真空渗碳淬火炉主要结构

我们来了解一下淬火炉原理及它的结构淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。

本文将会介绍淬火炉的基本原理和结构组成，帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程。

淬火炉的原理淬火是指通过加热金属制品到一定温度后，迅速冷却金属，使金属内部结构改变，达到增强硬度、强度和耐磨性的目的。

淬火炉的原理就是通过将金属制品加热到一定温度后，通过快速冷却的方式使金属内部的组织结构发生变化，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。

淬火炉主要由燃烧器、炉膛、冷却系统等几个部分组成。

淬火炉主要分为火焰淬火炉和盐浴淬火炉两种类型。

火焰淬火炉主要是通过加热金属制品表面达到淬火的目的，通常是将燃料燃烧产生的火焰喷射到金属表面进行加热。

而盐浴淬火炉是通过将金属制品浸入高温溶解盐中，使金属表面迅速变热，然后再将金属制品迅速冷却至室温。

淬火炉的结构组成燃烧器燃烧器是淬火炉的重要组成部分，通过燃烧燃料（煤气、液化石油气、柴油等）产生的火焰，将金属表面加热至淬火温度。

燃烧器的设计和选择对淬火炉的加热效果有很大的影响。

炉膛炉膛是淬火炉中最重要的部分，也是淬火工艺中的“发动机”。

金属制品放置于炉膛内，通过炉膛内的加热和冷却介质来完成淬火工艺。

炉膛的设计和制作需要考虑到金属制品的尺寸、形状、重量等因素。

冷却系统冷却系统是淬火炉中必不可少的部分，它能够快速将金属制品从高温状态迅速冷却至室温，从而完成淬火工艺。

目前常用的冷却方法有水淬、油淬、盐浴淬等。

不同的淬火方法对金属制品的硬度和韧性等性能都有一定影响。

控制系统淬火炉的控制系统用来控制燃烧器和冷却系统的工作状态，保障淬火工艺的稳定进行。

通常控制系统包含温度、压力、电流等传感器，以及计算机控制系统、PLC等控制设备。

总结淬火炉作为一种工业热处理设备，广泛应用于各种金属制品的淬火工艺中，是提高金属制品硬度和耐磨性的重要工具。

本文介绍了淬火炉的基本原理和结构组成，能够帮助大家更好地理解淬火炉的工作过程，从而更好地应用淬火炉进行金属淬火工艺。

真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

加对流风机还可进行低温回火。

结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。

标准配置为软起动加国产风机。

8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。

9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。

真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

真空油淬炉的性能介绍真空油淬炉主要分为双室炉和三室炉两种炉型。

双室炉为加热室和冷却室组成；三室炉多加一个准备室，使生产更加的连续，提高生产效率。

主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。

双室真空油淬炉炉体主要组成部分：炉体主要组成部分为：加热室、冷却室、隔热门、气冷风机、油池等。

工作特性：由于炉体分为加热室和冷却室，采用炉内料车进行自动化操作，炉内料车有严格的限位要求，通过炉内料车将工件在加热室和冷却室之间进行传递，从而完成整个的热处理进程。

真空油淬炉在工件加热过程中要适时开启油搅拌排出油中的气体，在淬火前要进行冲压，起到压低淬火油液面的作用，在淬火中还有开启油搅拌，以增加对流提高淬火效果。

真空炉使用的淬火油是专门的真空淬火油，需要从专业生产厂家进行采购。

真空油淬炉同时可以实现2bar以下的气体淬火，适用于尺寸较小的零件，气淬过程中通过风机及换热器使零件快速降温从而达到淬火的效果。

三室真空油淬炉炉体主要组成部分：加热室、冷却室、准备室、气冷风机、两个隔热门、油池等。

三室真空油淬炉在工作原理上和双室真空油淬炉一样，多了一个准备室，可以使上产周期更加的连续化，加热结束后就可以立即进入下一炉生产，可以更加有效地利用炉体原来的温度，更大程度上节约了资源，降低了生产成本和上产周期；但在制作成本上有了一定的提高。

