理想RP系列速印机维修手册中文_部分1

理想GR维修手册1、故障代码E01主电机锁住(1)在主电机起动后2秒后，位置A传感器仍能检测到滚筒位置A(2）在主电机起动后5秒内，位置A传感器未能检测到滚筒位置A按下“全部恢复”键E02升降电机锁住(1）在升降电机起动抬起进纸盘后9秒内，升降装置上限位传感器的动作块未抬起（2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒内，升降装置下限位传感器的光路未被档住（3)在升降电机起动抬起进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的光路仍被档住（4）在升降电机起动降下进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的动作块仍然抬起按下“全部恢复”键E03第一类版夹故障(1）版夹线圈激活（接通)4秒内,版夹安全开关的动作块仍被压下(2）在版夹线圈释放(关掉)后4秒内，版夹安全开关的动作块未被压下(3）在版夹电机开始旋转后8秒内，角度传感器（0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时,版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04油墨溢出如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05印刷位置电机锁住在印刷位置电机开始旋转后12秒，如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通）按下“全部恢复”键E06压力检测传感器失效在主电机开始旋转后8秒内，如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E07只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和电脑接口发生通讯故障CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10裁切电路板失效（RA5900）在图象扫描操作开始之时，数据信号(如原稿，幅面等）未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11压力控制电机锁住（1)在压力控制电机开始旋转100ms内，未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲（2)在压力控制电机开始旋转5秒内,压力居中传感器状态未从通转成断（或从断转成通）按下“全部恢复”键E12机器状态选择错误系统电路板上开关SW2(十六进制开关）设定在“未使用”状态按下“全部恢复"键E13裁切电机被锁住在裁切操作之后，在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后,在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14第二类版夹故障出版夹线圈不处於操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15平台读数脉冲电机锁住(RA5900）（1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后,图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置(2）在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后，图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3）数脉冲电机激活后3l4个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开(4）在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16位置C传感器失灵在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通）按下“全部恢复”键E17更换电池,显示并中断机器运行在下面的三种情况下：电池检测信号为断：（1）电源接通时（2)当按下“全部恢复”键（3）在机器操作结束时按下“全部恢复"键E18配页装置故障、关掉电源开关再打开E19热压电机锁住（1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下（2）在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键E20翼形板电机锁住（1)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2）在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障（1）在将印版装到滚筒上时。

理想RZRV系列一体化速印机故障代码故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。

A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。

A01 206 于制版动作中发生超时故障。

A01 211 于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。

A01 214 于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。

A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。

A02 509 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。

A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。

A04 314 卸版故障。

A05 304 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。

A05 312 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。

A05 315 于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。

A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。

A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。

A07 412 当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。

A07 413 当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。

（纸张过长）A07 418 当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。

A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。

A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。

A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时，纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态（纸张长度超过550毫米）A08 430 印刷滚筒上卡纸。

RP系列调整一、印刷滚筒位置A调整（1）取出印刷滚筒，手动卸除印刷滚筒上的印版，然后将印刷滚筒重新装配到位。

（2）执行测试模式652。

（印刷滚筒横向置中运作）（3）执行测试模式551。

（印刷滚筒位置A运作）（4）张开扫描台。

（手动触发稿台设定开关）（5）执行测试模式554（版夹循环运作），如查机器定位在位置A时，印刷滚筒将不会在转动。

（6）如位置A补偿板不能顺滑地插入印刷滚筒上的内，或使印刷滚筒揣动，执行测试模式581（位置A调整）重新调整印刷厂滚筒的位置A。

（7）如有需要，请从以上步骤（3）重新进行调整。

二、升降台上限传感器位置调整（1）设定进纸杆压力调节杆“标准”位置，同样亦需将纸张类别设定在“标准”位置。

（2）取出进纸盘的印刷纸张。

（3）执行测试模式453（升降台伺服运作），长高进纸盘，并等待进纸盘完全停止。

（4）一量将进纸盘完全停止后，确认拾纸轮与进纸盘之间的间隙必须为1.5~2.0mm。

（5）如果此间隙未合符规格，则旋转上限调节螺丝，上下移动上限传感器组合进行调整。

三、纸张宽度电位计调整1、多重进纸盘1（1）调整进纸盘1的侧导板到182mm位置，并执行测试模式857。

（2）调整进纸盘1的侧导板到297mm 位置，并执行测试模式858。

（3）调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，执行测试模式872确认面板显示数值在296~298之间。

