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箱式变压器生产流程
首先，箱式变压器的生产需要采购各种原材料，包括铁芯材料、铜线
材料、绝缘材料等。
这些原材料需要具备良好的电气性能和加工性能，以
确保变压器的高效运行和长寿命。
接下来，原材料进入加工制造环节。
首先是铁芯的制造，通过冷轧硅
钢片经过剪切、钻孔、冲压等工艺，将其制成具有特定形状和尺寸的铁芯片。
然后，将铁芯片按照一定的排列方式叠放在一起，通过绑扎或焊接固定，形成箱式变压器的铁芯结构。
同时，铜线材料也需要经过加工。
首先将铜线材料分成不同规格和长
度的小段，然后通过绞线机进行绞合，形成符合变压器需要的线圈。
接下来，将线圈绑扎在铁芯上，并通过特定的绝缘材料进行绝缘保护，确保线
圈的安全运行。
在组装调试环节，将已经制造好的铁芯和线圈组装在电气绝缘材料制
成的箱体内，并连接各种连接器和绝缘部件。
同时，箱式变压器还需要安
装油箱、散热器、开关设备等辅助设备，以确保变压器的正常运行和散热
效果。
完成组装调试后，对箱式变压器进行全面的检测和试验。
包括绝缘测试、短路试验、温升试验等，以验证箱式变压器的质量和性能指标是否符
合要求。
通过试验合格后，箱式变压器可以进行运输和安装，投入使用。
总的来说，箱式变压器的生产流程包括原材料采购、加工制造、组装
调试和试验等环节。
在每个环节都需要严格的质量控制和工艺要求，以确
保箱式变压器的高质量和长寿命。
同时，生产过程中还需注重环保和安全，确保工厂生产的箱式变压器符合相关的标准和法规要求。
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，它负责将高压电能转换为低压电能，为家庭、工业等提供稳定的电力供应。
随着我国经济的快速发展，变压器市场需求逐年增加。
本文将详细介绍变压器生产流程，包括原材料准备、零部件加工、组装调试、试验检测等环节。
二、原材料准备1. 铁芯材料：变压器铁芯是变压器的核心部分，主要采用硅钢片叠压而成。
硅钢片应具有良好的磁导率、较低的损耗和足够的机械强度。
2. 绝缘材料：绝缘材料包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘布等，用于保护线圈免受外界干扰和腐蚀，保证变压器安全运行。
3. 导线材料：导线材料主要采用铜或铝，具有较高的导电性能和足够的机械强度。
4. 塑料、橡胶等辅助材料：用于制作变压器外壳、接线端子等。
三、零部件加工1. 铁芯加工：将硅钢片剪切成所需尺寸，然后叠压成铁芯。
铁芯加工过程中，应严格控制硅钢片间的间隙，以保证变压器效率。
2. 线圈绕制：根据变压器设计要求，选用合适的导线材料，绕制线圈。
线圈绕制过程中，应保持均匀的绕制张力，确保线圈形状和尺寸符合要求。
3. 绝缘处理：对线圈进行绝缘处理，包括绝缘纸包扎、绝缘漆涂覆等，以提高线圈的绝缘性能。
4. 接线端子加工：根据变压器设计要求，加工接线端子，确保其与线圈连接牢固。
四、组装调试1. 组装：将铁芯、线圈、接线端子等零部件组装成变压器本体。
组装过程中，应严格按照设计要求进行，确保各部件连接牢固、位置准确。
2. 油处理：将组装好的变压器本体进行油处理，包括注油、排气、静置等，以确保变压器内部油质清洁。
3. 调试：对变压器进行调试，包括空载试验、负载试验等，以检验变压器性能是否满足设计要求。
五、试验检测1. 外观检查：检查变压器外观，确保无损坏、变形等缺陷。
2. 绝缘性能检测：检测变压器绝缘性能，包括绝缘电阻、介质损耗角正切等，确保变压器绝缘性能符合要求。
3. 电性能检测：检测变压器电性能，包括空载损耗、负载损耗、短路阻抗等，确保变压器性能满足设计要求。
变压器制造工艺流程变压器是一种将电能按照不同电压传递的电气设备，广泛应用于电力系统中。
变压器的制造工艺流程包括变压器设计、材料采购、铁心加工、线圈制作、组装和测试等多个环节。
首先是变压器的设计阶段。
根据用户需求、电力系统要求以及变压器的额定功率和电压等参数，设计师将制定出适合的变压器结构、尺寸和性能要求。
接下来是材料采购阶段。
变压器的主要材料包括铁芯、导线、绕组绝缘和介质等。
制造商将根据设计要求和产品质量要求选择合适的材料，并与供应商进行合作采购。
然后是铁心加工阶段。
铁芯是变压器的核心部件，主要用于传导磁通。
铁芯通常由硅钢片组成，制造商将根据设计要求和减小磁通损耗的需要，对硅钢片进行切割、堆叠和焊接，形成具有特定结构和尺寸的铁芯。
接着是线圈制作阶段。
线圈是变压器的导线组成部分，通过绕制和连接实现电能的传递。
制造商将根据设计要求选择合适的导线规格和绕制方法，并进行绕制、固定和打包等工艺操作，最终形成具有特定匝数和绝缘性能的线圈。
然后是组装阶段。
制造商将根据设计要求和变压器的结构尺寸，将铁芯和线圈进行组合，通过绝缘垫片和支撑结构等辅助部件固定和分隔，形成变压器的基本结构。
同时，制造商还会安装绝缘和绝缘油循环系统等重要设备，确保变压器的安全和可靠运行。
最后是测试阶段。
变压器在制造完成后，需要进行一系列的测试来验证其性能和质量。
