返工返修品质量控制制度

返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。

本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。

二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。

问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。

2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。

评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。

根据评估结果，将问题分为返工或者返修。

3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。

返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。

返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。

4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。

检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。

5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。

记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。

报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。

6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。

因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。

问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。

三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。

他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。

2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。

他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。

返工返修处置方案一、概述随着制造业的发展，由于人员操作不当、材料问题、工艺缺陷等原因，产品在制造过程中可能出现返工、返修情况。

对于一个制造企业来说，如何对返工、返修情况进行处理，能够直接影响到整个企业的效益。

本文将介绍一套完整的返工、返修处置方案，利用这套方案能够有效地降低返工、返修的数量和频率，提高企业效益。

二、减少返工、返修的方法1. 引入PDCA循环PDCA循环是指Plan-Do-Check-Action（计划-执行-检查-行动）的循环模式，在企业管理中应用广泛。

引入PDCA循环可以控制和改进产品过程，降低产品的返工、返修率。

具体操作：（1）Plan阶段：制定计划，根据以往的返工、返修情况等数据进行预估，确定生产流程、产品标准等相关规范。

（2）Do阶段：按照制定的计划执行生产任务，严格按照设定的标准进行生产。

（3）Check阶段：通过抽样检验、全面检查等方式，对生产过程和产品质量进行检查。

（4）Action阶段：根据检查结果，对生产过程进行优化改进，不断提升产品质量，降低返工、返修率。

2. 实施员工培训计划产品返工、返修与员工的操作技能和操作规范密切相关。

因此，制定并实施员工培训计划对于降低返工、返修率具有重要的作用。

员工培训应覆盖以下内容：（1）操作规范：明确操作流程，标准化操作，降低操作失误几率。

（2）专业技能：提高员工的操作技能和专业知识，降低制造中的人为因素。

（3）质量意识：强化员工的质量意识，提高员工的责任感和主动性。

3. 加强品质管理品质管理是制造企业中的核心管理内容，通过对过程进行控制和改进，可以降低返工、返修率。

在品质管理中，应该加强以下内容：（1）严格执行工艺流程，确保每一个环节的精度和质量。

（2）制定并执行零缺陷标准，严格控制零部件数量、缺陷率等指标。

（3）实施全面质量管理，不仅限于产品生产过程，也包括采购、仓储等全过程管控。

三、返工、返修处理流程如果还是出现了返工、返修的问题，需要及时进行处理，处置方案如下：1. 返工、返修问题解决（1）针对出现的问题，及时整理、分析问题原因，制定针对性措施。

1.目标：为有效地控制不合格品返工返修作业，使返工返修作业过程愈加顺畅，规范以达成对返工返修品质量控制之目标。

2.范围：企业内部全部不合格返工返修作业。

3.定义：3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取方法，返工后产品一定是合格品。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取方法，返修后产品能够满足预期用途，但不一定是合格品。

4.权责：4.1品质部门负责相关不合格处理方法判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确定。

4.2 技术/工艺部门依据产品不合格现实状况，制订返工返修方案，必需时下发临时工艺图纸。

4.3 生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核实、异常工时统计等。

4.4 生产部根据返工返修方案负责实施返工返修作业。

5.作业步骤5.1 返工返修品起源5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，组织MRB评审，也能够实施返工返修作业。

5.1.2 加工过程各制程发觉不合格品，品质部需依据不良现实状况实施判定，可做返工返修作业，需在《过程检验统计》上给予注明。

5.1.3 用户退货物有品质部负责判定是否需要返工返修。

5.2.4确定不能进行返工返修产品，根据产品报废步骤给予报废。

5.2 返工返修方案确实定5.2.1 对于已判定为返工返修不合格品，依据不合格原因，若为部分简单原因造成需要返工返修，可由品质主管直接在《检验统计》上给予确定。

5.2.2 较复杂不合格原因，有技术/工艺部门主管工程师负责制订返工方案。

5.2.3 返工返修方案必需注明使用产品数量和批次。

5.3 生产指令下达5.3.1 全部返工返修通知（如联络单、过程检验统计和返工返修方案）全部必需提交生产部，由其结合生产实际情况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。

