塑料水镀
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塑料电镀知识-原创
一,塑料电镀工艺
4,电镀 在化学镀形成的导电性金属层上施镀,形成 满足实用要求的电镀层。
二,举例说明
例: 采用120mm×150mm×1mmABS板,按照下列工艺程序进行处理。 (1)形成聚合物涂膜 在ABS板的两面上喷涂含有Ag2O和SiO2的聚合物涂料,65℃干燥90min,形成 5µm厚度的聚合物涂膜。 (2)催化 在聚合物涂膜上喷淋,以便在聚合物涂膜上吸附钯催化剂。 (3)化学镀镍 然后按例1的工艺,喷射金属盐溶液和还原剂溶液,在ABS板的聚合物涂膜表面 形成导电性镍层。 (4)电镀镍 上述Ni2+溶液和还原剂溶液喷射时产生的废液中添加铁盐,使溶液pH值为10 以上,通过凝聚沉淀可以使废液中Ni2+浓度降低到0.5mg/L以下。 按照ASTMD 3359标准规定的横切胶带试验方法进行镀层剥离试验。结果表 明,从例1～例4中获得的镀铜层和镀镍层的附着性优良,都没有发生镀层剥离 现象。
十一,问题及解决方法
1.1 镀件易漂浮，与挂具接触的地方易被烧焦因 为塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外 形就象一个小盘一样，内表面凹进去，边上有两 个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电 镀。由于电镀中气体的放出，灯罩易与铜丝脱离， 加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来 在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯 罩的接触点被烧焦，并露出塑料，是因导电不良 引起的。为了解决工件漂浮与导电问题，我们设 计了专门的夹具。夹具有一定的重量，上灯罩后 不再浮起，再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔 上，使各处电流均匀，接触点就不会烧焦了
六,品质的鉴别和电镀的几种镀法 品质的鉴别和电镀的几种镀法
(三)．可焊性 1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊 接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。 2．焊锡试验的基本方法： 1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸 上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓 以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显 微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平 滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。六西格玛 品质论坛 2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品， 样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8 或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下 的焊接性能。
塑料件电镀的作用
塑料件电镀的作用
塑料件电镀的作用主要体现在以下几个方面：
1. 增强金属质感：塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量。
在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。
2. 赋予表面特性：电镀可以改变基材表面性质或尺寸，例如赋予产品以金属光泽而美观大方，还可以提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性等。
3. 增强功能性：电镀可以防止物品的防锈、防止磨耗，提高产品的质量和寿命。
还可以防止热处理时渗碳、氮化，以及在尺寸错误或磨耗的另件上进行修补。
需要注意的是，电镀用塑料材料的选择要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。
因此，塑料电镀制品的应用非常广泛。
塑料水电镀工艺流程
塑料水电镀工艺流程
首先是准备工作阶段。
在这个阶段，需要准备好所需的设备和材料，包括镀件、电镀槽、镀液、电源、化学药剂等。
同时要对镀件进行清洁，确保其表面没有油污、灰尘和其他杂质，以确保后续的电镀效果。
接下来是化学镀前处理阶段。
在这个阶段，首先要进行表面活化处理，通常采用化学方法或等离子体处理，以增加塑料表面的粗糙度和活性，有利于金属镀层的附着。
然后进行活化后的表面进行化学镀前处理，包括酸洗、活化、镍化等步骤，以增加塑料表面的亲水性和导电性，为后续的电镀做好准备。
第三阶段是电镀阶段。
在这个阶段，将经过化学镀前处理的塑料件悬挂于电镀槽中，作为阴极，金属作为阳极，通过外加电流使金属离子在塑料表面沉积形成金属镀层。
这个过程中需要严格控制电镀参数，包括电流密度、温度、PH值等，以确保镀层的厚度、均匀性和附着力。
最后是后处理阶段。
在这个阶段，需要对电镀后的塑料件进行清洗、干燥和包装等处理，以确保镀层表面的光洁度和保护性。
总的来说，塑料水电镀工艺流程涉及到准备工作、化学镀前处理、电镀和后处理四个阶段，每个阶段都有其独特的工艺和要求，需要严格控制每个环节，以确保最终的电镀效果符合要求。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
电镀、水镀、真空镀
电镀的种类有很多种： 1.化学镀：在水溶液中不依赖外加电源，仅靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法。
$}6fD1Jj/N d[ :^3MO.U&PiCAx开思论坛2.电解电镀：利用电解在制件表面形成均匀，致密，结合良好的金属或是合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是有很多优点，例如沉积的金属类型多，可以得到的颜色很多，相比类同工艺而言价格比较低。
