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第四章给水控制给水控制的目的是在保证锅炉给水流量满足机组要求的前提下，保证给水泵安全运行。
给水控制主要关注给水指令的形成、锅炉启动时给水控制。
另外，提供一篇关于给水与汽温调节的论文供学习。
1给水主控1.1给水控制指令目的是控制总给水流量，以满足当前锅炉输入指令。
总给水流量在省煤器入口测量。
给水主控主指令由锅炉主控输出相应的函数对应值（见表1）和锅炉加速控制的给水需求前馈两步分组成（稳定时由锅炉主控指令给出），RB发生时该指令必须进行速率限制，以确保与燃烧适应。
1.2燃料对给的水修正锅炉输入指令计算出的给水指令经油煤混燃比例进行修正，再经过与燃料量的交叉限制产生，以保证调节过程产生的不平衡始终不超过规定限值。
修正及交叉控制两根据调试情况决定，同时具备下列条件时进行燃料对给水交叉限制：●无RB或机组频率偏差不大●给水流量、风量、燃烧量及锅炉输入指令信号正常●负荷大于300MW1.3最小流量的补偿为确保机组在最小流量以上运行，加进一个最小给水流量的补偿，这个补偿是在锅炉湿态运行期间由过热器总喷水流量经函数发生器给出。
这个函数的作用就是为给水流量提供补偿偏置，以便在过热器喷水流率大大增加时，确保流过炉膛的最小给水流量不至于使炉膛过热，（因为过热器喷水管道是从锅炉省煤器出口出来）。
最小给水流量补偿设定如下。
当过热器总喷水流量超过22.5*t/h 时，这个值约BMCR 给水流率的1.5%*，过热器喷水流量应加在给水流量设定上作为最小流量设定补偿。
具体见表2。
1.4防止省煤器汽化保护1.4.1防止省煤器汽化的给水流量偏置为了避免省煤器汽化现象的发生，在给水流量指令上还加上经保证省煤器出口一定过冷度计算给出的正偏置（见表4），以增加给水流量。
1.4.2防止省煤器汽化措施省煤器汽化保护如果由于负荷RB、甩负荷等等，锅炉压力瞬间减少时，省煤器侧的水有可能蒸发，因为省煤器水温会大于在此压力下水的过热温度。
必须防止省煤器汽化，因为它会造成水冷壁水流量不稳定。
锅炉的工作原理标题：锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
了解锅炉的工作原理对于提高锅炉的效率和安全性至关重要。
一、锅炉的基本构成1.1 锅炉本体：通常由炉膛、燃烧室、烟道、热交换器等部分组成。
1.2 燃料供给系统：包括燃料储存、输送、燃烧控制等设备。
1.3 控制系统：用于监测和调节锅炉的运行，保证其安全稳定。
二、锅炉的燃烧过程2.1 燃料燃烧：燃料在炉膛内燃烧产生热量，释放燃烧产物。
2.2 烟气排放：燃烧产生的烟气通过烟道排出锅炉，带走热量。
2.3 热交换：烟气在热交换器内与水接触，传递热量给水，使水被加热产生蒸汽或热水。
三、锅炉的蒸汽循环3.1 水循环：水从给水系统进入锅炉，通过循环泵被送至热交换器。
3.2 蒸汽产生：热交换器中的水受热变为蒸汽，蒸汽被送至用气系统。
3.3 蒸汽排放：蒸汽在用气系统中释放能量，用于驱动机械设备或供暖。
四、锅炉的安全保护4.1 过热保护：通过控制系统监测锅炉温度，防止过热损坏设备。
4.2 过压保护：控制系统监测锅炉压力，避免超压导致事故。
4.3 燃烧控制：控制系统调节燃料供给，保持燃烧稳定，防止爆炸。
五、锅炉的能效优化5.1 燃烧调节：优化燃烧过程，提高燃料利用率。
5.2 热交换优化：改善热交换效率，减少能量损失。
5.3 运行管理：合理调整锅炉运行参数，降低能耗，提高效率。
结论：锅炉的工作原理涉及多个方面，包括构成、燃烧过程、蒸汽循环、安全保护和能效优化。
