疆大学机械原理课程设计四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构设计

四工位专用机床工作台转位机构和刀具进给机构设计The Design of Four Station Dedicated Machine ToolFeed Mechanism And Indexing Mechanism学生姓名学号所在学院班级所在专业机械设计制造及其自动化申请学位工程学士指导教师职称副指导教师职称答辩时间2015年 6 月 5 日目录设计总说明IINTRODUCTION II1绪论11.1专用机床的发展与现状11.2研究的目的及其意义22课题内容及其要求32.1设计要求32.2设计相关参数43机构运动循环图的绘制43.1工艺动作分解数据的计算43.2机构运动循环图54机械总体结构的设计64.1系统传动简图64.2原动机的选用64.3减速机构64.4执行部分总体部局75主要零部件的设计计算85.1减速机构设计85.2齿轮的设计：85.2.1齿轮1的设计85.2.2齿轮2设计145.3单销四槽槽轮机构设计215.4凸轮机构的设计225.4.1进给凸轮机构的设计225.5轴的设计计算235.5.1轴Ⅰ的结构设计235.5.2轴Ⅱ的结构设计265.5.3轴Ⅲ的结构设计275.5.4轴Ⅳ的结构设计275.6键联接强度校核285.6.1轴Ⅲ上布置的键联接强度校核285.6.2其余轴上键的强度校核285.7滚动轴承寿命验算29鸣谢30参考文献31设计总说明机床是把毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，因此，又被称作为“工作母机”，是现代工业发展中不可或缺的重要组成部分。

而四工位专用机床由于其结构简单，加工效率较高，操作简便，一次可完成装夹工件、钻孔、扩孔、铰孔、卸载工件的工序。

而本设计是对四工位专用机床的刀具进给机构及工作台转位机构这两大关键机构进行设计。

本设计主要完成以下的具体工作：1、简要的介绍国内外关于四工位机床的研究背景及相关的发展状况，阐述设计目的及意义。

2、对给出的设计要求及参数进行分析，参考相关资料，整理资料，为做好设计做准备。

目录
一．功能分解和运动分析 (2)
二．执行机构选型 (4)
三．传动机构选型 (5)
四．机械整体运动方案的选择 (7)
五．机械运动方案简图 (10)
六．机械运动方案的计算 (11)
七．仿真运动及图表分析 (15)
八．课程设计小结 (17)
九．参考文献 (18)
一、功能分解和运动分析
1.功能分解
通过对设计任务的了解,可以看出,四工位专用机床的加工部分可以分为如下几个工艺动作:
1安装工作台的间歇转动;
2安装刀具的主轴箱应按要求进行静止、快进、进给、快退的工艺动作;
3刀具转动;
画出四工位专用机床的动作要求图;其中4位置为铰孔位置,1位。

题目二：设计四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构。

工作台有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个工作位置(图1)，工位Ⅰ是装卸工件，Ⅱ是钻孔，Ⅲ是扩孔，Ⅳ是铰孔。

主轴箱上装有三把刀具，对应于工位Ⅱ的位置装钻头，Ⅲ的位置装扩孔钻，Ⅳ的位置装铰刀。

刀具由专用电机带动绕其自身的轴线转动，主轴箱每向左移动送进一次，在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。

当主轴箱右移（退回）到刀具离开工件后，工作台回转90º，然后主轴箱再次左移，这时，对其中每个工件来说，它进入了下一个工位的加工，依次循环四次，一个工件就完成装、钻、扩、铰、卸等工序。

由于主轴箱往复一次，在四个工位上同时进行工作，所以每次就有一个工件完成上述全部工序。

设计参数为：（1）刀具顶端离开工件表面65mm，快速移动送进60mm接近工件后，等速送进55mm（前5mm为刀具接近工件时的切入量，工件孔深40mm，后10mm为刀具的切出量），然后快速返回，行程速比系数K＝2。

