润滑油路的认识与检修实训报告

实习报告一、实习背景与目的近年来，随着我国经济的快速发展，润滑油行业作为机械制造和汽车工业的基础配套产业，市场需求逐年增长。

为了更好地了解润滑油行业的发展现状、生产工艺及市场销售情况，我选择了润滑油企业进行为期一个月的实习。

本次实习的主要目的是提高自己的实践能力，将所学理论知识与实际生产相结合，为今后的工作打下坚实基础。

二、实习内容与过程1. 企业概况了解在实习初期，我首先了解了实习企业的基本情况，包括企业历史、企业文化、组织架构以及产品线等。

通过参观企业展厅和阅读企业宣传资料，我对企业的发展历程、主要产品和技术优势有了初步了解。

2. 生产工艺学习在实习过程中，我跟随导师参观了润滑油的生产车间，并详细了解了润滑油的生产工艺流程，包括原料采购、原油提炼、添加剂添加、调和、包装等环节。

此外，我还学习了企业采用的先进生产设备和检测设备，以及各项生产操作规程。

3. 市场销售与售后服务在实习过程中，我跟随销售部门的工作人员了解了润滑油的市场销售策略和售后服务政策。

通过参加销售会议和市场调研，我了解了企业产品在市场上的竞争地位、客户需求和行业发展趋势。

此外，我还学会了如何根据客户需求提供合适的润滑油产品及解决方案。

4. 实践操作与技能培训在实习期间，企业组织了技能培训课程，包括润滑油性能测试、光谱分析、粘度计使用等。

通过实践操作，我掌握了这些技能，并能够独立进行润滑油性能检测。

此外，我还参与了实验室的一些研究项目，提高了自己的实验操作能力。

三、实习收获与反思1. 实习使我深入了解了润滑油的生产工艺流程，掌握了相关技能，为今后从事相关工作奠定了基础。

2. 实习使我认识到理论知识与实际生产的联系，提高了自己的实践能力。

3. 实习使我了解了润滑油市场销售情况和行业发展趋势，为今后的工作提供了有益参考。

4. 实习使我认识到团队协作的重要性，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的综合素质。

反思：实习期间，我发现自己在理论知识运用方面仍有不足，需要在今后的工作中加强学习和实践。

一、实习单位及时间实习单位：XX润滑油有限公司实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日二、实习目的1. 了解润滑油行业的基本情况和发展趋势；2. 掌握润滑油的生产工艺和流程；3. 增强实际操作能力，提高自己的综合素质；4. 为今后的就业打下坚实基础。

三、实习内容1. 润滑油行业基本情况实习期间，我参观了公司的生产车间、实验室和市场部，对润滑油行业有了初步的认识。

我国润滑油行业近年来发展迅速，市场规模不断扩大，已成为全球最大的润滑油市场之一。

2. 润滑油生产工艺在实习过程中，我了解了润滑油的生产工艺，主要包括以下步骤：（1）基础油生产：采用石油、天然气等原料，通过炼制、精制等工艺，得到基础油；（2）添加剂调配：根据润滑油的使用性能，添加适量的添加剂，如抗磨剂、抗氧化剂、极压剂等；（3）调和：将基础油和添加剂按照一定比例混合，搅拌均匀；（4）包装：将调和好的润滑油灌装到相应的包装容器中。

3. 实际操作在实习期间，我有幸参与了部分生产环节的实际操作，如：（1）观察基础油的生产过程，了解炼制、精制等工艺；（2）学习添加剂调配方法，掌握不同添加剂的添加比例；（3）参与调和环节，了解润滑油的生产流程。

4. 市场调研实习期间，我跟随市场部同事进行市场调研，了解了润滑油市场的需求、竞争状况和销售渠道。

四、实习收获1. 了解了润滑油行业的基本情况和发展趋势，为今后的职业规划提供了参考；2. 掌握了润滑油的生产工艺和流程，提高了自己的实际操作能力；3. 增强了团队协作和沟通能力，学会了如何在工作中与人相处；4. 认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。

五、实习体会通过这次实习，我深刻体会到以下几点：1. 实习是理论与实践相结合的过程，只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的综合素质；2. 实习过程中，要学会与人沟通、协作，培养自己的团队精神；3. 实习是一个锻炼自己的过程，要敢于面对挑战，勇于承担责任；4. 实习结束后，要认真总结经验教训，为今后的工作做好准备。

润滑油路的认识与检修实训报告1. 背景润滑油路是机械设备中非常重要的一部分，它的作用是保证机械零件之间的摩擦表面能够充分润滑，减少磨损和热量产生，延长机械设备的使用寿命。