5.4 返工返修实施5.4.1 全部返工返修实施均由品质部下达《返工返修单》。

任何场所需返工返修不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。

成品、废品、返修品管理制度一、引言成品、废品、返修品是企业生产过程中不可避免的产物，对其进行有效的管理对于企业的发展至关重要。

本文将就成品、废品、返修品的管理制度进行详细探讨。

二、成品管理制度1. 成品入库管理a. 严格按照采购订单和质量要求，进行成品的验收和入库工作。

b. 在入库时，对每批次的成品进行分类、标识以及记录，确保库存清晰可查。

c. 对关键成品进行抽样检验，以确保质量符合标准。

2. 成品出库管理a. 依据客户订单和交货要求，进行成品的出库工作。

b. 在出库时，对每批次的成品进行核对和记录，以确保准确无误。

c. 遵守“先进先出”原则，确保库存的及时更新和销售渠道畅通。

3. 成品库存管理a. 建立成品库存台账，对库存数量、质量和变动情况进行定期盘点和统计。

b. 通过合理的库存管理，避免库存积压和过期以及损耗情况的发生。

c. 根据市场需求和销售预测，及时调整成品库存的数量和种类。

4. 成品质量管理a. 在生产过程中，严格控制每个环节的质量，确保成品符合标准要求。

b. 建立成品质量反馈机制，对客户的反馈进行记录和分析，并及时采取改进措施。

c. 建立质量奖惩制度，激励员工关注产品质量，并提高质量管理水平。

三、废品管理制度1. 废品的分类管理a. 对生产过程中产生的废品进行分类，包括可回收废品、可利用废品和不可利用废品等。

b. 建立废品分类标准和处理流程，并制定相应的管理措施。

2. 废品的收集和处理a. 设立废品收集点，在指定位置进行废品的收集和分类，确保废品不污染环境。

b. 根据废品的性质和数量，选择合适的处理方式，包括再利用、回收和安全处置等。

3. 废品处理的监督和记录a. 建立废品处理监督机制，确保废品处理过程的合法、规范和环保。

b. 对废品处理进行记录和跟踪，以备查证和监督。

四、返修品管理制度1. 返修品的分类和记录a. 对返修品进行分类，包括由客户退回的退货品和内部发现的不合格品等。

b. 对每个返修品进行记录，包括返修原因、处理过程和结果等。

返工返修管理规范引言概述返工返修是创造过程中常见的问题，如果不加以规范管理，将会给企业带来不小的损失。

因此，建立返工返修管理规范是非常重要的。

本文将从返工返修管理的定义、目的、原因、管理流程和改进措施等方面进行详细介绍。

一、返工返修管理的定义1.1 返工：指在生产过程中，由于产品不符合规定标准或者浮现质量问题，需要重新加工的情况。

1.2 返修：指已经生产完成的产品，在经过检验后发现存在质量问题，需要重新修正的情况。

1.3 返工返修管理：是指对返工返修过程进行规范化管理，以确保产品质量和生产效率。

二、返工返修管理的目的2.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和处理质量问题，提高产品质量水平。