真空油淬炉的特点：1.常规炉型、同等功率下,油淬炉的适应面比较宽。

2.同规格（装炉量）的炉子,油淬炉的生产成本比较低。

3.淬火油在使用过程中污染小，能够长期重复使用4.整个工作期间，炉体一直处于负压状态，安全性高。

5.在淬火时冷却速度比较快，能够提高生产效率。

热处理真空淬火炉
热处理真空淬火炉是一种热处理设备，它可以用来加工金属，使其强度更高，耐腐蚀性更好，寿命更长。

这种设备常用于航空航天、汽车制造、电力设备和其他工业产品中，因为它具有显著的抗腐蚀性、易于操作、高效率等优点。

真空淬火炉的主要结构是一个金属外壳，内部是一个真空室，它的内部装有热处理的设备。

真空室和热处理设备是由可调温度和可调温度控制器控制的。

真空室内部装有放线管，放线管可以用来添加真空淬火炉中使用的各种添加剂，比如气体、气溶胶和粉末等，以促进热处理过程的顺利进行。

真空淬火炉的工作原理是，将金属在真空室中热处理，使其获得更高的强度、耐腐蚀性和寿命。

为了实现这一目标，热处理过程通常使用符合特定标准的热处理温度和时间，以保证金属的性能。

在热处理过程中，首先将金属放入真空室中，并调节室温和真空度，使其达到热处理要求的温度和真空度。

然后，将添加剂（气体、气溶胶或粉末等）放入真空室中，以促进金属的化学成分、组织和性能的变化，并通过控制真空温度和时间，使金属的性能达到要求的水平。

最后，将金属从真空室中取出，按照热处理要求进行淬火或冷却等处理。

热处理真空淬火炉在工业领域有着广泛的应用，它可以用来提升金属的强度、耐腐蚀性和寿命，以及增加金属的硬度。

真空淬火炉的主要优点是它的热处理过程简单、可靠、精确，且操作简单，能满足
各种工业应用的需求。

热处理真空淬火炉不仅可以用来提高金属的强度、耐腐蚀性和寿命，还可以用来促进金属的热处理效果，以优化金属的性能。

热处理真空淬火炉的实用性和精确性，使它成为金属热处理的理想设备，为航空航天、汽车制造和其他工业应用提供了更高的性能。

真空淬火炉设计说明书姓名：学号：班级：指导教师：申勇峰2013.7真空淬火炉设计一、设计任务说明WZC-60型真空淬火炉技术参数：二、确定炉体结构和尺寸1. 炉膛尺寸的确定由设计说明书中，真空加热炉的有效加热尺寸为900mm×600mm×450mm ，隔热屏内部结构尺寸主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定，并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便。

从传热学的观点看，圆筒形的隔热屏热损失最小，而且强度好，易于制造。

宜尽量采用。

一般隔热屏的内表面与加热器之间的距离约为50—100mm；加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离为50一150mm。

隔热屏两端通常不布置加热器，温度偏低。

因此，隔热屏每端应大于有效加热区约150—300mm，或更长一些。

则：L＝900＋2×(150～300)＝1200～1500mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1400㎜＝650～950mm B=900㎜为了制造方便，取L=1400mm；B=900mm；H=840mm。

H=840㎜2、炉衬隔热材料的选择由于炉子四周具有相似的工作环境，我们一般选用相同的材料。

为简单起见，炉门及出炉口我们也采用相同的结构和材料。

这里我们选用金属隔热屏，依据炉胆的型式和形状，作成圆筒形包围电热元件，以便把热量反 射回加热区，从而起到隔热效果，高温时用铂、钨、钽片。

温度低于900℃时可选用不锈钢薄板，由于加热炉的最高使 用温度为1300℃，屏的隔热效果与层数n 的关系大体按 1／(n+1)变化。

即：)()1(1kW Q n Q n +=式中：nQ ——安装n 层隔热屏后的热量（kW ）n ——隔热屏层数Q ——加热室热量（炉子功率换算为热量）（kW ）通常1300℃的热处理炉以6层屏为宜。