（2）刀具等速进给速度为2mm/s，工件装卸时间不超过10s。

（3）生产率为每小时60件。

（4）机构系统应装入机体内，机床外形尺寸如图所示。

具体要求：1.确定机构运动方案－每组提出三个方案，并画在说明书中。

2.针对最优方案，绘制机构运动简图（A3图纸上）。

3.绘制机构运动循环图（A3图纸上）。

4.图解法（连杆机构）或解析法（凸轮机构）设计所选方案中其中一个机构（四工位专用机床设计刀具进给机构），要求具体的结构尺寸，对方案中其它机构只需要能求出传动比及总体安装尺寸即可。

5.就上述机构用解析法进行运动分析（要求上机调试，对结果进行分析，并打印出程序及结果）。

6.编写设计计算说明书。

四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构设计刀具进给机构主要负责将切削刃具准确地进给到工件的加工点上。

该机构需要具备以下特点：1.精确的进给控制：刀具进给机构需要能够精确地控制刀具的进给速度和进给量。

可以采用伺服电机与编码器相结合的方式，通过闭环控制实现精确的进给控制。

2.切削力的平衡：刀具进给机构需要能够平衡切削力，保持稳定的切削过程。

可以采用液压缸或气缸来提供切削力的平衡，同时可以根据加工工件的不同需求进行切削力的调节。

3.刀具夹持和切削深度调节：刀具进给机构需要能够可靠地夹持刀具，并且可以根据加工的需要进行切削深度的调节。

可以采用夹具夹持和螺母调整的方式，实现刀具的夹持和切削深度的调节。

4.快速进给和快速退刀：为了提高加工效率，刀具进给机构需要具备快速进给和快速退刀的功能。

可以采用伺服电机和滚珠丝杠等结构，实现快速的刀具进给和退刀。

工作台转位机构主要负责将工件从一个工作位转移到另一个工作位上。

该机构需要具备以下特点：1.稳定的转位控制：工作台转位机构需要能够稳定地控制工作台的转位动作。

可以采用伺服电机和行星齿轮等结构，实现稳定的转位控制。

2.高精度的定位：工作台转位机构需要能够精确地将工作台定位到目标位置。

可以采用编码器和位置传感器等装置，通过闭环控制实现高精度的定位。

3.快速转位：为了提高加工效率，工作台转位机构需要具备快速转位的功能。

可以采用伺服电机和行星齿轮等结构，实现快速转位。

4.可靠的固定装置：工作台转位机构需要具备可靠的固定装置，以确保工作台在转位过程中的稳定性和安全性。

可以采用气囊、液压装置或机械锁定装置等方式，实现可靠的固定。

综上所述，四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构需要具备精确的进给控制、平衡的切削力、可靠的刀具夹持和切削深度调节、快速进给和退刀等特点。

同时，工作台转位机构需要具备稳定的转位控制、高精度的定位、快速转位和可靠的固定装置等特点。

通过合理的设计和优化，可以提高四工位专用机床的加工效率和精确度。

目录一．功能分解和运动分析 (2)二．执行机构选型 (4)三．传动机构选型 (5)四．机械整体运动方案的选择 (7)五．机械运动方案简图 (10)六．机械运动方案的计算 (11)七．仿真运动及图表分析 (15)八．课程设计小结 (17)九．参考文献 (18)一、功能分解和运动分析1.功能分解通过对设计任务的了解，可以看出，四工位专用机床的加工部分可以分为如下几个工艺动作:1)安装工作台的间歇转动。

2)安装刀具的主轴箱应按要求进行静止、快进、进给、快退的工艺动作。

3)刀具转动。

画出四工位专用机床的动作要求图。

其中4位置为铰孔位置，1位置为装卸工件，2位置为钻孔位置，3位置为扩孔位置。

如表1所示根据工艺动作推出其工作循环为：表1 四工位专用机床功能图同时得到四工位专用机床的树状功能图（如下图）该专用要求机床要求三个动作的协调运行，即刀架进给、卡盘旋转和卡盘的定位。