因此，对润滑油路进行认识与检修是维护设备正常运行的关键。

在本次实训中，我们将对润滑油路进行全面的认识与检修，包括润滑油的选择、润滑系统的组成、润滑系统故障排查等内容。

通过实际操作和学习，提高我们对润滑油路检修工作的理论知识和实际操作能力。

2. 分析2.1 润滑油选择正确选择适合机械设备使用的润滑油是保证润滑效果和设备寿命的关键。

在选择润滑油时需要考虑以下几个因素：•温度范围：根据机械设备工作环境温度范围选择合适的润滑油。

过高或过低的温度都会影响润滑效果。

•负荷和速度：根据机械设备的负荷和工作速度选择润滑油的黏度。

负荷大、速度快的设备需要使用黏度较高的润滑油。

•工作介质：根据机械设备工作介质的特性选择合适的润滑油。

例如，与酸碱性介质接触的设备需要使用抗酸碱腐蚀的润滑油。

2.2 润滑系统组成润滑系统由多个部分组成，包括润滑油箱、泵、管路、过滤器等。

每个部分都有特定的功能，协同工作以提供有效的润滑。

•润滑油箱：存放润滑油，并通过泵将其送至需要润滑的部位。

•泵：将润滑油从油箱中抽取并送至各个部位。

•管路：连接各个部位，将润滑油传输到需要润滑的零件上。

•过滤器：过滤掉杂质和污染物，保持润滑系统清洁。

2.3 润滑系统故障排查润滑系统故障会导致润滑效果下降，进而影响设备的正常运行。

在检修润滑系统时，我们需要注意以下几个常见的故障原因：•润滑油不足：检查润滑油箱中的润滑油量，及时补充。

•泵故障：检查泵的工作状态、电机是否正常运转，如有问题及时维修或更换。

•管路堵塞：检查管路中是否有杂质堵塞，清洗或更换堵塞部位。

•过滤器堵塞：定期清洗或更换过滤器，确保其正常工作。

3. 结果通过本次实训，我们对润滑油路的认识和检修有了全面的了解。

我们学会了正确选择适合机械设备使用的润滑油，并了解了润滑系统的组成和各个部分的功能。

润滑系统实训课学习心得
设备润滑管理与实用技术培训心得体会
xxxx年xx月xx日,我有幸参加了总部组织的设备润滑管理与实用技术培训。

虽然培训只有短短的4天时间，但是我感觉受益匪浅，主要体会有以下几方面，
一、思想意识的转变
以前对设备润滑的认知基本佇留在有油就能润滑的低层次上，对油品的要求和润滑管理只会安层使用、维修说明书去处理，有时候还自我放松要求。

到一学习以后，对我心灵的触动太大，对于机械设备来说，润滑油就象人的血液一样重要，没有好的润滑，对设备造成的危害不亚于人类患上白血病，这充分认证了“设备的生命是在润滑油里”
润滑创造财富也是思想转变的一个方面，润滑管理上台阶不仅润滑油的费用下降，设备的磨损。

故障全部降低。

同时，设备的运转率可大幅提升。

单从设备失效70%由于运动部件失效引起
就可以看出润滑中隐底的财富值。

工业是骑在10微米厚度的油膜上。

该理念是我第一次接触，它把润滑的真谛全部揭露在我这
个初学学员的面前，也把一个比较抽象的润青概念通俗的告诉我。

同时也对干片擦、弹性导擦
流体摩擦、混合摩擦等有了初步了解。

二、技术层面上的提高
1有效润滑有了新的理解
精确润滑、污染控制、油液检测是润滑可靠性的主要环节，有效润滑的关键点之一是要选择润滑剂，包括供应商、制造商的选择、品牌、质量等。

精确润滑的方式无外乎定量、定法、定期
三个方面，但是要全面做好需要付出长时间的努力。

润滑剂的污染控制是使用中的关键控制点
是机械设备失效的重要根源，即使是看不见的颗粒也是有害的。

在以上工作控制到位的情况下.。

实习报告一、实习背景与目的作为一名机械专业的学生，为了加深对润滑系知识的了解，提高实践操作能力，我参加了为期两周的润滑系实习。

本次实习旨在让我们了解和掌握润滑系统的基本原理、组成及维护方法，培养我们观察、分析问题的能力，提高我们的动手操作技能。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了润滑系的基本知识、安全操作规程及实习要求。

