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李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出综合防治措施李村煤矿煤巷掘进工作面一直面临着煤与瓦斯突出问题，这对于矿井的安全生产带来了很大的隐患。
为了保障矿井的安全生产，需要采取一系列的综合防治措施来控制煤与瓦斯的突出。
以下是针对李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出的综合防治措施：1. 加强巷道支护在巷道进入新的工作面前，要做好前支架、中支架和后支架的设立和安装，保证巷道的良好支护。
支架的选用要考虑到煤与瓦斯的特殊性，不能使用不符合煤巷掘进规程的设备。
2. 严格施行煤壁控制在掘进工作面时，要加强对煤壁的控制，尽可能避免对煤体的损伤及空蚀，以减少煤与瓦斯的突出可能性。
掘进速度要适当控制，不能过快，从而保证煤与瓦斯的有效控制。
3. 安全排放瓦斯采用科学有效的瓦斯抽采和控制技术，确保煤巷内的瓦斯能够有效地排放。
要对瓦斯抽采量进行严谨的控制，以防止过度排放和地下火灾的发生，同时，在煤巷掘进过程中，必须采用动态瓦斯控制技术，及时调整瓦斯抽采方案，确保瓦斯安全排放。
4. 加强人员管理在巷道掘进过程中，要对矿工进行全天候的安全教育和培训，不断强化安全意识。
同时，提高人员职业素质，增强其煤与瓦斯突出风险的识别、评估和应变能力。
5. 建立完善的监测系统建立完善的煤巷瓦斯监测系统，及时了解井下瓦斯浓度和压力变化情况，以便及时掌握井下安全形势。
对于煤与瓦斯突出预警事件，要采取及时且有效的处置措施。
综上所述，针对李村煤矿煤巷掘进工作面煤与瓦斯突出问题，我们需要综合运用多种技术和管理手段来控制，确保矿井的安全生产。
同时对煤巷掘进过程中人员、设备、技术、环境等各方面因素进行全面评估，借助现代信息技术手段，实现煤与瓦斯突出风险的精细化评估和控制，确保工作面煤与瓦斯突出问题得到有效控制。
李村煤矿煤质管理措施1. 对于李村煤矿的煤质管理措施，首要任务是确保生产出符合标准的煤炭产品。
2. 李村煤矿在生产过程中，严格控制煤炭的挥发分含量，以确保产品的热值符合要求。
3. 为了避免煤炭的灰分含量超标，李村煤矿实施了严格的尘封管理措施。
4. 煤矿对煤炭产品进行颗粒度分析，以确保颗粒大小和分布符合市场需求。
5. 李村煤矿对煤炭产品进行完善的质量检测，确保产品符合国家标准和客户需求。
6. 进行煤种分类管理，确保不同种类的煤炭按照要求进行存储和运输。
7. 加强对煤炭洗选过程中的控制，降低煤炭的灰分和硫分含量。
8. 煤矿加强对煤炭采样的管理，确保采样的准确性和代表性。
9. 确保煤炭在运输过程中不受污染和受潮，保持煤质稳定。
10. 加强煤炭储存管理，严格控制堆放环境，确保煤炭质量不受影响。
11. 对于煤炭的装车和装船作业，进行严格的质量监控。
12. 确保煤炭供应链上的每个环节都符合质量管理要求。
13. 加强对生产设备的维护管理，确保生产过程稳定、可靠。
14. 煤矿对煤炭采样、检测、记录和报告等环节进行严格的管理和规范。
15. 通过现代化技术手段对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，提高质量管理水平。
16. 加强对炼焦煤、煤气煤和其他煤种的管理，确保不同种类煤炭生产的质量符合要求。
17. 对煤矿生产过程中可能影响煤质的各种因素进行详细分析和控制。
18. 加强对原煤堆场的管理，防止因储存条件不当导致煤炭质量下降。
19. 提高煤炭生产的效率，以减少可能对煤质产生影响的因素。
20. 加强对煤炭产品仓储、包装和运输的管理，防止煤炭质量发生变化。
21. 通过科学合理的煤炭配比和混合燃烧，充分利用各种煤种的优势，提高煤炭利用率。
22. 完善煤质追踪体系，确保每批煤炭产品的质量可追溯。
23. 制定并执行严格的煤炭品质标准，确保每批产品符合标准要求。
24. 合理规划煤炭储备库的容量和布局，保证储存的煤炭不受质量损害。
第一章工作面概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为我矿南翼总回风巷二，该工作面在6#煤回风大巷开口，北面为爆破材料发放硐室回风联巷，左面和南面为实体煤岩，东面为南翼总回风巷一，邻近采掘情况对掘进巷道无影响。