只有深入了解锅炉的工作原理，才能更好地运行、维护和管理锅炉，实现安全高效的生产和供暖。
第一篇热控基础知识第一章热工自动化概述一、概述国民经济的不断增长，增加了对电力的需求量，电力工业向大电网、大机组、高参数、高度自动化的方向发展。
由于高参数、大容量机组发展迅速，因此对机组自动化的要求日益提高，以“4C”（计算机、控制、通信、CRT）技术为基础的现代火电机组热工自动化技术也相应得到了迅速的发展。
电力工业作为国民经济的基础性产业，有别于其它工业过程的主要特征是：电能的“发、输、供、用”必须同时进行，并保持瞬时的平衡。
与此同时，参与“发、输、供、用”的所有设备构成了部件众多、结构复杂、分布广阔的动态大系统。
在这个系统中发电机组处于系统的最底层。
改革开放以来，我国电力工业不断跨上新的台阶。
1987年全国发电装机容量突破1亿千瓦，1995年3月，装机容量突破2亿千瓦。
这期间中国发电装机容量和发电量先后跃过法国、英国、加拿大、德国、俄罗斯和日本，到1996年居世界第2位。
截至2004年5月底，我国发电装机容量突破4亿千瓦大关，达到40060万千瓦，年发电量超过1.9万亿千瓦时。
与此同时，提高发电机组的容量和参数也成为我国电力工业发展的重要方向：单机容量从建国初期的50MW，逐步发展到70、80年代的125～300MW，目前从300MW发展的600MW 已经成为主流，现在继续向更大型化900MW，甚至超过1000MW发展。
蒸汽参数也由8MPa/535℃提高到17MPa/540℃，并随着超临界和超超临界技术的推广应用，最终可达到28MPa/580℃以上。
机组的大容量和高参数带来的是过程参数测量点的大量增加，相应的控制回路数和控制的复杂程度都大为提高，生产过程对控制精度的要求更为严格。
以一台600MW机组为例，其运行过程的监控点多达6000～7000个，各种控制回路有500～600个，用于控制系统组态的各种图纸就有几千张，这些艰巨而繁重的控制任务必须要有现代化的电站自动化技术作为支撑。
二、热工自动化的发展趋势热工自动化的硬件主要是由检测传感器及仪表(包括显示仪表)、调节控制装置或系统、执行器(包括执行机构和调节机构两部分)三大部分构成。
热控专业人员（特别是新人员）需掌握的技能知识要点（供参考）一、测量系统（DAS）1.热电偶、热电阻、压力测量、流量测量、液位（料位）及分析仪表的测量原理（针对公司所用设备）。
2.测点（取样点）元件实际位置及名称、型号、分度号；元件会检定并判定是否合格。
3.变送器（弹簧管压力表）的规格、型号及应用量程、精度等级、会计算允许误差、会检定各种变送器。
电量程与物理量程的换算得心应手。
安装实际位置及名称。
4.测量信号的用途：显示、投自动、投保护、投顺控等。
5.补偿导线（型号）、信号导线、电源线（包括电源开关及上级开关）两端的接线位置清楚。
6.会使用各种常规仪器仪表（标准）进行绝缘测试、接线得心应手、测量信号量并能换算出物理量。
7.在做好安全措施的情况下，会处理一般的故障：CRT上无指示、运行人员反映显示偏高或偏低、跳跃性变化等。
8.会填写各类检定报告；默画测量原理图、单元接线图等。
9. 汽轮机TSI系统的所有信号的测量原理、安装技能及调整等，端子箱的位置及接线图。
二、自动系统（MCS）1.锅炉、汽机等所有自动系统的套数、名称。
2.掌握调节系统的组成：如哪些信号进入调节系统、信号处理基本思路、控制对象、控制参数等；会使用信号发生器能进行开、闭环对调节系统进行校验。
3.熟知电动执行机构、气动执行机构的型号、类别、数量，其中掌握位置反馈装置的作用、电气转换器（电液转换器）原理及校验方法、一般的故障处理：信号部分、就地执行机构故障处理等。
