RZ速印机代码
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理想一体机故障代码RZ RV系列系列B23 723 分类器内无足够的纸条完成分类工作。
分类器内无足够的纸条完成分类工作。
B24 724 启动启动“分类纸条”功能后按下起始键,检测到分类纸条阻塞。
B24 725 当群组当群组-A信号启动后(纸条空送故障),分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。
B24 726 当群组当群组-A信号启动后(纸条空送故障),而且BUSY(忙)信号由L切换成H (或7秒后仍为“L”),分类纸条阻塞检测信号内为“L”。
B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。
于机器启动时未连接网络线缆。
B32 917 网络中的连接故障。
网络中的连接故障。
B32 920 由网络接口卡(由网络接口卡(NIC)-NAK(接收到否定信息)检测的故障。
B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。
B34 919 由本地连接打印机检测故障。
由本地连接打印机检测故障。
C01 512 当执行一特定时限的供墨后,油墨传感器仍未能切换成启动状态。
当执行一特定时限的供墨后,油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C01 563 油墨剩余量为零。
油墨剩余量为零。
C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
C02 200 当传送版纸时,版纸尾于每当传送版纸时,版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
C02 240 版纸剩余量为零。
版纸剩余量为零。
C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作,在检测到版纸压缩电机编码盘传当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作,在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前,先检测到废版满。
C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。
由废版计数器检测到废版盒已满。
C04 402 纸张检测传感器为关闭状态(进纸盘上无纸)。
理想一体机故障代码RZ-RV系列理想一体机故障代码RZ RV系列B23 723 分类器内无足够的纸条完成分类工作。
B24 724 启动“分类纸条”功能后按下起始键,检测到分类纸条阻塞。
B24 725 当群组-A信号启动后(纸条空送故障),分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。
B24 726 当群组-A信号启动后(纸条空送故障),而且BUSY(忙)信号由L切换成H (或7秒后仍为“L”),分类纸条阻塞检测信号内为“L”。
B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。
B32 917 网络中的连接故障。
B32 920 由网络接口卡(NIC)-NAK(接收到否定信息)检测的故障。
B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。
B34 919 由本地连接打印机检测故障。
C01 512 当执行一特定时限的供墨后,油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C01 563 油墨剩余量为零。
C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
C02 200 当传送版纸时,版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
C02 240 版纸剩余量为零。
C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作,在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前,先检测到废版满。
C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。
C04 402 纸张检测传感器为关闭状态(进纸盘上无纸)。
D01 526 印刷滚筒未置入到机器内(滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态)。
D01 527 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒连接信号为断开状态。
D01 528 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒安全开关为断开状态。
D01 529 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒锁定开关为断开状态(超过5秒)。
D01 530 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后,印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。
理光一体机速印机机维修代码理光一体机速印机机维修代码进入和退出SP模式1、按以下顺序方法1:还原键1+0+7+清除键2、显示出SP1号使用SP模式用数字键键入想要的菜单号然后按Enter键2—3卸版电机2—6真空风扇电机2—7气刀风扇电机2—9制版计数器2—10纸计数器2—12墨泵电机2—14压力释放电磁铁2—21曝光灯(氙气)2—22裁切刀电机:正方向转动2—23裁切刀电机:原位转动 2—24裁切刀电机:负方向转动2—27主电机:到印筒原位2—28主电机:到制版位置 2—36纸版进送电机 2—37纸版进送电机2—41热敏头信号输出(VHD信号)2—42送纸离合器 2—44纸版夹电机:关闭2—45纸版夹电机:打开 2—46压缩板电机:限制 2—47压缩板电机:原位2—48主电机:30RPM 2—49主电机:60RPM 2—50主电机:90RPM2—51送纸电机:30RPM 2—52送纸电机:60RPM 2—53送纸电机:90RPM3—1固件后缀信息 3—4全部的指示灯开启 3—5打印测试图形3—6油墨检测6—40油墨检测调整 6—41纸版用完传感器调整6—42图像调整图形打印理光JP2800/3800/3000一体机印刷机的部分报错代码的解释 E-00 纸版夹出错E-01 裁切刀出错E-02 纸台驱动出错E-04 热敏头过热E-06 主电机出错E-09 热敏头热敏电阻开路E-12 压缩板出错E-13 扫描仪出错E-15 操作面板出错E-16 送纸控制出错E-18 印筒过热E-21 出纸时序传感器出错E-22 第二进送时序传感器出错E-23 卸板位置传感器(印筒原位)出错E-24 进送开始时序传感器出错E故障检测代码E01故障:剪载部分失败,剪载电动机在2s 内不能到达左边,或右边剪载原位开关控制处原因:1、驱动器断线 2、驱动系统 3、无电源电压E02故障:进纸台驱动器部分失效:纸台“最高”及“最低”限位传感器在纸台“上升”或“下降”信号加上后仍不“关掉”原因:1、驱动蜗轮齿破裂 2、蜗齿上的固定螺丝断裂3、无电源电压4、进纸台受异物阻塞E03故障:程序故障。