2.2 降低生产成本：有效管理返工返修过程，可以减少不必要的重复加工，降低生产成本。

2.3 提升客户满意度：规范的返工返修管理可以确保产品交付时间和质量，提升客户满意度。

三、返工返修管理的原因3.1 设计不合理：产品设计不合理或者工艺流程不清晰，容易导致返工返修问题。

3.2 人为因素：操作人员技术水平不足或者操作不规范，也是造成返工返修的常见原因。

3.3 设备故障：设备老化或者维护不到位，容易导致产品质量问题，需要进行返工返修。

四、返工返修管理流程4.1 返工返修申请：制定返工返修申请表，记录返工返修原因和处理方案。

4.2 返工返修审批：相关部门负责人审核返工返修申请，确定返工返修方案。

4.3 返工返修执行：按照审批的返工返修方案，进行返工返修操作，并记录整个过程。

五、返工返修管理的改进措施5.1 定期培训：加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。

5.2 设备维护：定期对设备进行维护保养，减少设备故障对产品质量的影响。

5.3 过程改进：定期对生产流程进行评估和改进，优化工艺流程，减少返工返修的发生。

结语通过建立返工返修管理规范，可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度。

企业应该重视返工返修管理，不断完善管理流程，采取有效的改进措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。

返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。

本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。

一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品创造过程中浮现不合格品，需要重新加工或者修复以达到产品质量标准的过程。

返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或者改进的过程。

1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。

通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。

1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。

它可以匡助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。

二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。

申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。

2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。

执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。

2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。

验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。

三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。

记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。

3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。

返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。

3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。

返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。

本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。

二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。

- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。

- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。

2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。

- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。

3. 返工返修人员培训规范- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。

- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。

4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。

- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。

5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。

- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。

三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。

2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。

3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。

4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每一个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。

一、总则为了提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，规范车间生产返修工作，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产返修工作，包括但不限于生产线的设备维修、零部件更换、产品返工等。

三、返修工作流程1. 报告与接收（1）生产过程中发现产品或设备存在缺陷时，操作人员应立即停止作业，并向班组长报告。

（2）班组长接到报告后，应立即组织人员对问题进行初步判断，如确定为返修范围，则填写《返修申请单》。

（3）班组长将《返修申请单》提交给车间主任审批。

2. 审批与安排（1）车间主任接到《返修申请单》后，应仔细审查，确认返修项目及原因。

（2）车间主任根据实际情况，安排具有相应技能的维修人员或操作人员进行返修工作。

3. 返修实施（1）维修人员或操作人员按照《返修申请单》要求，进行返修工作。

（2）返修过程中，应严格遵守操作规程，确保返修质量。

4. 质量检查（1）返修完成后，维修人员或操作人员应进行自检，确保返修效果符合要求。

（2）班组长对返修产品或设备进行复检，确认返修质量。

5. 记录与反馈（1）班组长将返修情况填写在《返修记录表》中，并及时上报车间主任。

（2）车间主任对返修情况进行汇总分析，提出改进措施，反馈给相关部门。

四、返修质量控制1. 返修人员应具备相应的技能和经验，确保返修质量。

2. 返修过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

3. 返修后的产品或设备应进行严格的质量检查，确保符合生产要求。

4. 对返修过程中出现的问题，应及时分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

五、责任与考核1. 返修人员应认真负责，严格按照操作规程进行返修工作。

2. 班组长应对返修工作进行监督，确保返修质量。

3. 车间主任负责对返修工作进行统筹协调，确保返修工作顺利进行。

4. 对返修工作中出现的质量问题，责任人员应承担相应责任。

5. 对返修工作表现优秀的个人或团队，给予奖励。

六、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，需要对其进行修复或者改进的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，并确保产品能够满足客户的需求和期望。

本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和相关要求。

二、返工返修管理流程1.问题发现与报告生产过程中，如果发现产品存在质量问题或者不符合规范要求，相关人员应立即将问题报告给质量管理部门。

报告应包括问题的具体描述、发现时间、发现地点以及相关的产品信息。

2.问题评估与分类质量管理部门将对报告的问题进行评估，并根据问题的严重程度和影响范围进行分类。

常见的分类包括关键问题、重要问题和普通问题。

评估结果应记录在问题评估报告中，并通知相关部门和人员。

3.制定返工返修方案根据问题评估报告，质量管理部门应制定相应的返工返修方案。

方案应包括返工返修的具体步骤、所需资源和时间计划。

方案应经过相关部门的审核和批准后方可执行。

4.返工返修执行返工返修执行包括以下步骤：(1)制定详细的返工返修工艺流程和操作规范，确保操作人员能够按照规定的步骤进行返工返修工作；(2)准备所需的材料、工具和设备，确保返工返修过程中的资源供应；(3)按照返工返修方案进行返工返修操作；(4)记录返工返修过程中的关键数据和信息，包括返工返修的原因、操作步骤、使用的材料和设备等；(5)返工返修完成后，进行产品的再次检验和测试，确保问题得到解决。

