品质全检记录日报表

一、目的为了有效地控制产品品质，保证所有产品在生产过程中都能通过规定检验后方可进入下一道工序或入仓。

二、工作内容1. 作业程序1.1 FQC依据《生产指令单》、《产品检验标准》、图纸和确认样品，对成品进行检验。

1.2 查前先从大货中确认一个标准样板作为依据,对产品的用料、尺寸、外形、以及配合和展示功能进行检查，并核对所贴示的标签，说明书内容是否正确、配件的配包是否齐备。

2. 检测手法2.1 产品在制作过程中须对所装配的产品用相关检测工具、仪器进行测量（如钢尺、游标卡尺、角度尺、测湿仪、电子秤等）加强对过程的监控和测量。

2.2 检查成品时，需找到最快最能方便检测产品的工具，如模板（查看变形台位的平板，角度模板、尺寸模板等）3. 检验方式：全检。

3.1 不良品界定（详细说明须对照珠宝展示品质量标准）严重：a.产品任何可能接触到的地方有尖利边线或划手的披锋。

b.影响产品功能、尺寸的品质问题（如配件不齐，严重外观不良）轻微：不影响产品功能的轻微缺陷或1英尺内视觉不到的外观缺陷。

3.2 检验合格的产品，放置在合格品区域，由组员进行打包入袋，并装置在有贴示绿色“PN合格”标签的装置箱中。

3.3 不合格产品，在相应部位贴示红色箭头标签，放置于不合格区域，由生产单位进行处理，返工之产品须再经过检验合格后方可入库。

4. 网印/油漆组检验站4.1 网印组（或油漆组）产前须填报〈网印首检确认单〉或〈油漆首检品质确认单〉进行首检，并附带1PC样品。

先后交生产单位负责人，合格后交订单负责人和QE、工艺工程师确认签名，合格后方可进行大货生产。

若不合格，退至生产单位，直至首检合格。

4.2 网印组FQC按照订单要求检查网印的材质是否与订单一致，（网印的材质一般有：有机片、皮料、纸价牌、胶片等）。

依据图纸上所规定尺寸和参考样品，核对网印的位置。

若为常规性产品之网印，网印位置水平垂直居中，新产品和不规则产品则参照正确样板上的网印位置或按图纸墨稿上所标识的尺寸来定位。

可追溯性批次管理规范（ISO9001：2015）1.批次管理目的：为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。

2.批次管理范围：本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、零部件、在制品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。

3.批次管理职责：3．1 品质部：负责所有批次的归口管理；负责监督车间生产的产品批次的填写；质检人员对自己填写批次的准确性负全责。

3．2 采购部门：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；3．3营业部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助品质部对质量的追溯；3．4各生产部门：各部门主管是推动批次管理的第一责任者。

冲压、注塑、组装、资材负责本部门产品的批次管理。

作业人员对自己填写批次的准确性负责。

3．5 资材人员：负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。

无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。

德信诚培训网ISO9001-2015内审员升级培训(100元) ISO9001-2015内审员培训(200元) ： 3．6 财务部：负责ERP 系统加入批次内容，并对各车间编制生产流转卡，材料入库单、领料单，成品入库单、出库单的收集、整理、核算、存档管理负责。

4．产品批次编制规则：4.1冲压部、注塑部、组装部装配产品批次编制规则：操作人员按“年2位 + 月 2位 + 日2位 + 生产班次1位 + 生产线（机台编号）2位” 共9位数进行编号：其中，班次中“1”代表早班，“2”代表晚班；如：A 、 年 + 月 + 日 + 生产班次 + 生产机台号13 07 14 1 01为2013年7月14日早班1号机台生产的产品。

朗欧企业管理咨询案例：安徽SC电子品质改善案例优化管理举重若轻——生管组合拳在SC电子品质改善中的应用安徽芜湖SC电子有限公司依据产品生产要求，公司设置电线、插头、拉丝、线束四个车间，主要生产、经营电线、电缆、电源插头线、线束，产品广泛用于汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱和微波炉等家用电器。