4.汽机DEH、MEH控制原理、故障处理等。
5.会画MCS系统框图、控制单元接线图。
三、顺控系统（SCS）1.锅炉、汽机顺控系统的套数、基本原理等。
2.所有电装的安装位置及名称、型号、厂家、内部结构及部件的原理、调整等。
3.电装的电源位置、如何送电、如何验电；4.特殊电装及特殊控制的有哪些？如给煤机出入口门等。
5.默画任意单套电装的原理图、接线图；掌握调试步骤且在机务人员的配合下会调试（请教师后，进行归纳总结出来）；会故障处理：操作电装不动、电机过热、电机反转、行程时间经常变化等。
电厂热控题库大全电厂热控题库大全1.什么是电厂热控系统？电厂热控系统是指用于监测、控制和管理电厂的热能生产和利用过程的一套系统。
它通过采集、传输、处理和分析实时数据，实现对电厂的热能生产和利用过程进行优化和调控。
2.电厂热控系统的功能有哪些？电厂热控系统的功能主要包括以下几个方面：•实时监测：通过传感器和仪表，对电厂的热能设备和管网进行实时监测，获取各项参数的实时数据。
•数据采集：将各项参数的实时数据采集到热控系统中，建立数据库，为后续的数据分析和处理提供依据。
•数据分析：对采集到的数据进行分析和处理，通过算法和模型，得出各项参数的趋势和变化规律。
•故障诊断：通过对数据的分析和对比，判断设备是否存在故障，并提供相应的故障诊断和处理方案。
•远程控制：通过热控系统，可以对电厂的热能设备进行远程控制和调节，实现对热能生产和利用过程的优化和调控。
•报警管理：对设备的异常状态进行监测和报警，及时通知运维人员进行处理和维修。
•数据展示：通过图表、报表等形式，将采集到的数据进行可视化展示，方便运维人员进行数据分析和决策。
3.电厂热控系统的优势有哪些？电厂热控系统具有以下几个优势：•实时性：通过实时监测和数据采集，可以及时获取各项参数的实时数据，为后续的数据分析和处理提供依据。
•自动化：通过采用自动化设备和控制技术，实现对电厂热能设备的远程控制和调节，减少人工干预，提高工作效率。
•故障诊断：通过对数据的分析和对比，可以判断设备是否存在故障，并提供相应的故障诊断和处理方案，减少故障发生的时间和影响。
•节能减排：通过对热能生产和利用过程的优化和调控，可以实现节能减排的目标，提高电厂的能源利用效率。
•数据分析：通过对采集到的数据进行分析和处理，可以得出各项参数的趋势和变化规律，为运维人员提供数据支持和决策依据。
4.电厂热控系统的应用领域有哪些？电厂热控系统的应用领域主要包括以下几个方面：•火力发电厂：对火力发电厂的锅炉、汽轮机等热能设备和管网进行监测和控制，实现对热能生产过程的优化和调控。
热工检修复习题一、填空题1、按照测量结果得到的程序，测量分为直接测量和间接测量。
2、按照仪表是否与被测对象接触，测量分为接触测量和非接触测。
3、无论简单仪表还是复杂仪表，其部件按功能可看成是由传感器和变换器、显示器三个环节组成，它们之间用信号线路或信号管路联系。
4、国际单位制中，温度的单位是开尔文。
5、热力学温度的符号是T，其单位名称是开尔文。
6、摄氏温度的符号是t，其单位名称是摄氏度，单位符号为°C。
7、玻璃液体温度计按用途可分为工业用、试验室用、标准水银温度计。
8、热电偶是由两根不同性质的导体焊接或绞接构成的。
9、热电偶两端所处温度不同，在热电偶回路中便会产生热电势。
10、热电偶焊接的一端称为热端，与导线连接的一端称为冷端。
11、热电厂常用测温热电偶有工型，j型和s型等几—12、热电阻温度计是基于导体和半导体的电阻值随温度而改变的特性而测温的。
13、工业热电阻由感温元件、绝缘管、内引线、保护套管、接线盒等五部分组成的。