该巷主要服务于4#、6#煤的开拓，巷道顶板沿10＃煤层顶板掘进，单巷综掘机掘进施工，带式输送机和刮板输送机联合运输。
该设计巷道总工程量为1000m,该工作面从2011年10月24日开工预计2012年3月14日完工，该巷道服务年限与矿井服务年限相同。
第二节依据根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》等相关规定及本矿技术科提供的1：5000《南翼总回风巷二设计平面图》和相关文件编制的。
第二章地面位臵及地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况该工作面地面相对位臵地势东高西低，总体呈一西倾的单斜构造，倾角5～110根据现有南翼总回风巷一揭露煤层实测所得，地面无村庄、河流、公路、铁路等建筑物，相对应地面均为季节性农田，对掘进无影响。
井上、下对照关系表巷道位臵6#煤回风大巷以南工程名称南翼总回风巷二地面标高/m1150—1202井下标高/m720—740地面相对位臵建筑物、小井及其它工作面对应地表范围内为荒地和农田，无居民房及其它建筑物，四周无小井及其它地面设施。
井下相对位臵对掘进巷道的影响北面为爆破材料发放硐室回风联巷，左面和南面为实体煤岩，东面为南翼总回风巷一，各采掘情况对掘进巷道无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响掘进期间对本工作面无影响。
第二节煤岩层赋存情况南翼总回风巷二布臵在石炭系太原组10＃煤层，总厚度6.11m，为复杂结构煤层，含3层矸，以泥岩、炭质泥岩为主，煤层赋存稳定，煤厚变异系数小。
煤质为瘦煤，煤岩类型为半亮型。
煤层倾角为5—11°，平均8°。
根据2010年度瓦斯等级鉴定报告，掘进过程中瓦斯绝对涌出为 1.4 m3/min，相对瓦斯涌出量6.95 m3/t。
李村煤矿煤质管理措施如下：
•以"诚"为纲做好"提质法"。
该矿坚持以质量求生存，以信誉求发展，牢固树立以质取胜的思想，在加强全员市场经济意识教育
的基础上，及时调整煤炭生产及销售策略，乘势而上，为顺利
实现销售目标打下坚实基础。
•从"细"出发算好"成本账"。
该矿对材料管理进行了重新梳理，研究制定出《李村煤矿材料配件使用管理办法》，形成了由材料配
件管理组主管、各专业管理组监管和企管部门考核的管理模式，严格材料、配件的使用、回收、复用以及费用指标管控。
•以"精"为本打好"增效牌"。
该矿紧紧围绕矿井生产"一优三减"目标，合理安排专业技术力量，以通风系统可靠、运输系统简化、
危险岗位替代为重点，优化生产系统、开拓布局、作业环节和
劳动组织，减少作业头面，减少作业单元人员数量，最大程度
降低不安全因素。
南翼回风大巷铺底施工安全技术措施一、概况根据矿生产计划安排，由我队负责对南翼回风大巷底板铺设混凝土工作。
为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格执行。
二、工程概况南翼回风大巷设计长度为908m，铺底厚度为100mm，混凝土浇筑，混凝土强度为C35，暂不配筋。
人行道侧浇筑水沟，规格250mm*250mm，水沟两侧上沿预留宽70mm、高20mm水沟盖板槽。
三、施工方案（一）施工准备1.铺底前，要将准备工作做好，检查设备是否完好，如有不到位的必须进行修改，保证厚度不得低于设计值。
2.根据巷道的设计高度，技术人员在巷道中标出施工腰线，以便控制好巷道底板。
3.施工所需要的工具、材料提前备好。
（二）施工方法根据巷道现有的顶板，将巷道不够高位置的底板用风镐破除，直至达到巷道的设计高度。
将风镐破除的底板煤矸，使用装载机配合人工装入南翼回风大巷的皮带上，通过皮带外运至地面。
待底板硬化根据巷道的设计标准，浇筑为C35素混凝土，浇筑厚度为100mm。
浇筑前支好模板，将巷道一侧的毛水沟预留出来，混凝土在地面搅拌站进行搅拌，通过无轨胶轮车运送到井下施工现场，现场人工将混凝土按厚度要求铺平、铺均，再用振动棒捣密实以消除混凝土的空隙，然后用振动棒镇实表面，保证路面光滑，然后人工将水沟盖板槽按规格切割成型，待混凝土凝固后及时洒水养护。