一、系统面板测试模式编号功能0001 唤醒键检查0002 线圈计数器连接信号0003 24V-A输出信号0004 24V-B输出信号0005 维修员安全开关0062 唤醒键LED显示0080 测试样张A0081 测试样张B0082 测试样张C0083 测试样张D0084 测试样张E0085 测试样张F0087 进纸测试(循环)0088 慢速印刷运作(15张/分钟)0089 分步印刷步骤(按启动键吸风风扇开启,按下试印键时以15张/分钟印刷)0094 单元初始化(TPH压力、版纸压缩板、滚筒锁定、版平单元、印刷位置及印刷压力回初始位置)0095 系统配置数据输出(为CI系统数据制一张版)0099 故障记录(将FLASH记忆上的故障记录存储到CF卡上)0100 Rev手册项目代码设定(将NO196-198手册代码中设定的值存储到CF卡中Rve FLASH 地址内0110 清除卡纸状态数据(强行清除卡纸信息、不能清除耗材故障)0111 清除用户记忆(初始化用户模式)0112 清除标准区域测试模试数据记忆(初始化普通区域测试模式设定值)0113 清除维修保养计数(制版)0114 清除维修保养计数(印刷)0115 清除维修保养计数(滚筒)0117 清除普通区域滚筒测试模式数据记忆(滚筒上各设定值初始化为其默认值)0127 ADF接驳状态(0:未接驳1:接驳)0128 分类器接驳状态(0:未接驳1:接驳)0129 NIC接驳状态(0:未接驳1:接驳)0130 机械控制电路板程序版本显示0131 ROSA PCB程序版本显示0135 纸张尺寸ID显示0101 机器时钟启动(启动NO0171-173设定的时间)0137 显示维修保养计设定(制版)0138 显示维修保养计设定(印刷)0139 显示维修保养计设定(滚筒)0143 输入维修保养(制版)0144 输入维修保养(印刷)0145 输入维修保养(滚筒)0154 最少印刷数量控制(0:启动1:关闭)0155 计数器动作控制(O:关闭1;启动)编号功能0171 机器时钟设定(年)0172 机器时钟设定(月/日)0713 机器时钟设定(小时/分钟)0174 中国纸16K宽度设定(191-199)0175 中国纸8K宽度设定(266-276)0176 中国纸8K长度设定(385-395)0177 纸张尺寸检测选项设定(0:标准纸张检测1:中国纸尺寸检测)0196 输入REV手册项目代吗(输入第一组4个数字的REV手册项目0-9999)0197 输入REV手册项目代吗(输入第二组4个数字的REV手册项目0-9999)0198 输入REV手册项目代吗(输入第三组4个数字的REV手册项目0-9999)0199 REV项目代码(需下载的RVE项目0:所有项目和所有故障1:公所有故障2:制版/印刷故障)二、处理/扫描测试模式0200 活动架初始位置传感器0201 稿台原稿检测传感器0209 原稿板开启/闭合传感器0260 扫描器显示灯0284 扫描器循环持续运作0287 扫描灯更换位置(RZ3)0288 扫描器初始位置/图像传感器调整定位(RZ2)0289 扫描器移到“运输”定位0340 文字模式线性扫描浓度调整[RZ2](设定值越大文字浓度越浅,设定值:-8~8)0340 文字模式线性扫描浓度调整[RZ3](设定值越大文字浓度越浅,设定值:-16~16)0341 背景自动控制(ABC)线性扫描浓度调整(设定值:-16~16)0350 图像模式半色调曲线选项(设定值:0~8)0351 加网模式半色调曲线选项(设定值:0~8)0352 图文模式半色调曲线选项(设定值:0~8)0353 加网图文械半色调曲线选项(设定值:0~8)0380 FB横向扫描位置调整[RZ2](设定值:-1.5mm~1.5mm)0380 FB横向扫描位置调整[RZ3] (设定值:+-3mm)0381 FB扫描起始位置调整(设定值:-6mm~6mm)0382 FB扫描速度调整(设定值:+-5%)0386 启动或关闭中央黑色加网设定(0:无1:有)三、制版/卸版测试模式0400 版纸定位传感器0401 版纸检测传感器0402 版尾检测传感器0403 切刀初始位置开关0404 切刀停止位置开关0406 TPH压力传感器0407 制版单元设定传感器编号功能0408 制版单元锁定传感器0409 制版单元安全开关0410 制版单元释放按钮0420 卸版卡版传感器0421 版纸压缩初始位置传感器0423 废版盒安全开关0425 版纸压缩电机编码盘传感器0426 卸版电机编码盘传感器0460 热敏压力电机(CW)0461 热敏压力电机(CCW)0462 写入脉冲电机(CW)0463 写入脉冲电机(CCW)0464 装载脉冲电机(CW)0466 写入脉冲电机+装载脉冲电机(CW)0467 制版单元释放按钮LED0470 卸版电机(CW)0480 切刀单元一周运作0481 热敏压力电机运作(TPH下降)0482 热敏压力电机运作(TPH上升)0488 制版单元锁定线圈启动/关闭动作0489 储版风扇启动/关闭动作0490 版纸压缩板初始定位0493 版纸压缩板持续运作0494 切刀电机启动运作(裁切方向,必须将电机从切刀单元上拆下)0495 版纸压缩电机启动运作(必须先将电机与压缩板分离)0521 THP热敏电阻温度(列出由TPH热敏电阻之A/D数值转换成的温度值)0524 TPH电源电压显示0527 版纸使用开始日期0540 版纸前端定位调整(当版纸定位传感器启动后少许版纸退回值,设定的范围:0~10mm)0541 写入起始位置调整(-5~+5mm)0542 制版长度调整(-10~+10mm)0543 版纸夹入范围(-10~+10mm)0544 裁版长度调整(-10~+10度)0547 制版速度调整(-10~+10 %)0552 TPH置中调整[RZ2](-23~+23mm)0552 TPH置中调整[RZ3](-30~+30mm)0573 版纸压缩传感器位置(106-163脉冲)0575 版纸压缩时序调整(5-70ms)0576 设定废版盒满的检测位置(57-131个脉冲)0578 卸版电机速度选项(0:等同于印刷滚筒转动速度1:比印筒速度快10% 2:比印筒速度快20%四、进纸/排纸测试模式编号功能0600 纸张检测传感器0601 纸张尺寸检测传感器0602 升降台上限传感器A0603 升降台上限传感器B0604 升降台下限传感器0605 纸传感器0606 排纸传感器0607 进纸盘上方安全开关0608 进纸盘下方安全开关0609 进纸盘升降按钮0612 排纸编码盘传感器0614 进纸压力传感器0660 排纸电机0661 吸风风扇0662 分离风扇0681 进纸盘进行上限位置定位0682 进纸盘上升及下降0683 进纸盘下限位置定位0688 进纸离合器吸合/释放运作0708 升降电机启动运作(必须将升降电机从电器上取下)0882 供墨电机启动运作(必须将供墨电机从机器上取下)0721 纸张宽度电位计资讯0740 升降台上限位置选项(不适用于中国销售之机器)0741 进纸离合器吸合角度(设定范围:-10~10度)0742 进纸离合器释放角度(设定范围:-10~10度)0743 于第一进纸区域当完成一次进纸运作后重试进纸次数(1:不重试2:重试一次3:重试两次)0751 纸张进入进纸卡纸检测角度设定(设定范围:-20~20度)0752 纸张输出进纸卡纸检测角度设定(设定范围:-20~20度)0753 纸张进入收纸卡纸检测角度设定(设定范围:-20~20度)0754 纸张输出收纸卡纸检测角度设定(设定范围:-20~20度)0755 试印时排纸电机速度调整(0:3倍印刷滚筒传速1:3.4倍2:3.7倍3:4倍4:4.5倍)0756 印刷1时排纸电机速度调整(0:1.5倍印刷滚筒传速1:1.7倍2:1.8倍3:1.9倍4:2倍)0757 印刷2时排纸电机速度调整(0:1.3倍印刷滚筒传速1:1.5倍2:1.6倍3:1.7倍4:1.8倍)0758 印刷3时排纸电机速度调整(0:1.1倍印刷滚筒传速1:1.3倍2:1.4倍3:1.5倍4:1.6倍)0759 印刷4时排纸电机速度调整(0:1.0倍印刷滚筒传速1:1.1倍2:1.2倍3:1.3倍4:1.4倍)0760 印刷5时排纸电机速度调整(0:1倍印刷滚筒传速1:1.2倍2:1.3倍3:1.4倍4:1.5倍)0761 进纸离合器吸合角度调整1(设定值:-200~200度)0762 进纸离合器释放角度调整1(设定值:-200~200度)0763 