这些测试包括绝缘电阻测试、绕组相序检查、冷却系统测试以及负载性能测试等。
只有通过这些测试并符合设计和标准要求，变压器才能出厂。
总之，变压器的制造工艺流程包括设计、材料采购、铁心加工、线圈制作、组装和测试等多个环节。
通过科学的设计和精细的制造过程，才能生产出高质量、高性能的变压器，为电力系统的稳定运行提供可靠的保障。
变压器的生产流程变压器的生产流程可以大致分为以下几个步骤：原材料准备、绕线、铁芯制作、组装、浸渍、测试和包装。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作过程。
1. 原材料准备变压器的主要原材料包括铜线、绝缘纸、硅钢片等。
在生产过程中，需要根据设计要求选购各种规格和材质的原材料，确保产品性能和质量。
铜线用于绕制线圈，绝缘纸用于包裹线圈，硅钢片用于制作铁芯。
原材料的质量和规格直接影响到变压器的性能和效率。
2. 绕线绕线是变压器生产过程中最关键的一环，也是最费时费工的步骤之一。
绕线工艺要求精确，需要根据设计要求将铜线绕制成符合要求的线圈结构。
通常采用自动绕线机进行绕线，可以提高效率和准确度。
绕线完成后需要进行线圈的绝缘处理，确保线圈之间不会发生短路。
3. 铁芯制作铁芯是变压器的重要组成部分，用于传输和改变电磁场。
铁芯的制作需要选用优质的硅钢片，按照设计要求进行精密切割和堆垛。
铁芯的制作过程影响着变压器的电气性能和能效，需要经过精密的加工和测试。
4. 组装在组装过程中，需要将绕制好的线圈和铁芯按照设计要求进行组装。
组装过程中需要注意线圈和铁芯之间的位置和连接，确保组件的稳固和可靠。
同时，需要对组件进行绝缘处理，以防止发生短路和漏电现象。
5. 浸渍浸渍是为了提高变压器的绝缘性能和散热效果。
在浸渍过程中，会使用绝缘树脂将变压器的整体进行浸渍，形成一层保护膜。
浸渍后的变压器更加耐用和安全，可以应对各种恶劣环境和工作条件。
6. 测试在生产过程的最后阶段，需要对变压器进行严格的测试和检验。
测试包括电气性能测试、绝缘测试、温升测试等，确保产品符合设计要求和标准。
只有通过测试的产品才能出厂销售，保证产品质量和性能。
7. 包装最后，需要对已经完成测试的变压器进行包装和标识。
包装要求牢固和美观，以防止运输过程中发生损坏。
同时需要标明产品型号、生产日期、性能参数等信息，便于用户了解和选择。
总而言之，变压器的生产流程包括多个环节和步骤，需要精密的加工和严格的检测。
一.高频变压器制作流程图.———领料———工程图及作业指导书确认———一次侧绕线———一次侧绝缘———二次侧绕线———二次侧绝缘———焊锡———铁粉芯研磨———铁粉芯组装———加工铜箔———半成品测试T1 ———电感值测试———漏电感值测试———直流电阻测试———相位测试———圈数比测试———高压绝缘测试———凡立水处理(真空含浸)———阴乾处理———烤箱烤乾处理———加包外围胶带———整脚处理———切脚处理———贴危险标签及料号标签———外观处理———成品电气测试T ——电感值测试——漏电感值测试——相位测试——圈数比测试——高压绝缘测——— QA至终检区——尺寸外观检查电气测试装箱———入库2.低频变压器制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———一次侧绕线———一次侧绝缘———二次侧绕线———二次侧绝缘———引线组装及焊锡———半成品断线测试T1———线架组装及矽钢片组装———矽钢片补片敲平———铁带组装———半成品测试T2 电压测试电流测试高压绝缘测试———凡立水处理(真空含浸) ———阴乾处理———烤箱烤乾处理———加包外围胶带———整脚处理———切脚处理———贴危险标签及料号标签———外观处理———成品电气测试T3 电压测试电流测试高压绝缘测试——— QA至终检区--—尺寸外观检查电气测试装箱———入库3. 圆盘制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———铁芯加工———固定铁芯———绕线———固定———上线盘———刷凡立水———阴乾———剪线———剥漆———上套管，端子———焊锡———外观———贴标签———包装———入库4.ADAPTOR制作流程图.———领料———工作指令及作业指导书确认———插件———焊锡———切脚———补焊———焊DC CORD———剪DC 线头———清理PCB板———折PCB板——— PCB板测试T1———焊次级至PCB———焊初级至AC PIN ———半成品电气测试T2 ———组装CASE———超音波封壳———成品电气测试T3———贴铭板———尺寸外观检查———装箱——— FQC检验———入库5. T CORE 线圈制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———裁线———钩线———上底座———压脚.整脚———焊锡———半成品测试T1———含浸处理———阴乾处理———烘烤处理———冷却处理———剪脚———外观———成品测试T2———包装——— FQC检验———入库6. R CORE 线圈制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———卷线———焊锡———上铁芯(点A.B胶)———烤胶———上套管(或含浸处理)———烘烤套管(或烤乾凡立水)———切脚———外观———测试T1———包装——— FQC检验———入库7. DR CORE 线圈制作流程图.