2、多重进纸盘2（1）调整进纸盘1的侧导板到182mm位置，并执行测试模式859。

（2）调整进纸盘1的侧导板到297mm 位置，并执行测试模式860。

（3）调整进纸盘1的侧导板到297mm位置，并执行测试模式873确认面板显示数值在296~298之间。

四、多重进纸盘纵向（天地）印刷位置调整（1）当不更改印刷滚筒上印版的情况下，分别使用标准进纸盘、多重进纸盘进行印刷运作。

（2）比较使用标准进纸盘和多重进纸盘纵向印刷位置的区别。

（3）执行测试模式1400并输入“0”粗调模式，然后按下启动键。

印刷机维修手册第一章：引言印刷机是一种专业的设备，用于制作印刷品。

为了确保其正常运行并提高其工作效率，定期的维修和保养非常重要。

本手册将提供关于印刷机维修的详细指导，帮助操作员和技术人员更好地理解和解决印刷机可能出现的问题。

第二章：安全操作指南在开始维修印刷机之前，务必遵守以下安全操作指南：1. 仅由经过专业培训的人员进行维修和保养；2. 在维修前，确保印刷机已断电并安全处于关机状态；3. 使用适当的个人保护装备，如手套和护目镜；4. 严禁将手指或其他物品靠近运动中的机械部件；5. 在维修之前，先了解印刷机的工作原理和结构。

第三章：常见故障及排除方法1. 故障现象：印刷机无法启动。

可能原因及解决方法：- 检查电源是否连接正常，确保电源是否通电；- 检查电源开关和控制面板上的按钮是否正常工作；- 检查电源线是否受损，如有需要及时更换。

2. 故障现象：印刷品质量下降。

可能原因及解决方法：- 检查印刷机墨盘是否有足够的墨水；- 清洁印刷机的喷头和滚筒，确保其表面清洁；- 调整印刷机的印刷质量设置，如调整印刷速度和颜色饱和度。

3. 故障现象：印刷机产生噪音。

可能原因及解决方法：- 检查印刷机的机械部件是否有松动，如有需要进行紧固；- 润滑印刷机的关键部件，如涂抹适当的润滑油；- 清洁印刷机的滚筒和传动系统，以去除可能引起噪音的污垢。

第四章：保养和维护计划为了保持印刷机的正常工作状态，建议按照以下计划进行定期的保养和维护：1. 每周保养：- 检查并清洁印刷机的墨盘和喷头；- 检查印刷机的供墨系统，并清除可能的堵塞。