浇筑步骤：校验底板基础深度→管沟固定模板→校正→整体浇筑→拆模→清理现场材料→洒水养护。
混凝土浇筑强度为C35。
混凝土所使用材料（石子、水泥、砂）的规格及C35混凝土的配合比以安全生产技术部所提供的最终参数为准四、施工质量要求1.安装模板时，要校验毛水沟尺寸，保证毛水沟的设计尺寸，模板要在固定的地方生根，要防止跑模。
2.浇筑混凝土前，将底板杂物淤泥、积水、浮矸清理干净。
3.地坪浇筑接茬严密，无台阶、缝隙，表面光滑，无蜂窝、麻面。
4.浇筑地坪时，随浇筑随振捣。
铺底砼接茬部分打毛面，并用水冲洗干净后，再进行砼铺底。
回风斜巷开口安全技术措施一、施工班组必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》和矿、队制定的各项规章制度,施工队必须严格组织开好班前井口会,严禁酒后和带烟火入井，始终坚持以质量保安全,坚持安全第一、预防为主、综合治理的生产方针政策。
二、安全通风科及时加强对通风系统的检查调整.瓦斯检查员要认真执行井下指定点手上交班制度，严禁空班、漏检、假检、误检。
发现瓦斯超限积聚，瓦斯检查员必须查明原因进行处理,如果当班处理不完，必须采取可靠措施，除向调度室汇报外,必须在现场交接班，继续处理直到完毕.施工人员必须听从瓦斯检查员的指挥,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1。
0%时，严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1。
5%时,必须停止工作，切断电源，撤出人员,进行处理。
采掘工作面及其他巷道内，体积大于0。
5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理,采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0。
5％。
矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施.恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作.所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合本规程规定时,方可开启。
临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入,并向矿调度室报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3。
0％或其他有害气体浓度超过本规程第一百条的规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
排除瓦斯工作必须制定安全技术措施对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1。
机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节。
为了保证煤矿生产安全，采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。
以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。
一、揭煤前在揭煤前，应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划，以确保揭煤顺利进行，并且避免发生意外事故。
2.尽可能多的开掘风井和排风井，确保机巷的通风系统畅通无阻，为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。
3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备，以应对突发火灾等事故。
4.在机巷复风段设立污染物治理设备，以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。
