浮法玻璃生产工艺流程共35页文档

浮法联合车间玻璃生产工艺流程窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑，熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。

在流道上没有安全闸板和调节闸板。

并没有板宽流量控制装道。

玻璃液在锡液面上自摊平，展开，再经机械拉引挡边和接边机的控制，形成所需要的玻璃带，然后被拉引出锡槽，经过渡辊合，进入退火窑。

为避免锡液氧化，锡槽内空间充满氮氢保护气体。

进入退火窑的玻璃带在退火窑内，严格按照制定的退火温度曲线进行退火，使玻璃的残余应力控制在要求范围内。

出退火窑的玻璃带随即进入冷端。

玻璃带在冷端经过切割掰断，加速分离、掰边、纵掰纵分后，通过斜坡道，并经吹风清扫，然后进入分片线，人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。

在冷端机组中，预留了洗涤干燥，缺陷自动检测、喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。

生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。

使型不合格板不进入切割区。

使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。

经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送，送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。

正常生产时，3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机，经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。

然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。

生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。

分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。

堆场的碎玻璃由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。

使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。

熔窑燃油各项指标参数：熔制温度曲线；液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。

锡槽玻璃成型温度曲线；玻璃液流量；拉引速度；玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。

退火窑玻璃带退火温度曲线和冷却速度，各项指标参数由中央控制.浮法玻璃生产工艺是平板玻璃生产中最先进的生产工艺，而玻璃熔窑是浮法玻璃生产工艺中重要的热工设备，其能耗占生产线总能耗的70％以上。

超薄浮法玻璃生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!揭秘超薄浮法玻璃的神奇生产工艺流程超薄浮法玻璃，以其优良的光学性能、平整度和均匀性，广泛应用于电子显示屏、太阳能电池、光学仪器等领域。

浮法玻璃工艺流程浮法玻璃是一种常见的平板玻璃生产工艺，其工艺流程分为以下几个步骤。

首先，原料准备。

浮法玻璃的主要原料包括石英沙、碱类化合物和辅助材料。

这些原料经过精确的配比，常见比例是石英沙：碱类化合物：辅助材料=70%：20%：10%，以确保玻璃具有优良的物理性能和光学性能。

其次，原料熔化。

原料经过混合后，放入大型玻璃熔窑中。

玻璃熔窑由数吨矽砂构成的坩埚构成，熔化温度约为1500℃。

在熔化过程中，原料逐渐熔化，并融合形成玻璃。

然后，玻璃浇注。

熔化的玻璃从坩埚中流出，并通过流入一个称为浮槽的金属浴槽。

浮槽中的金属浴液通常由锡和铅组成，温度保持在1000℃左右。

玻璃流入浮槽后，漂浮在金属浴液上，由于两者密度的差异而不沉入浴液中。

随后，玻璃拉伸。

在浮槽的两侧有一组金属辊，可以将玻璃拉平并定厚。

玻璃一边从浮槽上升，一边通过金属辊，逐渐拉伸并成为平整的玻璃板。

同时，在拉伸的过程中，会使用气流或真空装置吹干和吹净玻璃表面。

接下来，玻璃退火。

在拉伸过程中，玻璃会因应力累积而产生不均匀变形，在退火过程中去除内部应力，并使玻璃板能够保持平整度和稳定性。

退火温度和时间根据玻璃的类型和厚度而定。

最后，玻璃切割。

经过退火的玻璃板由于比较脆，需要进行切割。

通常使用钻石刀具或玻璃切割机进行切割，按照所需尺寸和形状切割成玻璃板。

以上就是浮法玻璃的工艺流程。

浮法玻璃工艺的优点是生产效率高、品质稳定，可以生产出平整度好、透光性好的玻璃板。

浮法玻璃广泛应用于建筑、家具制造、汽车、电子等领域。

浮法玻璃的工艺流程
制造浮法玻璃的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择适合的原材料，如石英砂、碱碳酸盐等，并进行称量、混合和筛分。