要确保在刀具与工件接触时卡盘固定不动，刀具退出工件到下次工作前完成卡盘旋转动作。

几个动作必须协调一致，并按照一定规律运动。

2.运动分析通过合适的减速机构以及轮系机构，使工作台进行每次旋转90°的间歇运动。

1.电动机作为驱动，通过减速器与其他轮系传动将符合要求的转速传递给工作回转台上的间歇机构，使其间歇转动。

2.在间歇机构开始一次循环时，安装并夹紧工件，间歇机构从0°转至90°。

3.间歇机构从 90°转至 180°，主轴箱完成一次工作循环（快进、刀具匀速送进和快退）。

4.间歇机构从180° 转至 270° ，主轴箱完成一次工作循环（快进、刀具匀速送进和快退）。

5.间歇机构从 270° 转至 360° ，主轴箱完成一次工作循环（快进、刀具匀速和快退），并将加工好的工件取下。

表2 四工位专用机床执行机构的运动循环图说明：上图表明了工作台和主轴箱配合运动，主轴箱快速进刀60mm 用时2s ，匀速进刀60mm 用时30s ，快速回程120mm 用时16s 。

四工位专用机床机械原理课程设计.
四工位专用机床机械原理课程设计是针对工业制造现代化、机床技术的发展，旨在培养学生具备能够熟练操作多工位机床的基本技能和技能理论知识的高等教育项目，也是当今社会、产业发展过程中，改革开放和市场经济调节机制下，实施机械加工技术建设的重要组成部分。

本课程将介绍四工位专用机床的机械原理，明确四工位专用机床的工作方式，包括用力学原理计算机床运行性能、合理安排设计机床结构及其各部件的尺寸和功能，熟悉四工位专用机床零件的设计、制造技术要求，进行局部和整体安全检查，并就液压、气动元件的安装及保养工作，指导学生熟悉操作维护规程。

在上述内容的基础上，课程还将对学生进行必要的知识练习，涉及绘图分析、机床结构安全性评价等内容，学生借助计算机进行课程训练，参观实际机床生产制造现场，以增加他们的实践能力。

同时，老师还将根据学生的不同情况，设计有效的练习程序来帮助学生理解四工位专用机床的机械原理。

通过上述课程，原理以及练习设计，学生将掌握四工位专用机床的机械原理，掌握设计和操作该机床的技能，能熟练操作多功能机床，以达到最大程度的工作性能和效率。

四工位专用机床课程设计一、引言四工位专用机床是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于汽车、航空、船舶等行业。

