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电铲检修安全作业标准

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拆除铲具 落起重臂
撤除机棚
撤除A型支架 拆除电机、电气柜子
拆除起启重臂 电铲解体 拆除发电机底座
拆除配重箱
1、配重螺丝未完全拆除起吊。2、配重 1、拆除配重螺丝后，检查确认。2、配重箱吊平，不得有不平起吊。3、起吊时操 箱未吊平。3、起吊操作不稳。4、多人 作应平稳，不得有晃动。4、起吊指挥有起重工专人指挥。5、必须打牵引绳进行 指挥。5、起吊时自由旋转。 定向。 1、中央锁母未拆除就起吊。2、中盘上 1、先确认中央大轴锁母是否拆除、确认无其它连接。2、中盘上不允许站人，3、 站人。3、中盘旋转伤人。3、钢丝绳吊 拉绳人员站位正确，不得让中盘旋转，4、起吊时操作应平稳，不得有晃动。5、 挂不平。4、起吊操作不稳。5、多人指 起吊指挥有起重工专人指挥。6、必须打牵引绳进行定向。 挥。5、起吊时自由旋转。 1、不的将手深入履带板缝隙中，防止夹手，人员站位正确，不得将脚放到履带板 1、履带板夹手、砸脚。2、大锤滑落伤 可能砸到的地方。2、使用大锤时，不许带手套，以免滑落伤人。3.起吊是不许歪 人。3、、歪拉斜坠。4、多人指挥。 拉斜坠。4、起重由起重工专人指挥。 1、履带轮砸伤、挤手。 1、底架粱未支稳，倾倒。2、履形座挂 钩未脱离起吊。3、钢丝绳脱落。4、履 带支架脱离后发生旋转，5、履带支架 放落后支不稳。 1、拆卸履带轮时，人员站位合理，相互配合好，防止履带轮砸人、挤手。 1、底架粱必须支稳，防止发生倾倒。2、起吊时，检查履形座挂钩是否脱离，在 确认脱离后方可起吊。3、钢丝绳倒挂必须牢固，平稳方可起吊。4、履带支架脱 离后，牵引绳的拉好，防止自由旋转碰伤人、物。5、履带支架放落后的用道木支 稳，防止翻到砸人。
中盘与底盘组装
配重箱与中盘组装
起重臂与中盘组装 组装
吊装发电机组
1、钢丝绳吊挂不平稳。2、起重臂下站 1、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊偏，造成向一方向滑落。2、起重臂下严禁站 人。3、发电机组固定螺栓未完全拆除 人。3、起吊指挥有起重工专人指挥。4、检查固定螺栓，必须全部拆除。5、严禁 。4、歪拉斜吊。5、起吊时旋转。 歪拉斜吊，打牵引绳。 1、扶机棚时挤伤人。2、电铲周围6M内 站人。绳扣未挂好。3、机棚组建组建 未完全固定解除起吊。4、机棚上有杂 物。5、吊车起重臂下站人。6大型机棚 组建起吊时发生自由旋转。 1、将房皮扶稳，人员站位正确，防止挤伤人员。2、电铲周围6M内严禁站人，3、 钢丝绳必须挂好，确认。4、机棚上部必须清理干净，不得有散落物品。5、起重 臂下严禁站人。6、起吊机棚时，必须确认完全分离，不得有连接部分。7、起吊 时必须一人指挥，起重工必须持证上岗。8、大型机棚组建必须打牵引绳进行定向 。
机棚组装
A型支架组装