单金属电镀主要有：电镀钛，锌，铜，镍，铬，金，锡，银等；电镀合金有：锌合金，锡合金铜合金等。
在塑胶上电镀主要有：铜，镍，铬，金，黑镍，珍珠镍，珍珠铬，珍珠金等。
CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛y G3X9uwofY 3. 电铸：通过电解是金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开的过程）。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分割线，一般采用铜材质做一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面，通常趁机厚度是几十毫米，之后将型腔切开，分别镶拼到模具型腔中，注塑塑件。
真空电镀: 湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说镭雕的原理和注意事项镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。
塑胶件水镀工艺的四个流程及注意事项
塑胶件水镀工艺的四个流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑料镀膜工艺技术
塑料镀膜工艺技术
塑料镀膜工艺技术是一种在塑料表面形成一层保护膜的工艺。
通过镀膜，可以提高塑料表面的耐磨性、抗化学腐蚀性和外观质量，延长其使用寿命。
以下是塑料镀膜工艺技术的简要介绍。
首先，塑料镀膜的前处理非常重要。
在进行镀膜之前，需要对塑料表面进行清洁、去污、除油等处理，以确保膜层与塑料表面的粘结力。
这可以通过物理或化学方法实现，如用溶剂擦拭或光束等。
其次，选择合适的镀膜材料。
常用的塑料镀膜材料包括金属、陶瓷和聚合物等。
选择合适的镀膜材料需要考虑到塑料表面的性质和应用环境等因素。
例如，如果需要提高塑料的导电性，可以选择金属镀膜材料。
然后，进行镀膜过程。
塑料镀膜的方法有很多种，例如真空蒸发镀膜、电镀、喷涂等。
选择合适的镀膜方法需要考虑到塑料材料的特性和要求。
例如，真空蒸发镀膜适用于高温塑料和对温度敏感的塑料；电镀适用于要求膜层均匀、厚度可控的塑料。
最后，进行后处理。
镀膜完成后，需要对塑料进行后处理以提高镀膜层的表面质量和性能。
常用的后处理方法包括烘干、热固化、抛光等。
这些后处理方法可以提高镀膜层与塑料表面的结合力和耐磨性。
总结起来，塑料镀膜工艺技术是一种重要的表面处理技术，可以提高塑料的表面性能和外观质量。
在实际应用中，我们需要
根据具体情况选择合适的镀膜材料和方法，并进行前处理和后处理以确保镀膜层的质量和效果。
随着科技的发展，塑料镀膜技术将不断进步和改进，为塑料制品的应用提供更多的可能性。
塑料电镀的特点及其工艺过程
塑料电镀的特点及其工艺过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料电镀这档子事儿。
塑料电镀啊，那可真是个神奇的存在。
你想想看，普通的塑料，经过一番特殊处理后，就能变得闪闪发光，就像灰姑娘摇身一变成了公主一样！这可不是变魔术哦，这是实实在在的技术。
先来说说塑料电镀的特点吧。
它能让塑料制品拥有金属的质感和外观，哇塞，一下子就高大上了起来，这不是一般的厉害呀！而且它还能增加塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性，就好像给塑料穿上了一层坚固的铠甲，让它更耐用。
还有啊，通过塑料电镀，我们可以实现各种丰富的色彩和效果，要多酷炫有多酷炫，这可比单纯的塑料有意思多了吧！那塑料电镀的工艺过程是怎样的呢？听我慢慢道来。
首先得把塑料表面处理干净，这就好比我们出门前要把脸洗干净一样，得让它清清爽爽的。
然后进行活化，这一步就像是给塑料打了一针兴奋剂，让它能更好地接受电镀。
接下来就是电镀啦，金属离子就像一群小精灵，纷纷跑到塑料表面安了家。
最后进行一些后续处理，让电镀层更加完美。
这一系列操作下来，原本普通的塑料就华丽转身啦！这过程听起来是不是挺简单的？但实际操作可没那么容易哦，就像做饭一样，看着菜谱觉得简单，自己做起来可能就不是那么回事儿了。
每一个步骤都得精心对待，稍有不慎，可能就会前功尽弃。
比如说活化这一步，如果没做好，那后面的电镀可能就不牢固，就跟贴春联没贴好会掉下来一个道理。
再说说电镀过程中的一些细节吧，那可真是得万分注意。
温度啦、电流啦、时间啦等等，这些都得把握得恰到好处，不然出来的效果可就大打折扣了。
这就好像烤蛋糕，温度高了低了，时间长了短了，烤出来的蛋糕味道可就不一样了。
塑料电镀在我们的生活中可有着广泛的应用呢！你看那些漂亮的汽车内饰、精致的电子产品外壳，很多都是通过塑料电镀来实现的。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加有品质。
总之呢，塑料电镀就是这么一个神奇又有趣的技术。
它让普通的塑料变得不再普通，让我们的世界更加绚丽多彩。
大家可别小看了它哦，它可是有着大本事的呢！怎么样，是不是对塑料电镀有了更深的了解呀？。
电镀知识培训教材(水镀)1
塑料电镀基础知识培训一.塑料电镀概述：1.塑料电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品重量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性,耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a.重量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91 g/cm3,比水还轻.b.耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强,电镀后仍比金属强.c.易成型塑料件易成型,一般形状的零件生产速度比金属快10倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面,电镀前无需抛光,即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴.结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大.目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵.抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者,因铜镀层的腐蚀镀层出现铜绿或暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或起皮;重者,由于铜镀层完全被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池,即使出现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶.耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力,以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐热性能和变形温席⑷.机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.一般情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸.生产性能: 金属件的制作,一般要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属或合金，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
一、预处理。
1. 清洗，首先，需要将塑料零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 粗糙化处理，接下来，需要对塑料表面进行粗糙化处理，以增加其表面粗糙度，有利于化学镀液的附着。
二、化学镀。
1. 化学镀底，将经过预处理的塑料零件浸泡在化学镀液中，通过化学反应在塑料表面形成一层金属化合物，以增强金属镀层与塑料基材的结合力。
2. 中间层处理，在化学镀底后，还需要进行中间层处理，以进一步增强金属镀层与塑料基材的结合力。
三、电镀。
1. 阴极处理，经过化学镀后的塑料零件，需要进行阴极处理，即在其表面涂覆一层导电涂料，以便后续的电镀操作。
2. 电镀，将经过阴极处理的塑料零件置于电镀槽中，通过电解作用，在其表面镀上一层金属或合金。
电镀液中的金属离子在电流的作用下沉积在塑料表面，形成均匀的金属镀层。
四、后处理。
1. 清洗，经过电镀后的塑料零件需要进行清洗，去除表面的电镀液残留物，以确保其表面光洁。
2. 抛光，经过清洗后的塑料零件还需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。
3. 检验，最后，需要对经过电镀的塑料零件进行检验，包括外观检验、厚度检测、附着力测试等，以确保其质量符合要求。
总结。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀和后处理等多个环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工艺流程操作，才能确保电镀后的塑料零件具有良好的表面质量和使用性能。
随着科技的不断进步，塑料电镀工艺也在不断改进，以满足市场对于高性能、高质量塑料制品的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对塑料电镀工艺有更深入的了解。
塑胶产品电镀工艺简介
塑胶产品电镀工艺简介：常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。
主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。
因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。
其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。
在东莞很容易找到此类的供应商。
而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。
但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。
而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。
而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。
像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。
另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
水镀和真空镀
水镀和真空镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀。
（产品内外面都有镀层）
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空，然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均匀地覆盖在产品的表面。
（一般仅需要面才有镀层）
真空镀：一般分为金属与非金属真空镀。
金属真空镀：直接镀即可。
非金属真空镀：1、必须先用喷涂的方式，在产品表面喷一层导电的铝膜，再镀真空镀；
2、通过水镀后的塑料，在镀上铜，或镍，或铬后再进行真空镀。
水镀和真空镀的区别：
1、水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么厚；
2、真空镀的表面颜色变化性比水镀要大，色泽容易调，而水镀则不行。
3、产品如果是需要拉丝（仿古系列）的话，一般只有水镀才能满足要求，真空镀太薄了就做不到。
塑料电镀的工艺流程
塑料电镀的工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以使塑料制品表面具有金属光泽和防腐蚀性能，提高其外观和使用寿命。