2. 每月保养：- 清洁印刷机的滚筒和传输系统；- 检查印刷机的传感器和连接线是否正常。

3. 每季度保养：- 润滑印刷机的关键部件，如滑轨和传动系统；- 检查并调整印刷机的张力控制系统。

第五章：维修手册更新与技术支持为了保证维修手册的准确性和实用性，建议定期更新维修手册，特别是在印刷机技术升级或零部件更换后。

理想GR维修手册1、故障代码E01主电机锁住(1)在主电机起动后2秒后，位置A传感器仍能检测到滚筒位置A(2)在主电机起动后5秒内，位置A传感器未能检测到滚筒位置A按下“全部恢复”键E02升降电机锁住(1)在升降电机起动抬起进纸盘后9秒内，升降装置上限位传感器的动作块未抬起(2)在升降电机起动降下进纸盘后9秒内，升降装置下限位传感器的光路未被档住(3)在升降电机起动抬起进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的光路仍被档住(4)在升降电机起动降下进纸盘后2秒后，升降装置下限位传感器的动作块仍然抬起按下“全部恢复”键E03第一类版夹故障(1)版夹线圈激活(接通)4秒内，版夹安全开关的动作块仍被压下(2)在版夹线圈释放(关掉)后4秒内，版夹安全开关的动作块未被压下(3)在版夹电机开始旋转后8秒内，角度传感器(0及180)未检测到角度磁铁(4)在版夹线圈未操作时，版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E04油墨溢出如果溢墨传感器在挤压装置处检测到过多的油墨溢墨传感器关掉E05印刷位置电机锁住在印刷位置电机开始旋转后12秒，如果垂直居中传感器状态未从通至断(或断至通) 按下“全部恢复”键E06压力检测传感器失效在主电机开始旋转后8秒内，如果压力检测传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E07只限RA5900, RA和RA编辑板通讯故障CPU与RA编辑板之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E08 RA和电脑接口发生通讯故障CPU与电脑接口之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E09 RA和配页机之间的通讯故障CPU与配页机之间的通讯发生错误关掉电源开关再打开E10裁切电路板失效（RA5900）在图象扫描操作开始之时,数据信号(如原稿，幅面等)未从裁切电路板输出按下“全部恢复”键E11压力控制电机锁住(1)在压力控制电机开始旋转100ms内，未检测到来自压力控制电机上编码盘送出的脉冲(2)在压力控制电机开始旋转5秒内，压力居中传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E12机器状态选择错误系统电路板上开关SW2(十六进制开关)设定在“未使用”状态按下“全部恢复”键E13裁切电机被锁住在裁切操作之后，在滚筒位置A的印版位置传感器检测到印版·而且在第二次裁切操作之后，在滚筒再次转到位置A时印版位置传感器仍检测到印版滚筒到位开关关掉再打开E14第二类版夹故障出版夹线圈不处於操作状态时·版夹安全开关的动作块未被压下按下“全部恢复”键E15平台读数脉冲电机锁住（RA5900）(1)在平台读数脉冲电机激活后l8898个脉冲后，图象扫描装置初始位置传感器未检测到图象扫描装置(2)在平台读数脉冲电机激活后15748个脉冲后，图象扫描装置自动送稿暗调传感器未检测到图象扫描装置(3)数脉冲电机激活后3l4个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置初始位置传感器上释放开(4)在平台读数脉冲电机激活后314个脉冲后，图象扫描装置未从图象扫描装置自动送稿暗调传感器上释放开按下“全部恢复”键E16位置C传感器失灵在主电机开始旋转8秒内位置C传感器状态未从通转成断(或从断转成通)按下“全部恢复”键E17更换电池,显示并中断机器运行在下面的三种情况下：电池检测信号为断：(1)电源接通时(2)当按下“全部恢复”键(3)在机器操作结束时按下“全部恢复”键E18配页装置故障、关掉电源开关再打开E19热压电机锁住(1)在热敏打印头压力电机激活降下热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被压下(2)在热敏打印头压力电机激活抬起热敏打印头后4秒钟内热敏打印头压力开关未被释放按下“全部恢复”键E20翼形板电机锁住(1)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被压下(2)在翼形板电机激活后5秒钟内，跳翼形板开关SWl或SW2未被释放按下“全部恢复”键E21 (向滚筒上)装版的故障(1)在将印版装到滚筒上时。