5.问题分析与改进措施返工返修完成后，质量管理部门应对返工返修过程进行分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施，以避免类似问题的再次发生。

改进措施应记录在问题分析与改进报告中，并通知相关部门和人员。

6.返工返修效果评估质量管理部门应对返工返修的效果进行评估，包括产品质量的提升、生产效率的改善以及成本的降低等方面。

评估结果应记录在返工返修效果评估报告中，并根据评估结果进行必要的调整和改进。

三、返工返修管理的要求1.建立返工返修管理制度企业应建立完善的返工返修管理制度，明确返工返修的流程、责任和要求，并将制度进行宣传和培训，确保所有相关人员都能够理解和遵守制度。

工程质量返工制度是一个组织和管理工程项目中质量问题的重要方面。

它旨在确保工程的质量标准得到遵守，并且当发现质量问题时，能够及时采取纠正措施，减少返工的发生，提高工程的质量和效率。

本文将从返工的定义、返工的成本、返工的原因以及建立有效的质量返工制度等方面进行论述，以期对相关人员有所帮助。

一、返工的定义返工指的是在工程项目执行过程中，因为工序执行不符合质量标准、施工人员操作不当、工艺不合理等原因，导致工程出现缺陷或者质量不合格的情况，需要对已完成的工作进行重做或者修改的行为。

返工是一个常见的工程现象，针对返工的问题，建立一套完善的质量返工制度，对于提高工程质量、减少成本具有重要意义。

二、返工的成本返工的成本是工程项目执行过程中需要考虑的一个因素。

返工会造成工期的延误，导致项目的进度无法按时完成，进而引发额外的管理成本和生产成本。

此外，返工还会增加原材料的浪费、劳动力的重复投入等方面的成本。

因此，减少返工的发生对于控制成本、提高效益至关重要。

三、返工的原因返工产生的原因有很多种，主要包括以下几个方面：1.质量标准不清晰：工程项目质量标准没有明确规定，导致施工人员无法准确把握项目要求，从而产生质量问题。

2.施工人员技术不过关：施工人员的专业技术水平低下，缺乏必要的知识和技能，无法正确使用施工设备，导致出现质量问题。

3.工艺不合理：施工方案设计不合理，工艺流程不完善，导致施工过程中出现缺陷或者质量问题。

4.管理不到位：工程项目管理过程中缺乏有效的控制和监督措施，对质量问题漠视或者处置不当，从而造成返工的发生。

5.原材料质量问题：工程项目使用的原材料质量不符合标准，或者在存储、运输等过程中受到了污染或者损坏，从而导致工程质量不合格。

四、建立有效的质量返工制度为了减少返工的发生，提高工程质量，建立一套有效的质量返工制度是十分必要的。

以下是一些建立有效的质量返工制度的建议：1.明确质量标准：工程项目在开始执行之前，应该明确规定项目的质量标准，并制定相应的操作规程和管理流程，确保施工人员能够准确理解和执行。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于质量问题或者其他原因需要对产品进行修复、调整或者改进的工作。

返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。

本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。

二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修工作的产品创造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。

三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或者人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。

1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。

1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。

2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。

2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。

3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。

3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。

3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。

4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。

4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。

5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。

5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。

6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。

6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。

四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。

返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产过程中，由于某种原因导致产品出现质量问题，需要重新加工或修复的过程。

返工返修管理是企业质量管理的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、增强客户满意度具有重要意义。

