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![理想一体机维修手册[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/27e4ade5b8f67c1cfad6b818.png)
目 录第一章、GR系列机型规格介绍 (4)见附表1 (4)见附表2 (4)1、操作程序 (4)2、用户模式 (4)3、故障代码 (5)4、操作 (5)第二章、系列机型规格介绍 (5)第三章、拆卸外盖 (5)第四章、机器结构简介 (5)机器可以分为10个部分：(见图.1，图.2) (5)*.介绍印刷过程 (6)*.介绍制版过程 (6)第五章、第一进纸部分 (6)1、进纸台机构(见图.3) (6)2、进纸部分(见图.4) (7)3、旋转系统 (8)4、调整 (8)5、拆卸和安装 (9)第六章、第二进纸部分 (9)1、导向辊的旋转(见图.5) (9)2、定时辊的升降 (9)3、垂直位置控制系统(见图.6) (10)4、调整 (10)5、拆卸和安装 (11)第七章、滚筒 (12)1、滚筒的锁定（见图-21-A） (12)2、滚筒旋转的控制（见图-22） (12)4、滚筒后部检测系统（见图20） (13)5、滚筒的结构(见图.23) (13)6、拆卸 (15)第八章、压力部分 (15)2、压力调节系统(见图.10) (17)3、拆卸 (18)第九章、出纸部分 (19)1、分离单元(见图.15) (19)2、吸风单元 (19)3、出纸传感器1（NO.19）和出纸传感器2（NO.20） (19)4、出纸形状的控制（GR1700/1710无）(见图.18) (19)5、调整： (20)6、拆卸： (20)第十章、扫描部分(自动进稿) (20)1、概述 (20)2、原理(见图.27) (21)3、调整 (21)4、拆卸 (22)第十一章、扫描部分（平台式） (22)1、适用机型： (22)2、原理(见图.28) (22)3、调整 (23)4、拆卸 (23)第十二章、制版部分 (23)1、工作原理： (23)2、热敏打印头定位系统(见图.30) (23)3、制版系统(见图.31) (24)4、调整 (24)5、拆卸和安装 (25)第十三章、卸版部分 (25)1、工作原理： (25)2、装夹系统(见图.32) (26)3、卸版系统 (26)4、卸蜡纸检测系统 (26)5、故障提示 (27)6、调整 (27)7、拆卸和安装 (28)第十四章、上版部分 (28)2、装载系统(见图.34) (28)3、故障提示： (29)4、蜡纸装载的检查系统 (29)5、调整 (30)6、拆卸和安装 (30)附表1： (31)附表2： (33)GR 系 列 机 型三级培训教材2.0版本2000年1月珠海理想科学工业有限公司-技术服务部第一章、GR系列机型规格介绍见附表1见附表21、操作程序1.1.进入测试功能* 同时按住操作面板上的“L/P”键和“M/P”键,然后打开电源。
理想一体机维修手册理想一体机维修手册1：硬件部分1.1 外部组件- 屏幕：检查屏幕是否有破损或者死点，测量亮度和对比度是否正常- 键盘和鼠标：检查键盘和鼠标是否正常工作，如果有按键粘滞或者失灵的情况需要进行维修或更换- USB和其他端口：检查各个端口是否正常工作，修复或更换故障端口1.2 内部组件- 电源供应器：检查电源供应器是否正常输出电压和电流，如果有故障需要进行维修或更换- CPU和内存：检查CPU和内存是否正常工作，如果有故障需要进行维修或更换- 硬盘和光驱：检查硬盘和光驱是否正常工作，修复或更换故障硬件2：软件部分2.1 操作系统- 检查操作系统是否正常启动，修复或重新安装操作系统- 更新操作系统和驱动程序至最新版本2.2 应用程序- 检查安装的应用程序是否正常运行，修复或重新安装应用程序- 更新应用程序至最新版本3：网络连接问题3.1 有线连接- 检查网线和端口是否正常工作，修复或更换故障部件- 检查有线网络设置是否正确，重新设置或修复网络设置3.2 无线连接- 检查无线网络适配器和驱动程序是否正常工作，修复或更换故障部件- 检查无线网络设置是否正确，重新设置或修复网络设置4：常见故障解决4.1 蓝屏或系统崩溃- 检查驱动程序是否正常工作，修复或更新驱动程序- 执行系统恢复或重装操作系统4.2 无法启动- 检查硬件连接是否正常，修复或更换故障部件- 检查启动设置和BIOS设置是否正确，重新设置或修复附件：- 手册附件A：电路图- 手册附件B：操作系统安装文件法律名词及注释：- 本文所指的“维修”指对于故障系统或组件进行检查、修复或更换的行为。
- 本文所指的“操作系统”指计算机的基本软件系统，如Windows、macOS等。
- 本文所指的“驱动程序”指硬件设备与操作系统之间的软件接口，用于保证硬件设备正常工作。
理想系列一体机常见故障分析以及排除方法2008-06-28 10:13:14| 分类：速印机|字号大中小订阅理想（RC RA GR FR OR RE IFP 系列机器故障）一体机常见故障分析以及排除方法：第一章纸路部分一、纸张在第一进纸区Ａ）、纸卡在搓纸轮下1、首先检查纸张是否上潮、规则、是否洗过纸，以及纸张是否适合印刷。
2、检查搓纸轮、搓纸垫是否磨损3、上限传感器的位置过低4、进纸离合器不吸合，搓纸轮不转，检查堆进纸开关以及进纸离合器传感器。