印刷设备维修手册一、概述印刷设备是现代印刷业的核心工具，为保证其正常运行和延长使用寿命，维修工作显得尤为重要。

本手册旨在提供详尽的印刷设备维修指南，以帮助维修人员快速准确地定位和修复故障。

二、常见故障及维修方法1. 电源问题故障现象：设备无法开机或突然断电。

维修方法：首先检查电源线是否插紧，若插紧无效，则需要检查电源插座和电源开关。

如仍无法解决问题，建议联系专业电工进行维修。

2. 机械故障故障现象：设备传动系统异常，如声音大、震动明显或停止运转。

维修方法：检查传动部件是否松动或损坏，若有则进行紧固或更换。

同时，应对设备润滑情况进行检查，保持油脂润滑良好。

3. 印刷质量问题故障现象：输出图像出现模糊、断行、色差等问题。

维修方法：首先检查印刷机的墨水或油墨是否充足，若不足则及时补充。

其次，要清洁印刷头以确保正常喷墨。

如果问题仍存在，可能是印刷头老化，需要更换新的印刷头。

4. 传感器故障故障现象：传感器无法正常感知纸张或墨盒等关键部件。

维修方法：检查传感器是否被污染或损坏，若有必要，则进行清洁或更换。

此外，也要确保传感器与设备的连接稳固可靠。

5. 软件问题故障现象：设备无法正常响应指令或出现屏幕显示异常。

维修方法：首先尝试重启设备，如果问题依然存在，则可能是软件故障。

需要检查设备的软件版本是否最新，若不是，则更新软件。

如果问题仍无法解决，建议联系设备厂商进行进一步技术支持。

三、注意事项1. 安全第一在进行任何维修工作前，务必确保设备断电，并在维修期间戴好相关的防护装备，以免发生意外。

2. 维修记录每次维修都应进行详细的记录，包括故障现象、维修方法和结果等，便于今后快速定位问题和改进工作。

3. 定期保养定期对印刷设备进行保养，包括清洁、润滑、检查传动部件是否正常等，以确保设备性能的稳定和可靠性。

4. 培训和更新定期参加相关培训，了解最新的维修技术和设备更新信息，以提高自身维修水平。

四、结束语本手册提供了印刷设备常见故障及维修方法的全面指南，希望能对广大印刷设备维修工作者提供帮助。

印刷机电路维修手册一、引言在印刷行业中，印刷机作为重要的生产设备，经常会遇到电路故障导致停机的情况。

为了帮助技术维修人员更好地进行印刷机电路维修工作，本手册提供了详细的电路维修指南和常见故障排除方法。

本手册适用于不同型号的印刷机，包括平板印刷机、柔性印刷机等。

二、维修前准备在进行印刷机电路维修之前，需要做以下准备工作：1. 工具准备：包括万用表、电动螺丝刀、印刷电路图纸等。

2. 安全措施：确保维修人员必须穿戴好防护服、护目镜等个人防护用具。

3. 电源断开：在维修之前，务必断开印刷机的电源以确保安全。

三、常见故障排除方法1. 打印机无法启动- 检查电源：确保电源线连接正常，开关处于打开状态。

- 检查保险丝：检查电路中的保险丝是否断开或烧坏，如有需要更换。

- 检查电路板：检查电路板是否有明显的烧毁或损坏情况，如有需要修复或更换。

2. 打印质量下降- 检查喷头：如果打印机使用喷墨技术，检查喷头是否堵塞，可使用清洗液清洗。

- 检查墨盒：确保墨盒有足够的墨水并正确安装。

- 检查连接线：检查与电路板连接的线缆是否良好连接，如有需要更换或重新连接。

3. 控制面板显示异常- 重启打印机：有时候控制面板仅出现临时故障，可以通过重启打印机来解决。

- 检查控制面板电路：使用万用表检查控制面板电路是否有明显的损坏，如有需要修复或更换。

4. 自动进纸异常- 检查传感器：检查进纸部分的传感器是否敏感，如有需要清洁或调整。

- 检查进纸辊：检查进纸辊的胶皮是否磨损，如有需要更换。

四、扩展阅读在实际维修过程中，还有一些复杂的问题需要更深入的了解和处理。

以下是几本推荐的参考书籍：1. 《印刷机电路维修技术手册》2. 《印刷机电路维修实用指南》3. 《印刷机维修与电路原理》五、结论本手册提供了印刷机电路维修的基本指南和常见故障排除方法，希望能为技术维修人员提供帮助。

在实际维修中，维修人员需要根据具体情况灵活运用这些方法，并不断学习和积累经验，提高维修效率和准确性。

RV/RZ系列维修手册调整一、印刷滚筒“位置A”调整（1）张开机器前门。

（2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。

（3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。

（4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。

当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。

（5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。

（6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。

二、印刷滚筒“位置B”调整（1）张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。

（2）当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。

（3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。

（4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。

三、进纸盘上限传感器位置调整（1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。

（2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。

（3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．（4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置．四、纸张宽度电位计调整（1）过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。