本文旨在制定返工返修管理的规范，以确保返工返修工作的顺利进行。

二、返工返修的定义和分类1. 返工：指对不合格产品进行加工或处理，使其符合产品质量要求的过程。

2. 返修：指对不合格产品进行修复或更换零部件，使其符合产品质量要求的过程。

三、返工返修管理的原则1. 及时性原则：发现问题后应立即进行返工返修，以避免问题扩大化。

2. 质量优先原则：返工返修必须确保修复后的产品质量符合要求。

3. 统一管理原则：返工返修工作应由专门的质量部门负责统一管理，确保流程规范、数据准确。

4. 追溯性原则：对于返工返修过程中的每一步操作，都要有完整的记录，以便追溯问题的原因和解决方案。

5. 持续改进原则：通过对返工返修过程的分析和总结，不断改进返工返修的管理方法和流程。

四、返工返修管理流程1. 问题发现与记录a. 在生产过程中，发现不合格产品或质量问题，立即停止生产，并记录问题的具体情况、数量、位置等相关信息。

b. 将问题记录报告给质量部门，由质量部门负责进行问题的初步分析和判断。

2. 问题原因分析a. 质量部门对问题进行深入分析，确定问题的根本原因。

b. 根据问题原因，制定相应的返工返修方案。

3. 返工返修方案制定a. 根据问题原因分析，制定返工返修的具体操作步骤和要求。

b. 确定返工返修的责任人和时间节点。

4. 返工返修执行a. 质量部门组织返工返修操作人员进行返工返修操作。

b. 返工返修操作人员按照制定的方案进行操作，并记录每一步操作的具体情况。

5. 返工返修结果验证a. 完成返工返修后，对修复后的产品进行检验和测试。

b. 检验和测试结果符合要求的，将修复后的产品放行；不符合要求的，重新进行返工返修。

6. 返工返修记录与分析a. 对返工返修过程中的每一步操作进行记录，包括问题发现、原因分析、返工返修方案、执行情况等。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于创造过程中的问题或者质量不符合要求，需要对产品进行修复、调整或者重新加工的一项工作。

返工返修管理是企业质量管理体系中的重要环节，对于提高产品质量、减少不良品率、降低成本具有重要意义。

二、目的与范围返工返修管理的目的是确保产品在生产过程中浮现问题时能够及时、准确地进行修复，保证产品质量符合要求。

本管理规范适合于所有需要进行返工返修的产品。

三、返工返修流程1. 问题发现与记录当生产过程中浮现问题时，相关工作人员应及时发现并记录问题的具体情况，包括问题描述、发现时间、责任人等信息，并将记录上报给返工返修管理部门。

2. 问题分析与判定返工返修管理部门收到问题记录后，应组织相关人员进行问题分析与判定。

通过对问题进行分析，确定问题的原因和责任人，并评估问题对产品质量的影响程度。

3. 制定返工返修方案根据问题的性质和影响程度，返工返修管理部门应制定相应的返工返修方案。

方案应包括返工返修的具体步骤、所需资源、时间安排等内容，并经过相关部门的审核和批准。

4. 返工返修执行根据制定的返工返修方案，相关工作人员应按照要求进行返工返修工作。

在返工返修过程中，应严格按照质量标准和工艺要求进行操作，确保修复后的产品质量符合要求。

5. 返工返修记录与分析在返工返修过程中，应对每一次返工返修进行记录，包括返工返修的具体内容、操作人员、时间等信息。

同时，返工返修管理部门应定期对返工返修记录进行分析，总结经验教训，提出改进措施。

四、返工返修管理的要求1. 人员要求进行返工返修工作的人员应具备相应的技术能力和操作经验，并接受过相关培训。

同时，应建立健全的人员资质认证制度，确保返工返修工作由合格人员执行。

2. 设备要求返工返修过程中所使用的设备应符合相关标准要求，并保持良好的工作状态。

定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。

3. 质量控制要求返工返修工作应严格按照质量标准和工艺要求进行操作，确保修复后的产品质量符合要求。

gmp返工管理制度一、总述GMP（Good Manufacturing Practice）是指良好生产规范，是为了保证产品质量、确保食品安全、达到法律法规要求而建立和实施的一系列制度和方法。