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)0764 进纸离合器吸合角度调整2(设定值:-200~200度)0765 进纸离合器释放角度调整2(设定值:-200~200度)0766 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)编号功能0767 进纸离合器吸合角度调整3(设定值:-200~200度)0768 进纸离合器释放角度调整3(设定值:-200~200度)0769 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)0770 进纸离合器吸合角度调整4(设定值:-200~200度)0771 进纸离合器释放角度调整4(设定值:-200~200度)0772 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)0773 进纸离合器吸合角度调整5(设定值:-200~200度)0774 进纸离合器释放角度调整5(设定值:-200~200度)0775 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)五、印刷滚筒及印刷测试模式0801 位置-B传感器0802 主电机限制传感器0803 版夹传感器A0804 版夹传感器B0806 版纸装载传感器0807 印刷滚筒锁定传感器0809 油墨传感器0810 溢墨传感器0811 油墨筒设定开关0812 墨泵编码盘传感器0816 滚筒自由转动开关0817 前盖设定开关0818 印刷滚筒释放按钮0819 印刷滚筒连接信号0820 印刷滚筒安全开关0830 印刷压力初始位置传感器[RZ3]0831 纵向置中传感器0861 主电机运作(30RPM)0863 版夹电机运作(张开版夹)0864 版夹电机运作(释放版夹)0866 印刷滚筒释放按钮0880 可变速印刷滚筒转动速度0881 印刷滚筒位置-A运作(停止在A位置)0883 版夹初始定位动作0884 版夹单元循环运作(启动此项测试前启动NO881号将印刷滚筒置于A位置)0886 压力线圈启动/关闭运作0887 印刷滚筒供墨运作(直到油墨传感器检测到油墨为止)0888 印刷滚筒排墨运作(继续印刷直到按下停止健)0889 导纸杆固定位置0890 印刷滚筒油墨代码拷贝0892 机器位置-B停止0900 纵向置中运作编号功能0901 纵向印刷位置一周运作0904 印刷压力初始位置0905 印刷压力一周运作0908 印刷压力维修保养定位0921 印刷滚筒角度显示0923 印刷滚筒油墨温度显示0925 油墨余量显示0926 供墨电机编码盘计数(用于100毫升以上)0927 供墨电机编码盘计数(用于10毫升以下)0928 显示油墨开瓶日期0940 版纸装载传感器检测时序调整(设定范围:-20~10度)0941 印刷滚筒位置-A调整(设定范围:-4~4度)0942 印刷滚筒位置-B调整(设定范围:-4~4度)0943 供墨时间调整[当从墨瓶内使用多于X%的油墨](设定范围:5-60秒)0944 供墨时间调整[更换油墨管这后](设定范围:5-60秒)0945 溢墨检测周期调整(1-200倍)0946 供墨时间调整[当从墨管内使用少于X%的油墨时](设定范围:5-60秒)0947 供墨时印刷滚筒转动的圈数(设定范围:1-10圈)0948 测试模式代码0943-0946 X%选项(设定范围:1-100%)0949 试印的印刷压力设定[黑色油墨](0950 试印的印刷压力设定[彩色油墨]0970 纵向印刷位置初始位置调整(设定范围:-50~50mm)0972 印刷压力初始位置调整(设定范围:-5000~5000脉冲)六、保护区域测试模式(必须启动测试模式代码9874进入保护区域测试模式)1102 纸张尺寸VR调整(于导纸板宽度为105MM时设定纸张宽度VR值)1103 纸张尺寸VR调整(于导纸板宽度为297MM时设定纸张宽度VR值)1233 TPH制版横向位置调整(设定范围:[RZ3]-23 - +23mm [RZ2]-30 - +30mm)1234 输入TPH电阻1210 输入正确的滚筒尺寸([RZ2]18:B4 19:A4 22:LEGAL 23:LETTER)([RZ3]33:A3 35:A4 37:LEDGER 39:LETTER)1211 输入印刷滚筒序列号的前4位数字1212 输入印刷滚筒序列号的后4位数字9632 输入9632后再输入4790清除为工厂默认值49701198 内存初始化。
理想RZRV系列一体化速印机故障代码故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时,版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。
A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时,写入脉冲电机已开始反向转动,版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。
A01 206 于制版动作中发生超时故障。
A01 211 于机器待机模式下,版纸定位传感器为启动状态。
A01 214 于机器开始进行制版时,版纸定位传感器为启动状态。
A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当(电机没有在设定的时间内停止)。
A02 509 于版纸装载运作中,当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时,版纸装载传感器为关闭状态。
A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。
A04 314 卸版故障。
A05 304 当完成卸版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 312 当开始进行制版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 315 于卸版盒放置在机器内时,卸版卡版传感器为启动状态。
A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。
A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态,和机器停止时(纸张空送)纸张传感器为遮挡状态。
A07 412 当机器检测发生纸张空送故障,并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
A07 413 当纸传感器处不应有纸时,纸传感器检测为遮挡状态。
(纸张过长)A07 418 当按下启动键开始进行印刷时,纸传感器检测为遮挡状态。
A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时,纸传感器为遮挡状态。
A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时,或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。
A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时,纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态(纸张长度超过550毫米)A08 430 印刷滚筒上卡纸。
理想一体机故障代码RZ RV系列B23 723 分类器无足够的纸条完成分类工作。
B24 724 启动“分类纸条〞功能后按下起始键,检测到分类纸条阻塞。
B24 725 当群组-A信号启动后〔纸条空送故障〕,分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒为“H〞。
B24 726 当群组-A信号启动后〔纸条空送故障〕,而且BUSY〔忙〕信号由L切换成H 〔或7秒后仍为“L〞〕,分类纸条阻塞检测信号为“L〞。