5、搓纸垫的角度过陡，搓纸压力过大，产生空张或不进纸6、纸每印一张就停下来，上限传感器的位置调得过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限位安全开关，但是马上又释放了，不会显示C60，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可。
B）、纸卡在导纸片下面，检查导纸片是否磨损，有毛剌，更换即可。
二、纸卡在第二进纸区1、纸卡在导纸辊与定时辊之间，检查导纸辊单向弹簧和加载簧是否断了，如果断了由于导纸辊两向都可以动，纸送不到滚筒底下造成卡纸，更换即可。
2、纸张卡在滚筒底下，检查压力线圈是否接触良好，有时用测试模式（GR为68 RC 为48）检测正常，实际上在压力线圈上升的时候接触不好，更换压力线圈即可。
如压力线圈更换后仍不吸合，检查保险管，如果没有熔断，RC机器有可能驱动板烧坏，GR则有可能主板或电机控制板烧坏，更换试试。
3、定时杆的位置不正确，检查定时凸轮与凸轮从动轮的间隙（定时凸轮与定时杆从动轮间隙最大时）是否为3mm。
如果间隙太大，导向辊和定时辊的进纸压力太小，以致纸在两个辊之间滑过，这样造成卡纸和印刷定位的无规则。
如果定时凸轮和定时杆上的从动轮之间间隙太小，定时辊不能下降到足够低使辊子分离，这样会造成重影或误进纸，或者卡纸。
4、由于主皮带松驰造成的进纸时序不对也会引起纸卡在第二进纸部份。
5、纸每印十多张就停顿一次，检查进纸传感器（GR为25，RC则没有），是否被灰尘挡住或烧坏，ＲＣ检查纸翘起传感器是否良好。
理想一体机维修资料理想KS800C一体化速印机维修故障代码-J代码自检功能怎样进入检测模式同时按下印刷位置，< 和>两个键打开电源进入检测模式，输入相应的元件代码，按“START”开始测试。
关机退出检测模式。
传感器/开关测试序号测试元件01 纸检测传感器02 上限开关03 下限开关06 纸传感器08 位置A传感器09 夹板A位置传感器10 夹板B位置传感器12 切刀位置开关14 版纸传感器15 版纸位置传感器17 油墨盒传感器18 滚筒装入传感器19 出纸位置传感器21 ADF到位传感器22 垂直中心传感器23 版纸用完传感器24 版纸张紧板传感器25 废版纸压缩传感器26 废版纸满传感器27 卸纸单元装置开关28 卸版传感器29 制版单元传感器34 原稿检..E01 主电机锁住,显示并中断机器运行(1)在主电机起动后2’秒后，位置A传感器仍能检测到滚筒位置A (2)在主电机起动后5秒内，位置A传感器未能检测到滚筒位置A 按下“全部恢复”键E02 升降电机锁住,显示并中断机器运行(1)在升降电机起动抬起进纸盘后9秒内，升降装置上限位传感器的动作块未抬起(2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒内，升降装置下限位传感器的光路未被档住(3)在升降机起动抬起进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的光路仍被档住(4)在升降电机起动降下进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的动作块仍然抬起按下“全部恢复”键E03 第一类版夹故障,显示并中断机器运行(1)版夹线圈激活(接通)4秒内，版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒内，版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后8秒内，角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时，版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04 油墨溢出,显示并中断机器运行如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05 印刷位置电机锁住,显示并中断机器运行在印刷位置电机开始旋转后12秒，如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通) 按下“全部恢复”键E06 压力检测传感器失效,显示并中断机器运行在主电机开始旋转后8秒内，如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键E07 只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障,显示并中断机器运行CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和电脑接口发生通讯故障,显示并中断机器运行CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障,显示并中断执器运行CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10 只限RA5900 