返工是指在生产过程中因为某些原因造成产品不合格，需要重新加工和处理的过程。

返工管理是生产过程中重要的一环，对于确保产品质量、保障食品安全具有非常重要的意义。

本制度的制定旨在规范和管理返工过程，确保返工过程中的产品质量和安全。

二、适用范围本制度适用于GMP 标准下的所有生产环节，对于返工过程中所涉及的人员、设备、材料、记录等都有明确的管理要求。

三、返工定义返工是指在生产过程中，因工艺操作失误、设备故障、材料质量问题等原因导致产品不合格情况，需要重新处理、改进或者修改的生产活动。

四、返工的管理流程1. 返工申请1.1. 任何一个环节出现产品不合格情况，员工应当立即停止作业，及时向主管报告不合格原因和数量。

1.2. 主管接到报告后，应当指派专人进行分析不合格原因，并记录相关情况。

1.3. 如果需要返工，主管向质量管理部门提交返工申请单，明确返工原因、范围、提请返工的数量和时间。

1.4. 质量管理部门审核返工申请，确认返工过程和方案，以及需求的人员、设备、材料。

1.5. 审核通过后，质量管理部门下发返工指示，明确返工的要求和流程。

2. 返工执行2.1. 根据返工指示，返工人员应当按照规定的流程和要求进行返工操作。

2.2. 返工人员应当严格按照作业指导书操作，并确保返工过程符合卫生、安全、环保和生产流程要求。

2.3. 返工后的产品应当经过必要的检验和测试确认合格后，方可进入下一个生产环节。

3. 返工记录3.1. 返工过程中应当做好记录，包括返工原因、返工过程、返工数量、处理方法、返工成果等。

3.2. 返工记录应当由主管审批，并存档备查。

3.3. 质量管理部门应当对返工记录定期进行审核，确认返工的有效性和持续改进的情况。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，由于生产工艺、设备、材料等原因，导致产品浮现质量问题，需要进行返工或者返修的情况。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低不良品率，减少生产成本。

二、返工返修管理流程1.问题发现与记录在生产过程中，各工序的操作人员应及时发现和记录产品质量问题，包括产品外观、功能、性能等方面的不合格情况。

问题记录应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息。

2.问题分析与判定问题记录应由质量管理部门进行分析与判定，确定问题的原因和责任人。

分析过程中可以借助质量工具如鱼骨图、5W1H等方法，找出问题的根本原因。

3.返工返修方案制定根据问题分析结果，制定相应的返工返修方案，包括返工返修的工序、工艺、设备要求、人员配备等。

方案应明确返工返修的目标、方法、标准和流程。

4.返工返修执行按照制定的方案进行返工返修操作，确保操作人员严格按照要求进行操作，以达到修复产品质量问题的目标。

同时，应确保返工返修过程中的安全和环境要求。

5.返工返修结果验证返工返修完成后，应进行结果验证，即对返工返修后的产品进行质量检验，确保问题得到解决，产品符合质量标准。

验证结果应记录并进行分析，以便进一步改进返工返修管理。

6.返工返修数据分析与报告根据返工返修记录和验证结果，进行数据分析，包括返工返修次数、原因分析、返工返修效果评估等。

并将分析结果编制成报告，供管理层参考，为改进生产流程和质量控制提供依据。

三、返工返修管理的要求1.制定返工返修管理制度和相应的操作规程，确保操作人员遵守规定进行返工返修操作。

2.建立返工返修问题的快速反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。

3.加强对返工返修人员的培训，提高其技能水平和质量意识，确保返工返修操作的准确性和有效性。

4.定期评估返工返修管理的效果，及时调整和改进管理措施，提高返工返修的效率和质量。

5.建立返工返修数据统计和分析的机制，为决策提供科学依据。

1.目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制的目的。

2.适用范围适用于公司所有不合格的返工返修作业。

3.工作内容3.1定义3.1.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。

3.1.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。

3.2返工返修品的来源3.2.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写“让步放行申请单”组织评审，也可以实施返工返修作业。