本文将介绍四工位专用机床的课程设计，包括设计背景、设计目标、设计内容和实施步骤等方面。

二、设计背景随着制造业的发展，对机床的要求越来越高。

传统的单工位机床已经不能满足生产需求，需要多工位机床来提高生产效率。

四工位专用机床是一种常见的多工位机床，具有高效率、高精度等优点，在生产中被广泛应用。

三、设计目标本次课程设计旨在培养学生掌握四工位专用机床的基本原理和操作技能，提高学生对制造业发展趋势的了解和应对能力。

四、设计内容1. 课程设置本次课程设置为理论教学和实践操作相结合。

理论教学主要包括四工位专用机床的结构原理、操作流程和维护保养等方面；实践操作主要包括使用四工位专用机床进行零件加工和调试等方面。

2. 实践操作实践操作分为两个阶段：零件加工和调试。

零件加工阶段主要包括对给定图纸进行加工，包括车削、铣削、钻孔等操作；调试阶段主要包括对机床进行调试，包括刀具调整、夹具调整等操作。

3. 实验报告学生需要完成实验报告，包括课程设计的目的、原理和实验过程等方面。

五、实施步骤1. 确定课程设计计划，包括理论教学和实践操作的时间安排。

2. 准备四工位专用机床和相关工具材料。

3. 进行理论教学，讲解四工位专用机床的结构原理、操作流程和维护保养等方面。

4. 进行实践操作，分别进行零件加工和调试两个阶段。

5. 学生完成实验报告并提交。

六、总结通过本次课程设计，学生能够掌握四工位专用机床的基本原理和操作技能，并了解制造业发展趋势。

同时，本次课程设计也为学生提供了一个锻炼自己动手能力和团队协作能力的机会。

机械工程学院机械原理课程设计姓名：麦麦提敏。

图尔荪学号：班级：机械09-2班指导老师：穆塔里夫2012年6月新疆大学《机械原理课程设计》任务书班级: 机械09-2 姓名: 麦麦提敏。

图尔荪课程设计题目: 四工位加工机床的刀具进给系统和工作台转位系统设计课程设计完成内容:设计说明书一份(主要包括:运动方案设计、方案的决策与尺度综合、必要的机构运动分析和相关的机构运动简图)发题日期: 2012 年6 月24 日完成日期: 2012 年7 月2 日指导教师: 穆塔里夫机械原理课程设计说明书一、设计题目：四工位专用机床。

二、四工位专用机床的功能和设计要求：1、功能：所谓四工位即四个工位能够同时做相应的工作，四工位专用机床在小型制造车间里可完成工件的连续生产，提高了生产效率。

在这里，四工位机床要求在四个工位上分别完成相应的装卸工件，钻孔、扩孔、铰孔工作，一个工件经过在四个工位上的依次作业，即完成了这个工件的加工，循环进行，加快了工件的生产速度，提高了工件的加工效率。

2、设计要求：1)四工位专用机床中，回转台的旋转运动与刀具的进给运动之间一下要配合后，时间上的要求极其严格。

从而速度要求也要合理。

如果刀具在工件加工时，回转台已开始转动，必发生折刀。

相反，如果刀具尚未到达工件，即工件未加工之前，回转台已开始转动，则刀具来不及对工件进行加工，而且刀具在工件加工时，进给速度，运动方向一定要稳定，不然的话，也极容易出现折刀，毁坏工件之类现象。

2)从执行动作上来分，四工位机床共分为三个执行机构，即回转台的回转运动，主轴箱的水平移动，及刀具的旋转运动。

3)考虑到四工位机床应用于小型制造车间，其特点为简洁易维修使用，拆卸，更换零件方便，故采用了手工安装零件，而不采用机器手来安装，后者一般在大规模生产车间采用，而且后者的安装时间相应来说比手工安装应短许多，但会增加成本，在这里有足够的时间(36s)，可供手工安装零件，故无需用机器手。

设计题目四工位加工系统的刀具进给机构和工作台转位机构设计设计任务四工位加工系统由安装工件的回转工作台和装有刀具的主轴箱及回转部分组成。

工作台有四个工位，能绕自身回转轴线作间歇转动。

主轴箱上有三把刀具。

刀具的旋转运动由主轴箱系统提供，主轴箱能实现静止、快进、进给、快退的工艺运动。

主轴箱完成一次静止、快进、进给、快退的循环运动，在四个工位上分别完成相应的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作，在刀具退出工件期间，工作台完成一次回转90度的转动。

依次循环四次，一个工件就完成了装、钻、扩、铰等工序。

原始数据和设计要求1、刀具顶端离开工件表面65mm开始动作，快速移动60mm距工件5mm时匀速送进60mm，然后快速返回，回程和工作行程的平均速比（行程速度变化系数）K=2。

2、刀具匀速进给速度为2mm/s;工件装卸时间不超过10s。

3、生产率为每小时74件。

4、四工位加工系统外形长*宽*高为1500*1200*1000对原始数据进行分析要求工作台可以间歇转动。

可以采用槽轮机构、不完全齿轮机构、曲柄摇杆棘轮机构、蜗杆凸轮间歇机构、圆柱凸轮间歇机构等。

要求主轴箱的静止、快进、进给、快退运动采用移动推杆圆柱凸轮机构、移动推杆盘型凸轮机构、摆动盘型凸轮与摇杆滑块机构、曲柄滑块机构、带滑块的六杆机构等。

传动部分的二级减速可采用带、链、蜗杆、齿轮、行星和摆线针轮传动等。

根据机床的工作过程和规律可得期运动规律图如下：机械总体机构设计一、原动机选择Y801-2异步电动机。

电机额定功率P=0.75W，满载转速n=2825r/min。

二、传动机构：传动系统的总传动比为i=n/n1。

其中n1为盘型凸轮所在轴的转速，即总传动比为2260。

采用外行星减速轮系减速。

三、执行部分总体布局：执行机构主要有旋转工件卡盘和带钻头的移动刀架两部分，两个运动在工作过程中药保持相当精度的协调。

因此，在执行机构的设计过程中分为，进刀机构设计、卡盘旋转机构和减速机构设计。

四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构设计四工位专用机床是一种多功能的机械设备，在工业生产中广泛应用。