二、揭煤中在揭煤过程中，需要注意以下几点安全措施：1.在揭煤前，应当进行瓦斯检测和温度检测，以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。
2.操作揭煤机器时，必须按照操作规程进行操作，并进行必要的维护和保养。
如果出现机器故障，应当及时停机检修。
3.揭煤时，要进行防尘措施，减少粉尘和颗粒物的扬散。
可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。
4.在揭煤过程中，需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作，确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。
同时，需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯浓度，及时采取必要措施。
5.揭煤过程中，需要保持通讯联络，及时与机巷外的人员进行联系，以保证揭煤过程的顺利进行。
三、揭煤后在揭煤后，应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集，并加强机巷出口通风排放，减少对环境的污染。
同时，对机巷进行全面的检查和维护，保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作，达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。
结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解，我们可以看到，在机巷煤矿生产中，揭煤过程是一个非常危险的环节，需要我们采取必要的安全措施和预防措施，确保煤矿生产的安全和稳定。
回风巷揭煤安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-回风巷揭煤安全技术措施一、施工概述现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。
根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46米。
为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。
二、地质概况1、煤层顶底板情况+470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹矸一层，厚度为0.25-1.47米。
直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31米，平均厚度为1.57米。
老顶为细粒砂岩3.10-6.90米，平均厚度为4.5米。
直接底为泥岩，厚度0.34-1.06米，平均厚度为0.72米。
老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。
2、瓦斯、火、煤尘情况根据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为2.9346m/t,工作面绝对瓦斯涌出量为2.3m/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。
3、水文地质情况根据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。
过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为3m/h，最大淋水量为10m/h。
另该工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+453.0～+490.5m，我矿奥灰水水位标高为＋639m，承压148.5～186.0m高水柱，隔水层厚度为143.8m，突水系数为0.0225MPa/m，为潜在的突水危险因素，进行掘进工程时要引起高度重视。
三、作业组织每班出勤10-15人，必须有跟班队干、安全员、专职瓦检员检查作业地点的安全情况。