2. 配料和混合：将原材料按照特定配方进行混合，确保配料质量均匀。

3. 熔化：将混合的原材料填入玻璃熔炉中熔化，通常加入燃料和气体来维持炉内温度和气氛。

4. 浮法成型：将熔融的玻璃倾倒在锡液表面上，形成一层均匀的玻璃带。

通过控制温度和速度，使玻璃带在锡池上漂浮，并逐渐冷却和凝固。

5. 带状玻璃成型：经过冷却的玻璃带通过一系列辊筒和冷却设备，逐渐拉伸和冷却，形成所需的厚度和宽度，同时也去除表面的凹凸和纹理。

6. 切割和修整：将拉伸后的玻璃带切成所需尺寸的板材，并进行修整和打磨，使其边缘光滑。

7. 热处理：对玻璃板进行热处理，包括加热至适当温度，然后冷却，以增强玻璃的强度和耐热性。

8. 精加工和涂层：根据应用需要，对玻璃板进行精加工，如打孔、钻孔、抛光等，并可以施加涂层，如防反射膜、隔热膜等。

9. 检验和包装：对成品玻璃进行质量检验，包括尺寸、平整度、透明度等指标。

合格的产品进行包装，并标记相关信息。

以上是浮法玻璃的基本工艺流程，不同厂家和产品可能会有一些差异。

浮法平板玻璃制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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介绍浮法玻璃生产流程和工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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浮法玻璃工艺流程
《浮法玻璃工艺流程》
浮法法玻璃工艺流程是一种广泛应用于工业生产中的玻璃制造技术。

该工艺以其简单高效的特点，在玻璃行业中占据着重要的地位。

首先，原料混合进料区的原料仓。

主要有石英砂、石灰石、长石、硼砂、氧化铝。

其次，原料通过粉碎机经必要工序处理后混合成混合均匀的玻璃熔料。

制备好的玻璃熔料会被泵送到浮法玻璃生产线中。

在熔化窑中，玻璃熔料被放入并经过高温熔化。

之后，玻璃熔液经过搅拌，剔除其中的气泡和杂质。

熔液被抽到过渡池中。

过渡池位于浮法生产线的一端，通过预先合理设计的进气装置，使玻璃熔液以恒定的速度向下流动，均匀受热。

随后，玻璃熔液进入浮法池，通过气流将玻璃面铺平，使其在玻璃液面上“漂浮”，并在一定长度的钢带上持续流动。

在这个过程中，玻璃熔液经过调温、挤压和表面处理。

最后，经过冷却和切割、检验完毕后，流水线上产出的玻璃板取得品质合格的产品。

这些玻璃板可应用于建筑、汽车和家居装饰等领域。

浮法玻璃工艺流程以其高效、灵活和节约能源的特点，成为了
现代玻璃工业中最主要的制造工艺之一，为制造出品质优良的玻璃产品提供了可靠的技术支撑。

玻璃厂浮法生产线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原料制备。

配料，按配方将硅砂、碱灰、石灰石、长石等原料精确配料。

浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车和家电等领域的平板玻璃，其生产工艺流程如下：
首先，将原材料——石英砂、碱性氧化物和辅助原料等加入到高温炉中进行熔炼。

经过高温炉的加热，原材料逐渐熔化成液态的玻璃熔体。

接下来，将熔融的玻璃熔体从炉体中流出，通过一系列的预处理设备，将其均匀地铺展到金属浸渍槽中。

金属浸渍槽内注入一层液态金属，通常使用锡作为浸涂金属。

浸渍金属与玻璃熔体接触后，形成一层平整的玻璃浮标。

然后，玻璃浮标在金属浸渍槽中缓慢移动，同时逐渐冷却。

在这一过程中，玻璃逐渐凝固，形成一层均匀且平整的玻璃带。

玻璃带以一定的速度从金属浸渍槽中拉出，进入下一个工序。

在拉出玻璃带的过程中，可以通过调整拉伸速度和浸渍槽温度来改变玻璃的厚度。

拉伸速度越快，玻璃带越薄；拉伸速度越慢，玻璃带越厚。

接下来，玻璃带进入退火炉进行退火处理。

退火过程中，玻璃带的内部应力得以释放，同时还可以提高玻璃的强度和稳定性。

退火完毕后，玻璃带进入冷却区冷却，然后经过切割、抛光等工序，最终得到符合要求的玻璃平板。

整个生产过程结束后，玻璃平板经过检验和质量控制，可以被包装和销售。

总的来说，浮法玻璃生产工艺采用熔融后的玻璃熔体通过金属浸渍槽从下拉出并冷却，形成一层均匀的玻璃带，经过退火和加工等环节后得到最终产品。

这种生产工艺具有生产效率高、成本较低、产品质量稳定等优点，因此被广泛应用于工业生产中。

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第一部分浮法玻璃成型工艺浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。