3.2.2质量检验不合格产品。

3.2.3制造过程中产生的不良品。

3.2.4因设计、工艺变更要求的改制品。

3.2.5客户退回品。

3.3产品返工返修分类控制：产品返工返修根据缺陷分类进行处理控制：a.一般缺陷：参考《PC 表面缺陷修补标准》b.漏预留预埋、严重缺陷：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。

c.改制品及涉及批量返工、返修：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。

d.影响结构性能，不可修复不良：根据产品报废流程处理。

3.4返工返修实施控制3.4.1返修方法确认：生产单位在接到“返工返修单”后，先评估方案实施的可行性，对返工返修作业方法方式进行验证，如存在困难，反馈给生产工艺，以便其实施调整或重新制定返工返修方案。

3.4.2返修人员控制：需指定专人完成，在作业前需经过相关培训，了解产品维修基本常识及产品标准。

3.4.3返修用工具及材料：根据修补标准及方案选用。

3.4.4操作环境：确保返修时操作人员的安全。

3.5返工返修产品的确认3.5.1返工返修后产品的确认，必须符合返工返修方案的要求；3.5.2返工返修后的产品必须确保安全性能、结构性能、项目使用性能、整体外观符合要求；3.5.3返工返修后的产品需送检给品管，品管做全检确认合格，将不合格标示移除后方可入库。

3.6返工返修费用核算3.6.1工艺出的返工返修方案需要有初步的人工工时评估及相应产生的费用评估；3.6.2返工返修完成后，生产根据实际产生的费用（人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用），记录于“返工返修单”，提交给责任单位。

返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指对已经生产完成的产品或者组装的部件进行再次加工或者修复的过程。

返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并最大限度地减少返工返修的成本和时间。

本文将详细介绍返工返修管理的规范要求。

二、返工返修管理的流程1. 返工返修申请- 任何返工返修活动都应该由相关人员提交返工返修申请，并在申请中提供详细的产品信息、返工返修原因、返工返修方法和所需资源等。

- 返工返修申请应由相关部门或者人员进行评审，并根据评审结果决定是否批准返工返修。

2. 返工返修计划- 批准的返工返修申请应该由相关部门或者人员制定返工返修计划。

- 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、所需资源的调配、返工返修的方法和标准等。

3. 返工返修执行- 返工返修应由经过培训和授权的人员执行。

- 在返工返修过程中，应记录返工返修的详细信息，如返工返修的日期、执行人员、使用的工具和材料等。

4. 返工返修验证- 返工返修完成后，应进行验证，以确保产品或者部件符合规定的要求。

- 验证方法可以包括检验、测试、测量等。

5. 返工返修记录和分析- 返工返修过程中产生的记录应进行归档和保存，以备将来参考和分析。

- 对返工返修的原因和频率进行分析，以找出返工返修的根本原因，并采取措施进行改进。

三、返工返修管理的要求1. 返工返修人员的培训- 返工返修人员应接受相关的培训，包括返工返修的方法和标准、操作规程、安全注意事项等。

- 返工返修人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新和提升。

2. 返工返修设备和工具的管理- 返工返修所使用的设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。

- 返工返修设备和工具应有清晰的标识和记录，包括设备的编号、型号、检定日期等。

3. 返工返修标准的制定和更新- 返工返修标准应由专业人员制定，并定期进行评审和更新。

- 返工返修标准应包括返工返修的方法、要求、工序和所需资源等。

返工返修管理规范引言概述：返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合标准要求，需要进行修复或者重新加工的过程。

返工返修管理的规范性对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。

本文将详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的原因、管理流程、质量控制措施、效果评估等方面。