B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。
B32 917 网络中的连接故障。
B32 920 由网络接口卡〔NIC〕-NAK〔接收到否认信息〕检测的故障。
B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP效劳器。
B34 919 由本地连接打印机检测故障。
C01 512 当执行一特定时限的供墨后,油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C01 563 油墨剩余量为零。
C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
C02 200 当传送版纸时,版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
C02 240 版纸剩余量为零。
C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作,在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数到达验证值之前,先检测到废版满。
C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。
C04 402 纸检测传感器为关闭状态〔进纸盘上无纸〕。
D01 526 印刷滚筒未置入到机器〔滚筒连接信号、滚筒平安开关和滚筒锁定传感器为闭合状态〕。
D01 527 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒连接信号为断开状态。
D01 528 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒平安开关为断开状态。
D01 529 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒锁定开关为断开状态〔超过5秒〕。
D01 530 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒平安开关后,印刷滚筒连接信号未于5秒切换到断开状态。
D02 532 机器使用规格不符的印刷滚筒。
理想RZRV系列一体化速印机故障代码图文店复印店联盟C01 512 当执行一特定时限的供墨后,油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C01 563 油墨剩余量为零。
C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
C02 200 当传送版纸时,版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
C02 240 版纸剩余量为零。
C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作,在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前,先检测到废版满。
故障类别故障号码描述C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。
C04 402 纸张检测传感器为关闭状态(进纸盘上无纸)。
D01 526 印刷滚筒未置入到机器内(滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态)。
D01 527 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒连接信号为断开状态。
D01 528 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒安全开关为断开状态。
D01 529 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒锁定开关为断开状态(超过5秒)。
D01 530 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后,印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。
D02 532 机器使用规格不符的印刷滚筒。
D03 533 油墨瓶设定传感器为断开状态。
D04 534 机器使用规格不符的油墨瓶。
D04 560 油墨瓶上未检测到油墨标记。
D04 561 油墨瓶通讯故障(与油墨瓶的通讯被噪声干扰)。
D04 562 油墨瓶信息错误。
D04 564 油墨瓶信息中检测到不适合的搭配。
D05 210 版纸检测传感器为关闭状态。
(未检测到版纸)D07 310 废版盒安全开关为断开状态。
D08 224 未设定制版单元(安全开关和锁定传感器都为断开状态)。
D08 226 当制版单元设定到位时制版单元安全开关仍为断开状态。
D08 227 当制版单元设定到位时(超时5秒),制版单元锁定开关仍为断开状态。
震旦复印机大部分通用。
“效用”,“清除”,“00”,“01”进入维修模式1)接着输入“5——3”重写载体。
2)如果输入“9——5”则是清除“M2”错误提示。
(以上是震旦AD216复印机)输入“10871087”进入保养模式。
U000 输出机器状态报告U001 退出保养模式U002 设定出厂初始数据U003 设定维修电话号码U004 显示机器编号U005 无纸复印U018 显示ROM 校验和U019 显示ROM 版本U020 初始化所有数据U021 初始化计数器和模式设定U022 初始化备份存储器U024 格式化硬盘U030 检查电机工作情况U031 检查纸张传输开关U032 检查离合器工作情况U033 检查电磁铁工作情况U034 调节打印开始定时U035 设定folio 尺寸长度/宽度宽度U038 检查复印机盖板开关U051 调节纸张松紧度U053 微调电机速度U060 调节扫描仪输入特性U061 打开曝光灯U063 调节遮光位置U065 调节扫描仪放大倍率U066 调节前端对位以扫描稿台玻璃上的原稿U067 调节中线以扫描稿台玻璃上的原稿U068 调节送稿器中原稿的扫描位置U070 调节送稿器放大倍率U071 调节送稿器扫描定时U072 调节送稿器中线U073 检查扫描仪工作情况U074 调节送稿器输入亮度U076 执行送稿器自动调节U080 在省粉模式下调节浓度U089 输出MIP-PG 图案U091 检查遮光情况U092 自动调节扫描仪U093 设定曝光浓度等级文字和图片/文字/图片/传真模式下的文字/传真模式下的图片U099 初始化原稿尺寸U100 检查电源高压工作情况U101 设定高压U109 显示感光鼓类型U110 检查/清除感光鼓计数U112 设定墨粉清扫操作墨粉清扫时间显影偏压定时U113 执行感光鼓清扫U130 显影剂初始设定U144 设定墨粉装入操作U150 检查墨粉传感器和开关U157 检查/清除显影驱动时间U158 检查显影计数U161 设定定影控制温度复印时的控制温度第一稳定定影温度第二稳定定影温度定影加热器M 的关闭时间大尺寸复印时的定影纠正温度中等尺寸复印时的定影纠正温度小尺寸复印时的定影纠正温度低温和低湿度时的定影温度增加值高温和高湿度时的定影温度减少值双面复印时的定影温度减少值U162 强制稳定定影U163 重置定影故障的数据U165 检查定影计数U196 打开定影加热器U198 设定定影相位控制U199 检查定影温度U200 打开所有LEDU201 初始化触摸面板U202 设定KMAS 主监视系统U203 检查送稿器的工作情况U204 设定是否安装了钥匙计数卡或钥匙计数器U206 设定是否安装了用户投币机U207 检查操作面板上按键的工作情况U208 为3000 张大容量纸盒设定纸张尺寸U236 