订单式生产标准流程

工程订单生产交付项目流程说明

1、业务需求

业务与客户签订正式合同，在签订合同的当天业务下达生产指令，发出业务生产需求单。

2、项目团队组建

收到订单后组织技术部门，生产部门，采购部门，计划等部门进行产品技术生产方案的评审，确定项目组成员，生产组织方案。

3、生产订单技术评审

技术部门对产品的技术规格进行定义，确定产品的型号和详细参数。依次制作产品生产图纸，BOM资料，测试方法等技术资料。

4、计划提出物料请购申请

计划部门根据业务的订单需求和灯具BOM表，下发物料申请需求，包括物料需求数量，物料需求时间，物料需求规格。

5、采购物料请购

采购依据计划提出的物料申请，像供应商确定物料的采购周期，根据计划请购需求确定供应商的交货数量和交货周期。

6、物料检验入库

品管IQC在供应商送货带仓库后，40分钟之内对原材料进行检验测试，依据技术部门制定的物料检验规范和技术规格书。

7、生产安排

生产物料入库后，企划通知生产排线生产，依据产品生产排配表和产品SOP/SIP上线生产，每条线日产能3000套，排配两条生产线，日产能约6000套。

8、产品检验

品管OQC依据成品检验规范，对产品进行最终测试和检验，出具成品检验报告。

9、产品入库出库

接受业务出货通知单，物流部门按照物流状况，制作运输方案，安排出货运输方案。

第 1 页 共 4 页

生产订单至出货过程控制程序

1目的

规范公司生产控制程序，明确相关流程，提高部门间的工作配合度与工作效率，确保满足客户要求。

2范围

本程序适用于从客户订单下达至出货为止的各项活动。

3职责

3.1 市场部负责订单的接收与评审；

3.2 工程部负责工程设计和技术支持；

3.3 PMC部负责原材料需求和生产计划的制定；

3.4 采购部负责原材料的采购；

3.5生产部负责产品生产加工和设备管理；

3.6品质部负责产品质量的评审、预防、检验。

4工作程序

4.1订单评审管理

市场部接到新业务信息后，与客户洽谈，工程部整合公司的技术力量，为市场部提供所需的技术支持。并分类整理成相应的技术资料。

4.1.1市场部负责订单初审工作。

4.1.1.1市场部接到客户订单后，与客户确认出货数量、订单金额、出货日期、品质、工艺操作等各方面的要求。

4.1.1.2市场部根据客户订单生成《订单评审表》，部门负责人对《订单评审表》中的内容进行初审签字确认。

4.1.1.3市场部将经确认的《订单评审表》与客户提供的图纸等技术资料交到工程部。由工程部经理将工作分配相应的部门人员。

4.1.1.4市场部将订单复印件交PMC，跟进相关进度。

4.1.2.1工程部根据《订单评审表》及技术资料（客户提供的和自己部门前期整理的），按相关的要求进行图纸绘制及量尺和产品设计工作，并生成BOM表。需要时，牵头工程部及其他技术人员进行技术合作攻关。

4.1.2.2工程部对业务订单的技术资料进行整理，经本部门负责人审核后交文控人员受控分发、存档。

4.1.3.1PMC根据订单复印件和工程部提供的BOM进行备料及订单相关资料进度跟进。

4.1.3.2PMC依据订单要求，结合现阶段生产要素下发《生产指令单》至生产部。

4.2订单交期回复管理

4.2.1 PMC根据下料单及包装标准，安排并跟进仓管员进行物料查备工作。

生产订单管理流程

生产订单管理是企业生产管理中的重要环节，通过管理生产订单可以帮助企业有效地进行生产计划、调配人力、物料和设备资源，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。本文将从生产订单的定义、流程、管理方法、如何优化等几个方面来进行介绍。

一、生产订单的定义

生产订单是指根据客户的需求，企业根据生产计划编制出来的一种生产指令，它包含了客户的订单信息、产品的生产工艺流程、生产计划时间表、物料清单、工单操作指导等信息。生产订单是企业内部各部门协作生产的依据，是产品从生产到交付整个过程的管理核心。

二、生产订单的流程

1.生产订单创建

在客户下订单后，销售部门将客户订单信息录入到企业内部销售订单系统中，经审核后就可以启动生产订单的创建过程。生产部门根据销售订单的相关信息，编制出生产计划、物料清单、工艺路线、工单操作指导等内容，形成生产订单。

2.生产订单审核

生产订单创建完成后，需要经过一系列审核，包括工艺审核、物料审核、成本审核、质量审核等环节，保证订单的合法性、可行性以及生产成本合理。

3.物料准备

生产订单审核通过后，生产部门根据物料清单和库存情况，对齐采购计划进行物料采购、调整和配送，确保物料的准备工作顺利进行。

4.生产任务派发

生产订单的生产过程涉及到不同的部门和工序，需要将生产订单按照不同的工序进行任务派发，以保证每个环节的进度。

5.生产监控和管理

生产订单执行中，需要对每一个工作环节进行跟踪和监控，及时解决生产过程中的问题。生产部门需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产订单能够按时交付。

6.生产订单关闭

生产订单中所有的生产任务完成后，需要进行生产任务的结算，确定生产成本，并进行生产订单的关闭，整个生产过程才能算是完成。

三、生产订单的管理方法

1.计划管理

生产订单管理需要建立计划管理制度，对基础数据、物料、工艺以及生产时间等方面进行预先规划和准备。

企业生产订单管理流程

一、订单接收

2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。

3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。

4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。

二、订单处理

1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。

2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。

3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。

4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。

三、订单执行

1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。 2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。

3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。

4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。

5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。

四、订单交付

2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。

3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。

五、售后服务

1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。

2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。

3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。 以上是企业生产订单管理的主要流程。通过规范的订单管理流程，可以提高订单处理的效率和准确性，保证产品按时交付并满足客户需求。同时，也能够更好地控制成本、优化生产计划，并提高客户满意度，增强企业竞争力。