———领料———工程图确认及作业指导书———绕线———理线压脚———焊锡———上套管———烘烤套管———切脚———外观———测试T1———包装——— FQC检验———入库Ⅴ.工程图工程图内容包括：线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明一. 线路图：1. 符号说明：A. 表示起绕点B. 表示出线引到线轴的端子上.C. 表示不接PIN的出线.F1为英文FLYING-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，我们可称之为飞线.D. 表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级，E. 表示铜箔.F. 表示外铜箔G. 表示套管Ⅵ.变压器制作工法(A：高频类)一.绕线1.材料确认1.1 BOBBIN规格之确认.1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2)2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法.b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若乾的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法.2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图6.3)2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)3.注意事项：3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
变压器制作流程变压器是一种用来改变交流电压的电器设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
变压器的制作流程需要经过多道工序，下面我将为大家详细介绍变压器的制作流程。
首先，变压器的制作需要准备好所需的原材料，包括硅钢片、绝缘材料、线圈等。
硅钢片是变压器铁芯的主要材料，它具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，能够有效地减小变压器的铁损。
绝缘材料用于包裹线圈，起到绝缘和固定线圈的作用。
其次，制作变压器的铁芯是一个重要的工序。
首先要根据设计要求将硅钢片剪成所需尺寸，然后按照一定的叠放方式将硅钢片叠压在一起，形成铁芯的形状。
在叠放的过程中，需要注意硅钢片的叠放方向，以减小磁通的漏磁，提高变压器的效率。
接下来是线圈的制作。
线圈是变压器中起到电磁感应作用的部件，一般由绝缘铜线绕制而成。
制作线圈需要根据设计要求将绝缘铜线绕制成所需的匝数和层数，然后将绕制好的线圈固定在绝缘材料上，形成一个完整的线圈组件。
然后是变压器的组装。
在组装过程中，需要将制作好的铁芯和线圈组件按照设计要求进行组合，然后再加装绝缘材料和端子，最后进行绝缘处理和固定，使得整个变压器成品具有良好的绝缘性能和机械强度。
最后是变压器的测试和调试。
在制作完成后，需要对变压器进行一系列的测试，包括空载试验、负载试验、绝缘电阻测试等，以确保变压器的各项性能指标符合设计要求。
在测试合格后，还需要对变压器进行调试，调整变压器的参数，以满足实际工作的需要。
总的来说，变压器的制作流程包括原材料准备、铁芯制作、线圈制作、组装、测试和调试等多个环节。
每个环节都需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，以确保制作出的变压器具有良好的品质和性能。
希望通过本文的介绍，能够对变压器的制作流程有一个更加深入的了解。
小型变压器的制作步骤
小型变压器的制作步骤如下：
1. 准备材料：变压器骨架、漆包线、绝缘纸、磁芯、胶带、剪刀、烙铁、万用表等。
2. 绕线：根据变压器的设计参数，选择合适的漆包线，并将其绕在变压器骨架上。
通常，初级绕组和次级绕组需要分别绕制，并且需要注意绕线方向和绕线匝数。
3. 绕制磁芯：将磁芯套在变压器骨架上，并将初级绕组和次级绕组的线头分别绕在磁芯上。
4. 绝缘处理：在绕线和绕制磁芯的过程中，需要注意绝缘处理，以避免短路。
可以使用绝缘纸或胶带来进行绝缘处理。
5. 组装：将绕制好的变压器骨架、磁芯和绝缘处理好的线头组装在一起，并用胶带固定。
6. 测试：使用万用表测试变压器的初级和次级绕组的电阻，以确保绕组的连接正确和绕组的电阻符合设计要求。
7. 封装：将组装好的变压器封装在合适的外壳中，以保护变压器并提高其可靠性。
需要注意的是，变压器的制作需要一定的专业知识和技能，如果没有相关经验，建议在专业人士的指导下进行制作。