为内置装订器的出纸部设定限量U237 设定装订器堆叠数量U243 检查送稿器电机、电磁铁和离合器的工作情况U244 检查送稿器各开关U245 检查信息U246 设定装订器纸张的松紧度小册子装订位置调节对位指针停止位置U247 检查3000 张大容量纸盒和选购供纸盒的工作情况U249 检查选购装置的出纸U250 设定保养周期U251 检查/清除保养计数U252 设定地域U253 在单计数和双计数间切换U254 打开/关闭自动开始功能U255 设定自动清除时间U258 在检测到墨粉用尽时切换复印操作U260 更改复印计数定时U264 设定日期显示顺序U265 设定OEM 购买方代码U266 设定一定天数后自动删除文件U274 设定激光扫描仪装置类型U277 设定自动应用更改时间U326 设定黑线清洁指示U328 边出纸设定U330 在分页操作下设定进入堆叠模式的纸张数量U331 设定出纸U332 设定尺寸转换系数U341 为打印功能设定指定的供纸位置U342 设定出纸限制U343 在双面/单面复印模式间切换U344 设定预热/节能模式U345 设定保养到期指示值U346 设定睡眠模式操作U402 调节图像打印的预留装订边U403 调节稿台玻璃上的原稿扫描预留装订边U404 调节送稿器中的原稿扫描预留装订边U407 调节内存图像打印前端对位U504 初始化扫描仪NICU505 设定数据基本辅助U506 设定超时U508 设定LDAPU901 检查/清除各供纸位置的复印计数U902 检查/清除装订器打孔计数U903 检查/清除卡纸计数U904 检查/清除故障显示计数U905 检查/清除选购件装置的计数U906 重置部分操作控制U908 更改总计数值U910 清除覆盖率数据U911 检查/清除各种纸张尺寸的复印计数U917 设定备份数据读/写U920 检查复印计数U925 检查/清除系统错误计数U926 重写FAX 程序U927 清除所有复印计数和机器使用寿命计数U928 检查机器使用寿命计数U941 设定优先供纸盒的优先缩放倍率U960 输出机器使用的环境表U988 ID 代码扫描仪计数模式设定U989 硬盘ScandiskU990 检查/清除曝光灯亮起时间U991 检查/清除扫描仪计数U993 输出VTC-PG 图案。
RV/RZ系列维修手册调整一、印刷滚筒“位置A”调整(1)张开机器前门。
(2)拆卸载版盖的1颗螺丝,并卸下载版式盖。
(3)进入测试模式,并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。
(4)启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时,检查印刷滚筒仍处于静止状态,或是否向回移动最多3mm。
当压下补偿臂时,印刷滚筒不应向前移动。
(5)如果位置A不在设定范围内,启动测试模式941号(印刷滚筒位置A调整)以调整印刷滚筒的“位置A”。
(6)从步骤(3)重复调整,重新检查滚筒位置A是否被正确调整。
二、印刷滚筒“位置B”调整(1)张开机器前门,巡下绿色印刷滚筒释放键。
(2)当手动拉出印刷滚筒时,检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。
(3)如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出,启动测试模式942事情(印刷滚筒位置B调整)以调整印刷滚筒的位置B停止位置。
(4)从步骤(1)重复调整,重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整,如有需要重新进行调整。
三、进纸盘上限传感器位置调整(1)将进纸盘上的纸张取走,然后将进纸压力移到“标准”挡。
(2)启动测试模式681号(进纸盘上限定位)提升进纸盘使其完全停止。
(3)检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1.5~2.5mm之间.(4)如果两者之间的距离超出规定范围,于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心,转动轴心可上下移动上限传感器的位置.四、纸张宽度电位计调整(1)过启测试模式9874号进入保护区域测试模式。
(2)将纸张侧导板位置设定到105mm。
并运行测试模式1102号。
(3)将纸张侧导板位置设定到297mm。
并运行测试模式1103号。
(4)将纸第侧导板位置设定到105mm。
并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。
检查并确认显示值应在1020和1080之间。
(5)将纸第侧导板位置设定到297mm。
并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。
检查并确认显示值应在2940和3000之间。
理想RZRV系列一体化速印机故障代码故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时,版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。
A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时,写入脉冲电机已开始反向转动,版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。
A01 206 于制版动作中发生超时故障。
A01 211 于机器待机模式下,版纸定位传感器为启动状态。
A01 214 于机器开始进行制版时,版纸定位传感器为启动状态。
A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当(电机没有在设定的时间内停止)。
A02 509 于版纸装载运作中,当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时,版纸装载传感器为关闭状态。
A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。
A04 314 卸版故障。
A05 304 当完成卸版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 312 当开始进行制版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 315 于卸版盒放置在机器内时,卸版卡版传感器为启动状态。
A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。
A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态,和机器停止时(纸张空送)纸张传感器为遮挡状态。
A07 412 当机器检测发生纸张空送故障,并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
A07 413 当纸传感器处不应有纸时,纸传感器检测为遮挡状态。
(纸张过长)A07 418 当按下启动键开始进行印刷时,纸传感器检测为遮挡状态。
A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时,纸传感器为遮挡状态。
A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时,或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。
A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时,纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态(纸张长度超过550毫米)A08 430 印刷滚筒上卡纸。