塑料电镀工艺流程主要包括表面处理、化学镀前处理、电镀、化学镀后处理等环节。
下面我们将详细介绍塑料电镀的工艺流程。
1. 表面处理。
塑料制品在进行电镀之前，首先需要进行表面处理，以确保表面清洁、光滑和无油污。
表面处理通常包括去油、除尘、清洗和粗糙化处理等步骤。
去油是指利用溶剂或碱性清洗剂去除塑料表面的油污和污垢；除尘是指利用空气或机械设备将塑料表面的灰尘和杂质清除干净；清洗是指利用清洗液或清洗设备清洗塑料表面，去除残留的油污和污垢；粗糙化处理是指利用化学液或机械设备对塑料表面进行微触变化，增加表面附着力，提高电镀层的附着力。
2. 化学镀前处理。
在塑料表面处理完成后，需要进行化学镀前处理，以增强塑料表面与金属电镀层的结合力。
化学镀前处理通常包括活化处理、镀前活化处理和化学镀前处理等步骤。
活化处理是指利用化学液或物理方法对塑料表面进行活化处理，增加表面活性，提高镀层的附着力；镀前活化处理是指利用酸性或碱性溶液对塑料表面进行活化处理，增强镀层的附着力；化学镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理，增强镀层的附着力和耐腐蚀性能。
3. 电镀。
在化学镀前处理完成后，开始进行电镀工艺。
电镀是指利用电解液和电流对塑料表面进行金属镀层处理。
电镀通常包括镀前处理、电镀、镀后处理等步骤。
镀前处理是指利用化学液对塑料表面进行处理，增强镀层的附着力和耐腐蚀性能；电镀是指将塑料制品浸入电解槽中，利用电流和电解液对塑料表面进行金属镀层处理；镀后处理是指利用化学液对电镀后的塑料制品进行处理，增强镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
4. 化学镀后处理。
在电镀完成后，需要进行化学镀后处理，以增强电镀层的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
化学镀后处理通常包括清洗、封孔、抛光和包装等步骤。
清洗是指利用清洗液对电镀后的塑料制品进行清洗，去除残留的化学液和杂质；封孔是指利用化学液或封孔剂对电镀层进行封孔处理，增强其抗氧化性能和耐腐蚀性能；抛光是指利用抛光设备对电镀层进行抛光处理，使其表面光滑、均匀；包装是指将电镀后的塑料制品进行包装，以保护其表面光泽和防腐蚀性能。
塑料镀实验报告
一、实验目的1. 了解塑料镀的基本原理和方法。
2. 掌握塑料镀实验的操作步骤和注意事项。
3. 分析塑料镀实验中可能出现的现象及原因。
4. 通过实验，提高对塑料镀技术的认识和应用能力。
二、实验原理塑料镀是一种在塑料表面涂覆一层金属或合金的工艺，目的是提高塑料的耐磨性、导电性、耐腐蚀性等性能。
塑料镀的基本原理是利用物理或化学方法，使金属离子在塑料表面沉积，形成一层均匀的镀层。
三、实验器材1. 塑料样品：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 金属盐溶液：如硫酸铜、硝酸银、氯化镍等。
3. 电镀电源：直流电源，电压可调。
4. 镀槽：不锈钢或塑料槽。
5. 搅拌器：磁力搅拌器。
6. 试管、滴管、镊子等辅助工具。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将塑料样品清洗干净，去除表面杂质。
（2）将金属盐溶液配制成一定浓度的溶液。
（3）检查电镀电源是否正常，调节电压。
2. 实验操作（1）将清洗干净的塑料样品放入镀槽中。
（2）打开搅拌器，使金属盐溶液均匀搅拌。
（3）将电镀电源的正极连接到塑料样品，负极连接到镀槽的底部。
（4）缓慢调节电压，使电流逐渐增大，观察镀层形成情况。
（5）镀层形成后，关闭电源，取出塑料样品。
（6）清洗塑料样品，去除多余的金属盐溶液。
3. 实验观察（1）观察塑料样品表面的镀层颜色、厚度、均匀性等。
（2）用显微镜观察镀层微观结构。
（3）测试镀层的性能，如导电性、耐磨性、耐腐蚀性等。
五、实验结果与分析1. 实验结果（1）镀层颜色：根据所镀金属的种类，镀层颜色有所不同。
（2）镀层厚度：实验过程中，镀层厚度随电流增大而增大。
（3）镀层均匀性：镀层均匀性较好，无明显缺陷。
2. 实验分析（1）镀层颜色与金属种类有关，如镀铜为红色，镀银为银白色。
（2）镀层厚度受电流、电压、时间等因素影响，实验中通过调节电压控制镀层厚度。
（3）镀层均匀性与金属离子在塑料表面的沉积速度有关，实验中通过搅拌溶液保证金属离子均匀分布。
六、实验结论1. 通过本实验，掌握了塑料镀的基本原理和方法。
电镀、水镀、真空镀
电镀的种类有很多种：1.化学镀：在水溶液中不依赖外加电源，仅靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法。
$}6fD1Jj/N d[ :^3MO.U&PiCAx开思论坛2.电解电镀：利用电解在制件表面形成均匀，致密，结合良好的金属或是合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是有很多优点，例如沉积的金属类型多，可以得到的颜色很多，相比类同工艺而言价格比较低。
单金属电镀主要有：电镀钛，锌，铜，镍，铬，金，锡，银等；电镀合金有：锌合金，锡合金铜合金等。
在塑胶上电镀主要有：铜，镍，铬，金，黑镍，珍珠镍，珍珠铬，珍珠金等。
CAD/CAM/CAE综合资讯网站论坛y G3X9uw ofY 3. 电铸：通过电解是金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开的过程）。
这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分割线，一般采用铜材质做一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面，通常趁机厚度是几十毫米，之后将型腔切开，分别镶拼到模具型腔中，注塑塑件。
真空电镀: 湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀 3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀 2.阴极溅镀 3.离子镀4.烫金 5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，在此我说说镭雕的原理和注意事项镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。