渗碳炉专题介绍(全面系统的了解渗碳炉)一.渗碳炉炉型简介：渗碳炉是节能型周期作业式工业炉，由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。

炉壳由钢板及型钢焊接制成圆形，炉衬是由高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构。

真空密封风机高压循环搅拌使马弗罐中的气氛均匀，在炉盖上装备有三头不锈钢滴注器，向炉内滴注甲醉、煤油或其它有机液体，各种液体均可调节。

另也可配套碳控仪及自动控制系统，实现渗碳炉温度、时间、碳势气氛的实时自动控制。

二.渗碳炉的用途：渗碳炉主要供各种钢制机械零件、曲釉、齿轮、模具等金属零件进行气体渗碳热处理之用。

三.渗碳炉的工作方式：渗碳炉为井式炉外形，一般安装在基础坑内，使用行车吊装卸工件。

渗碳炉的炉盖关闭后，另有压紧螺栓保证渗碳炉真空密封性。

先抽真空后加热至渗碳工艺温度，使用三头不锈钢滴注器或可自动控制的碳控仪进行渗碳热处理。

四.渗碳炉的分类方式：渗碳炉由不同的工艺要求，相应结构也有一定差异，可以分为气体渗碳炉、碳氮共渗炉。

五.各系列渗碳炉简介离子渗碳炉：离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。

汉口电炉公司研制的离子渗碳炉技术先进，获得用户广泛应用和好评。

井式气体渗碳炉：RQ3系列井式气体渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要供钢制零件气体渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，使炉压提高，无任何漏气，炉温均匀、升温快、保温好，碳势气氛均匀，工件渗碳速度加快，渗层均匀，本系列井式气体渗碳炉大大提高了生产效率和渗碳质量。

井式气体碳氮共渗炉：井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。

配置专用不锈钢滴注器作为碳氮共渗用接口。

大型真空渗碳炉：大型真空渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节能节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。

真空炉组成部分部件的功能真空炉在实现自动化操作过程中是由整个控制系统进行完成的，配电柜控制着整个真空炉所有动作的完成。

PLC控制着整个程序的输出，是大脑；控温表控制着炉体的加热温度，当温度出现偏差时及时纠正，确保在加热过程中炉温的均匀性；真空计和硅管配套使用，实时监测工艺过程中炉体内的真空度，以达到真空度的要求；无纸记录仪可以记录下整个工艺过程中的工艺曲线，具有储存功能，以备可以随时查找，并且可以打印出工艺曲线；低压电器组成了整个配电柜的控制电路，电器之间相互协作去完成各种动作信号。

真空系统主要参数有极限真空度、工作真空度、抽气时间、抽气速率、漏气率(压升率)。

极限真空度，真空炉在空炉、冷态下所能达到的最高真空度称为极限真空度。

极限真空度是考核真空炉各零部件的加工、装配质量、真空机组的抽气能力与极限真空，是检测炉体的密封与漏气的重要指标。

加热室由隔热层、加热器、料台等部分组成。

隔热层为多层石墨毡与高温陶瓷毡组成的圆形结构。

加热器由石墨管、石墨连接板，石墨螺母、高温绝缘子等组成。

石墨加热管沿隔热层均布，可保证长期使用不变形、寿命长、加热均匀。

料台由石墨炉床、石墨支柱和炉床上镶嵌的陶瓷隔条组成的。

为了防止金属材料筐直接与石墨炉床接触产生共晶反应，所以在石墨炉床上镶嵌有高温耐火瓷件真空炉除了以上配件外还包括料框、料盘、风冷电机等。

在炉体传送装置里还可以分为立式的丝杆传送和卧式的链条传送；充放气系统中气罐的体积和承受的最大压力要有一定的余量，在气淬炉淬火时需要的气体量比较大。

料盘一般采用的材质为2520，也就是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性和良好的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