1、钢丝绳为挂平衡。2、歪拉斜坠。3 1、钢丝绳必须挂平衡，2、不得有歪拉斜坠现象，3、起重臂下严禁站人。4、起 、起重臂下严禁站人。4、多人指挥。5 吊时必须一人指挥。5、必须打牵引绳进行定向。 、起吊时自由旋转。 1、起重臂旋转。2、吊挂重心未找正， 向一边滑落。3、起重臂支不垫平稳。4 1、拉绳使用的到位，不得使起重臂旋转。2、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊 偏，造成向一方向滑落。3、大架子支垫的稳固。4、起重臂下严禁站人。5、起吊 、起吊操作不稳。5、起吊操作不平 稳，6、起吊多人指挥信号混乱。7、起 指挥有起重工专人指挥、信号准确。6、必须打牵引绳进行定向。 吊时自由旋转。 铲具掉落、滑板掉落，吊装危险 触电危险、机械碰伤、高压风管伤人 1、大架子下严禁站人。2、遵照《起重安全作业标准》 1、电气接线由电工操作，调试时，其它人员不得围观。2、防止机械伤人，在机 械运转范围内不得站人。3、必须将风管固定可靠。
组装起重臂
铲具组装 调试 调试电机、机械运转
更换履带板及履带销
机棚焊修
履带支架与底架粱组装
接履带板
1、不的将手深入履带板缝隙中，防止夹手，人员站位正确，不得将脚放到履带板 1、履带板夹手、砸脚。2、大锤滑落伤 可能砸到的地方。2、使用大锤时，不许带手套，以免滑落伤人。3.起吊是不许歪 人。3、、歪拉斜坠。4、多人指挥。 拉斜坠。4、起重由起重工专人指挥。 1、中盘上站人。2、中盘旋转伤人。3 1、中盘上不允许站人，2、拉绳人员站位正确，不得让中盘旋转，3、起吊时操作 、钢丝绳吊挂不平。4、起吊操作不稳 应平稳，不得有晃动。4、起吊指挥有起重工专人指挥。 。5、多人指挥。 1、配重螺丝未完全拆除吊车。2、配重 1、螺栓紧固后，检查确认方可拆除吊车。2、配重箱吊平，不得有不平起吊。3、 箱未吊平。3、起吊操作不稳。4、多人 起吊时操作应平稳，不得有晃动。4、起吊指挥有起重工专人指挥。 指挥。 1、起重臂旋转。2、吊挂重心未找正， 1、拉绳使用的到位，不得使起重臂旋转。2、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊 向一边滑落。3、起重臂支不垫平稳。4 偏，造成向一方向滑落。3、大架子支垫的稳固。4、起重臂下严禁站人。5、起吊 、起吊操作不稳。5、起吊操作不平 指挥有起重工专人指挥。 稳，6、起吊多人指挥
各部位焊修
更换各种轮系 检修
1、轮子未扶稳砸人。2、天车吊不稳， 1、轮子的扶稳，相互配合要好，2、吊车必须正确吊装，平稳，专人指挥。4、使 挤手、砸人，3、使用大锤时滑落伤人 用大锤时，不许带手套，握稳，防止滑落伤人。 。
检修 更换轴承 1、轴承砸脚。2、使用大锤时，大锤滑 1、多人抬轴承时，需配合好，防止砸脚。2、使用大锤时，防止大锤滑落伤人，3 落伤人，3、让热后轴承烫伤。4、打轴 、热装轴承时，防止高温烫伤，正确使用劳保防护用品。4、打轴承时，防止轴承 承时，轴承碎裂伤人。 碎裂伤人。 1、不的将手深入履带板缝隙中，防止夹手，人员站位正确，不得将脚放到履带板 1、履带板夹手、砸脚。2、大锤滑落伤 可能砸到的地方。2、使用大锤时，不许带手套，以免滑落伤人。3.起吊是不许歪 人。3、抬运时配合不好。 拉斜坠。4、起重由起重工专人指挥。 1、电焊机一次线必须由电工安装。2、二次线不得有裸露，3、劳保用品必须穿戴 1、触电危险。2、焊弧伤人，烫伤。3 齐全，防护用品必须规范使用。4、房皮支垫稳固，仔细检查确认后方可施工，防 、支垫不稳，剂脚。 止砸脚。 1、底架粱未支稳，倾倒。2、履带支架 支不。3、履形座挂钩未挂好。4、钢丝 绳脱落。5、履带支架起吊后发生旋 转，6、 1、底架粱必须支稳，防止发生倾倒。2、起吊时，检查履形座挂钩是否脱离，在 确认脱离后方可起吊。3、钢丝绳倒挂必须牢固，平稳方可起吊。4、履带支架脱 离后，牵引绳的拉好，防止自由旋转碰伤人、物。5、履带支架放落后的用道木支 稳，防止翻到砸人。