揭煤时需队长或生产队长现场跟班作业，确认无问题后方可正常施工。
跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。
四、揭煤流程1、+470m水平南翼2#回风巷X40陷落柱，沿巷道前进方向掘进46m后揭煤，从111.8m位置开始以-1°坡掘进，掘进6m后将揭煤，预计揭露煤层后将与巷道顶板齐平。
李村煤矿煤质管理措施1.李村煤矿制定了严格的煤质管理措施，以确保煤炭的质量和安全性。
2.煤矿对每批煤炭都进行严格的抽样和检测，以确保符合质量标准。
3.为了控制煤炭的灰分含量，煤矿采取了有效的洗煤技术。
4.煤矿通过严格的筛分和分选工艺来控制煤炭的粒度和粒度分布。
5.煤矿加强了对煤炭运输环节的监控，防止煤炭因漏渣和受潮而产生质量问题。
6.对于不合格的煤炭，煤矿严格按照规定进行处理和处置，以确保不影响正常生产。
7.煤矿对煤炭的质量指标进行了细致的记录和统计，及时发现问题并采取纠正措施。
8.为了提高煤炭的燃烧效率，煤矿实施了科学的煤末混合和煤粉喷射技术。
9.煤炭储存区域的管理严格执行防尘、防潮、防爆等安全管理制度。
10.煤炭质量管理措施涵盖了从开采到销售的全流程，确保了煤炭的质量稳定性。
11.对于煤炭采样和检测过程，煤炭矿实施了严格的质量控制标准，确保测试结果准确可靠。
12.在煤炭装车过程中，煤矿加强了对装车工艺操作的监督和管理，以确保煤炭质量的稳定。
13.煤炭矿加强了对矸石的分选和回收利用，最大限度地提高了煤炭的净化率。
14.为了确保煤炭质量稳定，煤矿定期对煤炭的储存条件和环境进行检查和整改。
15.煤炭矿引进了先进的煤质分析设备，并对操作人员进行培训，以提高质量检测的准确性和可靠性。
16.对于煤炭的各项指标，煤矿制定了严格的控制标准，确保生产出的煤炭符合国家标准。
17.煤炭矿在煤炭运输和装车过程中，加强了对煤炭破碎、混匀和堆放的管理，降低煤炭的质量损失。
18.为了提高煤炭的可燃性和燃尽率，煤矿优化了煤炭的混煤比例和配煤方案。
19.对于煤炭运输中的煤尘、挥发物等污染物，煤炭矿采取了防护措施，确保生产环境的洁净与安全。
20.为了提高煤炭的燃尽率，煤炭矿对煤炭的燃烧工艺进行了优化和改进。
21.煤矿利用专业的煤质管理系统，对煤炭的生产、加工和销售进行全过程的数据监控和管理。
22.为了降低煤炭的灰分和硫分含量，煤炭矿引进了先进的洗煤设备和工艺。
潞安（矿业）集团李村矿井中央回风井井底南翼2号回风巷揭煤施工作业规程编制人：徐顺利审批：工程科：安监处：矿建副总：地质副总：总工程师：中煤第三十一工程处李村矿项目部2009年10月10日施工作业规程审批记录表编号：31-LCGC-2009-4潞安（矿业）集团李村矿井施工作业规程规程名称：中央回风井井底南翼2号回风巷揭煤施工作业规程项目经理：生产经理：技术经理：安全经理：安检站：编制日期: 2009年10月10日施工作业规程审批记录表一、工程概况与施工情况：南翼2号回风巷荒宽5.7m，荒高5.15m，喷厚150㎜，锚、网、索、梁、喷联合支护，分台阶掘进，现已施工至工程区段○7号点前5.8m。
根据南翼2号回风巷的地质钻孔分析，在○7号向东18.867米处将揭露3#煤层，为确保穿煤层期间施工安全，特编制本施工作业规程。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征3#煤层顶板为灰黑色泥岩、砂质泥岩。
富含碳质，含植物化石，具有水平纹理。
3#煤层顶板-k8为灰白色-浅灰色，中—细粒结构，板状交错层理，平行层理发育，含泥质包体，其上为粉砂岩、砂岩、泥质岩相间出现，泥质岩具水平、波状层理，砂岩具板状交错层理、平行层理且一般含泥质包体。
本次所施工的区域无涌水，地质情况较为简单。
2、瓦斯地质情况中国矿业大学对所取得2个煤样进行了实验室实验，得出指标数据如下：表2 突出煤层鉴定的单项指标临界值由矿大专家教授根据数据综合判断，部分指标达到了表2所列的临界值，在3#煤层没有经鉴定评认为有突出危险性前，应当按照突出煤层管理。
三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次探揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面距离预测煤层法向距离5m时，沿巷道方向施工3个探煤孔，兼作测压钻孔和预测钻孔，并封孔测定瓦斯压力，每个钻孔相距1m，确定3#煤层产状。