真空热处理电炉的部件结构--隔热层隔热层是真空热处理电炉加热室的重要组成部分，是工件加热的场所。

其作用是隔热、保温，减少热损失，在有些情况下，隔热层也是固定电热元件的结构基础。

一般情况下，隔热层应尽量制成圆筒形。

因为，从传热学的观点来看，圆筒形结构传热效果好，热损失最小。

隔热层的内部尺寸，也就是炉膛尺寸，主要根据被处理工件形状、大小和炉子生产分来决定，并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装出料操作的方便等。

一般隔热层的内表面与加热器之间的距离约为50~100毫米，加热器与工件(或夹具、料筐)之间的距离约为50~150毫米。

隔热层靠近炉门和后墙两端温度较低，因此工件与两端之间的距离需留出150~250毫米。

隔热层的材料与厚度的选择，通常由护子的真空度和工作温度确定。

隔热层按选用的材料和结构型式，基本上可分为五种:耐火炉衬;全金属反辐射屏;夹层式隔热层，石墨毡隔热层；混合毡隔热层。

下图是这几种结构的示意图，下面分别加以介绍。

(一)耐火炉衬:就是用耐火保温砖砌筑的隔热层(如图(a)所示)。

这种炉衬，通常采用干砌法。

耐火炉衬除要具有高的耐火性和隔热性能外，还必须在加热过程中较快的热透，也就是，使炉衬外表面的温度能较快的达到200~300度,以便能很快的脱气，因此，炉衬的厚度不宜太厚。

轻质高铝砖与其他各种耐火砖相比，耐火、隔热性均较好，所以，耐火炉衬一般都采用轻质高铝砖砌成。

由于耐火炉衬结构尺寸较大，蓄热量大，不便于快速加热和快速冷却，并且炉子抽真空时间长，因此，这种耐火炉衬目前已经较少采用了。

(二)全金属反辐射屏.是由几层薄金属板(通常为相，不锈钢)、隔离环和支承杆等组成的，下图就是这种结构的典型图。

(1)反辐射屏层数的确定:温度在1600℃以下，一般采用6-8层，层数再增加，对减少热损失的作用已不大，相反，却加大炉体结构尺寸，浪费材料。

(2)层与层之间的距离应尽量小，距离大了没有好处，降低隔热效果，而且增加炉子的容积。

真空淬火炉真空淬火炉真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。

真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。

方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。

炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。

位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。

淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

主要技术参数额定温度650℃控温精度±1℃有效工作尺寸由用户提供要求淬火转移时间8-12秒（可调）淬火槽容积根据用户要求设计淬火液温度60～90℃（可调）设备结构真空淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜／控制柜、液压系统等组成。

炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni 9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。

热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。

导风板采用1 Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。

通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次／分钟以上。

底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。

炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。

炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。

电炉配有装两辆小车。

河北渗碳真空电炉型号分类_渗碳真空电炉结构今天小编来到了生产渗碳真空电炉的厂家盛阳工业炉，在这里学习了一些知识，比如渗碳真空电炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，渗碳真空电炉构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。

那么大家想不想知道关于渗碳真空电炉型号分类和渗碳真空电炉结构的内容呢，请看文章找答案吧~#详情查看#【渗碳真空电炉：工艺流程】#详情查看#【渗碳真空电炉：厂家报价】【渗碳真空电炉型号分类】间断式渗碳真空电炉(1)井式渗碳真空电炉，是一种为简单的一种渗碳真空电炉，形状为圆筒形，在渗碳真空电炉底或渗碳真空电炉顶装有搅动风扇。

