数控机床装配过程

实训报告之数控机床装配工艺流程一、前期准备阶段：1.确定装配计划：根据生产订单和生产计划，确定装配机床的种类、数量和工期。

2.准备装配资源：准备好机床的零部件、专用工具、装配工人和现场设备。

3.制定装配工艺：根据机床的结构和特点，制定详细的装配工艺流程。

二、装配准备阶段：1.零部件检查：对所有待装配的零部件进行检查，确保零部件的完整性和质量。

2.配置装配场地：将装配区域划分出来，并配置好所需的装配设备和工具。

3.准备物料：提前准备好需要使用的油脂、密封胶等配套物料。

4.检查装配工具：检查和校验所需的装配专用工具的完好性和正确性。

三、装配过程：1.前期预处理：对机床基座、工作台、导轨等进行表面处理和涂装。

2.安装轴箱和工作台：先安装主轴箱，再安装工作台，调整并检验工作台的运动轴向。

3.安装传动系统和电气系统：安装主轴箱和工作台的传动系统，包括主轴、伺服电机、传感器等。

同时进行电气线路的布置和安装。

4.安装液压系统：安装液压缸、油泵、油箱等液压部件，并进行液压系统的调试。

5.安装润滑系统：安装润滑装置和系统，包括润滑泵、油管、滤清器等。

6.安装辅助设备：根据机床的具体要求，安装辅助设备，如冷却装置、除尘器等。

7.连接外部系统：连接机床的外部系统，如夹具、自动上下料装置等。

8.进行整机测试：在装配完成后，对整机进行功能测试和性能指标测试。

四、装配完成阶段：1.检查问题与整改：对整机进行全面检查，发现问题进行整改，确保装配质量和性能指标达标。

2.试运行调试：进行机床的试运行调试，并进行调整和校验。

3.验收检验：进行整机的验收检验，确保机床的质量和性能指标满足要求。

4.机床交付：将装配完成的机床移交给用户，并进行验收确认。

五、质量控制措施：1.装配前检查：在装配前对所有待装配零部件进行检查，确保完整性和质量。

2.装配过程中的自检：每个工序结束后，对已完成的装配部分进行自检。

3.装配过程中的互检：跨部门或不同工序的装配人员进行互相检查和确认。

目录前言 (1)第1章实习公司简介 (2)第2章数控机床的组成 (4)第3章确定数控机床的装配工艺流程 (7)3.1 装配工艺方法 (7)3.2装配规程内容 (7)3.3装配注意事项 (8)第4章装配流程 (10)4.1装配总流程 (10)4.2数控机床的部装 (11)第5章数控车床的安装与调试 (15)5.1基础施工及机床就位与组装 (15)5.2数控系统的连接与调试 (16)第6章试车调整 (18)第7章附件 (20)第8章小结 (23)第9章参考文献 (25)前言从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。

早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。

因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。

随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。

特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。

数控机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度，因此装配在数控机床的制造流程中占着很重的分量。

数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。

高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。

高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。

高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。

高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。

工作内容
一、光机落位精度检查：
光机下货定位→精度检查→副导轨安装
二、刀库装配：
刀库支架打孔→刀库装配→刀库调整
三、板金装配：
底盘装配→四周围板装配→电箱装配→主轴箱板金装配→前门板金装配→压克力装配→四周裙板试装包装→水箱就位→整理擦试
四、气路水路油路装配：
坦克链装配→气路元件气路板装配→润滑油泵装配→切削水泵装配→气管水管油管装配→主轴油冷装配→热交换器装配→电柜空调
五、主轴电机等装配：
主轴电机装配与皮带调整→三轴电机装配与联轴器装配→联轴器盖板装配
六、通电后工作：
行程开关装配与调整→行程设定→伸缩护罩装配→刀库检查第二参考点设定→板金试漏→跑机跑刀库→刀库定位销
七、检测：
精度检验→螺补→循圆→试切→整机检验整改
八、整理包装发货：
内部擦净防锈→机床固定→前门，操作箱固定包装→水箱包装→发货配件领料→发货。

数控机床的正确安装步骤无论是机床还是一些仪器设备，在使用之前都要进行安装调试。

CNC数控机床的调试和安装，指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地，并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情，这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。

