需要对励磁系统的接地线路进行定期检查，确保接地线路的连接可靠，接地电阻符合要求。

5. 其他故障除了上述几种常见的励磁系统故障外，还可能出现其他一些故障，如励磁绕组过热、励磁系统振动过大等。

这些故障可能是由于设备老化、运行环境恶劣或操作不当引起的。

针对这些故障，需要及时进行维护保养，确保励磁系统的正常运行。

三、故障处理及预防措施针对发电厂发电机励磁系统的常见故障，工程师需要采取相应的处理方法并加强预防措施，以确保励磁系统的稳定运行。

发电厂发电机励磁系统常见故障分析
发电厂的发电机励磁系统是发电厂中重要的一部分，其稳定性和可靠性直接关系到发电厂的正常运行。

然而，由于设备老化、操作不当、负载变化等因素，励磁系统也会出现一些故障。

本文将介绍发电机励磁系统常见故障和分析方法。

Ⅰ. 励磁电源故障
1. 电源断电
当供电设备故障或停电时，励磁电源断电，导致发电机无法励磁，无法输出电能。

此时，需要对电源进行检修或及时切换备用电源。

2. 电源电压不稳定
当电源电压不稳定时，会导致励磁电流不稳定，从而影响发电机输出电压和频率的稳定性。

此时，需要对电源进行调整或更换电源。

3. 电源保护装置触发
电源保护装置会在电源过载或短路时触发，从而使励磁电源断电。

此时，需要检查保护装置的设置和调整，或修复故障并重新启动。

1. 控制器故障导致励磁电流不稳定
2. 控制器设置不正确
励磁控制器的设置不正确会导致励磁电流、电压和频率不稳定。

此时，需要对控制器进行重新设置和调整。

3. 控制器硬件故障
1. 励磁电极损坏
2. 励磁电极接触不良
励磁电极接触不良会导致无法形成良好的励磁磁场，从而影响发电机输出电压和频率的稳定性。

此时，需要清洁和检查电极接触是否牢固。

总之，发电厂的发电机励磁系统常见故障包括电源、控制器和电极方面的问题。

要及时检查、排除故障，确保励磁系统的稳定和可靠性。

同步电动机励磁系统常见故障分析作者：陆业志本文结合KGLF11型励磁装置，对其在运行中的常见故障进行分析。

1 常见故障分析(1)开机时调节6W，励磁电流电压无输出。

原因分析：励磁电流电压无输出，肯定是晶闸管无触发脉冲信号，而六组脉冲电路同时无触发脉冲很可能是移相插件接触不良，或者同步电源变压器4T损坏，造成没有移相给定电压加到六组脉冲电路的1V1基极回路上，从而六组脉冲电路无脉冲输出导致晶闸管不导通。

(2)励磁电压高而励磁电流偏低。

原因分析：这是个别触发脉冲消失或是个别晶闸管损坏的缘故。

个别触发脉冲消失可能是脉冲插件接触不良。

另外图1中三极管1V1、单极晶体管2VU及小晶闸管9VT损坏，或者是电容2C严重漏电或开路。

如果主回路中晶闸管1VT～6VT中有某一个开路或是触发极失灵，同样会导致输出励磁电流偏低的现象。

(3)合励磁电路主开关时，励磁电流即有输出。

原因分析：这是由于图1所示脉冲电路中的三极管1V1集电极-发射极之间漏电，即使移相电路还未送来正确的控制电压，也会导致1C充电到2VU导通的程度。

2VU即输出触发使小晶闸管9VT导通，2C经9VT放电而发出脉冲令1VT、3VT、6VT之一触发导通，使转子励磁电路中流过直流电流。

(4)同步电动机起动时，励磁不能自行投入。

原因分析：励磁不能自行投入。

肯定是自动投励通道电路中断或工作不正常，因此可能是投励插件与插座间接触不良，或是图2所示投励电路中的三极管3V1、单结晶体管4VU工作不正常，电容5C漏电、电位器W′损坏。

另外是移相插件同样有接触不良现象，或者是图3所示移相电路的小晶闸管10VT损坏等等。

(5)运行过程中励磁电流电压上下波动。

原因分析：引起励磁电流电压输出不稳的原因很多，主要有1)脉冲插件可能存在接触不良，造成个别触发脉冲时有时无。

2)图1所示脉冲电路的电位器4W松动，使三极管1V1电流负反馈发生变化，造成放大器工作点不稳定，从而影响晶闸管主回路输出的稳定性。