一、锡槽的工艺分区1.抛光区锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。

所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。

此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。

●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。

●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。

●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。

玻璃带的流动和边部液流玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。

2.预冷区●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。

●玻璃液在此区的温度1000-900℃。

3.成型区●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度900-780℃。

4.冷却区冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。

玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。

●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。

●玻璃液在此区的温度780-590℃。

二、锡槽的成型机理1.玻璃的粘度粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。

浮法玻璃生产工艺流程
1.原料配料：根据玻璃的配方要求，选择适当的原料并按照一定的比
例进行配料。

常用的原料包括石英砂、纯碱、石灰石、氧化铝等。

2.熔化成型：将配料好的原料混合物放入玻璃窑中进行熔化。

此时，
玻璃窑内温度必须达到约1,500摄氏度，使原料完全熔化。

3.冷却固化：熔化后的玻璃液均匀地流入到一个宽大的浮法池中，池
中充满了一种介质，通常是锡铅合金。

玻璃液会在这个池中平均地延展开，形成一块非常大的平整的玻璃板。

平整度和厚度受池中介质控制。

4.切割：玻璃板从浮法池中浮出后，会在一个传送带上切割成所需的
尺寸。

切割可使用钢丝或其他适当的工具进行。

5.加工：切割完成后，玻璃板经过边角部的抛光和修整，然后根据需
要进行磨砂、钻孔、弯曲等加工。

6.质检：玻璃板加工完成后，会进行一系列质量检测。

常见的检测项
目包括光谱分析、物理性能测试、力学性能测试等。

通过质检，确保玻璃
的质量符合标准要求。

浮法玻璃生产工艺流程主要以熔化成型为核心，通过浮法池的特殊结
构和介质的作用，使玻璃板能够平整地延展开，形成所需的尺寸和厚度。

这种工艺流程具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点，因此被广泛应
用于玻璃制造行业。

总结起来，浮法玻璃生产工艺流程包括原料配料、熔化成型、冷却固化、切割、加工和质检等步骤。

通过这一流程，可生产出符合质量要求的
玻璃制品。

浮法玻璃生产工艺浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、光学等领域的高品质玻璃。

它具有平整度高、透光性好、耐热、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各种领域。

浮法玻璃的生产工艺是一项复杂的过程，需要经过多道工序才能得到高品质的玻璃产品。

本文将介绍浮法玻璃生产工艺的基本原理、工艺流程、关键技术和未来发展趋势等方面。

一、基本原理浮法玻璃生产工艺是利用玻璃的高温熔融状态和液态特性，在一定条件下将玻璃液均匀地浮在锡液上，形成一层均匀的玻璃膜。

玻璃膜在锡液上自由流动，逐渐降温凝固，最终形成一块平整、透明、硬度高的玻璃板。

浮法玻璃生产过程中，玻璃液和锡液之间形成的界面称为浮法槽，玻璃板从浮法槽的一端进入，经过一系列处理后从另一端出口。

二、工艺流程浮法玻璃的生产工艺主要包括原材料准备、玻璃熔制、浮法成型、冷却、切割和检验等过程。

下面将具体介绍每个工艺环节的主要流程。

1. 原材料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、铝矾土等。

这些原料经过混合、研磨、筛分等处理后成为玻璃熔料。

同时，还需要准备锡液、氧化铝、硼酸、氟化物等辅助材料。

2. 玻璃熔制将准备好的原料放入玻璃窑中进行熔融，熔融温度一般在1500℃左右。

在熔融过程中，要控制玻璃的成分、温度、气氛等参数，以确保玻璃质量的稳定性和均匀性。

3. 浮法成型将熔融的玻璃液从玻璃窑中倒入浮法槽中，浮法槽内填充有锡液。

玻璃液在锡液表面形成一层均匀的玻璃膜，然后在锡液上自由流动，逐渐降温凝固。

在浮法成型过程中，需要控制浮法槽的温度、厚度、速度等参数，以确保玻璃板的平整度和透明度。

4. 冷却玻璃板从浮法槽中出口后，经过一段时间的冷却，使其逐渐凝固成硬的玻璃板。

在冷却过程中，需要控制温度、湿度等参数，以确保玻璃板的质量和稳定性。

5. 切割和检验玻璃板经过冷却后，需要进行切割和检验。

切割过程中，玻璃板被分割成不同尺寸的玻璃板。

检验过程中，对玻璃板的平整度、透明度、硬度等进行检测，以确保玻璃板符合质量标准。

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浮法玻璃生产工艺流程第一步：原料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。

这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。

第二步：熔化浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。

电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。

第三步：调质熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。

玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。

第四步：尺寸修整玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。

在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。

第五步：淬火玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。

淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。

淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。

第六步：切割淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。

第七步：检验和分类切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。

合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。

第八步：钢化（可选）有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。

钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。

第九步：加工和装配（可选）最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。

以上是浮法玻璃生产的主要工艺流程。

不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体上遵循以上的步骤。

浮法玻璃通过这种工艺，可以实现批量生产、玻璃品质稳定等优点，已成为现代建筑和汽车等领域中最常用的玻璃材料之一。

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