混凝土工程专项施工方案

混凝土工程专项施工方案

一、编制依据

序号 标准名称 标准编号

1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

2 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011

3 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003

4 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011

二、工程概况：

（三）建设规模：

（四）简介：

地下工程地下室、集水井、游泳池、消防水池基础及地下室外墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。

根据现场实际情况与设计图纸合理布置后浇带位置，待主体沉降基本稳定后再行浇筑（约主体完工后两个月后），伸缩后浇带应在两侧混凝土浇筑完毕60天后再行浇筑，且应采用高一强度等级的早强、补偿收缩的混凝土，后浇带主筋均不断开，后浇带混凝土中应添加膨胀剂。

后浇带施工：

1、后浇带混凝土：采用微膨胀混凝土，强度较主体混凝土提高一级。（非加强带部位掺量为8%-10%，加强带部位掺量为10%-12%。）由于后浇带延长工期，钢筋清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患。“利用补偿收缩混凝土在硬化过程产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补偿混凝序号 项目名称 说明及内容

建筑面积 大沽高程 地上层数 地下层数 层高 建筑高度

1 1# 7484.81m2

4.12 18 0 5m

4.5m

3m 70m

2 配建 8033.64m2 4 0 5m

4.5m

4.2m 20.1m

3 地下车库 6054.47m2 0 1 4.8m 4.8m 土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝范围内。

2、采用钢板止水带。

3、施工时注意的问题：

⑴后浇带两侧宜设钢筋网片，防止主体混凝土流入后浇带。

⑵后浇带混凝土浇筑前清理凿毛，浇筑时振捣密实，精心养护。

⑶后浇带两侧支撑保证稳定可靠，后浇带混凝土达设计强度时方可拆除。

⑷后浇带其主要作用是减小混凝土早期以收缩为主的变形。因此，超长混凝土结构温度收缩裂缝的预防不能仅靠设置后浇带来解决，必须采取上述“放”“防”“抗”相结合的综合措施。

4、底板后浇带临时保护措施：

后浇带放置期间，在底板上后浇带两侧砌筑挡水墙防止水进入后浇带浸泡，并盖板防止杂物调入。

5、施工工艺：

⑴地下室底板防水后浇带留置：

地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头（钢筋间距400）与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证混凝土侧面平整、密实，以使止水条与混凝土表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。

⑵地下室外墙防水后浇带留置：

外墙钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧混凝土养护。

⑶后浇带加强构造形式： 底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深100mm，用100mm厚的钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。混凝土后浇带两侧作法同墙体后浇带相同。

⑷结构后浇带楼板支撑设计：

①后浇带处的模板支撑采用Φ48×3.5＠600×600的扣件脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板（轴线）单跨范围内，支设高度为地下结构层高。

②地上后浇带采用Φ48×3.5＠600×600的扣件脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度地下结构顶板至顶层顶板。后浇带混凝土浇筑的顺序是从结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序浇筑。支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。

⑸后浇带施工

①后浇带浇灌时先进行凿毛、清理处理，浇筑前并洒水湿润，以确保接缝严密，防止漏水。浇灌混凝土时应从结构低层逐层向上层结构推进，并进行洒水保温保湿养护，养护时间至少15d，当强度达到100%时方可拆除模板和支撑体系。

②另外，作为清水混凝土为了达到外观颜色一致、接茬平直、严密等要求，后浇带混凝土的配置应选用与主体结构混凝土相同的材料，模板支撑体系在混凝土浇筑前应进行二次加固，确保达到要求。

6、成品保护：

⑴后浇带浇筑完毕在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑵在混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。

⑶后浇带混凝土未浇筑前有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350mm×350mm，深度比梁或基础底标高低250mm的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。

（五）结构简介：

1、混凝土标号的选择：

1#、配建及地下车库基础采用C35混凝土进行浇筑，地下车库与展示区采用C30混凝土进行浇筑工作（部分区域需采用抗渗混凝土）。

区域 构件部位 强度等级 抗渗等级

1# 配建 地下车库

基础 基础垫层 C15 C15 C15

消防水池、集水井、游泳池、基础及地下室外墙均采用P6 基础 C35 C35 C35

墙、柱 剪力墙、柱 C35 C35 C35

地下室外墙 C35 C35 C35

梁、板 C35 C35 C35

楼梯 C35 C35 C35

圈梁、构造柱 C20 C20 C20

所有的基础垫层高度为100mm；

三、 混凝土施工

1、混凝土选用：

基础混凝土均使用商品混凝土。

2、混凝土的运输：

由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。

3、混凝土浇筑要求：

（1）施工准备：

机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

掌握天气季节变化情况，对气象加强收集、收听工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。

检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。

（2）浇筑混凝土时应注意的几点：

在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。

（3）混凝土浇筑方法：

○1基础、地梁、底板、主体梁、板浇筑：

由于混凝土流动性较大，混凝土按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证振捣密实，且不漏振。当混凝土浇到底板上皮标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行二次抹压。

○2柱、剪力墙浇筑：

基础与主体柱、剪力墙的施工按施工段进行，在支柱、剪力墙模前应先对柱、剪力墙根部施工缝进行清理，然后再支模浇筑混凝土，采用边浇筑边振捣的方式，浇筑速度不可过快，以防止胀模。柱、剪力墙应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。

○3楼板、梁浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。

○4楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，不断继续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平整。

4、混凝土泵送：

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。

泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。

在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

5、混凝土的振捣：

在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。

振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过30秒。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。