我们学习了润滑油的基本性质、分类及选用原则，了解了润滑系统的作用、组成和运行原理。

此外，我们还学习了各种润滑设备的使用方法及维护保养知识。

2. 实习过程（1）观察润滑系统的运行在实习的第一周，我们主要观察了工厂里的润滑系统运行情况。

通过实地观察，我们了解了润滑系统在不同设备中的应用，掌握了润滑油在系统中流动的过程，以及润滑设备的工作原理。

（2）润滑油的采样与分析在实习的第二周，我们学习了润滑油的采样方法，掌握了如何从润滑系统中正确采集样品。

通过对润滑油的观察、闻味、过滤等方法，我们分析了润滑油的质量，判断了其是否符合使用要求。

（3）润滑设备的维护与保养实习期间，我们还学习了润滑设备的维护与保养方法。

我们了解了润滑设备的基本结构，掌握了清洗、装配、调试等操作技能。

在实际操作中，我们学会了使用各种工具，提高了动手能力。

三、实习收获与体会1. 理论联系实际通过本次实习，我们将所学的润滑系理论知识与实际操作相结合，加深了对润滑系统的理解，提高了实践能力。

2. 培养观察、分析问题的能力在实习过程中，我们学会了观察润滑系统的运行情况，分析问题，判断故障原因，提高了我们的综合素质。

3. 提高团队合作意识实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。

这使我们更加认识到团队合作的重要性，增强了我们的团队协作能力。

4. 安全意识得到提高在实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保了自身和他人的安全。

这使我们的安全意识得到了很大提高。

总之，本次润滑系实习让我们收获颇丰。

一、实习目的通过本次润滑油厂实习，了解润滑油的生产工艺、设备运行、质量控制等方面，掌握润滑油行业的基本知识，提高自己的实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。

二、实习时间2021年7月1日至2021年7月31日三、实习地点某润滑油厂四、实习内容1.实习单位简介某润滑油厂成立于1990年，是一家专业从事润滑油研发、生产、销售的高新技术企业。

公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队，产品广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

2.实习内容（1）生产工艺在实习期间，我跟随师傅学习了润滑油的生产工艺。

首先，了解原料的采购、储存、预处理等环节；其次，掌握生产过程中的混合、调和、过滤、包装等关键步骤；最后，了解产品的检验、包装、储存等环节。

（2）设备运行实习期间，我熟悉了润滑油生产过程中的主要设备，如混合器、调和罐、过滤器、包装机等。

在师傅的指导下，我参与了设备的操作、维护和保养，提高了自己的实际操作能力。

（3）质量控制润滑油的质量直接影响产品的性能和使用寿命。

在实习期间，我学习了质量管理体系的相关知识，了解了质量检验、过程控制、不合格品处理等方面的内容。

同时，我参与了部分产品的质量检验工作，对润滑油的质量有了更深刻的认识。

（4）生产现场管理实习期间，我了解了润滑油厂的生产现场管理，包括5S管理、安全文明生产、环境保护等方面的内容。

通过学习，我认识到现场管理对于提高生产效率、降低成本、保障员工安全等方面的重要性。

五、实习心得1.理论知识与实践操作相结合在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的综合素质。

2.团队协作精神润滑油生产是一个系统工程，需要各个部门、各个岗位的紧密协作。

在实习期间，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。

3.敬业精神润滑油生产对质量要求较高，要求员工具备敬业精神。

在实习期间，我深刻体会到敬业精神对于企业、个人发展的重要性。

润滑油实习报告篇一：石化润滑油厂见习报告化工10级认识实习报告班级：化工10-3姓名：郑日云学号：10014020347为了使我们学到相关的润滑油的加工流程和工艺，XX年10月25日我参加了学校组织的见习活动，在中石化长城润滑油分公司参观见习。

在课堂上我们学习了很多理论知识，老师也讲了很多关于石油加工的一些工艺流程，我们也做了很多实验，但和这次见习比起来，我还是觉得这次是真的长了见识我们见习的目的，就是把我们学到的理论和所做的实验和这次的所见结合起来，真正达到融会贯通。

中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司座落于美丽的粤西明珠-茂名市，濒临南海，是中国石油化工股份有限公司润滑油分公司下属从事润滑油、脂生产及销售的专业公司。

拥有200L桶、小包装等多条全自动灌装线。

我公司生产的润滑油、脂系列产品品种牌号达400多个，统一注册“长城”牌商标，是我国华南地区重要的润滑油、脂产销基地。

目前生产的“长城”牌润滑油脂产品在汽车制造、冶金、矿山、机械、电力、轻工及交通行业中得到广泛的应用，成为替代同类进口产品的理想品牌，产品远销全国30个省、市、自治区，部份产品国际市场。