同时，变压器的制作需要注意安全，避免触电和短路等危险情况的发生。
前言伴随国民经济的飞速发展,我国能源的使用量也在逐年升高。
对于能源的勘探和开采有了更高的要求。
变压器为保证开采进度的顺利开展起着重要的作用，因此提高变压器的整体质量和性能就势在必行。
通过在华鑫变压器公司的实习工作，使我对变压器有了更深入的了解和掌握。
对其各个作业级工艺流程进行分析研究，结合目前的生产工艺结合先进的科学技术，对其生产工艺技术进行不断改进，解决生产环节中由于设备更新不及时、工艺不够规范等等带来的影响发展的因素。
生产过程中，每道工序流程都是十分重要的部分，它不仅关系到生产的进度，而且还直接关系到变压器的整体质量和其性能。
所以说对于每一个作业的流程在不断的技术革新中，改进生产工艺流程，提高变压器质量，体现变压器自身价值所在。
每一道工序、每一道工艺技术都要重视。
目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 1 Abstract²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 1．绪论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 1．1课题背景²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 1．2概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 2．R型变压器的工艺流程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 43. R性卷铁芯变压器性能特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 44. R型卷铁芯结构特点及操作工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²² 55. R型变压器现场生产工艺操作及注意事项²²²²²²²²²²²²²² 6 5．1铁芯的制造²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 65. 1．1硅钢片的纵剪下料的操作过程步骤及注意事项²²²²²²² 6 5. 1．2曲线开料的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²²²² 75. 1. 3 铁芯卷绕的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²²² 9 5. 1. 4铁芯的退火工艺的操作过程步骤及注意事项²²²²²²²²105．2绕组的绕制²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²125. 2．1低压线圈的绕制具体操作及要求²²²²²²²²²²²²²135. 2．2高压线圈的绕制具体操作及要求²²²²²²²²²²²² 14 5. 3器身的组装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 5. 3. 1出头的包扎要求及具体操作工艺²²²²²²²²²²²²²15 5. 3．2引线、出头的焊接要求及具体操作工艺²²²²²²²²²²16 5．4浸漆固化处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 5. 4. 1浸漆工艺及操作过程²²²²²²²²²²²²²²²²²²175. 4. 2固化处理的具体工艺操作过程²²²²²²²²²²²²²²18 5．5进壳完好处理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²18 5．5. 1器身装入变压器壳的具体操作过程及注意事项²²²²²²²18 5．5. 2接线腔的安装操作及要求²²²²²²²²²²²²²²²²18 6．变压器的设计原理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 7．其它种类变压器制作介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²207．1简述叠铁芯变压器的制作过程²²²²²²²²²²²²²²²²²20 7．2几种绕组的绕制方式的介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 8. R型变压器部分材料的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²228．1 NOMEX纸的性能特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 8．2变压器绝缘材料及特点概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 9. 变压器的发展²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 10．结论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2411. 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2512. 致谢²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26变压器的生产工艺及流程摘要本文主要对变压器的生产过程进行了阐述。