ABS塑料水电镀相关知识
（5） 保压压力和保压时间冷却过程中的熔体在外压作用下产生的总变形中,有相当一部分是弹性的,故使熔体在高压下冷凝会在制件中产生较大内应力和大分子取向。压实后立即降压或补料过程中分步降压有利于大分子解取向。所以适当降低保压压力和缩短保压时间有利于内应力的降低,从而有利于提高塑件镀层的结合力。
（6） 冷却时间的控制应使启模前模腔内的残余应力降到很低或接近于零。冷却时间过短,强制脱模,会使制件产生很大的内应力。但冷却时间也不宜过长,否则不但生产效率低,还会由于冷却收缩使制件内外层之间产生拉应力。这两种极端情况都会使塑件的镀层结合力降低。
ABS塑料水电镀相关知识
塑料电镀随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。它不仅能节省大量的金属材料,减少繁杂的加工工序,减轻设备重量,还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能,提高其表面机械强度等。因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。塑料电镀质量的好坏,不仅与电镀工艺及操作密切相关,与塑件设计、选材、模具设计、塑件成型工艺、塑件后处理等因素也有很大的关系。影响塑料电镀质量的因素很多,如塑件选材不当、造型设计不合理、模具设计不合理、注射机选用不当、成型工艺条件不正确等。各种因素还有可能交织在一起对塑料电镀产生影响。如图1
4模具设计与制造为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力,在设计与制造模具时应满足下面要求。
(1)模具材料宜用高质量真空铸钢制造,型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2μｍ,表面最好镀硬铬。
(2)塑件表面如实反映模腔表面,因此电镀塑件的模腔应十分光洁,模腔表面粗糙度应比制件表面粗糙度高1～2级。
3塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。
(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于1.5ｍｍ),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
（6） 冷却时间的控制应使启模前模腔内的残余应力降到很低或接近于零。冷却时间过短,强制脱模,会使制件产生很大的内应力。但冷却时间也不宜过长,否则不但生产效率低,还会由于冷却收缩使制件内外层之间产生拉应力。这两种极端情况都会使塑件的镀层结合力降低。
ABS塑料水电镀相关知识
塑料电镀随着塑料的广泛应用发展起来的一种电镀工艺。它不仅能节省大量的金属材料,减少繁杂的加工工序,减轻设备重量,还能有效地改善塑件的外观及电、热等性能,提高其表面机械强度等。因此在电子工业、国防科研、家用电器乃至日用品上获得了日益广泛的应用。塑料电镀质量的好坏,不仅与电镀工艺及操作密切相关,与塑件设计、选材、模具设计、塑件成型工艺、塑件后处理等因素也有很大的关系。影响塑料电镀质量的因素很多,如塑件选材不当、造型设计不合理、模具设计不合理、注射机选用不当、成型工艺条件不正确等。各种因素还有可能交织在一起对塑料电镀产生影响。如图1
4模具设计与制造为了确保塑料镀件表面无缺陷、无明显的定向组织结构与内应力,在设计与制造模具时应满足下面要求。
(1)模具材料宜用高质量真空铸钢制造,型腔表面应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于0.2μｍ,表面最好镀硬铬。
(2)塑件表面如实反映模腔表面,因此电镀塑件的模腔应十分光洁,模腔表面粗糙度应比制件表面粗糙度高1～2级。
3塑件造型设计在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。
(1)金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要避免制品的壁厚不均匀状况,以免出现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于1.5ｍｍ),否则会造成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发生变形而使镀层脱落。
塑料电镀资料
理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。
像水镀，如ABS电镀效果不错，PC需要先表面活化处理再电镀。
对于真空镀，则大部分塑料都可以水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积~常用电镀塑料为电镀级ABS，或者含有ABS成分的，比如PC+ABS。
这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。
待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择ABS。
真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看，目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP 塑料。
其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。
ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。
其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。
非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。
ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。
金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。