25日上午，我们来到了中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司。

一进入厂门。

我们的视觉世界全都是数不清的塔、管线。

在震惊其厂容之雄伟之余，我更加钦佩其设备设计的工程师们，在塔、管线多如牛毛的情况下可以将其设计得如此有条不紊。

首先，我们跟着负责给我们讲解江主任参观了检测区-检测中心实验楼，在这个实验楼我们参观了各种分析检测仪器，同时也了解了它们的主要作用。

如抗氧化分析仪器，主要测油水之间的分离性能，即油水分层的速度；锈蚀仪，主要用于考察油对金属的保护作用程度，即油膜形成的情况；环保检测仪，主要测定生产过程中产生的废水中Ｎ、NH3、油量的含量等等。

接着我们又来到了罐区，这里主要有成品油罐、基础油罐、添加剂罐以及调和罐等等，每一个罐的容积是600立方米，一共有22个。

润滑油实习报告篇一：石化润滑油厂见习报告化工10级认识实习报告班级：化工10-3姓名：郑日云学号：10014020347为了使我们学到相关的润滑油的加工流程和工艺，XX年10月25日我参加了学校组织的见习活动，在中石化长城润滑油分公司参观见习。

在课堂上我们学习了很多理论知识，老师也讲了很多关于石油加工的一些工艺流程，我们也做了很多实验，但和这次见习比起来，我还是觉得这次是真的长了见识我们见习的目的，就是把我们学到的理论和所做的实验和这次的所见结合起来，真正达到融会贯通。

中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司座落于美丽的粤西明珠-茂名市，濒临南海，是中国石油化工股份有限公司润滑油分公司下属从事润滑油、脂生产及销售的专业公司。

拥有200L桶、小包装等多条全自动灌装线。

我公司生产的润滑油、脂系列产品品种牌号达400多个，统一注册“长城”牌商标，是我国华南地区重要的润滑油、脂产销基地。

目前生产的“长城”牌润滑油脂产品在汽车制造、冶金、矿山、机械、电力、轻工及交通行业中得到广泛的应用，成为替代同类进口产品的理想品牌，产品远销全国30个省、市、自治区，部份产品国际市场。

25日上午，我们来到了中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司。

一进入厂门。

我们的视觉世界全都是数不清的塔、管线。

在震惊其厂容之雄伟之余，我更加钦佩其设备设计的工程师们，在塔、管线多如牛毛的情况下可以将其设计得如此有条不紊。

首先，我们跟着负责给我们讲解江主任参观了检测区-检测中心实验楼，在这个实验楼我们参观了各种分析检测仪器，同时也了解了它们的主要作用。

如抗氧化分析仪器，主要测油水之间的分离性能，即油水分层的速度；锈蚀仪，主要用于考察油对金属的保护作用程度，即油膜形成的情况；环保检测仪，主要测定生产过程中产生的废水中Ｎ、NH3、油量的含量等等。

接着我们又来到了罐区，这里主要有成品油罐、基础油罐、添加剂罐以及调和罐等等，每一个罐的容积是600立方米，一共有22个。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，润滑油行业得到了迅速崛起。

为了更好地了解润滑油行业的发展现状，提升自身的实践能力，我选择了在一家润滑油公司进行为期一个月的实习。

实习期间，我主要负责润滑油产品的销售、客户关系维护以及市场调研等工作。

二、实习内容1. 销售工作实习期间，我主要负责润滑油产品的销售工作。

首先，我学习了润滑油产品的种类、性能、用途以及市场行情，为销售工作打下了基础。

在销售过程中，我积极与客户沟通，了解客户需求，推荐合适的产品，并解答客户疑问。

通过努力，我成功完成了一笔笔订单，为公司创造了良好的业绩。

2. 客户关系维护在实习期间，我还负责客户关系的维护工作。

我定期与客户保持联系，了解客户使用润滑油产品的反馈，及时解决客户在使用过程中遇到的问题。

此外，我还协助公司组织客户活动，如产品体验、技术讲座等，以提高客户满意度。

3. 市场调研为了更好地了解市场动态，我参与了市场调研工作。

我收集了同行业润滑油产品的价格、性能、市场份额等数据，并对竞争对手进行分析。

通过调研，我发现我国润滑油市场仍存在较大的发展空间，且高品质润滑油产品需求旺盛。

4. 其他工作在实习期间，我还协助部门完成其他工作，如整理销售报表、参加部门会议、参与培训等。

这些工作让我更加全面地了解了润滑油公司的运营模式。

三、实习收获1. 提升了销售技巧通过实习，我掌握了润滑油产品的销售技巧，学会了如何与客户沟通、了解客户需求、推荐合适的产品。

这些技巧将对我未来的职业发展产生积极影响。

2. 增强了团队合作意识在实习过程中，我学会了与同事协作完成工作，共同解决问题。

这使我认识到团队合作的重要性，为今后的职场生涯奠定了基础。

3. 了解了润滑油行业的发展现状通过实习，我对润滑油行业有了更深入的了解，包括市场行情、竞争对手、产品特点等。

这为我今后从事相关工作提供了有力支持。

4. 提高了自身综合素质在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的沟通能力、组织能力、应变能力等。

