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真空镀膜涂料真空镀膜技术初现于20世纪30年代，20世纪70年代才得到较大发展。
随着塑料装饰镀膜的发展和塑料代金属制品的不断开发，真空镀膜技术较多的应用于塑料金属化制品中。
在塑料制品上进行真空镀膜，可赋予塑料制品金属外观、高附加值，提高耐磨性等综合性能，广泛应用于灯具零件、汽车聚光灯反射罩，汽车装饰零件，化妆品盒，玩具及日用小商品等诸多民用领域。
广东深展实业有限公司主导产品“深展”牌SZ-97真空镀膜涂料（油），是自主开发研制成功的高科技产品，已获得国家发明专利，并于2007年荣获省专利优秀奖。
依靠雄厚的技术力量，该公司始终坚持科技创新的原则，以市场为导向，相继推出了哑光漆、哑光色油、透明白油、PP油、仿皮漆、皱纹漆、结晶漆、透明色油、蜡漆、裂纹漆等专用涂料，使深展成为国内真空镀膜行业配套涂料的知名制造商，在业界享有盛誉。
公司不断加大水性真空镀膜涂料、UV光固化真空镀膜涂料等环境友好型涂料的开发力度，取得了重大突破。
其中，SZ-WM08水性真空镀膜涂料通过了国家涂料质量监督检验中心的检验，经中国石化协会鉴定表明，该产品填补了国内空白，技术水平国内领先，国际先进。
以此为基础，公司科研人员相继开发了512醇溶性涂料等系列产品。
传统真空镀膜涂料早期的真空镀膜涂料主要为传统溶剂型涂料，固化多采用加热烘烤法。
按照基体树脂的种类划分，总体上可分为环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸树脂漆、醇酸树脂漆、硝基漆及硅氧烷涂料等。
1.环氧漆环氧漆主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。
其他还有一些单组分自干型的品种，但其性能与双组分涂料比较有一定的差距。
环氧漆的附着力很强，涂料本身非常耐腐蚀，机械性能优良、耐磨、耐冲击，可制成无溶剂或高固体份涂料，涂膜无毒。
但耐候性不好，日光照射出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆，装饰性较差，光泽不易保持。
在真空镀膜涂料中，一般利用其突出的附着力、抗腐蚀、硬度等性能，常与其他合成树脂或涂料进行调配，以改善涂料的综合性能。
塑胶真空镀膜工艺虽然塑料可以在很多场合代替金属，但显而易见缺乏金属的质感，为此，需要采用一定的方法，在塑料表面镀上一层金属（铝，锌，铜，银，金，铬等），一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法，另一种方法是在塑料表面进行真空喷镀金属-----即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5-10um的金属膜。
真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间良好的配合，底漆的厚度通常为10-20um。
主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。
要涂层硬度高、底漆具有可以修复塑料缺陷，提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固。
通常选用双组份常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的针孔等缺陷，所以要再涂上一层5-10um的保护面漆。
对面漆的要求是：透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金属镀膜，对金属镀膜附着牢固，通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等。
当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀私底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁权清漆、聚氨油等。
真空镀金属的工艺流程为：塑料表面处理（净化、活化）涂底漆干燥真空镀金属涂面漆干燥，其工艺流程做简要介绍：产品表面清洁去静电喷底漆烘烤底漆真空镀膜喷面漆烘烤面漆包装。
在全部的工艺流程中，有如下几点决定了工艺的成败。
（1）需要加工的零部件表面状态。
这包括产品是否存在缺陷，表面状态，表面污染物等。
（2）表面缺陷的存在会导致外观件最终的美观度。
相当于微小缺陷的存在，喷涂工艺可以掩盖。
但是在注塑或者冲压成型的过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前剔除。
（3）表面状态，这涉及是否透明件，表面特殊粗糙度设计。
设计外观状态要求的，必须在工艺制定前考虑整体工艺路线，否则完成后难以得到预想的外观效果。