（2）将纸张侧导板位置设定到105mm。

并运行测试模式1102号。

（3）将纸张侧导板位置设定到297mm。

并运行测试模式1103号。

（4）将纸第侧导板位置设定到105mm。

并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。

检查并确认显示值应在1020和1080之间。

（5）将纸第侧导板位置设定到297mm。

并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。

检查并确认显示值应在2940和3000之间。

一体机版纸一体机油墨理光RICOH基士得耶Gestetner版纸VT/G1(B4)280mm×100m 280mm×90mVT/CP12 600ml VT-1320/1580/1650VT-2100/2200/2210VT-2250/2300VT-2620/2820/29505320/5323/53275329C/5340/5360版纸SS/T3(B4) 280mm×100m 280mm×90mSS-810/860/890SS-915/930/955(300DP1)5305 5330版纸JP-10/G2(B4)280mm×100m 280mm×90mJP-6/CP16 600ml JP-1045/1050/10555000 5001 5200 5306B 版纸JP-12/G3(B4)280mm×100m 280mm×90mJP-12/CP17 600ml JP-12505300 5425版纸JP-7MC/ G5(B4)280mm×50mJP-7C/CPT5 500ml JP780C5410C版纸VTA3/T10(A3) 320mm×100m 320mm×90m VT/CP12 600mlVT-3300/3500/3630VT-3750/3820/39505385版纸JP50/CPT13(A3)320mm×100m 320mm×90mJP-10/CP15 1000ml JP-5000、55005450版纸JP-30/G4(A3)320mm×100m 320mm×90mJP-12/CP17 600ml JP-38005428C 一体化速印机版纸一体化速印机油墨理想Riso版纸GR(B4) 270mm×100m 270mm×90m GR/RA/RC 1000mlGR-170/171/273 GR-1700/1710/1750GR-2000/2700/2710/2750版纸RA/RC(B4) 270mm×100m 270mm×90m GR/RA/RC 1000mlRC-112/223/4200/4500/4000RA-4900/5800/5900版纸CR/TR(B4) 270m×93m CR(800ml)CR-1600/1630 TR(800ml)TR-1000/1530/1550版纸RN(B4) 270mm×100m 270mm×90m RN 1000mlRN-2070C/2080CA/2180CA/2088C2090CR/2190CA RN-2070∽2550CA版纸KS(B4)270mm×47m 270mm×45mKS 800ml KS-500C KS-600C KS-800C 版纸GR76W(A3)310mm×100m 310mm×90mGR 1000ml GR-3700 GR-3710 GR-3750版纸GR78W(A3)310mm×100m 310mm×90mGR(HD) 1000ml GR-3770 (600DPI)版纸RP(07)A3310mm×100m 310mm×90mRP 1000ml RP-3500 RP-3590版纸RP(08)A3 RP(HD) 1000ml RP-3700 RP-3790(600DPI)数码印刷一体机版纸数码印刷一体机油墨得宝(迅普) DUPLO蜡纸DP-671/672/673(B4) 270mm×100m 270mm×90m 504/514/524 600mlDP-2050/31S 3100 3150 3300蜡纸DP-871(B4)270mm×100m 270mm×90m504/514/524 600ml DP-23S(F) DP-24S(F) S表示华汉，F表示迅普蜡纸DP-650(A3)310mm×100m 310mm×90m504/514/524 600ml DP-4030 4035 43E 43S蜡纸DP-53/33(B4)270mm×100mND24600ml DP-2530(迅) DP-330(华) 400DPI蜡纸DP-54/34(B4)270mm×100mDP-2540(迅) 340(迅) 400DPI 蜡纸DP-94/44(A3)310mm×100mDP-2940(迅) DP-440(华) 400DPI 蜡纸DP-93/43(A3)310mm×100mDP-2930(迅) DP-430(华) 400DPI 蜡纸DP-96/46(A3)310m m×100mDP-2960(迅) DP-460(华) 400DPI 蜡纸DP700R/L(A3)310mm×100m7140 1000ml DP-63S (600DPI)一体机油墨型号适用机型GR黑一体机油墨 GR1710/1700、GR1750、GR2710、GR2700、GR2000、GR2750、GR3710、GR3750 GR3770黑一体机油墨 GR3770RA黑一体机油墨 RC4500、RC5600D、RC5800、RA4000、RA4200、RA4300、RA4900TR黑一体机油墨 TR1000、TR1530、TR1550CR黑一体机油墨 CR1600、CR1630KS黑一体机油墨 KS500C、KS600、KS800RN黑一体机油墨 RN2080、RN2180、RN2070、RN2088、RN2190、RP黑一体机油墨（HD） RP3700、RP3790RP黑一体机油墨 RP3100、RP3500、RP3590、RP3105RZ/RV黑一体机油墨 RV全系列、RZ全系列、MV全系列蜡纸版纸型号适用机型GR A3蜡纸版纸 GR3710，GR3750RC A3蜡纸版纸 RC6300GR3770 A3蜡纸版纸 GR3770GR B4蜡纸版纸 GR1710/1700，GR1750，GR2710，GR2700，GR2000，GR2750RA B4蜡纸版纸 RC4500，RC5600D，RC5800，RA4000，RA4200，RA4300，RA4900 CR B4蜡纸版纸 CR1600，CR1630，TR1000，TR1530，TR1550KS B4版纸蜡纸 KS500C、KS600 、KS800RN B4版纸蜡纸 RN2080、RN2180、RN2070、RN2088、RN2190、RN2190RN B4小版纸所有RN机型125版/卷RP A3版纸（08） RP3700、RP3790RP A3版纸（07） RP3100、RP3500、RP3590、RP3105RZ/RV B4 版纸 RZ230、RZ230N、RV24**、RV34**RZ/RV A3 版纸 RZ370、RZ370N、RV36**、RV56**、MV7690理想(RISO)一体化速印机KS系列代码,维修资料[处理锂电池的注意事项]-当你弃置使用过的锂电池时，必须注意依照以下的步骤处理。