14、热电阻的测温范围宽、精度高，铂热电阻常用作-200〜+500C范围的标准温度计。
15、常与热电偶配套测温的二次表有测温毫伏表和电子电位差计两种。
16、补偿导线在0〜100范围内具有与热电偶相同的热电特性。
17、工业常用热电阻有铂电阻、铜电阻、镍电阻三种。
18、国际单位制中，压力的单位是牛顿/平方米，又叫帕斯卡，符号是Pa，其定义是1牛顿力垂直均匀作用在平方米面积上所产生的压力。
19、瞬时流量就是单位时间内通过管道某截面的物质的数量。
20、安装压力表时，取样点的选择应有代表性，不能将测点选在有涡流的地方。
21、一次调频是指利用调速器对汽轮机转速进行调节,进而调节_频率。
22、差压式水位计的工作原理是把液位高度变化转换成差压变化。
23、压力表安装在取样点上方较高位置时，其零点采用正修正。
24、一温度计，其测量范围是0—1000C,准确度等级是0.5级，允许基本误差是H—5o25、压力表选择测量上限时，一般压力不高于测量上限的1/3，选择使用范围时，压力表的指示值经常在测量上限的1/3-2/3之间。
锅炉安全管理员培训教材第一章锅炉安全管理概述1.1 锅炉安全管理的重要性锅炉作为工业生产和生活中常见的热能装置，其安全管理至关重要。
合理有效的锅炉安全管理可保障人员生命财产安全，防止可能发生的事故和灾害。
1.2 锅炉安全管理工作职责锅炉安全管理员作为锅炉安全管理的重要角色，应具备相应的职责。
其主要任务包括锅炉的日常巡查和维护、安全事故隐患排查、隐患整改和安全培训等。
第二章锅炉基本知识2.1 锅炉的工作原理锅炉是将水或其他液体加热成为蒸汽或热水的装置。
通过燃烧燃料产生热能，将热能传递给锅炉内的工质，使其产生相应物理变化，从而提供热能。
2.2 锅炉的分类与特点根据不同的工作原理和应用领域，锅炉可以分为蒸汽锅炉、热水锅炉、工业锅炉和家用锅炉等。
不同类型的锅炉在结构和使用上有所不同，需要具体的管理和维护措施。
第三章锅炉安全管理流程3.1 锅炉安全管理制度建立为了保障锅炉的安全运行，需要建立完善的安全管理制度。
包括制定安全管理规定、标准和操作规程，确保各项措施得以有效贯彻执行。
3.2 锅炉日常巡查与维护为了确保锅炉正常运行，及时发现并排除可能存在的安全隐患，锅炉管理员需要进行定期的巡查与维护工作。
包括对锅炉本体、附件和辅助设备的检查与保养。
3.3 安全事故隐患排查与整改锅炉管理员需要定期对锅炉及其附件进行安全隐患排查，发现隐患后应立即采取相应措施进行整改。
确保锅炉正常运行期间隐患的及时消除。
3.4 锅炉安全培训为了提高锅炉安全管理人员的综合素质和专业水平，需要进行定期的安全培训。
培训内容包括锅炉的基本知识、安全事故案例分析以及应急处理等。
第四章锅炉安全管理技巧与方法4.1 锅炉节能与环保管理随着节能与环保要求的提高，锅炉管理员需要注重锅炉的节能与环保管理。
通过优化运行方式、提高热效率和减少污染物排放，实现锅炉的可持续发展。
4.2 锅炉应急处理措施在发生锅炉事故或异常情况时，锅炉管理员需要迅速采取应急处理措施，以减少事故造成的损失。
锅炉汽水系统是锅炉的主要系统，熟悉整个汽水系统的流程和测点分布情况，对热控人来说尤为重要，这些工作有助于对锅炉汽水系统异常工况和缺陷的分析处理，对管壁的超温控制也非常重要，控制得当，能够避免或减少各种形式的爆管出现。
下面是整理的直流锅炉的汽水系统资料，共同学习。
1、直流锅炉汽水系统介绍1.1、省煤器和水冷壁系统给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由2根连接管道汇合为1根连接管道，再由2根连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根管子组成。
螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根管子组成。
在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入除氧器或大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质和热量的回收。
在高于最低直流运行工况（30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成未过热蒸汽，汇集至水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁与过热器之间的汽水通道。
1.2、直流炉的过热蒸汽系统从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱，经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在 BMCR 工况下约 35.6%BMCR 的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。
从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分四路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱，从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。
2024年锅炉安全操作常识____年锅炉安全操作常识随着工业的发展和人们对热能需求的增长，锅炉作为一种重要的热能设备，在各个领域都得到了广泛的应用。
然而，由于操作不当或者设备本身的故障，锅炉事故时有发生。
为了保障工作环境的安全和员工的生命财产安全，必须掌握锅炉安全操作常识。
以下将介绍____年锅炉安全操作常识，以供参考。
一、锅炉基本知识1. 锅炉的分类及结构：按照介质性质，锅炉分为水-tube锅炉和fire-tube锅炉；按照用途，锅炉分为工业锅炉和民用锅炉。
常见的锅炉结构包括壳体、炉膛、燃烧器、烟管、水管等。
2. 锅炉的工作原理：锅炉的工作原理是将燃料燃烧释放的热能传递给水，使水发生升温、汽化产生蒸汽，并将产生的蒸汽输送到需要的地方供热或做功。
3. 锅炉的安全装置：常见的锅炉安全装置有压力表、水位计、安全阀、疏水阀、排污阀等。
这些安全装置可以监控和调整锅炉的工况，在必要时保证锅炉的正常运行。
二、锅炉操作要点1. 操作前准备工作：在操作锅炉之前，应先检查锅炉的各项安全装置是否完好，确保无泄漏现象，检查燃料是否充足，确认周围无易燃、易爆物品，同时应戴好个人防护装备。
2. 启动操作：启动操作前，应先打开炉膛的检查门，检查炉膛内是否有异物，然后操作点火装置点火，并逐步开启进、排气阀，使炉膛内的温度逐渐升高。
3. 运行操作：锅炉在运行过程中，应时刻关注锅炉的压力、水位和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
要及时调节燃烧量，保持适宜的燃烧状态，防止火势过大或过小。
4. 停止操作：在停止锅炉操作之前，应先关闭锅炉的燃烧器，然后逐步关闭进、排气阀，最后关闭锅炉的供水和排水阀。
确保锅炉内的燃料完全停止燃烧，并排出锅炉内的余热。
三、常见问题及处理方法1. 锅炉压力过高：当锅炉压力超过安全范围时，应立即关闭进气阀，排放炉内的余压，并检查并处理可能的故障原因。