变压器的制作方法
变压器的制作方法分为以下几个步骤：
1. 确定变压器的参数：包括输入和输出电压、电流以及频率等。
2. 选择铁心材料：根据变压器的功率大小和频率，选择适合的铁心材料，如硅钢片。
3. 制作铁心：将选定的铁心材料按照规定的尺寸切割成片状，并使用绝缘漆进行绝缘处理。
4. 绕制线圈：根据变压器的设计要求，在铁心的两侧绕制两组线圈，分别是输入线圈和输出线圈。
线圈的绕制可以使用绝缘导线，每组线圈的匝数和绝缘层之间的间距要符合设计要求。
5. 绝缘处理：将绕制好的线圈固定在铁心上，然后进行绝缘处理，一般使用绝缘胶纸或绝缘漆进行包覆，以防止线圈之间和线圈与铁心之间的短路。
6. 安装外壳：将制作好的线圈和铁心装入变压器外壳中，固定好。
7. 进行电性能测试：将制作好的变压器连接到电源和负载上，进行电性能测试，包括测量输入和输出电压、电流、效率以及温升等指标。
8. 包装和出厂：经过测试合格后，对变压器进行包装，做好防护措施，并出厂。
需要注意的是，制作变压器需要具备专业的知识和技能，并按照相关的安全规定进行操作，以确保变压器的质量和安全性。
因此，建议在制作变压器时寻求专业的指导或委托专业的制造商进行制作。
变压器生产流程
原材料领料
变压器图纸确认
绕组首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。
其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。
绝缘首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘
一二次侧绕组、绝缘
一次绕组
看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线标出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头整齐美观。
出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层，出头要弧度角度一致，出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚，外用白布带绑紧（不可用紧缩带，焊接时容易烧坏）。
纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准，需要加垫纸板的要裁好。
纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧，绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。
圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时，用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时，边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带（紧缩带）。
端绝缘的绑扎成8字形。
拉紧布
带将第一匝和端绝缘绑扎在一起，绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来，绕第三匝时在压到下面去，这样曲折的将端圈拉紧。
圆筒式绕组中间换位一次，换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。
绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。
结束时两个出头要对齐，同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开，两出头要扎紧。
剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。
螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组，出头与圆筒式相同，需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。
（1）绕组绕制要紧密无间隙
（2）严格保证绕组压装后径向和轴向的几何尺寸。
（3）必须严格控制导线的截面尺寸、表面粗糙度和匝间绝缘厚度
（4）尽量减少导线的接头数量，并确保导线的焊接质量。
（5）严格控制S弯处导线在垫块中的位置，并加强该处绝缘。