理想RZ/RV测试代码一、系统面板测试模式编号功能0001 唤醒键检查0002 线圈计数器连接信号0003 24V-A输出信号0004 24V-B输出信号0005 维修员安全开关0062 唤醒键LED显示0080 测试样张A0081 测试样张B0082 测试样张C0083 测试样张D0084 测试样张E0085 测试样张F0087 进纸测试(循环)0088 慢速印刷运作(15张/分钟)0089 分步印刷步骤(按启动键吸风风扇开启,按下试印键时以15张/分钟印刷)0094 单元初始化(TPH压力、版纸压缩板、滚筒锁定版平单元印刷位置及印刷压力回初始位置)0095 系统配置数据输出(为CI系统数据制一张版)0099 故障记录(将FLASH记忆上的故障记录存储到CF卡上)0100 Rev手册项目代码设定(将NO196-198手册代码中设定的值存储到CF卡中Rve FLASH 地址内0110 清除卡纸状态数据(强行清除卡纸信息、不能清除耗材故障)0111 清除用户记忆(初始化用户模式)0112 清除标准区域测试模试数据记忆(初始化普通区域测试模式设定值)0113 清除维修保养计数(制版)0114 清除维修保养计数(印刷)0115 清除维修保养计数(滚筒)0117 清除普通区域滚筒测试模式数据记忆(滚筒上各设定值初始化为其默认值)0127 ADF接驳状态(0:未接驳1:接驳)0128 分类器接驳状态(0:未接驳1:接驳)0129 NIC接驳状态(0:未接驳1:接驳)0130 机械控制电路板程序版本显示0131 ROSA PCB程序版本显示0135 纸张尺寸ID显示0101 机器时钟启动(启动NO0171-173设定的时间)0137 显示维修保养计设定(制版)0138 显示维修保养计设定(印刷)0139 显示维修保养计设定(滚筒)0143 输入维修保养(制版)0144 输入维修保养(印刷)0145 输入维修保养(滚筒)0154 最少印刷数量控制(0:启动1:关闭)0155 计数器动作控制(O:关闭1;启动)编号功能0171 机器时钟设定(年)0172 机器时钟设定(月/日)0713 机器时钟设定(小时/分钟)0174 中国纸16K宽度设定(191-199)0175 中国纸8K宽度设定(266-276)0176 中国纸8K长度设定(385-395)0177 纸张尺寸检测选项设定(0:标准纸张检测1:中国纸尺寸检测)0196 输入REV手册项目代吗(输入第一组4个数字的REV手册项目0-9999)0197 输入REV手册项目代吗(输入第二组4个数字的REV手册项目0-9999)0198 输入REV手册项目代吗(输入第三组4个数字的REV手册项目0-9999)0199 REV项目代码需下载的RVE项目0:所有项目和所有故障1公所有故障2制版/印刷故障)二、处理/扫描测试模式0200 活动架初始位置传感器0201 稿台原稿检测传感器0209 原稿板开启/闭合传感器0260 扫描器显示灯0284 扫描器循环持续运作0287 扫描灯更换位置(RZ3)0288 扫描器初始位置/图像传感器调整定位(RZ2)0289 扫描器移到“运输”定位0340 文字模式线性扫描浓度调整[RZ2](设定值越大文字浓度越浅,设定值:-8~8)0340 文字模式线性扫描浓度调整[RZ3](设定值越大文字浓度越浅,设定值:-16~16)0341 背景自动控制(ABC)线性扫描浓度调整(设定值:-16~16)0350 图像模式半色调曲线选项(设定值:0~8)0351 加网模式半色调曲线选项(设定值:0~8)0352 图文模式半色调曲线选项(设定值:0~8)0353 加网图文械半色调曲线选项(设定值:0~8)0380 FB横向扫描位置调整[RZ2](设定值:-1.5mm~1.5mm)0380 FB横向扫描位置调整[RZ3] (设定值:+-3mm)0381 FB扫描起始位置调整(设定值:-6mm~6mm)0382 FB扫描速度调整(设定值:+-5%)0386 启动或关闭中央黑色加网设定(0:无1:有)三、制版/卸版测试模式0400 版纸定位传感器0401 版纸检测传感器0402 版尾检测传感器0403 切刀初始位置开关0404 切刀停止位置开关0406 TPH压力传感器0407 制版单元设定传感器编号功能0408 制版单元锁定传感器0409 制版单元安全开关0410 制版单元释放按钮0420 卸版卡版传感器0421 版纸压缩初始位置传感器0423 废版盒安全开关0425 版纸压缩电机编码盘传感器0426 卸版电机编码盘传感器0460 热敏压力电机(CW)0461 热敏压力电机(CCW)0462 写入脉冲电机(CW)0463 写入脉冲电机(CCW)0464 装载脉冲电机(CW)0466 写入脉冲电机+装载脉冲电机(CW)0467 制版单元释放按钮LED0470 卸版电机(CW)0480 切刀单元一周运作0481 热敏压力电机运作(TPH下降)0482 热敏压力电机运作(TPH上升)0488 制版单元锁定线圈启动/关闭动作0489 储版风扇启动/关闭动作0490 版纸压缩板初始定位0493 版纸压缩板持续运作0494 切刀电机启动运作(裁切方向,必须将电机从切刀单元上拆下)0495 版纸压缩电机启动运作(必须先将电机与压缩板分离)0521 THP热敏电阻温度(列出由TPH热敏电阻之A/D数值转换成的温度值)0524 TPH电源电压显示0527 版纸使用开始日期0540 版纸前端定位调整(当版纸定位传感器启动后少许版纸退回值,设定的范围:0~10mm)0541 写入起始位置调整(-5~+5mm)0542 制版长度调整(-10~+10mm)0543 版纸夹入范围(-10~+10mm)0544 裁版长度调整(-10~+10度)0547 制版速度调整(-10~+10 %)0552 TPH置中调整[RZ2](-23~+23mm)0552 TPH置中调整[RZ3](-30~+30mm)0573 版纸压缩传感器位置(106-163脉冲)0575 版纸压缩时序调整(5-70ms)0576 设定废版盒满的检测位置(57-131个脉冲)0578 卸版电机速度选项(0:等同于印刷滚筒转动速度1:比印筒速度快10% 2:比印筒速度快四、进纸/排纸测试模式编号功能0600 纸张检测传感器0601 纸张尺寸检测传感器0602 升降台上限传感器A0603 升降台上限传感器B0604 升降台下限传感器0605 纸传感器0606 排纸传感器0607 进纸盘上方安全开关0608 进纸盘下方安全开关0609 进纸盘升降按钮0612 排纸编码盘传感器0614 进纸压力传感器0660 排纸电机0661 吸风风扇0662 分离风扇0681 进纸盘进行上限位置定位0682 进纸盘上升及下降0683 进纸盘下限位置定位0688 进纸离合器吸合/释放运作0708 升降电机启动运作(必须将升降电机从电器上取下)0882 供墨电机启动运作(必须将供墨电机从机器上取下)0721 纸张宽度电位计资讯0740 升降台上限位置选项(不适用于中国销售之机器)0741 进纸离合器吸合角度(设定范围:-10~10度)0742 进纸离合器释放角度(设定范围:-10~10度)0743 于第一进纸区域当完成一次进纸运作后重试进纸次数1:不重试2:重试一次3:重试两次)0751 纸张进入进纸卡纸检测角度设定(设定范围:-20~20度)0752 纸张输出进纸卡纸检测角度设定(设定范围:-20~20度)0753 纸张进入收纸卡纸检测角度设定(设定范围:-20~20度)0754 纸张输出收纸卡纸检测角度设定(设定范围:-20~20度)0755 试印时排纸电机速度调整(0:3倍印刷滚筒传速1:3.4倍2:3.7倍3:4倍4:4.5倍)0756 印刷1时排纸电机速度调整(0:1.5倍印刷滚筒传速1:1.7倍2:1.8倍3:1.9倍4:2倍)0757 印刷2时排纸电机速度调整(01.3倍印刷滚筒传速1:1.5倍2:1.6倍3:1.7倍4:1.8倍)0758 印刷3时排纸电机速度调整(01.1倍印刷滚筒传速1:1.3倍2:1.4倍3:1.5倍4:1.6倍)0759 印刷4时排纸电机速度调整(01.0倍印刷滚筒传速1:1.1倍2:1.2倍3:1.3倍4:1.4倍)0760 印刷5时排纸电机速度调整(0:1倍印刷滚筒传速1:1.2倍2:1.3倍3:1.4倍4:1.5倍)0761 