工件和耐热钢制的夹具或料筐一起从渗碳真空电炉顶用吊车或提升机手动操作装出渗碳真空电炉。

(2)卧式渗碳真空电炉，是目前应用使用较广的一种渗碳真空电炉型。

就箱式卧式渗碳真空电炉而言，淬火油嘴是处在装出料装置和渗碳真空电炉之间。

在淬火油槽上部是冷却间。

淬火油槽、冷却间与渗碳真空电炉构成一个整体。

连续式渗碳真空电炉(1)推杆式渗碳真空电炉，推杆式渗碳真空电炉。

这种渗碳真空电炉子使用较多。

渗碳真空电炉子设有加热、渗碳、扩散和冷却并均匀4个渗碳真空电炉段。

为了控制各段的温度，采用燃煤气或油的辐射管供热，在渗碳段和扩散段装有渗碳真空电炉气搅动风扇以保证产品质量。

装料小车、装料门、链式门和推料机用电器连锁操作。

(2)旋转鼓形渗碳真空电炉。

渗碳真空电炉膛内沿渗碳真空电炉长方向安装用耐热钢制造的并带有螺旋片的渗碳真空电炉罐，在渗碳真空电炉子出料端由旋转机构驱使其转动。

渗碳是采用气体渗碳。

(3)振底式渗碳真空电炉，振底式渗碳真空电炉内设有耐热合金制造的渗碳真空电炉板，以吊筋吊装在渗碳真空电炉膛中，用渗碳真空电炉外装料端的振动装置使渗碳真空电炉底往复振动，渗碳真空电炉底板上的工件边前进边渗碳，完成渗碳后在渗碳真空电炉底板的末端落入淬火槽中。

真空渗碳炉的结构及工艺
实例：ICBP系列低压渗碳多用炉结构及工艺简介
真空渗碳炉渗碳工艺简介
工艺流程：工件入装料台→进入通道罐→上升至装卸料室后抽真空→转移工件至渗碳室加热工件并进行渗碳→向下移入绝热室后输送至气淬室进冷却→出炉。

操作要点：
（1）装卸料室：装卸料室进入工件后，将其抽真空达6×102Pa,当该室与通道罐压力相等时，打开真空密封阀，升降机将工件下降转移到通道罐压内，并传送到渗碳室。

（2）加热渗碳室及渗碳工艺：
渗碳温度920～970 ℃（最高温度达1250℃）。

工件在渗碳炉炉内转动（夹具）速度为2转/分。

通过耐热钢喷头向炉内脉冲交替通入喷入C3H8及N2，C3H8裂解后形成[C]+H2。

（一般在强渗期通C3H8时间为1～4min,通N2扩散时间为2～6min，随后强渗期逐渐缩短，扩散期逐渐延长，具体见表）。

渗碳过程（包括渗碳和扩散过程）采用温度、时间、C3H8及N2的流量和压力四个参数控制。

根据工件的技术要求，采用计算机模拟确定各项技术参数，实现渗碳过程的自动化控制（发展动态控制技术）（3）气淬采用可调的（1～20）×105Pa高纯N2在渗碳炉炉内形成一个冷却通道对工件进行冷却。

真空渗碳淬火炉主要结构1 炉型概述我公司设计生产的FZSC2-300型双室真空渗碳油淬炉，炉体由双层双室炉壳、中间可升降真空隔热门和前后液压动力炉门等组成。

冷却室也即冷室上部为气冷风机组件和换热器装置，下部为淬火油槽。

气冷风机组件包括增压风机、热交换器和导风装置，气冷压力可在0.08～0.2MPa范围内任意选择。

真空隔热门是由石墨软毡、石墨硬毡与不锈钢板组成的闸板式隔热屏，工作时由液压驱动升降架带动真空隔热门沿导轨和导向槽移动，完成开闭升降动作。

采用高纯石墨棒加热，石墨软毡和石墨硬毡相结合隔热的双室真空渗碳炉。

该设备由加热室兼渗碳室、气冷油淬室、真空机组（包含尾气过滤系统）、炉内外工件运输系统、电气控制系统、水冷系统、气动系统、回充气系统（包含渗碳气氛控制系统）组成，可用于工件真空渗碳和碳氮共渗处理及不锈钢、工具钢、模具钢和轴承钢的真空淬火处理。