2、瓦斯检测：（1）、浓度：在探眼施工过程中，必须有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。
瓦检员除测定迎头的瓦斯浓度外，还必须随时测定回风流中的瓦斯浓度。
只有在两处瓦斯浓度均不超限的情况下，方可移钻继续打第二孔。
（2）、压力：任一探孔施工完毕后，首先测定好瓦斯浓度，并立即退钻，在孔口处安装压力表。
测定孔内瓦斯压力，根据压力采取措施。
当瓦斯压力小于0.6MPa时，继续掘进至距煤层1.5m处，按揭煤施工方法进行施工；如果瓦斯压力大于0.6MPa，则采取瓦斯排放措施，打直径75㎜的排放钻孔，钻孔必须穿透煤层，钻孔间距设计为1m，在控制断面内均匀布孔。
当瓦斯压力小于0.6MPa时，继续掘进至煤层1.5m处，按揭煤施工方法进行施工。
如预测有突出危险性，施工排放钻孔作为防突措施。
实施防突措施后，再对防突措施进行措施效果检验。
若检验无效，采取补充措施，直到措施效果检验有效。
如预测无突出危险性，则向前掘进至距3#煤层1.5m处时，采取安全防护措施，执行远距离爆破措施揭穿3#煤层。
四、探煤施工方法：当施工至距预测煤层5m时，停止工作面掘进，进行探煤施工。
（一）、探煤钻孔参数：1、探煤采用φ75㎜钻头及φ42㎜钻杆。
2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔穿过煤层2m。
3、探孔布置方法：，探孔等间距均匀布置，探孔方向垂直巷道工作面。
4、孔口管：钻孔施工完成后，向钻孔中插入测压管，测压管选用4"无缝钢管，4"无缝钢管长度5m、丝口缠上生料带后使用4"管接头拧紧，相互连接至所需长度，各测压孔均封至3#煤层0.5m左右；封孔材料选用水泥砂浆；封孔完成24小时、待水泥浆凝固后安装压力表，并定期观测压力值，压力表值随时间推移而上升，待压力上升并稳定三天后，其值即为煤层瓦斯压力。
五、揭煤措施（一）爆破工艺:揭煤采用远距离放炮的方法一次全断面揭露煤层。
1、爆破材料：爆破采用Ⅲ级煤矿许用乳化炸药，规格φ27×200㎜；起爆采用铜质脚线毫秒延期电雷管，1～5段，总延期时间不超过130ms，不允许隔段使用。
2、装药结构采用正向连续装药。
3、炮眼布置及封孔要求：第一圈掏槽眼不穿透煤层顶板岩层，预留不少于200㎜岩柱，第二圈掏槽眼眼深3.8m；周边眼和辅助眼深眼和浅眼间隔布置，眼深3.5m。
揭煤和过煤层放炮作业，炮眼必须用炮泥封满填实，药卷与炮泥之间用1～2个水炮泥。
4、联线方法：采用串联。
（二）爆破设计1、爆破设计原则○1炮眼数目为正常放炮数目的1.2~1.5倍；○2震动爆破炸药消耗量为正常爆破炸药消耗量的1.5～2倍；○3一次爆破揭开煤层。
2、爆破说明书○1炮眼布置图○2爆破参数表3、在揭露煤层至揭穿煤层施工期间，使用远距离放炮法施工。
三）、支护在放炮出矸以后，必须及时进行围岩支护封闭工作，采用锚、网、索、梁、喷联合支护，复喷成巷。
六、防突系统设计（1）通风系统通风路线进风风流：局部通风机（地面）→中央回风井→南翼2号回风巷→工作面乏风风流：工作面→南翼2号回风巷→中央回风井→地面1 风量计算1、风量计算①、按工作面同时工作最多人数计算：Q=4N=4×25=100m3/minQ ---- 风量，m3/minN ---- 工作面同时工作最多人数，取25②、按风速计算：井筒揭过煤段施工，最低风速0.25m/minQ=0.25×S×60=0.25×25.9×60=388m3/min根据配风量取大原则，选择388m3/min作为施工所需风量。
2、局部通风机选型根据上述计算巷道揭煤期间选用一台2×30KW FBDNo 5.6式局部通风机供风，另一台备用，采用一路φ800㎜胶质风筒导风。
加强通风系统的维护与管理，保证风筒吊挂牢固、平直，无破洞、漏风现象，揭煤期间风筒距井底的距离≯5m，保证井筒底有足够的新鲜风流。
2瓦斯管理1）、揭煤期间，在掘进工作面安设专职瓦斯检查员，经常检查工作面瓦斯情况，发现异常情况，应及时将掘进工作面迎头和回风路线内的所有人员撤至安全地点，同时向调度室、项目部领导以及矿有关部门汇报。