它不仅可以完成常规的车削和铣削工作，还可以根据需求进行钻孔、攻丝和切槽等加工操作。

在四工位专用机床中，刀具进给机构和工作台转位机构的设计起着重要作用，它们直接影响到机床的功能和性能。

刀具进给机构是指控制刀具在工件上进行进给和退刀的机构。

在设计刀具进给机构时，需要考虑以下几个关键因素。

首先，刀具进给机构需要具备稳定的进给速度和变速范围。

刀具进给速度的稳定性对加工质量有着重要影响，因此需要选择合适的进给传动结构和电机。

同时，机床应具备多档变速装置，以满足不同加工要求的进给速度。

其次，刀具进给机构需要具备精确的进给精度和重复定位精度。

进给精度是指刀具在进给方向上的移动距离与理论值之间的差异，重复定位精度是指刀具在多次工作中保持相同位置的能力。

为了提高进给精度和重复定位精度，可以采用高精度的进给传动装置，并增加反馈控制系统。

再次，刀具进给机构需要具备快速高效的进给方式。

对于大型机床和高速加工要求较高的工件，快速进给方式可以提高生产效率。

可以采用快速进给传动装置和辅助进给机构，如液压系统和气动系统，来实现快速进给。

最后，刀具进给机构需要具备良好的控制性能。

传统的刀具进给机构通常使用伺服电机和位置控制系统进行控制。

根据需求，可以采用闭环控制或开环控制，以实现精确的刀具进给。

工作台转位机构是指控制工件在机床上进行旋转和定位的机构。

在设计工作台转位机构时，需要考虑以下几个关键因素。

首先，工作台转位机构需要具备稳定的旋转运动和变速范围。

工作台的旋转运动对加工精度和表面质量有着重要影响，因此需要选择合适的转位传动装置和电机。

同时，机床应具备多档变速装置，以满足不同加工要求的旋转速度。

其次，工作台转位机构需要具备精确的定位精度和重复定位精度。

定位精度是指工作台旋转到目标位置时的偏差，重复定位精度是指多次旋转到相同位置的能力。

四工位专用机床工作台转位机构和刀具进给机构设计The Design of Four Station Dedicated Machine ToolFeed Mechanism And Indexing Mechanism学生姓名学号所在学院班级所在专业机械设计制造及其自动化申请学位工程学士指导教师职称副指导教师职称答辩时间2015年 6 月 5 日目录设计总说明IINTRODUCTION II1绪论11.1专用机床的发展与现状11.2研究的目的及其意义22课题内容及其要求32.1设计要求32.2设计相关参数43机构运动循环图的绘制43.1工艺动作分解数据的计算43.2机构运动循环图54机械总体结构的设计64.1系统传动简图64.2原动机的选用64.3减速机构64.4执行部分总体部局75主要零部件的设计计算85.1减速机构设计85.2齿轮的设计：85.2.1齿轮1的设计85.2.2齿轮2设计145.3单销四槽槽轮机构设计215.4凸轮机构的设计225.4.1进给凸轮机构的设计225.5轴的设计计算235.5.1轴Ⅰ的结构设计235.5.2轴Ⅱ的结构设计265.5.3轴Ⅲ的结构设计275.5.4轴Ⅳ的结构设计275.6键联接强度校核285.6.1轴Ⅲ上布置的键联接强度校核285.6.2其余轴上键的强度校核285.7滚动轴承寿命验算29鸣谢30参考文献31设计总说明机床是把毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，因此，又被称作为“工作母机”，是现代工业发展中不可或缺的重要组成部分。