五、润滑系统的维修一、实训目的熟悉润滑系统的组成和装配关系以及润滑油路，掌握机油泵的拆装访法和步骤，掌握机油滤清器的拆装访法和步骤二、实训器材一汽大众捷达cix型轿车一台、常用工具一套、塞尺一把、机油、机油滤清器三、实训环境齐齐哈尔工程学院汽车教学中心整车实训室四、实训原理润滑系的作用是将机油不断的供给给发动机所有运动件的摩擦表面，减少零件的摩擦和磨损。

五、实训方法和步骤一、机油滤清器拆卸机油滤清器时，应使用机油滤清器扳手3417二、机油泵机油泵是由曲轴通过链条直接驱动，更换机油泵链轮时要与机油泵一同更换。

三、机油油位的检查为使发动机正常运转请务必定期用机油标尺检查机油油位，并观察油位所处的位置，确定是否添加机油。

检查机油油位时将汽车停放在水平路面，冷却液温度85度以上停车10分钟后机油标尺油位标记不可超过A区上限和低于C区下限。

四、机油压力和机油压力开关的检查（1）拆下油压开关接入测试仪（2）把机油压力测试仪拧到滤清器支架上油压开关处，测试仪的褐色导线接地（3）用辅助接线把二极管电笔接入蓄电池正级和油压开关上，发光二极管必须发亮（4）启动发动机提高转速，压力达到0.015-0.045Mpa发光二极管必须熄灭，否则更换油压开关。

（5）将二极管电笔接到油压开关A上压力达到0.16-0.2Mpa 发光二极管必须发亮，否则更换油压开关。

五、润滑系统的常见故障与诊断（1）影响发动机润滑油质量因素（2）机油消耗异常一、故障现象二、可能原因三、诊断步骤（3）机油压力过高一、故障现象二、可能原因三、诊断步骤（4）机油压力过低一、故障现象二、可能原因三、诊断步骤。

发动机实训（五）：润滑系统检查一、实习目的及要求认识汽车发动机润滑系统的组成结构以及各部件工作原理；了解发动机润滑压力以及部件的检查方法和步骤。

二、实习器材1. 仪器及工量具：机油压力表、塞尺、维修工具2. 设备：发动机总成3. 材料：机汕、密封胶三、实习内容利用一台安装车上的发动机实习检查发动机润滑系统压力以及部件的方法和步骤;利用仪器测定发动机润滑系统压力以及部件磨损的工作数据，认识发动机润滑系统的工作过程。

四、技能训练步骤及要点润滑系统的组成图：测量工具图：油压表油压检查警告：由于发动机和机油温度很高，小心不要烫伤自己。

应在空档位置＜M/T）或驻车位置（A/T）进行油压检查。

1. 检查油面高度。

2. 拆下油压开关。

3. 安装油压表。

4. 起动发动机，成机到正常的工作温度a5. 在发动机空载运转时，检查油压g如果差异明显，检查油路和机油泵是否泄漏。

6. 安装已涂有密封胶的油压开关。

机油泵检查使用塞尺、直尺和千分尺检查以下间隙:壳体与外齿轮径向间隙1 _______内齿轮与外齿轮齿端间隙2壳体与内齿轮轴向间隙3 —壳体与外齿轮轴向间隙4内齿轮与泵腔铜焊部位的间隙5如果齿端间隙（2）超出限制，更换齿轮副。

如果壳体与齿轮的间隙（1、3、4、5）超出限值，更换机油泵壳体总成Q弱 6.73 • 7.45 (0.69 - 0.75, 60 - 10 :使用新发动机油 润滑. fiS : N ・m (kg-m. in-lb) ^5 : N-m (kg-m, ft-lb)SEC.150SLC464B机油泵体外齿轮机油系盖机油集波:器调伍凋组件/调压塞 呵39舸(0.60 - 0.81, 52.1 • 70.3)调压阀检查1. 目视检查部件是否磨损和损坏。