裁切电路板失效,显示并中断机器运行在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿，幅面等)未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11 压力控制电机锁住,显示并中断机器运行(1)在压力控制电机开始旋转100ms内，未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲(2)在压力控制电机开始旋转5秒内，压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键E12 机器状态选择错误,显示并停止机器运行系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态按下“全部恢复”键E13 裁切电机被锁住,显示在机器处於制版和保密操作时中断机器运行在裁切操作之后，在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14 第二类版夹故障, 显示并中断机器运行出版夹线圈不处於操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15 只限RA5900, 平台读数脉冲电机锁住,显示并中断机器运行(1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后，图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置(2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后，图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开(4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16 位置C传感器失灵,显示并中断机器运行在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通) 按下“全部恢复”键E17 更换电池, 显示并中断机器运行在下面的三种情况下：电池检测信号为断：(1)电源接通时(2)当按下“全部恢复”键(3)在机器操作结束时按下“全部恢复”键E18 配页装置故障,显示并中断机器运行从配页装置收到错误代码关掉电源开关再打开E19 热压电机锁住,显示并中断机器运行(1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下(2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键E20 翼形板电机锁住，显示并中断机器运行(1)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障，显示并中断机器运行(1)在将印版装到滚筒上时。
理想TR/CR维修手册1、故障代码E01主电机锁住(1)在主电机起动后过电流(2)在主电机起动后编码传感器无信号E02升降电机锁住(1)在升降电机工作后10秒内，上、下限传感器无切换动作(2)在升降电机工作时，上、下限传感器的光路均被档住(3)在升降电机工作后过电流E03 第一类版夹故障,显示并中断机器运行(1)版夹线圈激活(接通)4秒内，版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒内，版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后8秒内，角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时，版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04 油墨溢出,显示并中断机器运行如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05 印刷位置电机锁住,显示并中断机器运行在印刷位置电机开始旋转后12秒，如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通) 按下“全部恢复”键E06 压力检测传感器失效,显示并中断机器运行在主电机开始旋转后8秒内，如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E07 只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障,显示并中断机器运行CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和电脑接口发生通讯故障,显示并中断机器运行CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障,显示并中断执器运行CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10 只限RA5900 裁切电路板失效,显示并中断机器运行在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿，幅面等)未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11 