不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。
由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。
1、镀前处理①内应力的消除要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。
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生微孔 素材 粗化后 化学镀后 电镀后
电镀工艺流程框图
原材料 IQC 分类上挂具 脱脂 粗化 中和
★六价铬管制重点
ห้องสมุดไป่ตู้镀铜
IPQC
化学镍
还原
活化
敏化
★一般包括焦磷酸 铜和硫酸铜两道
镀镍
镀铬
烘干
全检
包装
出货
★根据产品表面效果， ★分为三价铬和六价铬 有多种镀镍工艺 ★六价铬管制重点
电镀工艺流程说明
1. 脱脂(也称除油)：
塑料电镀简介
注：仅介绍“水电镀”
塑料电镀原理
ABS 是丙烯腈 (Acrylonitrile) 、丁二烯 (Butadiene) 、苯 乙烯(Stylrene)的聚合物，它具有一定的表面硬度、韧性、耐 冲击性、表面光泽，并具有抗化学腐蚀性、易加工等特性。 简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方 式腐蚀掉，使产品表面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导 体(比如铜)使其能够导电，随后再参照金属电镀的方式进行电 镀，在其表面镀上一层金属薄膜。所以， ABS 电镀是化学镀 与电镀的混合。 铬(Cr) 示意图如下： 镍(Ni) 铜(Cu) (气泡代表B) 表面产 化学镍 化学镍
电镀工艺流程说明
2. 粗化：
粗化的目的是使塑料表面微观粗糙，使镀层与基体接触面积 上升，还可使塑料表面由憎水变为亲水，以提高塑料表面与镀层 间的结合力。 化学粗化液主要成分是铬酐(CrO3)和硫酸，是一种强氧化性 溶液。它成分简单，维护方便，粗化速度快，效果好。目前，塑 料电镀基本上都采用化学粗化。
3. 中和：
粗化液中含有较多的Cr6+，虽然经过多道水洗，仍可能有少 量残留。中和的目的，就是把产品表面残留的Cr6+处理掉，保证 镀层中不含有Cr6+。
电镀工艺流程说明
4. 敏化：
敏化的作用是使工件表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化 处理 ( 把催化金属还原出来 ) 时被氧化，在表面形成活化层或催化膜， 可以缩短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进行。敏化的质量 对于塑料电镀的效果是关键因素。常用的敏化剂是二价锡盐和三价 钛盐(如：SnCl2，SnSO4，TiCl3等)。 将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的，就是要在塑料表面生 成一层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3Cl，但是该物质并 不是在敏化液中生成的，而是在水洗时产生的 ( 由于水的 PH值远大 于敏化液，清洗时立即发生二价Sn的水解作用) 所以，从敏化液中取出塑料件应注意： ① 既要清洗干净，以免污染活化液； ② 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗，否则将不利于凝胶物 质的形成和表面附着。
如塑料表面油污较多，可先用有机溶剂除油，然后化学除油。 若油污较少，则仅用化学除油即可。 ① 有机除油：下表为常用塑料适用的有机溶剂
常用塑料适用的有机溶剂 塑料 溶剂 ABS 乙醇 聚氯乙稀 甲醇，乙醇，三氯乙烯，丙酮 聚苯乙烯 甲醇，乙醇，三氯乙烯 酚醛塑料 甲醇，丙酮 环氧树脂 甲醇，酮 聚酰胺 汽油，三氯，乙烯 氟塑料 丙酮 聚酯 丙酮
电镀工艺流程说明
6. 解胶或还原
① 用胶体钯活化的塑料件，其表面吸附一层胶体钯微粒为核 心的胶团。为使钯能起催化作用，必须进行解胶处理，把附着在钯 外面的SnO32-、Sn2+、Cl-等离子去掉。 ② 用硝酸银或氯化钯活化的塑料件经清洗后，还须进行还原 处理，其目的能使下一工序——化学镀加速或防止化学镀溶液污染。 对需要化学镀镍的塑料件： 可在 3% 的次磷酸钠溶液中，于室温下处理 0.5 ～ 10 分钟，不经 清洗，直接放入化学镀镍槽中。 对需要化学镀铜的塑料件： 可在 10% 的甲醛溶液中浸渍，然后直接放入碱性化学镀铜槽中 进行化学镀铜。
电镀工艺流程说明
5. 活化：
将敏化处理时生成的一层物质氧化，在塑料表面产生有催化性 的贵金属薄层，作为化学镀时氧化还原反应的催化剂。能起催化作 用的贵金属有金、银、铂、钯等。常用的活化液有两种类型： ① 离子型活化液： 应用最多的是含 Ag+ 和 Pd2+ 的活化液。当经过敏化后的塑料件 浸入含有银离子或钯离子的溶液中时，贵金属离子立即被二价锡还 原，生成贵金属微粒粘附在塑料表面。这些沉淀就成为化学镀的催 化结晶中心。 AgNO3 活 化 液 稳 定 性 不 够 好 ， 使 用 寿 命 短 ， 但 比 较 经 济 ， PdCl2(AuCl2)价格较贵，但稳定性好，寿命长。PdCl2最常用。 ② 胶体钯活化液： 用胶体钯活化液进行活化亦称为直接活化法，它是将敏化和活 化合并为一步进行。胶体钯活化液稳定性相当好，使用维护方便， 且比离子型活化液所得镀层结合力高。
2. 对尺寸的影响：
从总膜厚看，电镀对尺寸的影响比较小。但由于电流分布不均匀，特别是 受“尖端放电”的影响，电镀对产品边角部位的尺寸有明显的影响。 一般测膜厚是测平面部位，边角比较难测量。根据 X-Ray做对比测试的结 果来看，一般情况下，边角部位的膜厚相当于平面部位的1.5~3倍，有时候会达到 5倍，使边角部位看起来好像“肿”了。所以，要特别注意“孔”的尺寸变化。
电镀工艺流程说明
8. 电镀：以硫酸铜镀浴为例，示意图如下
电镀工艺流程说明
9. 化学反应：以电镀铜为例，简要说明如下