设备主要技术规格和设备炉体外形分别如表1和图1所示。

表1 FZSC2-300型双室真空渗碳炉主要技术规格工作区尺寸/mm 装炉量/kg 最高加热温/℃炉温均匀性/℃极限真空度/Pa 1500×1500×800 4000 1350 ±5 4×10-1 压升率（Pa/h）加热功率/kw 气冷压强/MPa 总重/t 占地面积/m2300 0.2 55 1500.65图1 FZSC2-300型双室真空渗碳油淬炉2 真空系统该设备加热室和淬火室独立配备抽真空系统。

其中冷室真空系统由罗茨泵（抽速1200L/s）、滑阀泵（抽速150L/s）、真空气动挡板阀和与滑阀泵联动的电磁压差阀等组成；热室真空系统由罗茨泵（抽速1200L/s）、滑阀泵（抽速150L/s）、对夹式气动蝶阀、与滑阀泵联动的电磁压差阀和渗碳尾气过滤装置等组成，其中热室罗茨泵配有变频器，可根据工艺要求调节抽速。

两套机组的所有阀门均采用电--气动控制，在PLC编程中均有互锁设计，如果设备运行过程中突然停电，冷室热室所有阀门立即自动关闭以确保炉内的真空环境，避免设备事故的发生。

渗碳热处理炉结构渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。

而渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件、模具进行气体渗碳。

迅智工贸该炉由于选用了超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，使得该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。

结构：渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。

炉壳由钢板及型钢焊接而成。

炉衬是由0.6gcm³高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30—70毫米|秒的速度上升。

为安全起见，在升降轴上装设有两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降抽升起过高而脱出。

炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。

在炉盖上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒注甲醉，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭)；一根套管为取样管，该套管上部的一管接头可与“U”型玻璃管压力计连接，用来监视炉马弗罐的作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成(铸件)。

加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加热温度。

真空淬火炉的参数及构成部分
一、技术参数
功率：24KV
电源电压380V/两相
最高温度：1000℃
正常工作温度：980℃
控制精度：±2℃
炉胆有效尺寸：600*300*300mm（长*宽*高）
保温材料：陶瓷纤维
加热元件：电阻丝
加热方式：三面加热
控制方式：可控硅移相调压
报警保护：超温，声光报警保护
温度仪表：可编程序控制
使用气体：氮气
气氛控制：玻璃转子气体流量计（0-30L/min），设置一路气体
热电偶分度号：N分度
保温壳外形：圆桶形
炉壳整体材质：A3钢
炉门密封：水冷却套，硅橡胶密封
二、电炉构造
炉膛及保温材料采用节能陶瓷纤维材质,加热元件装于炉膛三面。

炉壳采用双层结构,可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。

由炉体后部与炉胆内设置一气口,可共用抽真空时用也能用于通氮气进气,排气口设置在炉口水冷却后,炉口采用循环水冷,有效降低炉口处温度,同时保证炉口密封条的老化。

真空泵安装在炉体的一侧,输入接线在电炉后侧有专门安全的接线盒,电源开关置于电炉右侧,操作方便。

电器面板上有可编程序控制仪表,电流表,旋钮开关,声光报警器。

三、电气部分
电气部分采用与炉体分体化结构,整个电气元件安装在电控柜内,结构紧凑,占用空间小。

温控安装在炉体侧面板上,观察直观,调节方便,温控仪具有专家PID调节功能,可自动跟踪设定最佳PID值,可任意设定测量分度密码,同时具备补偿功能,可使炉膛温度与显示值一致。

控制采用可控硅移相调压,具有自动限流,软起动,软关断功能,安全可靠。

渗碳炉专题介绍(全面系统的了解渗碳炉)一.渗碳炉炉型简介：渗碳炉是节能型周期作业式工业炉，由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。

