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AutoCAD二维教程细说机械零件轴测图的画法好几个月没有来论坛发帖了，首先向新老朋友们问个好。
今日发个帖子，谈谈如何做机械零件的平面轴测图。
实际工作的应用经验嘛。
准备工作：1、机械基础知识：在机械零件的轴测视图中，圆是以椭圆表示的，可分为三个方向（见图1），椭圆的长短轴之比为12.2：7，这是一个常数，必须记着！用这种比例的椭圆所绘轴测图最为真实，相当于三维效果。
其余尺寸按实际尺寸绘制！图12、绘图环境设置：命令：草图设置OS右键点击电脑工作界面下方的“对象捕捉”，再左键点击对话框中的“设置...”，将“极轴追踪”中的“增量角”改为15度（或30度）即可。
其它设置，如“线型”、“对象追踪”等随喜好而定嘛。
捕捉改等轴测捕捉3、零件素材图纸：准备好欲画轴测图的图纸（见图2）。
图2开始绘图：1、先绘一Φ10圆的椭圆（见图3），此后绘图中可缩放成不同直径的圆的椭圆。
很方便的技巧哟！此后绘图中，需要用到椭圆时，请复制第一步中的椭圆进行缩放和旋转。
图32、按制图规律，确定一条轴线（见图4）3、复制一椭圆到轴线的端点（见图5）图54、先按内孔尺寸Φ28放大椭圆（即放大2.8倍）（见图6）图65、重复步骤3，复制一椭圆至轴线端点（见图7）图76、按外径尺寸Φ68放大椭圆（即放大6.8倍）（见图8）图87、画零件的厚度10（=12.5-2.5）.只需将两椭圆沿轴线放向移动10（见图9）即可（先选择，再点击移动按钮，再输入距离数据），作外圆的切线，如图，先画出椭圆的长轴，再向另一椭圆引切线。
图98、剪掉多余的线条或不可视的线条（见图10）图109、重复步骤3，复制椭圆至图示位置（偏移10之后的圆心），作零件左端的台阶，注：有可能是不可见的线，其实根据经验可以判断出是不可见的。
不可见之线是不用绘出的。
（见图11）图1110、按图尺寸Φ42放大，并偏移2.5.注：如果左端台阶不可见，则不必画出。
图示红线椭圆即零件左端的台阶，不可见而被删除。
《机械制图》零件测绘指导书济南工程职业技术学院 李景龙随着计算机绘图的发展,有人认为手工绘图没用了，恰恰相反，手工绘图是基础，必不可少. 为了巩固手工绘图和为机械零件课程设计打基础，还要进行零部件测绘。
测绘图，是一种不 用尺规徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制零件图和装配图的重要依据。
一.测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的 资料。
一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢板尺和卡钳。
如下图1所示，用内、 外卡钳与钢板尺相配合来测量壁厚，钢板尺所测尺寸可以 直接在钢板尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。
外卡钳用来测量零 件的轴径（图2a ）；内卡钳用来测量孔径（图2b ）。
这两 种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢板尺上读出。
图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方 测量长度便。
因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内（外）卡钳量出的内（外）径尺寸， 就等于外（内）卡钳在钢板尺上所量的距离。
在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较 方便。
壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图3所示。
所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的 尺寸。
如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔 的中心距。
以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。
但精度不高。
如果要求测量的精度很高， 就需要用精密的量具或者卡尺。
如图5 是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡 尺），由钢尺和卡钳联合组成。
这种卡尺 有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测 量零件的厚度和外径等，上图1 钢板尺和卡钳 图2 内卡钳与外卡钳测量法图 3 两用卡钳 图4 同边卡钳方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。
卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺（2〉（又叫游标尺）的全长50个格等于主尺49格的长度，也就是说每一格等于1/50 *49毫米。
零件测绘的方法和步骤测绘实习是对已有的零部件进行测量，并绘出其零件图及装配图的过程。
方法与步骤如下：1、了解分析测绘对象了解部件测绘的任务和目的，决定测绘工作的内容和要求。
通过观察实物，了解部件的性能、功能、工作原理、传动系统和工作情况。
2、拆卸零、部件1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如某些零件间的相对位置，运动件极限位置的尺寸等，以作为测绘中校核图纸的参考。
2）要周密制定拆卸顺序。
划分部件的组成，合理地选用工具和正确的拆卸方法，严防乱敲打。
3）对精度较高的配合部位或过盈配合，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。
4）拆下的零件要分类、分组，并对所有零件进行编号登记，零件实物对应地拴上标签，有秩序地放置，防止碰伤、变形、生锈或丢失，以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。
5）拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况，正确判别配合性质。
3、绘出装配示意图装配示意图是在拆卸过程中所画的记录图样，边拆边画。
装配示意图只要求用简单的线条，大致的轮廓，记录各零件之间的相对位置、装配、连接关系及传动情况，作为绘制装配图和重新装配的依据。
4、测绘零件、画零件草图组成装配体的每一个零件，除标准件外，都应画出草图，画装配体的零件草图时，尽可能注意到零件间尺寸的协调。
5、画装配图根据装配体示意图、零件草图，画出装配图，保证使零件之间的装配关系能在装配图上正确的反映出来，以便顺利地拆画零件图。
画装配图的步骤如下：1）选用合适的表达方法。
2）定位布局，即画出各视图的主要基准线。
3）一般从主视图开始，几个视图同时配合作图。
画剖视图时以装配干线为准由内向外画，可避免画出被遮挡的不必要的图线，也可由外向内画。
画完一件后，必须找到与此相邻的件及它们的接触面，将此接触面作为画下一件时的定位面，开始画第二件。
4）注出必要的尺寸及技术要求。
5）插入边框线、标题栏等图块，编序号、填写明细表、标题栏。
《画法几何及机械制图》课程实验教学指导书常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。
测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。
2. 常用的测量方法(1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图1－4所示。
(2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。
测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。
遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图1－5 a、b、c、d 所示。
(3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。
(4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图1－7 所示。
也可用游标卡尺测量中心高。
(5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图1－8 所示。
(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。
测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。
(7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。
螺纹的旋向和线数可直接观察。
对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。
测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。
然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。
《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。
二、实验的目的和要求1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。