进纸离合器吸合角度调整1(设定值:-200~200度)0762 进纸离合器释放角度调整1(设定值:-200~200度)0763 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)0764 进纸离合器吸合角度调整2(设定值:-200~200度) 0765 进纸离合器释放角度调整2(设定值:-200~200度) 0766 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)编号功能0767 进纸离合器吸合角度调整3(设定值:-200~200度) 0768 进纸离合器释放角度调整3(设定值:-200~200度) 0769 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)0770 进纸离合器吸合角度调整4(设定值:-200~200度) 0771 进纸离合器释放角度调整4(设定值:-200~200度) 0772 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)0773 进纸离合器吸合角度调整5(设定值:-200~200度) 0774 进纸离合器释放角度调整5(设定值:-200~200度) 0775 升降台上限位置选择(不适用于中国机器)五、印刷滚筒及印刷测试模式0801 位置-B传感器0802 主电机限制传感器0803 版夹传感器A0804 版夹传感器B0806 版纸装载传感器0807 印刷滚筒锁定传感器0809 油墨传感器0810 溢墨传感器0811 油墨筒设定开关0812 墨泵编码盘传感器0816 滚筒自由转动开关0817 前盖设定开关0818 印刷滚筒释放按钮0819 印刷滚筒连接信号0820 印刷滚筒安全开关0830 印刷压力初始位置传感器[RZ3]0831 纵向置中传感器0861 主电机运作(30RPM)0863 版夹电机运作(张开版夹)0864 版夹电机运作(释放版夹)0866 印刷滚筒释放按钮0880 可变速印刷滚筒转动速度0881 印刷滚筒位置-A运作(停止在A位置)0883 版夹初始定位动作0884 版夹单元循环运作(启动此项测试前启动NO881号将印刷滚筒置于A位置)0886 压力线圈启动/关闭运作0887 印刷滚筒供墨运作(直到油墨传感器检测到油墨为止)0888 印刷滚筒排墨运作(继续印刷直到按下停止健)0889 导纸杆固定位置0890 印刷滚筒油墨代码拷贝0892 机器位置-B停止0900 纵向置中运作编号功能0901 纵向印刷位置一周运作0904 印刷压力初始位置0905 印刷压力一周运作0908 印刷压力维修保养定位0921 印刷滚筒角度显示0923 印刷滚筒油墨温度显示0925 油墨余量显示0926 供墨电机编码盘计数(用于100毫升以上)0927 供墨电机编码盘计数(用于10毫升以下)0928 显示油墨开瓶日期0940 版纸装载传感器检测时序调整(设定范围:-20~10度)0941 印刷滚筒位置-A调整(设定范围:-4~4度)0942 印刷滚筒位置-B调整(设定范围:-4~4度)0943 供墨时间调整[当从墨瓶内使用多于X%的油墨](设定范围:5-60秒)0944 供墨时间调整[更换油墨管这后](设定范围:5-60秒)0945 溢墨检测周期调整(1-200倍)0946 供墨时间调整[当从墨管内使用少于X%的油墨时](设定范围:5-60秒)0947 供墨时印刷滚筒转动的圈数(设定范围:1-10圈)0948 测试模式代码0943-0946 X%选项(设定范围:1-100%)0949 试印的印刷压力设定[黑色油墨](0950 试印的印刷压力设定[彩色油墨]0970 纵向印刷位置初始位置调整(设定范围:-50~50mm)0972 印刷压力初始位置调整(设定范围:-5000~5000脉冲)六、保护区域测试模式(必须启动测试模式代码9874进入保护区域测试模式)1102 纸张尺寸VR调整(于导纸板宽度为105MM时设定纸张宽度VR值)1103 纸张尺寸VR调整(于导纸板宽度为297MM时设定纸张宽度VR值)1233 TPH制版横向位置调整(设定范围:[RZ3]-23 - +23mm [RZ2]-30 - +30mm)1234 输入TPH电阻1210 输入正确的滚筒尺寸([RZ2]18:B4 19:A4 22:LEGAL 23:LETTER)([RZ3]33:A3 35:A4 37:LEDGER 39:LETTER)1211 输入印刷滚筒序列号的前4位数字1212 输入印刷滚筒序列号的后4位数字9632 输入9632后再输入4790清除为工厂默认值49701198 内存初始化。
理想RV/RZ机器油墨抽不干净的解决方法
近来市场上屡有反映部分用户的油墨还未用完即出现C01-563的代码。
由于RZ/RV耗材的特殊性,一旦出现代码后,油墨即无法使用。
对于这种问题,一般分为以下几种情况:
1、油墨还剩半支甚至更多,并且是偶发事件。
这是由于滚筒抽屉插座接触不良造成,请更换滚筒抽屉插座。
2、油墨剩下四分之一以下,并且发生的频率很高。
请将机器的版本升级至V2.10或以上,即可解决这个问题。
3、新油墨一上机既提示C01-563
可能是墨瓶上的IQ系统标签损坏,请检查。
(无
法修复,更换新的油墨)
一般按如上方式即可解决机器无法抽干净油墨的问题。
Rv/rz系列维修手册调整理想rz/rv故障代码RV/RZ系列维修手册调整一、印刷滚筒“位置A”调整(1)张开机器前门。
(2)拆卸载版盖的1颗螺丝,并卸下载版式盖。
(3)进入测试模式,并启动测试模式881号然后将印刷滚筒停止在“位置A”。
(4)启动测试模式884当压下印刷滚筒的滚筒A补偿臂时,检查印刷滚筒仍处于静止状态,或是否向回移动最多3mm。
当压下补偿臂时,印刷滚筒不应向前移动。
(5)如果位置A不在设定范围内,启动测试模式941号(印刷滚筒位置A调整)以调整印刷滚筒的“位置A”。
(6)从步骤(3)重复调整,重新检查滚筒位置A是否被正确调整。
二、印刷滚筒“位置B”调整(1)张开机器前门,巡下绿色印刷滚筒释放键。
(2)当手动拉出印刷滚筒时,检查印刷滚筒是否被顺畅地从机器中拉出。
(3)如果印刷滚筒未能被顺畅地拉出,启动测试模式942事情(印刷滚筒位置B调整)以调整印刷滚筒的位置B停止位置。
(4)从步骤(1)重复调整,重新检查滚筒位置B的停止位置是否被正确调整,如有需要重新进行调整。
三、进纸盘上限传感器位置调整(1)将进纸盘上的纸张取走,然后将进纸压力移到“标准”挡。
(2)启动测试模式681号(进纸盘上限定位)提升进纸盘使其完全停止。
(3)检查拾纸轮和进纸盘之间的距离是否在1.5~2.5mm之间.(4)如果两者之间的距离超出规定范围,于进纸盖的小孔内插入一个平头螺丝然后转动上限调整轴心,转动轴心可上下移动上限传感器的位置.四、纸张宽度电位计调整(1)过启测试模式9874号进入保护区域测试模式。
(2)将纸张侧导板位置设定到105mm。
并运行测试模式1102号。
(3)将纸张侧导板位置设定到297mm。
并运行测试模式1103号。
(4)将纸第侧导板位置设定到105mm。
并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。
检查并确认显示值应在1020和1080之间。
(5)将纸第侧导板位置设定到297mm。
并运行测试模式721号检查调整结果是否正确。
检查并确认显示值应在2940和3000之间。
五、导纸杆固定位置调整(1)启动测试模式889号(导纸杆装配位置),然后关闭机器电源。
(2)拆卸机器后盖。
(3)松开导纸杆组合上的2颗螺丝,将导纸杆与释放其座接合到一起。
(4)将导纸杆凸轮随子紧靠在定时凸轮上并上紧2个弹簧,检查并确认凸轮可接触到定时凸轮。
六、纸歪斜补偿调整(略)七、起始位置调整(NO:970)八、压力杆弹簧的固定位置(1)开印刷滚筒上制一张保密版,然合关闭机器电源。
(2)拆卸主面盖组合。
(3)将压力弹簧勾住压力杆-弹簧,使弹簧自由悬挂在压力杆-弹簧上。
(4)从压力杆-弹簧上翻译线圈杆,通过锁扣在压力杆-弹簧的重量使压力辊接触到印刷滚筒。