理想系列一体机常见故障分析以及排除方法2008-06-28 10:13:14| 分类：速印机|字号大中小订阅理想（RC RA GR FR OR RE IFP 系列机器故障）一体机常见故障分析以及排除方法：第一章纸路部分一、纸张在第一进纸区Ａ）、纸卡在搓纸轮下1、首先检查纸张是否上潮、规则、是否洗过纸，以及纸张是否适合印刷。

2、检查搓纸轮、搓纸垫是否磨损3、上限传感器的位置过低4、进纸离合器不吸合，搓纸轮不转，检查堆进纸开关以及进纸离合器传感器。

5、搓纸垫的角度过陡，搓纸压力过大，产生空张或不进纸6、纸每印一张就停下来，上限传感器的位置调得过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限位安全开关，但是马上又释放了，不会显示C60，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可。

B）、纸卡在导纸片下面，检查导纸片是否磨损，有毛剌，更换即可。

二、纸卡在第二进纸区1、纸卡在导纸辊与定时辊之间，检查导纸辊单向弹簧和加载簧是否断了，如果断了由于导纸辊两向都可以动，纸送不到滚筒底下造成卡纸，更换即可。

2、纸张卡在滚筒底下，检查压力线圈是否接触良好，有时用测试模式（GR为68 RC为48）检测正常，实际上在压力线圈上升的时候接触不好，更换压力线圈即可。

如压力线圈更换后仍不吸合，检查保险管，如果没有熔断，RC机器有可能驱动板烧坏，GR则有可能主板或电机控制板烧坏，更换试试。

3、定时杆的位置不正确，检查定时凸轮与凸轮从动轮的间隙（定时凸轮与定时杆从动轮间隙最大时）是否为3mm。

如果间隙太大，导向辊和定时辊的进纸压力太小，以致纸在两个辊之间滑过，这样造成卡纸和印刷定位的无规则。

如果定时凸轮和定时杆上的从动轮之间间隙太小，定时辊不能下降到足够低使辊子分离，这样会造成重影或误进纸，或者卡纸。

4、由于主皮带松驰造成的进纸时序不对也会引起纸卡在第二进纸部份。

5、纸每印十多张就停顿一次，检查进纸传感器（GR为25，RC则没有），是否被灰尘挡住或烧坏，ＲＣ检查纸翘起传感器是否良好。

目 录第一章、GR系列机型规格介绍 (4)见附表1 (4)见附表2 (4)1、操作程序 (4)2、用户模式 (4)3、故障代码 (5)4、操作 (5)第二章、系列机型规格介绍 (5)第三章、拆卸外盖 (5)第四章、机器结构简介 (5)机器可以分为10个部分：(见图.1，图.2) (5)*.介绍印刷过程 (6)*.介绍制版过程 (6)第五章、第一进纸部分 (6)1、进纸台机构(见图.3) (6)2、进纸部分(见图.4) (7)3、旋转系统 (8)4、调整 (8)5、拆卸和安装 (9)第六章、第二进纸部分 (9)1、导向辊的旋转(见图.5) (9)2、定时辊的升降 (9)3、垂直位置控制系统(见图.6) (10)4、调整 (10)5、拆卸和安装 (11)第七章、滚筒 (12)1、滚筒的锁定（见图-21-A） (12)2、滚筒旋转的控制（见图-22） (12)4、滚筒后部检测系统（见图20） (13)5、滚筒的结构(见图.23) (13)6、拆卸 (15)第八章、压力部分 (15)2、压力调节系统(见图.10) (17)3、拆卸 (18)第九章、出纸部分 (19)1、分离单元(见图.15) (19)2、吸风单元 (19)3、出纸传感器1（NO.19）和出纸传感器2（NO.20） (19)4、出纸形状的控制（GR1700/1710无）(见图.18) (19)5、调整： (20)6、拆卸： (20)第十章、扫描部分(自动进稿) (20)1、概述 (20)2、原理(见图.27) (21)3、调整 (21)4、拆卸 (22)第十一章、扫描部分（平台式） (22)1、适用机型： (22)2、原理(见图.28) (22)3、调整 (23)4、拆卸 (23)第十二章、制版部分 (23)1、工作原理： (23)2、热敏打印头定位系统(见图.30) (23)3、制版系统(见图.31) (24)4、调整 (24)5、拆卸和安装 (25)第十三章、卸版部分 (25)1、工作原理： (25)2、装夹系统(见图.32) (26)3、卸版系统 (26)4、卸蜡纸检测系统 (26)5、故障提示 (27)6、调整 (27)7、拆卸和安装 (28)第十四章、上版部分 (28)2、装载系统(见图.34) (28)3、故障提示： (29)4、蜡纸装载的检查系统 (29)5、调整 (30)6、拆卸和安装 (30)附表1： (31)附表2： (33)GR 系 列 机 型三级培训教材2.0版本2000年1月珠海理想科学工业有限公司-技术服务部第一章、GR系列机型规格介绍见附表1见附表21、操作程序1.1.进入测试功能* 同时按住操作面板上的“L/P”键和“M/P”键,然后打开电源。

维修机器前，首先确定故障现象，判断是哪个单元出现的问题，并与操作人员沟通，在什么情况下发生的故障，以前都出现过什么故障，这样在去判断问题会更加高效。

拆机前，必须关闭电源，确保不带电操作以免损坏电器元件，拆机前确保双手干净，洗过手后一定要擦拭干净手上的水。

双手消除静电。

仔细观察客户使用耗材，如：纸张（薄，厚，干燥，受潮）油墨（是否脱水）版纸（薄，厚，密度）耗材品质不好，同样会引起故障，避免维修时走弯路。

第一章：走纸部分一：托纸盘动作异常，或报错误代码：（1）：上限传感器过高或脱落，托纸盘上升完毕后，触碰到上限安全开关，提示错误，检查进纸机组。

（2）:下限传感接触不良，或灰尘过大，导致检测不灵。

（3）：升降电机组件，打测试代码452，查看进纸台有无动作，（4）:升降传动齿轮及导板磨损，托纸盘有无倾斜。

二.纸张在第一进纸区1. 纸卡在搓纸轮下，（1 ）首先检查纸张是否潮湿，纸张规格是否符合印刷标准。

（2）检查搓纸轮，搓纸垫，薄厚纸开关（检查搓纸轮是否磨损，检查搓纸轮轴承是否损坏或打滑，可用软纸清洁轴承内部，检查搓纸垫是否老化或磨损出凹槽。

或调节薄厚纸开关）（3）上限传感器的位置是否过低，纸头无法搭到搓纸垫上，托纸盘上升完毕后，托纸盘上纸张低于搓纸垫。

（4）进纸离合器不吸合，印刷时，两个搓纸轮及铁杆不转，进纸离合器，传感器。

（5）搓纸垫角度过陡，搓纸压力过大，空张或者不进纸，或者有堆纸现象，逆时针调节旋钮，（搓纸垫边沿铁片不能接触搓纸轮），搓纸座上左侧旋钮可调搓纸垫压力，圆圈越小，压力越小，可顺时针调节，使压力变大，正上方，12点钟位置，为压力最大。