2. 检查调压阀的滑动外表和阀弹黄。

3. 在调压阀上涂抹机油°检查礁认其能够靠自重自由地滑入阀孔。

如果损坏，更换调压阀组件或机油泵壳体。

4. 检查调压阀与机油泵壳休的间隙°间隙：6： 0.040-0.097 mm (0.0016-0.0038 in) 如果间隙超出限值，更换机油泵壳体。

一、实训目的本次润滑油更换实训旨在使学生掌握汽车润滑油的更换操作流程，熟悉各种润滑油的使用特性，提高动手实践能力，确保车辆正常运行。

二、实训时间2021年10月15日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 润滑油更换的操作流程；2. 润滑油的选择与使用；3. 润滑油更换过程中注意事项；4. 润滑油更换后的检查与验收。

五、实训过程1. 实训准备（1）准备一辆待更换润滑油的汽车，确保车辆停放平稳；（2）准备润滑油更换所需的工具，如：油桶、螺丝刀、漏斗、滤网等；（3）熟悉润滑油更换的操作流程和注意事项。

2. 润滑油更换操作（1）检查油标尺，确定当前润滑油量；（2）拧下放油螺栓，将旧润滑油排放干净；（3）检查放油螺栓处是否有杂质，如有，清除；（4）安装新的放油螺栓，拧紧；（5）使用漏斗将润滑油倒入油底壳，注意控制流速，防止溢出；（6）检查油标尺，确保润滑油达到规定刻度；（7）检查发动机及各部件是否有漏油现象。

3. 润滑油更换后的检查与验收（1）检查发动机运行状况，确保无异常；（2）检查润滑油颜色，确保无杂质；（3）检查油标尺，确保润滑油量符合要求；（4）确认润滑油更换工作完成。

六、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到润滑油更换的重要性，它直接关系到车辆的正常运行和延长使用寿命；2. 在实际操作过程中，我学会了如何选择合适的润滑油，以及如何正确更换润滑油；3. 实训过程中，我掌握了润滑油更换的操作技巧，提高了自己的动手能力；4. 我认识到，在润滑油更换过程中，必须严格按照操作流程进行，确保安全、高效地完成工作。

七、实训总结本次润滑油更换实训，使我掌握了汽车润滑油的更换操作流程，熟悉了各种润滑油的使用特性，提高了自己的动手实践能力。

在今后的工作中，我将不断总结经验，提高自己的技能水平，为我国汽车维修事业贡献力量。

润滑实践总结引言润滑是维护机械设备正常运行的重要工作之一。

通过给机械零件提供适当的润滑剂，可以降低机械磨损和摩擦的程度，延长机械零件的使用寿命。

本文将总结我在润滑实践中的经验和教训。

选择合适的润滑剂首先，选择合适的润滑剂非常重要。

不同机械设备的工作条件和要求不同，需要选用不同类型和规格的润滑剂。

例如，在高温环境下，应选择具有较高耐热性能的润滑剂；在潮湿环境下，应选择具有较好抗水性的润滑剂。

另外，还应根据机械设备的使用频次和工作条件，合理确定润滑剂的添加量和更换周期。

润滑剂的添加方法润滑剂的添加方法直接影响到润滑效果。

一般情况下，润滑剂可通过滴注、喷涂、浸漬等方式添加。

在添加润滑剂之前，需要将机械设备的润滑点清洁干净，确保润滑剂能够充分覆盖到摩擦表面。

对于封闭式润滑系统，还需要定期检查和更换润滑剂，以保证润滑油的清洁度和性能。

润滑剂的质量控制润滑剂的质量对于润滑效果起着至关重要的作用。

因此，在润滑实践中，应注意润滑剂的质量控制。

首先，应选择具有国家质量认证的品牌产品，以保证润滑剂的品质。

其次，在使用润滑剂前，应进行润滑剂的质量检测，确保其满足机械设备使用的要求。

另外，在使用过程中，还应定期对润滑剂进行检测，及时发现并解决质量问题。

润滑实践中的注意事项在进行润滑实践时，我们还需注意以下几点：1. 定期润滑机械设备润滑不宜过多也不宜过少，过多会造成润滑剂的浪费和积聚，过少则无法达到预期的润滑效果。