炉壳由钢板及型钢焊接制成圆形，炉衬是由高强度超轻质微珠真空球节能耐火砖、硅酸铝超长纤维、膨胀保温粒料等砌筑而成的节能型炉衬结构。

真空密封风机高压循环搅拌使马弗罐中的气氛均匀，在炉盖上装备有三头不锈钢滴注器，向炉内滴注甲醉、煤油或其它有机液体，各种液体均可调节。

另也可配套碳控仪及自动控制系统，实现渗碳炉温度、时间、碳势气氛的实时自动控制。

二.渗碳炉的用途：渗碳炉主要供各种钢制机械零件、曲釉、齿轮、模具等金属零件进行气体渗碳热处理之用。

三.渗碳炉的工作方式：渗碳炉为井式炉外形，一般安装在基础坑内，使用行车吊装卸工件。

渗碳炉的炉盖关闭后，另有压紧螺栓保证渗碳炉真空密封性。

先抽真空后加热至渗碳工艺温度，使用三头不锈钢滴注器或可自动控制的碳控仪进行渗碳热处理。

四.渗碳炉的分类方式：渗碳炉由不同的工艺要求，相应结构也有一定差异，可以分为气体渗碳炉、碳氮共渗炉。

五.各系列渗碳炉简介离子渗碳炉：离子渗碳炉是在真空容器中，利用辉光放电使渗碳气体电离，所产生的碳离子在电场作用下轰击炉料表面进行渗碳的热处理炉。

汉口电炉公司研制的离子渗碳炉技术先进，获得用户广泛应用和好评。

井式气体渗碳炉：RQ3系列井式气体渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要供钢制零件气体渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，使炉压提高，无任何漏气，炉温均匀、升温快、保温好，碳势气氛均匀，工件渗碳速度加快，渗层均匀，本系列井式气体渗碳炉大大提高了生产效率和渗碳质量。

井式气体碳氮共渗炉：井式气体碳氮共渗炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、真空密封风机、马弗罐及加热元件等组成。

配置专用不锈钢滴注器作为碳氮共渗用接口。

大型真空渗碳炉：大型真空渗碳炉是高精度超节能型渗碳炉，主要为大型工件、大批量机械零件真空渗碳，采用超节能炉衬和国际先进的真空密封风机，炉压高，无漏气，高度节能节电，渗碳气氛均匀，渗碳速度快，渗层均匀，本系列大型真空渗碳炉为大批量生产提高了效率和质量。

上海真空渗碳炉气体淬火上海真空渗碳炉气体淬火一、前言工业生产中，热处理工艺是不可或缺的一环，它能够有效地提高金属材料的硬度、强度等指标，从而满足各类产品对于性能的需求。

在该领域，真空渗碳炉是一种广泛应用的设备，能够通过渗碳来增强表面硬度，提升材料性能。

而为了满足不同材料的要求，气体淬火成为了一种受欢迎的处理方式之一。

本文将就上海真空渗碳炉气体淬火的相关知识展开阐述。

二、什么是真空渗碳炉真空渗碳炉是指通过对金属物件表面进行渗碳处理的设备。

通常其结构可分为如下部分：1.炉体部分：主要由外壳、内膛、绝热材料构成；2.加热部分：通过辅助加热器、电极、电磁感应线等方式进行；3.真空部分：实现真空状态的设备，由真空泵、气体输送装置等构成。

三、什么是气体淬火气体淬火是一种针对金属材料进行热处理的方式，其过程为在高温下，控制气氛使其沾污到金属表面从而实现钢材表面硬度的增强。

通常气体淬火的概念还包括控制加温速率、降温速率、淬火温度，从而达到金属钢件的硬化处理。

常用气体淬火气体有氮气、氦气、氩气、氧气等，以及相应的淬火剂，如聚合物和水。

四、上海真空渗碳炉气体淬火的特点1.质量稳定：气体淬火是一种高可控性的热处理方式，可以最大程度地控制金属钢件硬度等性能指标，能够达到更加稳定的品质；2.节能环保：气体淬火相对于其他淬火方式来说，可以节约温度调节能量，从而减少污染和能源浪费；3.提高效率：气体淬火是一种高效的处理方式，与传统淬火方式相比，加工速度更快、效率更高。