制定检修方案（作业指导书、 检修安全措施等） 危险源辨识、交底 工具、量具准备 钢丝绳、插刀 1、钢丝绳摆顺，不允许钢丝绳妞劲，防止钢丝绳翻转伤人。2、使用插刀不能用 力过猛，防止滑刀，防止插刀伤手。3、不能两人同时使用一把插刀。
危险源
安全作业标准
机具、设施检查
1、检查工具：（1）大锤锤头、锤把安装牢固（2）钢钎长短适宜，无弯曲、断口 、起皮、快口变形（3）扳手等工具齐全且安全完好、无缺陷。 2、检查吊索具：（1）起吊物的重量不得超过钢丝绳的额定载荷，断丝数在一捻 节距内超过总数的10%，应更换新绳；钢丝绳径向磨损40%时，应更换新绳 （2） 1、吊索、工具有缺陷未查；2、个体防 钢丝绳生锈、绳芯被挤出，不符合国家安全标准规定的不予使用（3）导链滑轮有 护用品穿戴不符要求；3、起重设备缺 损坏、制动失灵、主链有裂纹或断口的不准使用（4）导轮有裂口、变形、扣件不 陷未查。 完整的不准使用 。 3、检查防护用品：（1）安全带完好； （2）工作服不能缺扣子、破损及时缝补 。劳保鞋必须穿防砸鞋，鞋带系紧不能随意脱落或用其它鞋代替；所使用的安全 帽必须完好、帽带、扣能正常使用。帽带系紧，以下颌处一指松紧为适宜，达到 国家规定的安全标准。禁止将安全帽当临时座椅或其它人为破坏行为。 铲具掉落、滑板掉落，吊装危险、钢丝 1、大架子下严禁站人。2、遵照《起重安全作业标准》。3、由专人进行监护安全 绳断裂 工作。 1、起落大架子钢丝绳断裂、跳槽。2、 1、起落大架子时6M之内严禁站人。2、检查抱闸是否灵敏可靠。3、提升机构运行 大架子根部断裂。3、大架子上部机构 平稳，不得有忽快忽慢。4、一人指挥，不得有多人指挥。5、大架子支垫稳固， 滑落。4、大架子支垫不稳。 与地面保持（天轮距地面）300MM---600MM。 1、机棚组建自由下落。2、电铲周围6M 内站人。绳扣未挂好。3、机棚组建未 完全分离进行起吊。4、机棚上有杂物 。5、吊车起重臂下站人。6、起吊时自 由旋转。 1、钢丝绳为挂平衡。2、歪拉斜坠。3 、起重臂下严禁站人。4、多人指挥。 1、触电危险。2、钢丝绳吊挂不平稳。 3、起重臂下站人。 1、起重臂旋转。2、吊挂重心未找正， 向一边滑落。3、起重臂支不垫平稳。4 、起吊操作不稳。5、起吊操作不平 稳，6、起吊多人指挥。7、起吊时自由 旋转。 1、钢绳吊挂不牢固。2、底座边缘割断 钢绳绳。3、起重臂下站人。4、起吊多 人指挥。5、起吊时自由旋转。 1、检查确认机棚现状，固定不稳或开焊现象。2、电铲周围6M内严禁站人，3、钢 丝绳必须挂好，确认。4、机棚上部必须清理干净，不得有散落物品。5、起重臂 下严禁站人。6、起吊机棚时，必须确认完全分离，不得有连接部分。7、起吊时 必须一人指挥，起重工必须持证上岗。8、必须打牵引绳进行定向。 1、钢丝绳必须挂平衡，2、不得有歪拉斜坠现象，3、起重臂下严禁站人。4、起 吊时必须一人指挥。 1、确认断电，电缆拆卸完全。2、钢丝绳吊挂平稳。3、起重臂下严禁站人。 1、拉绳使用的到位，不得使起重臂旋转。2、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊 偏，造成向一方向滑落。3、大架子支垫的稳固。4、起重臂下严禁站人。5、起吊 指挥有起重工专人指挥。6、必须打牵引绳进行定向。 1、吊挂钢丝绳要找到重心，不得吊偏，造成向一方向滑落。2、起重臂下严禁站 人。3、起吊指挥有起重工专人指挥。4、必须打牵引绳进行定向。
采矿作业区电铲检修安全作业标准
作业区域 设备名称 作业流程 工器具 作业步骤
检修前准备