压力控制电机锁住,显示并中断机器运行(1)在压力控制电机开始旋转100ms内，未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲(2)在压力控制电机开始旋转5秒内，压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E12 机器状态选择错误,显示并停止机器运行系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态按下“全部恢复”键E13 裁切电机被锁住,显示在机器处於制版和保密操作时中断机器运行在裁切操作之后，在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14 第二类版夹故障, 显示并中断机器运行出版夹线圈不处於操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15 只限RA5900, 平台读数脉冲电机锁住,显示并中断机器运行(1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后，图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置(2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后，图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开(4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16 位置C传感器失灵,显示并中断机器运行在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E17 更换电池,显示并中断机器运行在下面的三种情况下：电池检测信号为断：(1)电源接通时(2)当按下“全部恢复”键(3)在机器操作结束时按下“全部恢复”键E18 配页装置故障,显示并中断机器运行从配页装置收到错误代码关掉电源开关再打开E19 热压电机锁住,显示并中断机器运行(1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下(2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键E20 翼形板电机锁住，显示并中断机器运行(1)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障，显示并中断机器运行(1)在将印版装到滚筒上时。
维修机器前，首先确定故障现象，判断是哪个单元出现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加高效。
拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一定要擦拭干净手上的水。
双手消除静电。
仔细观察客户使用耗材，如：纸张（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。
第一章：走纸部分一：托纸盘动作异常，或报错误代码：（1）：上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检查进纸机组。
（2）：下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。
（3）：升降电机组件，打测试代码452，查看进纸台有无动作，（4）：升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。
查看进纸有无拱形，无拱形为一进纸卡纸，有拱形为二进纸卡纸。
二.纸张在第一进纸区1.纸卡在搓纸轮下，（1）首先检查纸张是否潮湿，纸张规格是否符合印刷标准。
（2）检查搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检查搓纸轮是否磨损，检查搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸清洁轴承内部，检查搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。
或调节薄厚纸开关）（3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘上升完毕后，托纸盘上纸张低于搓纸垫。
（4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。
（5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空张或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调节旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大，正上方，12点钟位置，为压力最大。