2. 锅炉水位过低：当锅炉水位过低时，应先关闭进气阀，然后打开给水阀补充水量，注意控制给水的速度和水位的上升速度。
新员工培训课件热控锅炉部分知识一、锅炉机组的作用、结构组成及工作过程（锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
）1，锅炉的作用在火力发电厂中，锅炉的作用是使燃料在炉膛内充分燃烧，将化学能有效的转变为热能，并传递给工质——水，使其转变为具有一定压力和温度的蒸汽，然后送往汽轮机作功。
因此，锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水，生产规定参数和品质的蒸汽的设备，又称蒸汽发生器。
它是火力发电厂三大主机之一，在电力生产过程中占有重要地位。
2，结构组成现在电站锅炉通常采用固态排渣煤粉炉，它是一个庞大而复杂的设备，由锅炉本体和辅助设备组成。
锅炉本体是锅炉的主要组成部分，包括燃烧设备和受热面。
燃烧设备用来燃烧燃料，由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。
受热面用来传递热量加热工质，他包括将水变成蒸汽的省煤器、蒸发设备、过热器、再热器等，以及加热空气的空气预热器。
锅炉炉膛由水冷壁、汽包、集箱和炉墙构架组成。
在炉膛的四角或炉墙上布置有煤粉燃烧器。
水冷壁是锅炉的主要辐射受热面。
锅炉炉墙的作用是防漏密封、绝热保温，并构成烟气的流通通道。
锅炉构架的作用是支撑锅炉的汽包、水冷壁以及对流受热面。
锅炉所有的重量都经过构架传递给锅炉基础。
汽包将各受热面连接在一起，并和水冷壁、下降管等组成汽水循环回路，成为工质加热、蒸发和过热三个过程的连接点。
汽包内可以存储汽水，并设有汽水分离装置，以保证汽水品质并适应锅炉负荷的调节。
要完成锅炉的生产任务，除锅炉本体外还需要辅助系统和设备，包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
3, 工作过程如图所示的自然循环固态排渣煤粉炉,可说明锅炉的主要工作过程.原煤仓从原煤仓1下落,经给煤机2进入磨煤机3.经干燥和磨制而成的合格煤粉经燃烧器9进入炉膛.外界冷空气由送风机20送入空气预热器17加热后,一部分送入磨煤机,用来干燥和输送煤粉;另一部分直接由燃烧器送入炉膛,提供燃料燃烧所需的氧气.煤粉和空气在炉膛内燃烧放热,火焰中心温度高达1500~1600℃.生成的高温烟气流经炉膛和烟道,依次将热量传递给水冷壁8、半辐射屏式过热器6、对流过热器5和11、再热器12、省煤器15、空气预热器17，加热其中的工质。
同时烟气温度降低，最后经除尘器21除去大部分飞灰后，由引风机22送入烟囱23排往大气。
燃料燃烧生成的灰，大部分较细的被烟气带走，称为飞灰，由除尘器收集；很少一些较粗的，称为灰渣，落入炉膛下部的冷灰斗中。
这些灰最后经排渣装置19排出炉外。
给水16来自给水泵，经省煤器加热升温后进入汽包4，汽包中的水沿下降管7至水冷壁下联箱10，再进入水冷壁中吸收炉膛内的辐射放热后，部分水变成水蒸汽。
这部分汽水混合物重新返回汽包，流经汽包中的汽水分离装置后，水留在汽包下部，与送入的给水一起进行汽水循环；蒸汽从汽包顶部引出，进入过热器进一步吸热变为过热蒸汽。
现代超高压以上的大型锅炉，为了提高机组的热力循环效率和安全性，都装有再热器，将汽轮机高压缸的排汽再加热后，送回汽轮机的中、低压缸继续做功。
二、锅炉分类1，按容量分类锅炉容量是表明锅炉生产能力的指标，又称锅炉出力，一般用额定蒸发量来表示，即锅炉在保证一定的蒸汽参数和锅炉效率的情况下，长期连续运行时所能产生上的最大蒸汽量，单位是kg/s或t/h。