安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。

下面就跟小编来看看精雕机正确安装的步骤。

1、通电前的外观检查第一步：模具精雕机电器检查：打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。

第二步：CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。

按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。

第三步：接线质量检查：检查所有的接线端子。

包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。

第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。

第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。

第六步：操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。

卧式数控车床的装配与调试卧式数控车床的装配与调试摘要：本⽂主要阐述了卧式数控车床在机械装配与调试过程的注意事项；考虑到在加⼯过程中可能影响零件加⼯精度的因素，在机械装配时，会采取⼀定的⼿段来避免这些因素引起的不良结果，从⽽保证零件的加⼯精度。

关键词：刮研冷检热检⼏何精度安装精度卧式数控车床装配调试质量的优劣直接影响数控车床平均⽆故障⼯作时间，较佳的装配调试质量可减少数控车床使⽤过程当中的故障停机时间和维修成本。

本⽂主要总结了卧式数控车床在机械装配过程中，不但要考虑保证数控车机械床安装的⼏何精度，⽽且也要保证机床的加⼯精度；综合这些因素，要求在数控车床机械装配与调试过程的注意事项。

⼀、卧式数控车床床头箱的安装床头箱与床⾝合研，应按床头箱底⾯配刮床⾝。

⼯艺要求：1.床头箱与床⾝结合⾯涂⾊法检验，每平⽅英⼨不得少于6个研点。

2.床头箱与床⾝结合⾯⾃然状态下0.06塞尺不得塞⼊，3.以底平⾯和凸块侧⾯与床⾝接触保证安装位置。

4.修刮主轴箱底⾯达到主轴轴线与床⾝导轨在垂直⽅向的平⾏度。

⼀般情况下，⽤检验棒测量；夏季装配时，在精度范围之内主轴箱的右端可以⽐左端稍⾼些；冬季装配时，在精度范围之内右端可⽐左端稍底些，但不能低太多，否则热检时就不能保证在精度要求之内；原因是机械装配不但要冷检还要热检，热检的情况下，主轴轴承受热要膨胀，⽽靠近主轴前端的主轴往往要⽐后端的轴承膨胀的多，这种情况在冬季的时候⽐较明显，⽽在夏天则不明显。

5.修刮凸块来达到主轴轴线与床⾝导轨在⽔平⽅向的平⾏度。

考虑到在加⼯过程中不可避免的会出现的让⼑现象；在主轴装配时，在X0Z平⾯会使检验棒的右端在精度范围之内稍向+X⽅向侧倾斜⼀点。

这样就会保证在加⼯⼯件时外圆的车削精度。

原因是在车⼑车削端⾯时，由+Z⽅向向―Z⽅向运动时，切削⼒的影响，车⼑会产⽣不可避免⼀定的让⼑现象。

⼆、卧式数控车床床鞍的安装1.在此之前，先保证燕尾导轨对横向进给丝杠中⼼在垂直和⽔平两个⽅向的平⾏度，其⽅法如下:①刮研横滑板下平⾯，纵滑板上燕尾导轨平⾯，并注意与横向丝杠定位孔在垂直⽅向的平⾏度，直⾄达到刮点要求。

第四章数控机床X轴、主轴拆装流程机床整机工作平台及滚珠丝杆（现场图）X轴限位开关X轴限位开关：三个触头。

下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。

X轴限位开关安装位置 X轴限位开关X轴限位开关接触点X轴工作台保护板（钣金）前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。

X轴丝杆保护罩X轴扫砂片（4个）在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。

前后左右，共四个。

前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉），后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）。

X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉（前2后4）斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。

顶出可取。

调整左右间隙为后侧。

调整上下间隙为前后下方一对。

安装为左细右粗。

塑料面跟X轴导轨相贴。

调节螺钉，共4个，前左右一对，后左右一对。

调节时，需两螺钉配合，一松一紧，调节完毕时，两螺钉需同时锁紧。

调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。

斜锲的作用：调整工作平台运行时的平行度，主轴箱的垂直度。

扣板与斜锲安装位置X轴斜锲抽出前1后2X轴斜锲安装X轴斜锲X轴扣板前后托住斜锲条，使其与导轨面形成安置斜锲的空间。

扣板安装位置扣板X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉（5个）防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动，定位精度失效。