镀铜溶液的主要成分是硫酸铜和硫酸，在直流电压的作用下，在阴、 阳极上发生如下反应： 阴极： Cu2+ 获得电子被还原成金属铜，在直流情况下电流效率可达 98%以上。Cu2+ + 2e → Cu 某些情况下镀液中存在少量 Cu+，将发生如下反Cu+ + e → Cu 还可能出现Cu2+的不完全还原： Cu2+ + e → Cu+ 。 由于铜的还原电位比H+正得多，所以一般不会有氢气析出。 阳极： 阳极反应是溶液中Cu2+的来源：Cu - 2e → Cu2+ 在少数情况下，阳极也可能发生如下反应： Cu - e → Cu+ 溶液中的 Cu+ 在足够量硫酸的存在下，可能被空气中的氧气氧化成 Cu2+：4Cu+ + O2+ 4H+ → 4Cu2+ + 2H2O 当溶液酸度不足时，Cu+ 会水解形成Cu2O，形成所谓"铜粉"： 4Cu+ + 5H2O → 2Cu(OH)2 + 4H+ + Cu2O + H2O 氧化亚铜的生成会使镀层粗糙或呈海绵状，因此在电镀过程中应尽量 避免一价铜的出现。
5. 气仓(料没有烘干)
电镀后起泡，而且附着力较差，甚至可能会掉皮
6. 凸点
因为存在“尖端放电”现象，凸点会变得更大
7. 凹点
一般情况下，凹点在电镀后会变小一些，但看起来可能更明显
8. 异色点
基本上没有影响，除非是材质发生了改变
电镀件的其他特点
1. 镀层膜厚：
铬(Cr)：一般要求0.15um以上，最少0.10um 镍(Ni)：一般在3~8um 铜(Cu)：一般5~10um 总膜厚：一般10~20um(有些客户有特殊要求除外)
# 1 2 3 4 5 6 7 8
电镀工艺流程说明
② 化学除油：
化学除油可用电镀前处理的碱性除油液，也有用酸性除油液。 但要注意温度不宜过高，否则某些塑料容易变形。常用碱性除油工 艺如下表：
氢氧化钠 碳酸钠 磷酸钠 海鸥洗涤剂 温度 时间
50-80g/L 15-20g/L 30g/L 3-5ml/L 40-70℃ 10-20min
塑胶件品质对电镀品质的影响
1. 缩水
电镀后表面更亮，缩水印更加明显！
2. 飞边
因为存在“尖端放电”现象，所有边角的膜厚都会比平面部分高很多(可 能高达2~5倍)，所以，电镀后的飞边更加明显而且锋利。
3. 结合线
非常轻微的结合线是可以被盖住的，但明显的结合线则没办法。
4. 流纹
跟结合线差不多的情形
电镀工艺流程说明
7. 化学镀镍
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷 合金镀层的新技术。镀镍过程由于是在没有电流通过的条件下进行的，又 称无电解镀镍(Electroless Nickelplating)简称EN技术。 它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点， 应用范围已扩展到工业生产的各个领域，目前是全球最优秀的表面处理之 一。 化学镀镍的特点： 1、镀层是化学介的结合，不脱落，不龟裂，结合力400Mpa，远远高 于电镀镍。 2 、 具 有 高 硬 度 和 高 耐 磨 性 。 在 沉 积 状 态 下 ， 镀 层 硬 度 为 HV500550(HRC49-55)，400℃热处理为HV900-1000(HRC69-72)。 3、镀层系非晶态，孔隙小，表面光洁，在许多地方可替代不锈钢。 4、镀层厚度十分均匀， ± 误差在 2um 左右，有很好的“仿型性”， 镀后不需要再进行磨削加工。 5、在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。 6、镀层的厚度可控，一般为10-15um/h。
3. 关于局部防镀：
有些产品要求局部防镀，一般采取喷/涂绝缘漆的方法。
电镀工艺流程框图
原材料 IQC 分类上挂具 脱脂 粗化 中和
★六价铬管制重点
ห้องสมุดไป่ตู้镀铜
IPQC
化学镍
还原
活化
敏化
★一般包括焦磷酸 铜和硫酸铜两道
镀镍
镀铬
烘干
全检
包装
出货
★根据产品表面效果， ★分为三价铬和六价铬 有多种镀镍工艺 ★六价铬管制重点
电镀工艺流程说明
1. 脱脂(也称除油)：
塑料电镀简介
注：仅介绍“水电镀”
塑料电镀原理
ABS 是丙烯腈 (Acrylonitrile) 、丁二烯 (Butadiene) 、苯 乙烯(Stylrene)的聚合物，它具有一定的表面硬度、韧性、耐 冲击性、表面光泽，并具有抗化学腐蚀性、易加工等特性。 简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方 式腐蚀掉，使产品表面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导 体(比如铜)使其能够导电，随后再参照金属电镀的方式进行电 镀，在其表面镀上一层金属薄膜。所以， ABS 电镀是化学镀 与电镀的混合。 铬(Cr) 示意图如下： 镍(Ni) 铜(Cu) (气泡代表B) 表面产 化学镍 化学镍
电镀工艺流程说明
2. 粗化：
粗化的目的是使塑料表面微观粗糙，使镀层与基体接触面积 上升，还可使塑料表面由憎水变为亲水，以提高塑料表面与镀层 间的结合力。 化学粗化液主要成分是铬酐(CrO3)和硫酸，是一种强氧化性 溶液。它成分简单，维护方便，粗化速度快，效果好。目前，塑 料电镀基本上都采用化学粗化。
3. 中和：
粗化液中含有较多的Cr6+，虽然经过多道水洗，仍可能有少 量残留。中和的目的，就是把产品表面残留的Cr6+处理掉，保证 镀层中不含有Cr6+。
电镀工艺流程说明
4. 敏化：
敏化的作用是使工件表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化 处理 ( 把催化金属还原出来 ) 时被氧化，在表面形成活化层或催化膜， 可以缩短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进行。敏化的质量 对于塑料电镀的效果是关键因素。常用的敏化剂是二价锡盐和三价 钛盐(如：SnCl2，SnSO4，TiCl3等)。 将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的，就是要在塑料表面生 成一层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3Cl，但是该物质并 不是在敏化液中生成的，而是在水洗时产生的 ( 由于水的 PH值远大 于敏化液，清洗时立即发生二价Sn的水解作用) 所以，从敏化液中取出塑料件应注意： ① 既要清洗干净，以免污染活化液； ② 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗，否则将不利于凝胶物 质的形成和表面附着。