按现阶段我国锅炉工业的状况，可将不同容量的锅炉划分为：De<670t/h为中型锅炉，De<1000t/h为大型锅炉。
但随着电力工业的发展，按容量划分锅炉的界限回有所变化。
2，按蒸汽参数分类锅炉的额定蒸汽参数是指额定过热蒸汽压力和额定过热蒸汽温度，即额定工况下过热器主汽阀出口处过热蒸汽的表压力和过热蒸汽温度。
对于具有中间再热的锅炉，锅炉的额定蒸汽参数还应包括额定再热蒸汽参数。
按额定过热蒸汽压力可将锅炉分为：低压锅炉（p<2.45MPa），中压锅炉（p=2.94~4.90MPa）,高压锅炉(p=7.84~10.8MPa)超高压锅炉(p=11.8~14.7MPa),亚临界压力锅炉(p=15.7~19.6MPa,)超临界压力锅炉(p>22.1MPa,).工业锅炉主要是中低压锅炉,而发电功率超过300MW的电站锅炉大都采用亚临界压力和超临界压力,也有的采用超超临界压力。
三、按燃烧方式分类1，火床炉固体燃料以一定的厚度分布在炉排上进行燃烧的方式称为火床燃烧方式，用火床燃烧方式组织燃烧的锅炉称为火床炉。
它的工作特点是：以人工或机械的方式，将固体燃料送到炉排上，形成固体燃料层。
炉排可以是固定的，也可以是移动的。
燃烧所需的空气从炉排下的风室穿过炉排进入燃料层，并向上流动，在高温下空气和燃料发生燃烧反应。
大部分燃料在炉排上形成火床燃烧，只有少数细小的燃料颗粒和燃烧生成的可燃气体在火床上部的炉膛空间燃烧。
火床炉有手烧炉、链条炉、往复炉排炉、抛煤机炉、震动炉排炉、等多种型式。
其中链条炉是结构完善、热效率较高、机械化程度较高的火床炉，如下图但它的炉排结构复杂，体积庞大，热效率不如煤粉炉高，固容量只限于1~65t/h,主要用于工业锅炉。
2，室燃炉燃料以粉状、雾状或气态随空气进入炉膛空间进行悬浮燃烧的方式称为火室燃烧，用火室燃烧方式组织燃烧的锅炉称为室燃炉。
煤粉炉、燃油锅炉和燃气锅炉都属于室燃炉。
由于煤是我国最主要的常规能源，煤粉炉的燃烧效率较高且煤种适应性广，所以它是现代大中型电站锅炉的主要形式，如图3，旋风炉旋风燃烧方式是燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转，细小的燃料颗粒在旋风筒内悬浮燃烧，较大的燃烧颗粒被甩向筒壁的液态排渣膜上进行燃烧。
用旋风燃烧方式组织燃烧的锅炉称为旋风炉。
由于旋风炉的负荷调节范围小，不能快速起停，炉温较高，NO X的排放量较大，固在我国电厂中很少使用。
4，流化床炉流化床炉是20世纪50~60年代发展起来的一种新型燃烧设备。
它所采用的是沸腾燃烧方式，这是一种介于火床燃烧和悬浮燃烧之间的燃烧方式，基于冶金、化工工业中的固体流态化技术。
40年来发展很快，应用范围已从中、小型的工业锅炉发展到较大型的电站锅炉，流化床燃烧技术本身也从第一代的鼓泡流化床发展到第二代的循环流化床。
四、按水循环方式分类锅炉蒸发受热面内的工质与其他受热面不同，是汽水混合物，所以流动方式也不同，可以多次循环，也可以一次通过。
因此，锅炉有自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉和复合循环锅炉之分，前3种锅炉的汽水系统如图1，自然循环锅炉自然循环锅炉蒸发受热面中的水不能一次变为蒸汽，必须在汽包、下降管、水冷壁组成的回路中不断循环，这一循环的推动力是上升管和下降管中的汽水密度差。
随着锅炉压力的提高，蒸发受热面中汽水混合物的密度差逐渐减小，直到临界压力时密度差为零。
自然循环的推动力也随锅炉压力的提高而减小，达到一定压力后，所产生的运动压头就不足以维持汽水的自然循环了。