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电铲安全作业标准

电铲安全作业标准

电铲安全作业标准1. 前言电铲是一种用于大型工程项目的机械设备，具有灵活性和高效性，在各方面发挥着至关重要的作用。

但是，由于电铲操作需要具备一定的技能和经验，如果在操作中出现任何失误，可能会对工作人员、设备和环境造成严重的危害，并对后续的生产造成严重的影响。

因此，为了确保电铲在工程项目中安全高效的使用，制定本安全作业标准非常必要。

2. 安全作业标准应涵盖的内容为预防电铲操作中可能出现的意外和伤害，应尽可能详细，全面地制定电铲安全作业标准。

具体应涵盖：电铲运行和操作时的安全措施、运输和存储电铲的安全措施、电铲的维护和保养、电铲所带的附属设备使用时的安全措施、特殊工作条件下的电铲安全作业等。

3. 组织管理和安全责任的确定电铲的安全作业首先是一个管理和组织任务。

应根据生产和管理实际情况，制定和完善责任制度，明确各项安全职责，使安全作业具体化、规范化、制度化。

管理人员和工人都应该认识到电铲安全作业具有非常重要的意义，他们都应该拥有实施安全的权利和权威。

此外，必须对电铲安全细节进行全领域监管。

4. 电铲的基本安全操作规程电铲的基本安全操作规程是一份必须遵循的指南，具体包括以下几个方面：4.1 安全检查在每次使用电铲前，必须进行充分的安全检查，调整电铲的各项部件，确保各项指标符合要求。

应该检查的方面包括：电铲的整体状态、选用作为附加工具的各种部件、机电符合等方面。

对存在的缺陷和隐患要及时通报处理。

4.2 举升检查电铲的举升分为竖直和平衡，对于有举升系统的电铲，应按照规定在预定位置停靠，进行举升、降落和平衡性检查。

同时，必须严格按照图样进行操作，注意个人安全。

4.3 轨道和轮胎的检查检查电铲的轨道和轮胎是否完好，是否需要进行维护和更换。

查看轮胎压力是否达到标准，以确保车辆操作的稳定性。

4.4 操作标准电铲操作必须由经过培训和认可的工人进行，身心健康状态良好。

所有操作工人必须严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。

电铲安全技术操作规程(三篇)

电铲安全技术操作规程(三篇)

电铲安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障电铲作业人员的生命安全和财产安全，确保电铲设备的正常运行，维护生产秩序和生产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于一切使用电铲进行作业的人员。

第三条电铲操作人员必须遵守本规程，执行安全操作流程，熟悉和掌握电铲的操作原理、结构和技术规程，严格按照安全操作规程进行操作，做到安全可靠。

第四条电铲操作人员应当具备以下条件：（一）年满18周岁，并取得相应的特种作业人员上岗证；（二）身体健康，具备良好的职业道德和职业操守；（三）熟悉电铲的工作原理和操作规程；（四）具备一定的电铲操作经验。

第五条电铲作业应当以安全为前提，确保人员、设备和周围环境的安全。

第二章电铲的安全操作规程第六条电铲操作人员在操作前应当对电铲进行检查，确定电铲的所有功能和安全装置都正常可靠。

第七条电铲操作人员在操作中应当注意以下事项：（一）操作前应了解电铲工作前后的情况和要求；（二）熟悉操作手册，了解电铲的各种操作指令，掌握正确的操作方法；（三）在作业前检查电铲的工作状态，确保各项指标符合规定；（四）操作时要保持冷静，专心致志，不得分心或喜怒无常；（五）遵守操作程序和要求，不得随意更改操作流程；（六）操作过程中要及时发现和处理各种隐患，出现异常情况及时停机检查；（七）严格遵守作业规程和安全操作要求，不得违反操作规定。

第八条电铲操作人员应当做好以下安全措施：（一）在操作前，要做好现场的安全排查，查看有无危险物品或障碍物，保证人员和设备的安全；（二）在操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入电铲的运动范围内，防止人员受伤；（三）操作人员在操作高处电铲时，必须使用安全带，确保人员的安全；（四）操作人员在操作电铲时，必须穿戴好相应的防护设备，如帽子、鞋子、手套等；（五）在电铲作业过程中，严禁将操作杆、操纵杆以及其他物品挂在电铲上，防止物品掉落或误伤他人；（六）操作人员在电铲作业中，严禁将手指或其他物品插入电铲的电源插座，防止电流触电事故；（七）操作人员在操作前，要熟悉电铲的安全装置，确保安全装置正常可靠。