而四工位专用机床由于其结构简单，加工效率较高，操作简便，一次可完成装夹工件、钻孔、扩孔、铰孔、卸载工件的工序。

而本设计是对四工位专用机床的刀具进给机构及工作台转位机构这两大关键机构进行设计。

本设计主要完成以下的具体工作：1、简要的介绍国内外关于四工位机床的研究背景及相关的发展状况，阐述设计目的及意义。

2、对给出的设计要求及参数进行分析，参考相关资料，整理资料，为做好设计做准备。

机械原理课程设计设计计算说明书四工位专用机床的刀具进给和工作台转位机构设计院系班级姓名2007年 2月 2日前言四工位专用机床是在四个工作位上分别完成相应的装卸工件，钻孔，扩孔和铰孔的工作。

它的工艺动作主要是：（1）装有四个工位的回转台转动；（2）装有专用电动机带动的三把专用刀具的主轴箱的刀具转动和移动。

该机床的工艺动作如下图所示，刀具先以较大的速度接近工件，然后以均匀的速度进行钻孔，扩孔和铰孔的工作，最后快速返回。

刀具退出后，回转台旋转90度，完成一个工作循环。

目录设计任务书 (1)机械运动方案设计 (2)机械总体结构设计 (3)机械传动系统设计 (5)主要零部件的设计计算 (7)执行机构和传动部件的结构设计 (14)最终设计方案和机构简介 (18)参考资料 (20)设计任务书设计任务：1 按工艺动作过程拟定机构运动循环图2 进行回转台间歇机构，主轴箱道具移动机构的选型，并进行机械运动方案评价和选择3 按选定的电动机和执行机构的运动参数进行机械传动方案的拟定4 对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计5 在2号图纸上画出最终方案的机构运动简图6 编写设计计算说明书设计要求：1 从刀具顶端离开工件表面65mm位置，快速移动送进了60mm后，在匀速送进60mm（5mm刀具切入量，45mm工件孔深，10mm刀具切出量），然后快速返回。

回程和工作行程的速比系数K=2。

2 生产率约每小时60件。

3 刀具匀速进给速度2mm/s，工件装、卸时间不超过10s。

4 执行机构能装入机体内。

机械运动方案设计根据专用机床的工作过程和规律可得其运动循环图如下：该专用机床要求三个动作的协调运行，即刀架进给、卡盘旋转和卡盘的定位。

其工作过程如下：机床工作运动模型要确保在刀具与工件接触时卡盘固定不动，刀具退出工件到下次接触工件前完成卡盘旋转动作。

几个动作必须协调一致，并按照一定规律运动。

机械总体结构设计一、原动机构：原动机选择Y132S-4异步电动机，电动机额定功率P=5.5KW,满载转速n=1440r/min。

4工位专用机床课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握4工位专用机床的基本原理、结构特点及其应用。

通过本课程的学习，学生应能：1.描述4工位专用机床的工作原理、结构组成及其功能。

2.分析并解释4工位专用机床在现代制造业中的应用。

3.运用所学知识，对4工位专用机床进行简单的操作和维护。

4.能够查阅相关资料，了解4工位专用机床的最新发展动态。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.4工位专用机床的概述：介绍4工位专用机床的概念、分类、特点及应用领域。

2.4工位专用机床的结构：详细讲解4工位专用机床的各个组成部分，包括主轴、刀架、工作台等。

3.4工位专用机床的工作原理：阐述4工位专用机床的工作原理及其在工作过程中的作用。

4.4工位专用机床的操作与维护：介绍4工位专用机床的操作步骤、注意事项以及维护方法。

5.4工位专用机床的应用案例：分析4工位专用机床在实际生产中的应用案例，让学生更好地理解其作用。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解4工位专用机床的基本原理、结构特点及应用，使学生掌握相关知识。

2.案例分析法：分析实际应用案例，让学生更好地理解4工位专用机床在生产中的作用。

3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自操作4工位专用机床，提高实际操作能力。

4.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得，互相促进。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书：提供相关的参考书籍，便于学生查阅资料，拓展视野。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。