（6）纸每印一张就停下来，上限传感器的位置过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可（7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手转动搓纸轮，查看是否顺畅。
维修机器前，首先确定故障现象，判断是哪个单元出现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加高效。
拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一定要擦拭干净手上的水。
双手消除静电。
仔细观察客户使用耗材，如：纸张（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。
第一章：走纸部分一：托纸盘动作异常，或报错误代码：（1）：上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检查进纸机组。
（2）：下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。
（3）：升降电机组件，打测试代码452，查看进纸台有无动作，（4）：升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。
查看进纸有无拱形，无拱形为一进纸卡纸，有拱形为二进纸卡纸。
二.纸张在第一进纸区1.纸卡在搓纸轮下，（1）首先检查纸张是否潮湿，纸张规格是否符合印刷标准。
（2）检查搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检查搓纸轮是否磨损，检查搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸清洁轴承内部，检查搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。
或调节薄厚纸开关）（3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘上升完毕后，托纸盘上纸张低于搓纸垫。
（4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。
（5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空张或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调节旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大，正上方，12点钟位置，为压力最大。
（6）纸每印一张就停下来，上限传感器的位置过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可（7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手转动搓纸轮，查看是否顺畅。
（8）如纸张顶部拱起的部分太多或不足，可能纸张不能被传送到第二进纸部分而发生卡纸状况，如发现纸张顶部拱起的部分太多或不足，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式482号－485号（进纸离合器“OFF”闭合时序调整）进行调整。
（9）如第一进纸时序未能与机器的印刷时序同步，可能发生卡纸或印刷定位不稳定的状况，如发现第一进纸时序未能同步，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式495号－498号（进纸离合器“ON”吸合角度调整）进行调整。
2.纸卡在进纸塑料片下面，检查进纸塑料片是否磨损，有毛刺，更换即可。
三：纸卡在第二进纸区1.检查二进纸传感器发射端和接受端是否被灰尘挡住或损坏，进测试模式打405代码，无遮挡为长音慢叫一秒钟约一次，遮挡时为急叫，一秒钟约三四次。
2.检查扇齿和凸轮是否损坏，凸轮单项轴承是否打滑。
扇齿与凸轮对位点是否正确。
3.检查离合器传动皮带是否松动，可调节离合器下方皮带胀松螺丝。
4.检查二进制缝隙是否有异物，可用硬纸从中间穿过，看有无异物。
5.纸张卡在滚筒底下，检查压力辊是否从基座上脱出。
检查压力线圈是否接触良好，检查机器前门左侧电源板上保险管是否有熔断。
6.纸卡在分离爪下，或分离爪把纸捅破，这种情况是由于分离爪位置不对，调整或者拆掉即可。
7.纸张在印刷的过程中跑到滚筒上方去了，这种情况一般是印刷品版头油墨太重或者纸张的质量问题，可把原稿前后顺序调换一下在制版印刷，或更换纸张即可，如不是上述原因，打测试代码432检查分离风扇。
8:纸头卡在压力辊下方，检查防静电毛刷，看是否损坏或脱落。
拆卸搓纸轮，搓纸垫，黑白轮，进纸离合器，上限传感器，扇齿，凸轮二进纸传感器拆卸与清理，扇齿，凸轮更换及对位。
四：皱纸，检查皱纸部位：1：纸皱在前面一小部分，检查搓纸垫是否磨损或有凹槽，进纸是否平整，托纸盘是否倾斜。
2：整张纸全部皱，检查二进纸导纸板两边压力是否均匀。
3：纸皱在尾部，压力辊中间磨损严重导致。