公司技术实力雄厚，已成为美的等大型知名企业主要线材线束的供应商，有两家全资分公司，员工约700人，总年产值达2.5个亿。

朗欧企业管理咨询项目组进驻SC电子后发现，2011年6月插头车间成品批次交检不良率为16.69%，过程过程检验不良率为5.52%。

如此高的不良率远远不能满足公司的品质要求，公司品质损失严重，返工浪费大。

经深入研讨和分析，朗欧企业管理咨询项目组决定在SC公司导入生管组合拳，以尽快改善产品品质。

朗欧对策·1.导入日计划，每天抓品质问题。

插头车间的品质问题长期存在，大家也都习以为常。

大家知道品质问题严重，但又不知如何才能解决。

加之品质部内部管理混乱，品质改善就更加难上加难。

朗欧企业管理咨询项目组决定展开降低插头车间生产不良率攻关，通过攻关，导入日计划，每天下午17:30分确定第二天的重点品质工作计划。

为增强员工的品质意识，项目组还制订了7月份品质培训计划，对所有员工进行品质知识培训。

朗欧对策·2.导入日备料，做好品质检查前的准备以往安徽芜湖SC电子有限公司的品管检查品质都凭着自己的感觉和经验，到车间后常常是东看看西看看，再聊聊天，一天的工作就算完成了。

为规范品质检查，使品质检查有据可依，有章可循，朗欧企业管理咨询项目组针对上述情况推出了以下改善措施：针对问题变革动作品管去车间检查品质就是东看看西看看，聊聊天。

1.建立《品质全检日报表》，每日统计各条线的不良率；2.制定《员工自互检统计表》，由品质部根据员工个人操作互检卡进行统计，并核算出每个人的奖罚金额。

品管员都凭着自己的感觉和经验检验品质。

时间段
不良描述
电性能不合格电性能漏测端子外观注塑外壳注塑内胆堵眼
插片外观固定块外观固定块尺寸线体外观气剥外观胶带外观切线外观装配护套外观装配胶木套外观断电标贴不合格其他：其他：
不良合计生产总数总不良率生产班组长确认
质量全检记录日报表
型号 班组/线别 日期： 月 日 班
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；责任：未按标准执行的，或制约人没有制约的，相关责任人乐捐5元/次。

17:00～18:00
18:00～19:00
19:00～20:00
合计
检验员 车间主任 品质组长 品质文员 人
8:00～9:00
9:00～10:00
10:00～11:00
11:00～12:00
12:00～13:00
13:00～14:00
14:00～15:00
15:00～16:00
16:00～17:00
白 晚。

确保生产过程产品品质能够满足规定的要求，及时发现制程产品的不合格或潜在的不合格，通过对检验记录进行统计分析，持续改进，不断提高产品品质。

2.0范围本程序适用于本公司制程管制、生产条件的检验确认、作业方法的稽核。

3.0定义3.1首件确认：指在生产前对其生产工艺及材料进行品质和一致性确认，避免在量产时造成批量性的不良。

3.2自检作业：指作业员按照作业指导书要求对该工序产品品质进行检查。

3.3互检作业：指后工序作业员对前工序产品的品质进行检查。

4.0权责4.1品质部：负责产品实现全过程的检验控制，对制程中的品质异常提出处理意见,控制不良率。

开据《品质异常纠正措施单》追踪查核品质异常时其部门拟定的纠正措施,跟催及验证改善措施的有效性；负责不良品的原因分析,并提出有效对策及返工作业程序。

4.2生产部：首件的制作，负责对生产过程进行自检,针对生产过程中的品质异常,制定并执行纠正措施,对不合格品返工进行具体指导作业。

4.3责任单位:对《品质异常纠正措施单》中所提出的问题或缺失,提出改善和预防对策。

5.0内容5.1制程控制流程图见（附件一）：5.2首件确认时机：新产品生产、产品间断性生产、换料、换人、机器故障、更换机台。

5.3首件品生产：生产部门在生产前4小时完成首件生产并认真对首件成品进行自检,确认OK后,再将首件确认品交IPQC进行品质确认。

5.4首件确认5.4.1 IPQC在确认时应依据：BOM清单及工程图纸/工程样板/安规、EMC清单/客户邮件等相关资料进行确认,IPQC需在2小时内完成首件确认,并将确认结果记录于《首件检查表》,再交生产组长及品质组长确认，由品质部主管核准。

5.4.2确认项目：材料/加工工艺/尺寸/外观/特性/包装等方面进行品质确认及一致性检查,及时发现问题,避免在量产时造成批量性的不良。

5.4.3首件成品经IPQC确认不合格,需退回生产部,要求重新制作首件品,经确认合格后方可批量生产，首件确认不合格品依《不合格品控制程序》执行。