对导线的跨段、升层及引出线端等处均按规定加强绝缘。
半成品线圈绝缘测试
低压线圈绕制完后及绕制过程中要用万用表测绝缘，主要是测匝间是否短路。
引线烫锡前期组装及焊接
1.引线准备
1）凡有零部件图样的，应按规定的工艺路线进行零件加工。
2）按图样尺寸及实际尺寸下料，如电缆线、较细的圆铜等，并做好焊接准备，如铜圆焊接部位打扁，电缆线焊接部位的扎丝、打扁、预焊渗透铜磷等。
3）包纸：凡是能够预先进行包纸的引线或引线上的某一段都预先包。
4）预先焊接：其规律同包纸一样，尽可能减少到器身上焊接，并做好焊前焊后的准备工作。
2.引线焊接;
加热焊件，当焊件成暗红色时，开始添加铜磷焊条，随着温度的升高铜磷焊条流动性加快，并能很快渗进各缝隙，焊件将呈现鲜亮的红色，待铜磷焊条渗透饱满后停止加热，当红色消失后加水冷却。
3.引线整体组装焊接及绝缘包扎
配置好的引线包扎绝缘一律采用半迭包法，即前一圈和后一圈搭接长度为皱纹纸的1/2宽度。
这样可以保证各处的绝缘厚度一致。
包扎时应将焊接时烧坏的绝缘清理干净再包扎，烧坏的绝缘可能短路，焊接铜排前将铜排表面处理干净焊接后在处理时将器身用纸遮住，以免铜渣落入线圈，影响绝缘。
贴标签
标签要注明线圈高低压绕制人员的工作号，注明时间，线圈容量，型号及高低压线规和圈数。
高压还要有直流电阻数值。
铁心拆卸
铁心拆卸过程中，贴心要一级一级的拆并分类放整体。
硅钢片边角整平
铁心边角卷边时用尖嘴钳和钳子整平。
装垫铁心柱下部绝缘端圈和垫块
下铁轭垫块应保持整个圆周的水平，且高度一致。
垫块应对齐，绕组垫块边缘不超出铁轭垫块。
线圈套装
套装的线圈必须是直流电阻阻值最接近的三个，线圈套装时用半毫米纸板包住铁心上端以免划伤线圈，线圈下落时由一人从线圈上口拉住纸板避免被线圈带下，若线圈幅向过大造成相间距离过下，应在线圈上打蜡或用一纸板隔开（纸板打蜡）。
装垫铁心上部绝缘端圈和垫块
端圈应不影响插铁心，如果影响要适当减垫片。
铁心插接组装
铁心是变压器中构成一个闭合的磁路，又是安装绕组的骨架，对变压器电磁性能和机械强度是极为重要的部件。
铁心插接一般分为多级，每级迭片大小不同，插接时每级都有高中低三小级每级对应卡紧。
每小级插接完后要检查是否对应和漏级，每大级插接完后看两端及中间是否卡紧，有无漏级。
半成品测试
半成品测试的主要目的是看绝缘、变比和直阻
箱盖及套管组装
组装前备好所需用的材料，套管放在安全稳定的地方，以免碰坏。
胶垫分好高低压用502胶粘在箱盖上，将低压导电杆连同套管底座从箱盖下插入上部套管后将胶珠套在导电杆上，再套上套管帽（分O、A、B、C）字母向外，上端加铜垫螺母并将胶垫均匀压紧即可。
整体机械数据测试
各配合尺寸及外观检查
电气绝缘测试
作原始记录
器芯真空干燥
变压器真空干燥的目的时出去绝缘中的水分。
器身中绝缘含水量愈大，绝缘的耐电强度就愈低，且使绝缘老化快，介质损失增加。
真空干燥处理的时间及干燥程度与很多因素有关，如温度及温度的均匀性；真空度或剩余压力；干燥处理条件；绝缘结结构；厚绝缘的密结程度；残余水分的蒸发速度或扩散系数等蒸汽加热真空干燥处理工艺：
（1）预热阶段；由于加热器身是在空气中进行，因此加热温度应以油浸变压器A级绝缘的允许温度105 C为界，一般允许略有超出，但最高不得超过115C。
预热阶段的时间以器身各部位均匀达到105—110C为准，这样才可以结束预热阶段进入下一阶段。
器身各部位的温度测量最好先预先测量个绕组的电阻再换算成绕组温度，此为平均温度。
（2）低真空阶段压力表在0.04-0.07之间不断充气抽气，抽走水分，此时器身温度不
断升高，达到设置温度后进入连续真空阶段。
（3）连续真空阶段温度保持在均匀的最高允许温度，真空度根据不同容量和电压等级可达到133.2-13.32PA，且连续无水。
一般按容量大小连续无水4-10小时可认为干燥以完成。
器身干燥过程三次绝缘测试（连续三小时不变）
箱盖组装
开关安装首先检查开关与转换手柄法兰的位置，对正后，即可测量开关到箱盖定的高度，据此配置引线连杆。
开关一般处在额定位置，因此转换手柄位置应与之对应。
储油柜储油柜在安装到主体之前，应事先进行组装，如装呼吸管、阀门、气塞等。
装在整体上去之后，还要安装与主体连接管、气体继电器、呼吸器等。
压力释放阀安装
整体组装
将装配好的器芯吊入变压器器身油箱，下落时对准底角螺栓放平后插入螺栓并将螺丝均匀压紧，不可一次紧锢，要分多次紧，均匀用力。
胶绳对接处用密封胶密封好，在器身四角用铁丝固定，其它螺丝紧固后用钳子拽出。
注油
注油前要先取油样测绝缘达到合格后才能注入，注油时应仔细观察可能出现渗油的部位，如胶垫、胶珠、胶绳分接开关等。
试验
装配好的变压器成品进入试验区静置八小时后进行全项试验，包括高压对低压及地和低压对高压及地测试，变比测试（标准不超过0.5%误差），直阻测试，三倍频测试，三倍频主要是测相间、匝间及线圈与箱体的绝缘耐压。
空载和负载试验，大容量变压器负载一般不作百分百，作75%的电流强度即可，最后一项耐压试验，即三倍半的电压持续一分钟。
做好每一部的记录，如变比、直阻、高压对低压及地和低压对高压及地绝缘，空载损耗和空载电流，负载损耗和阻抗电压等
分析实验资料整理实验报告。