因此，需要制定科学的润滑计划，按照设备使用频次和工作条件进行定期的润滑。

2. 避免混合使用不同类型的润滑剂具有不同的化学成分和性能特点，不宜混合使用。

混合使用可能会导致润滑剂性能下降，影响机械设备的正常运行。

因此，在选择润滑剂时，应避免不同品牌和类型的润滑剂混合使用。

3. 防止润滑剂外泄润滑剂外泄不仅会造成资源的浪费，还会造成工作环境的污染。

因此，在添加润滑剂时，应控制润滑剂的添加量，避免润滑剂的外泄。

4. 监测润滑效果为了评估润滑实践的效果，应定期对机械设备进行润滑效果的监测。

一、实训背景在汽车发动机运行过程中，润滑系统扮演着至关重要的角色。

它负责为发动机内部的各个运动部件提供足够的润滑，以减少磨损、防止过热，并确保发动机的稳定运行。

本次实训旨在通过实际操作，掌握润滑系统的检修方法，提高对润滑系统故障诊断和维修的能力。

二、实训目的1. 了解润滑系统的组成、工作原理和功能。

2. 掌握润滑系统故障的常见现象和原因。

3. 熟悉润滑系统检修的步骤和技巧。

4. 培养动手操作能力和团队合作精神。

三、实训内容1. 润滑系统的组成及工作原理- 润滑系统主要由机油泵、机油滤清器、油底壳、机油冷却器、油道、油管等组成。

- 工作原理：机油泵将机油从油底壳抽出，经过机油滤清器过滤，然后通过油道、油管输送到发动机各运动部件，形成油膜，起到润滑、冷却、清洗、密封和减震的作用。

2. 润滑系统故障的常见现象及原因- 常见现象：机油压力过低、机油消耗过大、发动机噪音增大、过热等。

- 原因：机油泵磨损、滤清器堵塞、油底壳损坏、油道堵塞、油管破裂等。

3. 润滑系统检修步骤- 检查机油泵：观察机油泵外观是否有磨损、漏油等现象，检查机油泵的密封性。

- 检查机油滤清器：观察滤清器外观是否有损坏、堵塞等现象，检查滤清器的密封性。

- 检查油底壳：观察油底壳是否有漏油、损坏等现象。

- 检查油道和油管：观察油道和油管是否有堵塞、破裂等现象。

- 检查机油冷却器：观察机油冷却器外观是否有损坏、堵塞等现象。

- 检查机油压力：使用机油压力表测量机油压力，判断机油压力是否正常。

4. 润滑系统检修技巧- 使用正确的工具和设备进行检修。

- 注意安全操作，防止发生意外事故。

- 严格按照检修步骤进行操作，确保检修质量。

四、实训过程1. 实训前，了解润滑系统的组成、工作原理和故障现象。

2. 实训过程中，按照检修步骤对润滑系统进行拆卸、检查和组装。

3. 在检修过程中，注意观察各部件的外观、磨损和损坏情况，分析故障原因。

4. 实训结束后，对检修过程进行总结，撰写实训报告。

实验报告1 润滑系统的检测与诊断
学生姓名：09车辆班学号：成绩：
一、实验目的
1.汽车发动机润滑系统主要部件拆装检测
2.润滑油路故障分析
3.汽车发动机常用润滑油识别
二、实验方法（参考指导书）
三、检测结果及分析
1.机油泵盖与齿轮端面间隙检查结果与分析：
机油泵盖与齿轮端面间隙= mm
技术状况：
分析：机油泵盖与齿轮端面间隙太大，应如何调整？
2、主、被动齿轮与泵腔内壁间隙检查结果与分析：
主、被动齿轮与泵腔内壁间隙= mm
技术状况：
分析：主、被动齿轮与泵腔内壁间隙太大，应如何处理？
3、主、被动齿轮的啮合间隙检查结果与分析：
主、被动齿轮的啮合间隙= mm
技术状况：
分析：主、被动齿轮的啮合间隙太大，应如何处理？
4、画出所拆卸发动机的润滑油路示意图
5、分析机油压力过高和机油压力过低的原因。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，汽车产业得到了迅速扩张，汽车润滑油作为汽车零部件的重要组成部分，其市场需求也随之增长。