4：压力辊从基座脱出，压力辊前方固定螺丝是否松动，脱落。
5：纸张问题，纸张是否过薄，是否潮湿，可重新打开一箱，取其中间部分纸张试验。
6：皱纸可将压力辊两侧用橡皮筋垫高1~2mm。
7:印刷纸张纸头卡在压力辊下面，检查防静电毛刷是否损坏或脱落。
五：纸卡在出纸区1：检查出纸传感器是否脏，打测试代码406，测试是否正常。
传感器下方吸光条是否损坏或有异物。
2：打测试代码430，检查出纸皮带及传动齿转动是否正常，如转动或声音异常，检查传动轮是否磨损。
3：检查出纸组件的插头是否松动或脱开。
4：纸在分离区翻卷，慢慢出来，风扇风力过大，封闭出纸皮带两侧单排吸风口即可。
5：纸在出纸口顿了一下，然后卡纸，打测试代码431检查吸风风扇。
第二章：制版、卸版部分一．制版出现T03：1在版夹电机启动后，打测试代码532或533，检查版夹能否正常打开和关闭，是否有异响，检查版夹电机及齿轮是否损坏与磨损。
打测试代码503及504，检查版夹传感器A和B。
3：在版夹电机启动时，滚筒不在正位，检查主驱动对位及打测试代码500检查滚筒A位传感器。
二：版夹在制版或卸版时，当版夹电机启动3秒后未打开或打开角度不够1：检查版夹电机及齿轮是否损坏，打测试代码532或533检查版夹电机动作是否正常。
2：检查版夹活动臂是否变形。
3：检查版夹传感器A和B是否损坏或者脏4：检查版夹电机拉力弹簧是否过大，拉长弹簧，减小拉力。
三：出现卸版失误或清除卡住版纸1：检查是否真的卡住版住，如果是，清除卡住版纸，并检查卸版皮带是否为橡皮筋，更换为钢皮带，皮带是否有脱落或者损坏。
打测试代码330，检查卸版电机是否正常。
2：没有卡住废版纸，打测试代码300，检查卸版卡版传感器是否正常，检查传感器是否损坏，脏或老化。
3：检查滚筒有无版纸检测传感器是否脏或损坏，打测试代码506，测试传感器是否正常。
4:检查皮带轮的支架是否变型，不在一条直线上，如果变型，要校正，以免皮带脱落。
5:检查皮带轮，卸版棍运转是否灵活，是否有油墨凝结。
最好用汽油或防锈油将卸版机构清洗干净，加润滑油。
四：制版过程中出现皱版纸或者传送不顺利。
1：用一张白纸从版纸传送通道反复抽送几次，检查是否有裁切的版纸条或者异物。
2：做好版纸传送通道清洁工作。
3：打开制版单元，打测试代码232，233，检查写入脉冲电机顺时针及逆时针转动是否正常。
4：打开制版单元，打测试代码234，235，检查装载脉冲电机顺时针及逆时针转动是否正常。
五：制版时提示重新放妥版纸。
1：检查版纸定为传感器，测试代码为200（重点查检传感器下方反光片是否损坏）。
2：检查写入棍和传动棍的传动皮带和齿轮是否松动损坏。
3：检查切刀工作是否正常，测试代码为250。
检查切刀初始位置开关，测试代码为203。
六：制版后有拉长或缩短的现象。
1：制检测版，代码50----55，如果正常，说明是扫描部分问题，打测试代码152，看扫描架运作是否有抖动或卡顿现象，清理扫描台或滑道，检查传动皮带是否松动。
2：制检测版，如不正常，检查写入棍和传动棍驱动皮带及齿轮。
七：制版有白线：1：检查打印头是否弄脏，关机，断电，用脱脂棉轻轻擦试打印头。
2：检查打印头连接线是否接触不良，关机，断电重新拔插连接件。
3：检查打印头是否有划伤。
八：制版有黑线：1：检查稿台玻璃是否脏，清洁即可。
2：检查扫描灯及反光镜片是否脏，清洁即可（不可用酒精或化学用品接触镜面，软纸即可）。
3：检查打印头是否损坏，须更换新打印头测试。
4：检查扫描排线是否损坏。
九：制版模糊不清楚：1：检查清洁扫描单元。
2：检查清洁打印头。
3：检查制版时打印头是否完全压下，打测试代码230，231，检查热敏头压力电机顺时针及逆时针转动是否正常。
注：如图，每个机型的打印头有所不同，绿框内为打印头编号，打印头电压可由机器前方电路板上按钮进行调节，不可过量，否则易烧毁打印头），蓝框为打印头压力弹簧片，不可人为调节。
卸版分离爪，卸版皮带，压缩板，传感器：注：1:将原有塑胶皮带剪断，即可更换钢皮带，将其两端挂钩钩住即可，注意，皮带一定要放在胶轮凹槽里，上图注意为错误状态。
下箭头所指为滚筒有无版纸传感器，上箭头所指为卸版卡版检测传感器。
第三章：滚筒部分一：出现T04油墨溢出1：拆开滚筒，拆下油墨检测电路板，检查油墨检测传感器和油墨溢出传感器的角度是否正确。
是否沾墨，检查挤压棍和刮墨棍之间是否有堆墨现象，如果有检查匀墨单项齿轮是否损坏或打滑。
2：滚筒一切正常，放入滚筒后出现T04 ,油墨检测电路板烧坏或者滚筒插拔件接触不良，3：如果不是上述几种情况，也有可能主板的问题二：滚筒不上墨1：滚筒上版为白版，没有墨：检查版纸是否上反，安装新版纸卷时，光面朝向打印一侧。
检查匀墨齿轮是否损坏，轴承是否打滑。
检查供墨电机及齿轮是否损坏，进出墨管是否损坏。
更换供墨电机蜗轮及塔轮时，必须要涂抹固体润滑油。
检查油墨检测电路板，打测试代码509测试油墨传感器，510测试溢墨传感器是否正常。
检查滚筒与机器插拔件是否有异物，接触不良，连接线是否有断开。
2：滚筒部分不上墨：检查纱网与钢网是否有阻塞，钢网是否有凹陷。
检查滚筒内部是否有脏物，异物。
压力辊是否磨损，中间是否磨出沟痕。
三：滚筒报P01-520检查A位传感器是否脱落，打测试代码500，检查传感器是否损坏。
检查主电机编码盘是否脏，打测试代码502，检查传感器是否正常。
供墨电机组件。