4.实验设备：保证实验室设备齐全，为学生提供充足的实践操作机会。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，每个部分所占比例分别为40%、30%和30%。

四工位专用机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握四工位专用机床的基本结构及其功能。

2. 学生能够描述四工位专用机床的工作原理和加工流程。

3. 学生能够掌握四工位专用机床的操作步骤和安全规范。

技能目标：1. 学生能够运用CAD/CAM软件设计出符合四工位专用机床加工要求的产品零件。

2. 学生能够独立进行四工位专用机床的操作，完成零件的加工。

3. 学生能够分析并解决在四工位专用机床操作过程中遇到的问题。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱和责任感，增强对我国制造业的自豪感。

2. 学生树立安全意识，养成良好的操作习惯，尊重生产实践。

3. 学生学会团队合作，培养沟通能力和解决问题的能力。

课程性质：本课程为机械加工专业课，旨在帮助学生掌握四工位专用机床的操作和应用。

学生特点：学生为中职二年级，具备一定的机械加工基础，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。

教学要求：课程注重实践操作，结合理论知识，提高学生的综合运用能力。

将目标分解为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 四工位专用机床概述- 机床基本结构及功能- 机床工作原理及加工范围2. 机床操作与编程- 操作步骤及安全规范- 编程基本指令与操作- CAD/CAM软件在四工位专用机床中的应用3. 零件加工实践- 零件图纸分析- 刀具选择与装夹- 加工参数设定- 零件加工过程监控与调整4. 常见问题分析与解决- 机床故障诊断与排除- 加工误差分析与纠正- 提高加工效率的方法与技巧5. 综合实训与考核- 团队合作完成零件加工任务- 操作技能与理论知识综合运用- 实训成果展示与评价教学内容安排与进度：第一周：四工位专用机床概述第二周：机床操作与编程第三周：零件加工实践第四周：常见问题分析与解决第五周：综合实训与考核教材章节及内容关联：《机械加工技术》第四章：机床及其应用《机械加工编程与操作》第三章：CAD/CAM软件应用《机械加工实训指导书》相关章节：机床操作与零件加工实践教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，提高学生的操作技能和解决问题的能力。

4工位专业机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握4工位专业机床的基本结构及其功能。

2. 学生能掌握机床操作的基本流程，包括机床准备、装夹、对刀和加工等环节。

3. 学生能掌握机床编程的基本知识，能够编写简单的4工位机床加工程序。

技能目标：1. 学生能够独立进行4工位专业机床的操作，包括装夹工件、调整刀具和执行加工程序。

2. 学生能够运用所学知识解决机床加工过程中出现的简单问题。

3. 学生通过实践操作，提高空间想象能力和动手能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，提高其职业认识和专业认同感。

2. 培养学生严谨的工作态度和良好的团队协作精神，使其具备一定的职业素养。

3. 引导学生认识到机械加工在国民经济发展中的重要作用，激发学生的社会责任感和使命感。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。

通过本课程的学习，使学生不仅掌握专业知识，还提高实践操作能力，培养良好的职业素养和价值观。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 4工位专业机床基本结构及功能- 机床总体布局与组成部分- 各部件的结构特点及功能- 常见机床类型及适用范围2. 机床操作基本流程- 机床准备：包括机床检查、工具准备等- 装夹工件：掌握各种装夹方式及注意事项- 对刀操作：学会对刀方法，确保加工精度- 加工执行：按照程序进行机床操作，完成加工任务3. 机床编程基本知识- 编程语言及指令系统- 编程方法及步骤- 简单加工程序编写实例教学内容安排和进度如下：第1课时：4工位专业机床基本结构及功能第2课时：机床操作基本流程（1）：机床准备与装夹工件第3课时：机床操作基本流程（2）：对刀操作与加工执行第4课时：机床编程基本知识教学内容与课本紧密关联，涵盖机床操作与编程的基本知识，保证教学内容的科学性和系统性。

通过本章节学习，使学生能够掌握机床操作和编程的基本技能，为实际工作中的应用打下坚实基础。