为了更好地了解汽车润滑油的生产工艺、质量控制和市场应用，我于2023年6月至8月在XX润滑油有限公司进行了为期两个月的实习。

二、实习目的1.了解汽车润滑油的基本知识，包括原料、生产工艺、质量标准和应用领域。

2.掌握汽车润滑油的生产工艺流程，包括原料采购、调配、过滤、灌装等环节。

3.熟悉汽车润滑油的质量控制方法，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等。

4.了解汽车润滑油的市场应用，包括不同车型、不同地区、不同用户的需求。

三、实习内容1.公司参观与培训实习期间，首先对公司进行了参观，了解了公司的组织架构、生产规模、产品线等。

随后，公司技术人员对我进行了为期一周的培训，使我掌握了汽车润滑油的基本知识。

2.生产工艺学习在实习期间，我深入生产车间，学习了汽车润滑油的生产工艺流程。

具体如下：（1）原料采购：根据生产计划，采购不同品种、规格的润滑油基础油和添加剂。

（2）调配：将基础油和添加剂按照配方比例进行调配，确保产品质量。

（3）过滤：将调配好的润滑油进行过滤，去除杂质，提高产品纯度。

（4）灌装：将过滤后的润滑油灌装到指定规格的容器中，进行封口。

（5）检验：对灌装后的润滑油进行检验，包括外观、粘度、酸值等指标。

3.质量控制学习在实习期间，我学习了汽车润滑油的质量控制方法，包括：（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合质量标准。

（2）生产过程检验：在生产过程中，对各个工序进行检验，确保产品质量。

（3）成品检验：对灌装后的成品进行检验，包括外观、粘度、酸值等指标。

4.市场应用学习在实习期间，我了解了汽车润滑油的市场应用，包括：（1）不同车型：根据不同车型的需求，生产不同规格、不同性能的润滑油。

（2）不同地区：根据不同地区的气候条件、路况等因素，生产适应不同环境的润滑油。

（3）不同用户：根据不同用户的需求，提供定制化的润滑油产品。

2012年润滑油公司实习生实习报告范文
我来到了厦门，当然这得感谢一位非常好心人，他借给我500元路费，并给我安排了食宿。

来到这之后的第6天，我进了这家公司，以初中生的名义进去的，但老板看中的是我会英语，这点就足够了。

至今我还记得当时他泡给我的茶，是龙井。

这是我第一次接触到这个陌生的社会，但我发现并不是像某些人说的一样黑暗。

在公司主要是打打文件，做润滑油进出仓的报单，来客及电话的接待以及帮助老板翻译一些东西。

工作轻松，却是我所有实习中学东西最多的。

首先，文秘的工作要求细心，这个对我来说简直就是一大缺口，我总是马马虎虎的，也因此挨了不少骂。

于是我开始记背公司所有制度、业务内容及相关流程，慢慢的把粗心给k掉，因为那其实是因为我不了解公司的相关制度造成的。

在以后的实习过程中，我认为我在这方面表现的很好。

润滑油实习报告项目背景介绍本实习项目是在一家汽车润滑油生产企业进行的。

润滑油作为汽车发动机的重要润滑剂，能够减少零部件的磨损、降低摩擦、防止金属腐蚀等，对于保障发动机正常运行至关重要。

本报告将对实习期间的工作内容、主要学习经验以及对润滑油行业的理解进行总结和归纳。

实习期间主要工作内容在实习期间，我主要参与了润滑油生产流程的各个环节。

以下是我在实习期间的工作内容总结：1. 原材料采购和检验在润滑油生产过程中，合适的原材料是保证产品质量的基础。

我负责参与了原材料的采购工作，并学习了如何对原材料进行检验和评估。

通过实践，我了解了原材料的种类、性质和重要性，并学会了如何进行化学测试、物理测试和质量评估。

这使我对润滑油的质量控制有了更深入的了解。

2. 生产装配线操作在润滑油生产过程中，有一条完整的生产装配线。

我在实习期间参与了装配线的操作，包括设备的调试和维护，以及润滑油产品的生产和包装。

通过与操作工人的配合，我学习了润滑油生产的具体流程和操作技巧，并亲身体验了生产环境的挑战和要求。

3. 质量检测和质量控制作为润滑油生产企业，质量控制是至关重要的。

我参与了质量检测和质量控制工作，学习了如何进行稠度测定、闪点测定、酸值测定等常见的润滑油检测方法，并通过实践提高了自己的操作技能。

同时，我也了解了质量管理体系的重要性，并学习了如何进行质量文件的编写和管理。

主要学习经验通过本次实习，我获得了许多宝贵的学习经验。

以下是我在实习期间主要学到的几点：1. 专业知识的提升在实习期间，我接触到了润滑油生产的各个环节以及相关的知识。

通过实际操作和学习，我对润滑油的组成、生产工艺、质量控制等方面有了更深入的理解。

这为我今后从事相关工作奠定了坚实的基础。

2. 团队合作能力的提升在润滑油生产过程中，团队合作是至关重要的。

我在实习期间与其他成员紧密合作，共同完成了各项工作。

通过团队合作，我学会了如何与他人沟通、协调和配合，提高了自己的团队合作能力。