如塑料表面油污较多，可先用有机溶剂除油，然后化学除油。 若油污较少，则仅用化学除油即可。 ① 有机除油：下表为常用塑料适用的有机溶剂
常用塑料适用的有机溶剂 塑料 溶剂 ABS 乙醇 聚氯乙稀 甲醇，乙醇，三氯乙烯，丙酮 聚苯乙烯 甲醇，乙醇，三氯乙烯 酚醛塑料 甲醇，丙酮 环氧树脂 甲醇，酮 聚酰胺 汽油，三氯，乙烯 氟塑料 丙酮 聚酯 丙酮
电镀工艺流程说明
6. 解胶或还原
① 用胶体钯活化的塑料件，其表面吸附一层胶体钯微粒为核 心的胶团。为使钯能起催化作用，必须进行解胶处理，把附着在钯 外面的SnO32-、Sn2+、Cl-等离子去掉。 ② 用硝酸银或氯化钯活化的塑料件经清洗后，还须进行还原 处理，其目的能使下一工序——化学镀加速或防止化学镀溶液污染。 对需要化学镀镍的塑料件： 可在 3% 的次磷酸钠溶液中，于室温下处理 0.5 ～ 10 分钟，不经 清洗，直接放入化学镀镍槽中。 对需要化学镀铜的塑料件： 可在 10% 的甲醛溶液中浸渍，然后直接放入碱性化学镀铜槽中 进行化学镀铜。
电镀工艺流程说明
5. 活化：
将敏化处理时生成的一层物质氧化，在塑料表面产生有催化性 的贵金属薄层，作为化学镀时氧化还原反应的催化剂。能起催化作 用的贵金属有金、银、铂、钯等。常用的活化液有两种类型： ① 离子型活化液： 应用最多的是含 Ag+ 和 Pd2+ 的活化液。当经过敏化后的塑料件 浸入含有银离子或钯离子的溶液中时，贵金属离子立即被二价锡还 原，生成贵金属微粒粘附在塑料表面。这些沉淀就成为化学镀的催 化结晶中心。 AgNO3 活 化 液 稳 定 性 不 够 好 ， 使 用 寿 命 短 ， 但 比 较 经 济 ， PdCl2(AuCl2)价格较贵，但稳定性好，寿命长。PdCl2最常用。 ② 胶体钯活化液： 用胶体钯活化液进行活化亦称为直接活化法，它是将敏化和活 化合并为一步进行。胶体钯活化液稳定性相当好，使用维护方便， 且比离子型活化液所得镀层结合力高。
2. 对尺寸的影响：
从总膜厚看，电镀对尺寸的影响比较小。但由于电流分布不均匀，特别是 受“尖端放电”的影响，电镀对产品边角部位的尺寸有明显的影响。 一般测膜厚是测平面部位，边角比较难测量。根据 X-Ray做对比测试的结 果来看，一般情况下，边角部位的膜厚相当于平面部位的1.5~3倍，有时候会达到 5倍，使边角部位看起来好像“肿”了。所以，要特别注意“孔”的尺寸变化。
电镀工艺流程说明
8. 电镀：以硫酸铜镀浴为例，示意图如下
电镀工艺流程说明
9. 化学反应：以电镀铜为例，简要说明如下
镀铜溶液的主要成分是硫酸铜和硫酸，在直流电压的作用下，在阴、 阳极上发生如下反应： 阴极： Cu2+ 获得电子被还原成金属铜，在直流情况下电流效率可达 98%以上。Cu2+ + 2e → Cu 某些情况下镀液中存在少量 Cu+，将发生如下反Cu+ + e → Cu 还可能出现Cu2+的不完全还原： Cu2+ + e → Cu+ 。 由于铜的还原电位比H+正得多，所以一般不会有氢气析出。 阳极： 阳极反应是溶液中Cu2+的来源：Cu - 2e → Cu2+ 在少数情况下，阳极也可能发生如下反应： Cu - e → Cu+ 溶液中的 Cu+ 在足够量硫酸的存在下，可能被空气中的氧气氧化成 Cu2+：4Cu+ + O2+ 4H+ → 4Cu2+ + 2H2O 当溶液酸度不足时，Cu+ 会水解形成Cu2O，形成所谓"铜粉"： 4Cu+ + 5H2O → 2Cu(OH)2 + 4H+ + Cu2O + H2O 氧化亚铜的生成会使镀层粗糙或呈海绵状，因此在电镀过程中应尽量 避免一价铜的出现。
5. 气仓(料没有烘干)
电镀后起泡，而且附着力较差，甚至可能会掉皮
6. 凸点
因为存在“尖端放电”现象，凸点会变得更大
7. 凹点
一般情况下，凹点在电镀后会变小一些，但看起来可能更明显
8. 异色点
基本上没有影响，除非是材质发生了改变
电镀件的其他特点
1. 镀层膜厚：
铬(Cr)：一般要求0.15um以上，最少0.10um 镍(Ni)：一般在3~8um 铜(Cu)：一般5~10um 总膜厚：一般10~20um(有些客户有特殊要求除外)
# 1 2 3 4 5 6 7 8
电镀工艺流程说明
② 化学除油：
化学除油可用电镀前处理的碱性除油液，也有用酸性除油液。 但要注意温度不宜过高，否则某些塑料容易变形。常用碱性除油工 艺如下表：
氢氧化钠 碳酸钠 磷酸钠 海鸥洗涤剂 温度 时间
50-80g/L 15-20g/L 30g/L 3-5ml/L 40-70℃ 10-20min
塑胶件品质对电镀品质的影响
1. 缩水
电镀后表面更亮，缩水印更加明显！
2. 飞边
因为存在“尖端放电”现象，所有边角的膜厚都会比平面部分高很多(可 能高达2~5倍)，所以，电镀后的飞边更加明显而且锋利。
3. 结合线
非常轻微的结合线是可以被盖住的，但明显的结合线则没办法。
4. 流纹
跟结合线差不多的情形
电镀工艺流程说明
7. 化学镀镍
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷 合金镀层的新技术。镀镍过程由于是在没有电流通过的条件下进行的，又 称无电解镀镍(Electroless Nickelplating)简称EN技术。 它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点， 应用范围已扩展到工业生产的各个领域，目前是全球最优秀的表面处理之 一。 化学镀镍的特点： 1、镀层是化学介的结合，不脱落，不龟裂，结合力400Mpa，远远高 于电镀镍。 2 、 具 有 高 硬 度 和 高 耐 磨 性 。 在 沉 积 状 态 下 ， 镀 层 硬 度 为 HV500550(HRC49-55)，400℃热处理为HV900-1000(HRC69-72)。 3、镀层系非晶态，孔隙小，表面光洁，在许多地方可替代不锈钢。 4、镀层厚度十分均匀， ± 误差在 2um 左右，有很好的“仿型性”， 镀后不需要再进行磨削加工。 5、在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。 6、镀层的厚度可控，一般为10-15um/h。
3. 关于局部防镀：
有些产品要求局部防镀，一般采取喷/涂绝缘漆的方法。