(5)在压力杆-凸轮上的凸轮随子接触到压力凸轮的情况下,确认压力杆-弹簧的刻线位于压力杆-凸轮的两条刻线之间。
(6)如果步骤(5)超出规定范围,拆卸压力弹簧并松开压力杆-弹簧的两颗螺钉。
(7)将压力杆-弹簧的定位孔与位置B相位对位孔对齐,然后向两个孔插入一8mm治具,将压力杆-弹簧的位置进行定位。
(8)将一个4mm的交角板手插入压力轴心的孔内,将其逆时针转动,轻轻用力使压力辊恰好接触到印刷滚筒,然后上紧压力杆-弹簧上的2颗螺钉,将压力杆-固定到轴心上。
(9)重新检查步骤(2)-(4),并确认压力杆-弹簧是否被装配在到正确位置,如果超出其规定范围,重复步骤(6)-(8)。
九、热敏打印头的热敏电压调整(1)运行测试1234输入热敏打印头标签上所示的电阻值。
(2)按下复位键返回到常规运作模式。
注:每次更换热敏打印头后,于制版前必须设定热敏电压。
十、写入起始位置调整(1)运行测试模式80号并制一张版。
(2)从印刷滚筒的版夹夹板取下版纸,测量版纸中央位置从版纸头到写入起始位置的长度是否为63mm+-1mm。
. (3)如果此设定值勤超出规定范围则启动测试模式541(写超始位置位置调整)进行调整.(4)调整后当写超位置于规定范围内.则可调整整版式夹板范围.注:调整写入起始位置后,还必须调整版夹夹板量.十一、夹版范围调整(1)开版夹夹板的外侧边缘的版纸上用钢笔进行标注。
(2)张开版夹夹板,测量版纸中央位置从标注处到版纸头的距离,检查并确认夹版量是否为18mm+-1mm。
(3)如果此设定值超出规定范围则启动测试543号(版夹范围调整)进行调整。
十二、版纸裁切长度调整(1)制一张版并测量从着墨区域到版纸尾的长度,确认其范围是否在10.5+-1.5mm之间。
(2)如上述版纸长度范围超出标准规格,启动测试模式544号进行调整。
十三、制版图像拉伸及缩短的范围调整(1)启动测试模式81号(测试样张B),然后制一张版。
(2)将纸张进行折叠,观察头尾重合度。
对于RZ3系列:如果印刷面积宽与长的比例是2:1,则此设定正确。
对于RZ2系列:如果印刷面积宽与长的比例是1:1,则此设定正确。
(3)如果此比率不正确,启动测试模式。
启动测试模式547号,进行调整。
十四、制版范围调整(1)启动测试模式80号(测试样张A),然后制版。
(2)取下印刷滚筒上的版纸,测量制版区的长度,检查并确认制版区域的长度是否在413mm之间。
(3)如上述制版范围超出标准规格,启动测试模式542号并运行调整。
理想RZ/RV故障代码故障类别故障号码描述A01 201 当写入脉冲电机启动进行版纸定位、版纸裁切或版纸装载动作时,版纸定位传感器仍未能切换到启动状态。
A01 202 于进行版纸定位动作中或制版运作天始时,写入脉冲电机已开始反向转动,版纸定位传感器仍未能切换到关闭状态。
A01 206 于制版动作中发生超时故障。
A01 211 于机器待机模式下,版纸定位传感器为启动状态。
A01 214 于机器开始进行制版时,版纸定位传感器为启动状态。
A01 215 写入脉冲电机的门阵列控制不当(电机没有在设定的时间内停止)。
A02 509 于版纸装载运作中,当印刷滚筒转动到一验证角度检测版纸是否存在于印刷滚筒上时,版纸装载传感器为关闭状态。
A04 303 当卸版卡版传感器于滚筒角度120度和180度进行检测时同为关闭状态。
A04 314 卸版故障。
A05 304 当完成卸版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 312 当开始进行制版动作时,卸版卡版传感器为启动状态。
A05 315 于卸版盒放置在机器内时,卸版卡版传感器为启动状态。
A06 403 进纸盘上限/下限安全开关为关闭状态。
A07 409 当纸张应该到达排纸传感器时其仍为关闭状态,和机器停止时(纸张空送)纸张传感器为遮挡状态。
A07 412 当机器检测发生纸张空送故障,并且纸传感器连续于印刷滚筒转动三转仍为导通状态。
A07 413 当纸传感器处不应有纸时,纸传感器检测为遮挡状态。
(纸张过长)A07 418 当按下启动键开始进行印刷时,纸传感器检测为遮挡状态。
A07 429 进纸故障A07 432 纸张空送后引起进纸重试时,纸传感器为遮挡状态。
A08 410 当纸张应到达排纸传感器处时,或者机器停止动作时纸传感器检测为遮挡状态。
A08 421 当机器于超长进纸模式印刷较长的纸张时,纸张应该离开纸传感器时其仍保持在遮挡状态(纸张长度超过550毫米)A08 430 印刷滚筒上卡纸。
A09 411 当纸张应该离开排纸传感器时,排纸传感器仍为启动状态。
A09 417 于机器开始运作时按下启动键,排纸传感器仍为启动状态。
A09 431 排纸故障A10 102 原稿对位传感器存有卡纸故障故障类别故障号码描述A10 103 原稿输入传感器存有卡纸故障。
A10 105 原稿对位传感器未能检测到原稿。
A10 106 原稿输入传感器未能检测到原稿。
A10 107 原稿输出传感器未能检测到原稿。
A10 109 由于ADF单元的张开引起的进稿故障。
A10 162 当使用ADF单元进行制版时,ADF单元内未检有原稿。
A16 525 等待卸除印筒上的废版。
当开始制版或版纸设定运作时,切刀初始位置开关处于关闭状态。
A17 209 要求重新设定版纸。
B01 730 磁卡计数器:无磁卡。
B22 721 虽然已启动“分类纸条”功能,但按下启动键开始进行印刷时没有电源供应给分类器。
B22 727 当组群-A信号启动后,BYSY(忙)信号停留于“L”超过7秒钟(当分类纸被排出时,分类器的电源切换为关闭状态。
)B23 722 虽然已启动“纸条分类”功能,但按下启动键开始印刷时未检测到分类纸条。
B23 723 分类器内无足够的纸条完成分类工作。
B24 724 启动“分类纸条”功能后按下起始键,检测到分类纸条阻塞。
B24 725 当群组-A信号启动后(纸条空送故障),分类纸条阻塞检测信号在1200毫秒内为“H”。
B24 726 当群组-A信号启动后(纸条空送故障),而且BUSY(忙)信号由L切换成H(或7秒后仍为“L”),分类纸条阻塞检测信号内为“L”。
B31 916 于机器启动时未连接网络线缆。
B32 917 网络中的连接故障。
B32 920 由网络接口卡(NIC)-NAK(接收到否定信息)检测的故障。
B33 931 DHCP启动时未能发现DHCP服务器。
B34 919 由本地连接打印机检测故障。
C01 512 当执行一特定时限的供墨后,油墨传感器仍未能切换成启动状态。
C01 563 油墨剩余量为零。
C01 574 于同一油墨瓶上连续五次检测到油墨。
C02 200 当传送版纸时,版纸尾于每10毫秒间歇检测中被连续检测到2次。
C02 240 版纸剩余量为零。
C02 253 于同一版纸卷上连续两次检测到无版纸。
C03 308 当版纸压缩电机启动并向版纸压缩方向运作,在检测到版纸压缩电机编码盘传感器脉冲计数达到验证值之前,先检测到废版满。
故障类别故障号码描述C03 313 由废版计数器检测到废版盒已满。
C04 402 纸张检测传感器为关闭状态(进纸盘上无纸)。
D01 526 印刷滚筒未置入到机器内(滚筒连接信号、滚筒安全开关和滚筒锁定传感器为闭合状态)。
D01 527 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒连接信号为断开状态。
D01 528 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒安全开关为断开状态。
D01 529 当将印刷滚筒置入到机器后,印刷滚筒锁定开关为断开状态(超过5秒)。
D01 530 拉出印刷滚筒时断开印刷滚筒安全开关后,印刷滚筒连接信号未于5秒内切换到断开状态。
D02 532 机器使用规格不符的印刷滚筒。
D03 533 油墨瓶设定传感器为断开状态。
D04 534 机器使用规格不符的油墨瓶。
D04 560 油墨瓶上未检测到油墨标记。
D04 561 油墨瓶通讯故障(与油墨瓶的通讯被噪声干扰)。