五、上海真空渗碳炉气体淬火的应用领域上海真空渗碳炉气体淬火目前广泛应用于钢材、不锈钢、铜材、铝材等金属材料的碳化处理，主要应用于：1.汽车和机械设备制造业，用于制造发动机、齿轮、轴承等产品的合金材料；2.航空航天领域，用于制造导弹、卫星、飞机等相关零部件；3.石油、化工等领域，用于制造需要耐磨、抗腐蚀等性能的机械零部件。

六、结论上海真空渗碳炉气体淬火是一种十分受欢迎的热处理方式，其具有高可控性、低污染、高效率等特点，因此得到了广泛的应用。

探秘渗碳炉：结构与工作原理
渗碳炉是一种常见的热处理设备，用于在钢材表面形成一层富碳
的薄层，从而提高钢材的硬度和耐磨性。

了解渗碳炉的结构和工作原
理对于正确使用和维护设备非常重要。

渗碳炉的外壳通常由钢板焊接而成，内腔采用高温耐材砖砌筑而成。

其中最重要的组成部分是加热器和渗碳器。

加热器通常由燃气
（如天然气）或者电加热器组成，能够将炉腔内部的温度升高到800-950摄氏度。

渗碳器位于加热器和炉腔之间，内部装有碳和其他渗碳介质，通过加热器加热将碳元素渗透到钢材表面。

渗碳炉一般分为气体渗碳炉和真空渗碳炉两种。

气体渗碳炉主要
用于大批量的钢材表面处理，渗碳介质一般是含有碳的气体（如一氧
化碳、二氧化碳等）。

真空渗碳炉则主要用于对高品质和高要求的钢
材进行处理，用真空技术将炉内气体抽空，并在真空环境下进行渗碳，减少氧化反应和碳元素的流失。

为保证渗碳效果，渗碳炉的温度、时间和渗碳介质的选择都需要
合理控制。

过高或过低的温度都会影响渗碳层的厚度和均匀性。

过短
或过长的渗碳时间也会对渗碳层的均匀性产生影响。

同时，不同的渗
碳介质在渗碳效果上也有所差异。

总的来说，渗碳炉是一项非常重要的钢材表面处理工艺。

了解渗
碳炉的结构、工作原理和操作细节对确保钢材质量、延长设备寿命都
具有重要意义。

内热式真空热处理炉的结构形式
内热式真空热处理炉是近几十年来发展非常迅速的主要炉型，品种繁杂，分类详细。

按照加热冷却室的数量可分为单室、双室、三室(或多室)、组合式炉型、立式或卧式等多种型式。

按工艺目的或用途可分为真空退火炉、真空油气淬火炉、真空回火炉、真空烧结炉、真空钎焊炉、真空渗碳及真空离子渗氮炉、真空热处理多用炉等。

按照冷却方式可分为自冷式真空热处理炉、气冷式真空热处理炉、油冷式真空热处理炉、水冷和盐浴冷式真空热处理炉。

下面主要介绍自冷式、气冷式、油淬式、气冷油淬式真空热处理炉的结构特点。

1．自冷式真空热处理炉
自冷式真空热处理炉型没有专门的冷却装置，工件随炉子升温和降温，因此冷却速度缓慢，属于周期性炉，生产效率低。

自冷式真空热处理炉主要用于难熔金属、活泼金属、磁性合金的退火，金属或合金的钎焊，真空除气和真空烧结等。

2．气冷式真空热处理炉
气冷式真空热处理炉是利用惰性气体或中性气体作为冷却介质，对工件进行气冷淬火的真空炉。

所使用的气体冷却介质主要有氢气、氦气、氮气和氩气。

一般常用的气体为氮气，氮气有着不同纯度的气源供应，通常使用99．99％～99．999％的高纯氮气，能够满足绝大
多数场合的冷却要求，价格也比较适中。

虽然气淬的冷却速度低于油淬，但是现代气淬真空炉普遍配置专用冷却风扇与水冷热交换器，加快气体的流动并提高气淬的冷却速度。

气淬适合于高速钢工件和尺寸相对较小的合金钢工件，气淬的变形很小。