（6）纸每印一张就停下来，上限传感器的位置过高，当进纸盘上升时刚好碰到上限安全开关，但是马上又释放了，不显示代码，从而造成单张进纸，调整上限传感器即可（7）检查黑白轮是否磨损，或者齿轮间有异物，用手转动搓纸轮，查看是否顺畅。

（8）如纸张顶部拱起的部分太多或不足，可能纸张不能被传送到第二进纸部分而发生卡纸状况，如发现纸张顶部拱起的部分太多或不足，根据用户模式所列出的纸张类型设定，使用测试模式482号-485号（进纸离合器“OFF闭合时序调整）进行调整。

理想RZRV系列一体化速印机故障代码故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时，版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。

A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时，写入脉冲电机已开始反向转动，版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。

A01 206 于制版动作中发生超时故障。

A01 211 于机器待机模式下，版纸定位传感器为启动状态。

A01 214 于机器开始进行制版时，版纸定位传感器为启动状态。

A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当（电机没有在设定的时间内停止）。

A02 509 于版纸装载运作中，当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时，版纸装载传感器为关闭状态。

A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。

A04 314 卸版故障。

A05 304 当完成卸版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。

A05 312 当开始进行制版动作时，卸版卡版传感器为启动状态。

A05 315 于卸版盒放置在机器内时，卸版卡版传感器为启动状态。

A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。

A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态，和机器停止时（纸张空送）纸张传感器为遮挡状态。

A07 412 当机器检测发生纸张空送故障，并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。

A07 413 当纸传感器处不应有纸时，纸传感器检测为遮挡状态。

（纸张过长）A07 418 当按下启动键开始进行印刷时，纸传感器检测为遮挡状态。

A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时，纸传感器为遮挡状态。

A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时，或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。

A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时，纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态（纸张长度超过550毫米）A08 430 印刷滚筒上卡纸。

RV/RZ系列维修手册调整一、印刷滚筒“位置A”调整（1）张开机器前门。

（2）拆卸载版盖的1颗螺丝，并卸下载版式盖。

（3）进入测试模式，并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。

（4）启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时，检查印刷滚筒仍处于静止状态，或是否向回移动最多3mm。

当压下补偿臂时，印刷滚筒不应向前移动。

（5）如果位置A不在设定范围内，启动测试模式941号（印刷滚筒位置A调整）以调整印刷滚筒的“位置A”。

（6）从步骤（3）重复调整，重新检查滚筒位置A是否被正确调整。

二、印刷滚筒“位置B”调整（1）张开机器前门，巡下绿色印刷滚筒释放键。

（2）当手动拉出印刷滚筒时，检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。

（3）如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出，启动测试模式942事情（印刷滚筒位置B调整）以调整印刷滚筒的位置B停止位置。

（4）从步骤（1）重复调整，重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整，如有需要重新进行调整。

三、进纸盘上限传感器位置调整（1）将进纸盘上的纸张取走，然后将进纸压力移到“标准”挡。

（2）启动测试模式681号（进纸盘上限定位）提升进纸盘使其完全停止。

（3）检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1．5～２．５ｍｍ之间．（4）如果两者之间的距离超出规定范围，于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心，转动轴心可上下移动上限传感器的位置．四、纸张宽度电位计调整（1）过启测试模式９８７４号进入保护区域测试模式。

（2）将纸张侧导板位置设定到105mm。

并运行测试模式1102号。

（3）将纸张侧导板位置设定到297mm。

并运行测试模式1103号。

（4）将纸第侧导板位置设定到105mm。

并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。

检查并确认显示值应在1020和1080之间。

（5）将纸第侧导板位置设定到297mm。

并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。

检查并确认显示值应在2940和3000之间。