滚珠丝杆套与工作平台固定孔滚珠丝杆螺母套丝杆套与工作平台分离，敲击工作平台起吊确保起吊时，X轴向滚珠丝杆轴与轴承座耳不与床身发生干涉。

滚珠丝杆套进油管保证滚珠丝杆运行和斜锲与导轨面运动时有足够的润滑油。

丝杆轴承座右端与导轨定位销：保证丝杆两端轴承座的安装精度。

伺服电机马达定位螺钉与电机保护罩电机保护罩：保护伺服电机不受外力损伤。

伺服电机罩安装螺钉定位和固定伺服电机伺服电机移动反馈信号接口、电源接口丝杆与伺服电机联轴器联轴器工作原理：通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力，可以确保丝杆与伺服电机轴同步转动。

实训报告之数控机床装配工艺流程目录一、内容概括 (2)1.1 背景与意义 (2)1.2 数控机床概述 (3)二、数控机床装配前的准备 (4)2.1 技术资料准备 (5)2.2 工具与设备准备 (7)2.3 原材料及零部件质量检验 (8)三、数控机床装配工艺规划 (8)3.1 组装流程设计 (10)3.2 装配方法选择 (11)3.3 装配工艺参数确定 (12)四、数控机床主要部件装配 (13)4.1 床身组件装配 (15)4.2 导轨与丝杠装配 (16)4.3 刀架与主轴系统装配 (18)4.4 电气系统装配 (19)4.5 液压与气动系统装配 (20)五、数控机床总装与调试 (21)5.1 总装步骤 (22)5.2 间隙调整与精度检测 (23)5.3 机床性能测试与验收 (25)六、实训操作与安全注意事项 (26)6.1 实训操作流程 (26)6.2 安全操作规范 (27)6.3 质量问题与解决方法 (28)七、总结与展望 (29)7.1 实训成果总结 (29)7.2 存在问题与改进措施 (30)7.3 未来发展趋势与展望 (32)一、内容概括数控机床的基本结构和功能介绍，包括床身、主轴、进给系统、刀架等部件的组成和作用。

数控机床的装配工艺流程，包括零部件的加工、组装、调试和检验等环节，以及各个环节的质量控制方法。

数控机床的装配过程中遇到的问题及解决方法，包括零部件损坏、安装不牢固、传动故障等方面的处理经验。

实训过程中的操作要点和注意事项，包括安全操作规程、工具使用技巧、环境整洁等方面的要求。

通过本次实训，我们深入了解了数控机床的装配工艺流程，掌握了一些实际操作技巧和解决问题的方法，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。

1.1 背景与意义随着制造业的飞速发展，数控机床作为现代工业的核心设备之一，其性能和质量要求越来越高。

数控机床的装配工艺是确保机床性能和质量的关键环节，对数控机床装配工艺流程进行深入研究，不仅有助于提高机床的生产效率，更是确保产品质量和客户满意度的重要保障。

JET SUN 吉林省金沙数控机床股份有限公司JET SUN—2018数控设备装配技术规范（机械装配）版本JX-1.0目录第一章前言 (3)1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 作业前准备 (3)4. 基本规范 (3)第二章连接方法规范 (4)1、螺栓连接 (4)2、键连接 (5)3、销连接 (5)4、热装配 (6)5、密封装配 (6)第三章传动部件装配 (6)1、链轮链条的装配 (6)2、齿轮的装配 (7)3、同步带的装配 (7)4、电机、减速器的装配 (7)5、皮带轮、皮带装配规范 (7)第四章精密部件装配 (8)1、导轨的装配规范 (8)2、丝杠的装配规范 (8)3、滚动轴承的装配规范 (8)第五章防护、液压、气动件装配规范 (9)1、防护的装配规范 (9)2、液压元件装配规范 (9)3、气动元件的装配 (9)第六章装配检查工作 (10)第一章前言1.目的1.1. 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。

1.2. 使本公司产品的机械装配符合行业标准。

1.3. 使公司装配人员在进行机械装配作业时有章可循。

1.4. 使公司装配人员工作效率得以提高。

2.范围2.1. 本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或售后维修人员。

3.作业前准备3.1. 作业资料：包括装配动画、部件装配图、零件图、精度记录表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

3.2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

3.3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。

3.4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

4.基本规范4.1. 机械装配应严格按照工艺部提供的装配动画、装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件，严禁出现零部件漏装现象。

数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。

工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。

5)每加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。

2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。