一、返工返修的原因1.1 产品质量问题：产品在生产过程中可能存在材料问题、工艺问题、设备问题等导致的质量缺陷，需要进行返工返修。

1.2 客户要求修改：客户在使用产品过程中提出修改需求，需要进行返工返修以满足客户的要求。

1.3 设计变更：产品设计存在缺陷或者需要改进，需要进行返工返修以实现设计的要求。

二、返工返修的管理流程2.1 返工返修申请：质量管理部门收到产品质量问题或者客户要求修改的申请后，对申请进行评估，并确定是否需要进行返工返修。

2.2 返工返修计划制定：根据返工返修申请的情况，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的时间、人员、工具和材料等资源的安排。

2.3 返工返修执行：按照返工返修计划，对产品进行修复或者重新加工，确保产品符合质量要求和客户要求。

2.4 返工返修记录和追踪：对每次返工返修进行记录，包括返工返修的原因、处理方法、花费的时间和资源等，以便追踪和分析返工返修的情况。

2.5 返工返修效果评估：对返工返修后的产品进行质量检验和客户满意度调查，评估返工返修的效果，并根据评估结果进行改进。

三、返工返修的质量控制措施3.1 返工返修过程的控制：在返工返修过程中，要确保操作人员按照标准操作规程进行修复或者重新加工，避免因操作不当导致新的质量问题。

3.2 返工返修材料和工具的控制：返工返修所使用的材料和工具必须符合要求，并进行严格的检查和管理，避免使用不合格的材料和工具影响修复效果。

3.3 返工返修结果的控制：修复或者重新加工后的产品必须进行质量检验，确保产品符合质量要求和客户要求，避免再次浮现质量问题。

一、总则为了规范食品生产过程中的返工行为，保障食品质量安全，避免不必要的浪费，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有生产加工和销售食品的单位，包括食品生产企业、食品加工企业、餐饮企业等。

三、返工定义食品返工是指食品生产过程中，由于生产工艺、设备故障或其他原因导致的对已生产成品的再加工处理行为。

返工过程中可能涉及到原料的重新投入、工艺参数的调整等。

四、返工管理原则1. 原则上禁止返工。

应严格遵守产品制造工艺和质量控制要求，避免不必要的返工行为。

2. 如确需返工，应严格按照相关规定进行，确保品质安全。

3. 返工后的产品应再次经过质量检验，符合质量标准后才能重新投放市场。

五、返工管理流程1. 发现返工意向一旦发现产品存在质量问题或不符合要求，生产单位应立即通知相关部门，并在记录簿上做好相关记录。

在确认返工的必要性后，生产单位应及时通知质量管理部门进行相应处理。

2. 审批返工方案经过确认返工的必要性后，生产单位应提交返工方案。

返工方案应包括具体返工原因、返工产品名称、数量、返工操作流程等内容，并由质量管理部门进行审批。

3. 返工操作在经过质量管理部门审批后，生产单位按照返工方案进行返工操作。

返工操作过程中应严格按照食品生产操作规范进行，避免二次污染等问题。

4. 质量把关返工完成后，生产单位应对返工产品进行再次质量检验，确保符合规定的质量标准后方可出厂销售。

生产单位应对返工过程进行严格的记录管理，包括返工原因、返工内容、返工数量、返工操作人员等。

返工记录应详细、真实、可追溯。

七、返工管理审核定期对企业的返工管理制度进行审核和评估，发现问题及时整改。

确保返工管理制度的落实和有效性。

八、返工风险控制生产单位应加强对返工过程中可能存在的风险进行控制。

避免返工过程中的污染、混装、混医疗等问题的发生。

九、法律责任返工行为如未能按照相关法律法规和企业规定进行，造成食品安全事故的，应承担相应法律责任。

十、返工制度宣传生产单位应及时对相关返工管理制度进行宣传，提高员工的返工意识和返工操作技能。