电铲安全操作规程

电铲安全操作规程

电铲安全操作规程一、电铲司机必须佩戴劳动保护用品，铲上必须有灭火器。

二、交接班必须在电铲作业现场进行，对不安全隐患逐个告知。

三、接班时，必须首先消除事故隐患，检查操作阀是否灵活，制动是否安全可靠。

四、电铲在运转时，任何人不得上下或停留在作业范围内、穿过。

必要时通知司机停车，停车后方可上下电铲。

五、电铲运行时，处于最大转弯半径内，禁止非本机人员停留或工作，因工作需要取得联系后方可。

六、电铲不得装载大件物品，禁止用梁挤大块，禁止铲根底。

七、爆破工作面时，听从爆破人员的指挥，将电铲开到安全的地方，并将悬臂转为背向。

八、当发现掌子面有盲孔、炸药、雷管、导火线时，应立即停止作业，向有关领导汇报并采取措施后，方可作业。

九、电铲高度不能超过最大挖掘高度，如若超过经领导允许方可铲装。

十、电铲在行走时，不准将胶皮电缆顺地拖拉，道路外侧的履带板与道路边缘之间的距离不得小于3m。

十一、行走时必须有人指挥，戴上绝缘手套，用电缆钩拉动电缆，电缆严禁浸入水中。

十二、装车时，不允许铲斗穿过轿厢。

十三、电铲驾驶室内不得存放易燃物品、易爆物品。

十四、如遇突然停电时，司机应联系相关人员，及时断开电源，否则不准做其它工作。

十五、电铲附近有汽车、吊车、推土机等设备时，在开始回转之前，必须联系它，否则不准起动回转。

十六、升、降段时，必须有临时安全措施，并有专人指挥。

十七、更换大绳时，不准压、碰电缆，并检查所用绳索是否牢固可靠。

上天轮必须拴好安全带。

十八、夜间作业应有足够照明，如照明亮度不足，停止并采取措施后才能进行生产。

采场电铲电气维修安全作业标准

采场电铲电气维修安全作业标准

采场电铲电气维修安全作业标准入门采场电铲作为矿山生产中重要的装备，其电气系统维修安全工作的质量与效率直接影响至整个生产，并且极易出现事故。

因此，实施电铲电气系统的安全作业标准，是保障矿山生产安全的关键措施。

本文将就电铲电气维修安全作业分别从设备、人员、维修作业等方面给出相关标准，以引导该作业的实施。

相关设备工具设备标准维修电铲电气设备必须具备负责人和维修人员认可的资质，并且必须具备以下工具和设备： - 绝缘螺丝刀、扳手、钳子等绝缘工具 - 螺丝刀、扳手、钳子等通用工具 - 绝缘测试笔等电气工具 - 绝缘手套、绝缘垫等绝缘保护装备 - 电源开关、断路器等电气安全设备保护措施维修电铲电气设备时，必须注意以下保护措施： - 保持设备绝缘性能良好，维护设备干燥清洁 - 保持设备足够距离，避免接触设备电源 - 所有接地与接触的设备，都必须通过绝缘测试笔进行测试，确保绝缘性能 - 操作前，禁止携带易燃物品、易爆物品和易腐蚀物品人员要求岗位要求电铲电气维修岗位人员必须符合以下要求： - 具备国家规定的相关从业资质- 具备相关的技能和经验，且通过业内认证 - 各自岗位工作能力过硬 - 强化安全意识，遵守《劳动法》等国家制度和矿山安全生产规章制度 - 能迅速应对矿山特殊环境下的突发事件岗位职责电铲电气维修岗位人员应该遵守以下职责： - 对电铲电气设备正常运行和维护进行检查 - 发现运行异常情况及时进行维护和调整 - 做好设备日常保养 - 安排维修工人，负责领导和监管维修工作 - 发现安全隐患，及时向上汇报，及时消除安全隐患维修作业安全措施电铲电气维修作业时必须注意以下安全措施： - 在维修过程中，操作人员必须佩戴绝缘手套，绝缘鞋，安全帽等必要的安全防护用品 - 在电气设备进行维修时，必须关闭操作台上的电扇、电源开关等，且贴上操作人员禁止操作标记 - 维修工作必须在电铲电气设备停机状态下进行 - 所有工作区域，应避免有电线电缆穿过，防止绊倒和触电操作要求电铲电气维修作业时必须注意以下操作要求： - 维护现场一定要清洁卫生，杜绝杂物及工具落入电路中导致短路、断路等情况 - 操作时必须手把手进行，以保证每一步操作的正确性 - 操作工人必须按照作业安全规程进行操作，切忌拿取不合适的电气工具，造成安全事故 - 维修工人在维修的整个过程当中，应该时刻留意设备电气状态，保持设备安装方式与现场情况统一总结电铲电气维修作业中，设备、人员、维修作业等方面都需要进行规范操作，并且需要遵守相应的操作标准。