所以，自然循环适用于工作压力低于16MPa的锅炉。
3，强制循环锅炉强制循环锅炉蒸发受热面中的工质除了依靠汽水密度差以外，主要依靠循环水泵的压头进行循环。
因此，它的工作压力可以达到19MPa。
它的运行上和结构上，与自然循环锅炉非常相似，只是在下降管上加装了循环泵，用于提高循环回路的运动压头。
但它增加了锅炉运行的可靠性，也可以更自由的布置蒸发管。
而且，可以采用较小的汽包直径和上升管、下降管直径。
降低锅炉高度，节约金属材料。
自然循环锅炉和强制循环锅炉都有汽包，它将省煤器、蒸发受热面和过热器分隔开，使蒸发部分成为密闭的循环回路，并能分离汽水混合物。
但是汽包锅炉只适用于临界压力以下的锅炉。
4，直流锅炉直流锅炉没有汽包，整个锅炉由许多受热面连续不断地串联而成。
给水依靠给水泵的头一次通过锅炉各受热面，最后转变成合格的过热蒸汽。
由于没有蒸发受热面内工质的循环，水冷壁的结构与汽包锅炉大不相同。
和汽包锅炉相比，直流锅炉有以下优点：①没有汽包，不采用或少采用下降管，因此钢材消耗量少，制造工艺简单，制造费用低，运输、安装方便。
②在锅炉启停时，各部分的加热和冷却都容易达到均匀，所以启停快。
③蒸发受热面的布置较随意，容易满足炉膛结构的要求。
④不受锅炉工作压力的限制，更适于超高压以上的锅炉。
直流锅炉也存在下列缺点：①对给水品质要求较高。
因为没有汽包，直流锅炉一般不能连续排污，给水中的盐份不是沉积在锅炉受热面上，就是被带入汽轮机中，影响锅炉和汽机的安全和经济运行。
②水容量小，蓄热能力差，所以对负荷变动较敏感，锅炉工作压力变化也快。
而且水的预热、蒸发和过热没有界限，若燃料或给水等比例失调，就会严重影响锅炉的出力和蒸汽参数，这就要求直流锅炉有更灵敏可靠的调节控制手段。
③给水泵的压头较高。
消耗电能大。
④启动过程中，要求有庞大的旁路系统，保证蒸发受热面中有足够的工质流量，使其不至被烧坏。
5，复合循环锅炉复合循环锅炉是随着超临界压力参数的应用以及炉膛负荷的提高，在直流锅炉和强制循环锅炉的工作原理基础上发展而成的，是直流锅炉的改进，一般有两种形式：一种是全负荷复合循环锅炉，用于亚临界压力，蒸发受热面工质流动采用强制循环，这种锅炉没有汽包，但有汽水分离器，作用类似汽包锅炉中的汽包。
在整个负荷范围内均有工质再循环，使蒸发受热面中的工质流量大于蒸发量，但循环倍率较低。
在额定负荷时只有1.2~2.0,故又称低倍率循环锅炉。
另一种是部分负荷复合循环锅炉，即在低负荷（一般65%负荷以下）时，锅炉蒸发系统按强制循环原理工作，高负荷（大于65%负荷）时转为直流原理工作。
与直流锅炉相比，复合循环锅炉增加低负荷运行时水冷壁内的工质流量，所以具有以下优点：①可以在较小容量（300~600MW）的锅炉中使用管经较大的一次上升水冷壁管屏，而不会增加水冷壁出现传热恶化、管壁温度急剧升高的可能。
②简化了为保护水冷壁而设的庞大的启动和低负荷旁路系统，便于滑压运行。
③避免了因为保护水冷壁低负荷运行而采用较高的工质质量流速，从而降低了整个锅炉汽水系统的阻力。
但这种锅炉需要配置能够在高温高压下长期可靠运行的再循环泵，而且调节系统要具备强制循锅炉和直流锅炉两者的特点，运行更为复杂。
五，锅炉主要设备作用《一》蒸发设备锅炉蒸发设备是锅炉的重要组成部分，它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，把炉水加热汽化成饱和蒸汽。
现代电站锅炉的蒸发设备主要包括汽包、下降管、水冷壁、联箱、汽水引出管等，其中水冷壁是主要的蒸发受热面。
由于工质在蒸发设备中的流动方式不同。
锅炉有自然循环锅炉、直流锅炉、强制循环锅炉等之分，他们的蒸发设备所包含的部件不完全相同。