2）、在距工作面<5m处安设T1瓦斯传感器，传感器进气口距离巷帮≤200㎜，距离顶板≤300㎜；T2传感器安设在巷道回风流中，瓦斯传感器与巷道内电气设备实行瓦斯电闭锁，瓦斯超限电气设备复电时只准人工复电。
瓦斯传感器断电范围表3）、要加强瓦斯传感器的维护工作，确保传感器灵敏可靠，施工人员要爱护监控设施，严禁任何人损坏或挪移瓦斯传感器，影响瓦斯传感器的准确性。
4）、瓦斯传感器每7天用校准气样至少调校一次，每天对断电功能试验一次，并实现瓦斯传感器故障闭锁功能。
瓦斯检查员每班用光学瓦斯检定器对瓦斯传感器核对三次，当二者显示值误差超过0.1%时，要以大值为准并汇报至项目部领导以及处调度室。
5）、施工单位负责瓦斯传感器的正常吊挂和挪移；放炮前由班长在瓦斯检查员的监督下，将T1瓦斯传感器挪至吊盘上安全地点吊挂，放炮后再挪移到规定位置吊挂好。
6）、瓦斯传感器的放置位置必须正确，传感器要放在迎头后3—5米的风筒另一侧。
7)、在井口安装两台30KW局扇，配用直径800㎜胶质阻燃风筒，另一台30KW局扇备用，且安装好接好电源后随时可启动。
8）、风筒距迎头距离不得大于5m，并由专职通风工管理，严禁沿途风筒破口，如有必须及时修补。
9)、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时都必须停止工作，撤出人员进行处理。
10）、矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须及时恢复通风排除瓦斯。
恢复正常通风后，必须经过专职瓦检员检测，证实无危险后，方可恢复工作。
11）、每班必须按规定检测瓦斯至少3次，瓦检员要认真填写瓦斯检查记录，并通知工作人员，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
12）、瓦斯检测：测定瓦斯浓度时要用光学式瓦检仪、便携式瓦检仪及瓦斯传感器三项做比较，取最大值。
13）、在揭煤施工过程中，必须有专职瓦检员与安检员现场进行监护，并做好详细记录，由当班班长签字，并汇报项目部技术负责人，只有在瓦斯浓度均不超限的情况下，方可施工。
当钻孔见煤后及时检查瓦斯浓度，发现瓦斯含量增大，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%、或其它异状时都必须撤出人员，加强通风，并汇报项目部安检组，只有在瓦斯含量在1%以下时，方可进行工作。
14）、揭煤施工过程中，局扇必须保持连续运转，并且要有一台备用局扇。
局扇及风筒必须经过认真检查。
施工过程中，任何人不得随意关闭局扇，发生意外停机时，工作面人员要立即撤至安全地点。
3远距离放炮1）、远距离放炮范围为从距3#号煤层最小距1.5m开始至巷道穿过3#煤层止。
2）、揭煤期间永久支护必须紧跟工作面。
3）、远距离放炮期间，项目部要准确掌握掘进工作面的煤层赋存情况。
4）、最后一次放炮前，必须使用新的放炮母线，保证放炮母线无破皮漏电现象。
5）、放炮前必须对雷管进行导通试验，且要进行电阻测试，电阻差控制在0.2欧姆以内，装药前脚线要扭结成短路。
不同厂家的雷管不得使用。
6）、远距离放炮地点设在井下主井作业区距距工作面超过300m的安全地点。
7）、放炮前，由班组长按揭煤安全技术措施要求安设放炮警戒人，并负责撤离警戒范围内的所有人员至安全地点。
8）、放炮前、后放炮员必须向调度室、项目部领导以及建管处相关部门汇报。
放炮30分钟后，救护队人员到迎头检查，并进行验炮，确认安全后方可通知其他人员进入迎头工作。
9）严格执行“一炮三检”、“人、牌、网三警戒”和“三人联锁放炮制”。
所有措施孔都不得兼作炮眼，在放炮前都必须封堵，封堵长度为炮眼深度的1.5倍。
10）、停电、撤人范围与执行单位：a、停电范围：风井作业区内所有电气设备（包括电缆）电源。
b、撤人范围：风井作业区内全部撤人。
c、停电执行单位：项目部机电队。
11）、警戒范围：风井井口50m。
4安全技术设施1、一般规定1)全体施工人员必须坚持安全第一的方针，揭煤施工时要实行安全生产责任制和业务自主保安，建立各工种的岗位责任制，工人应明确自己的岗位职责，互助协作，共同作好揭煤安全工作。
2)井口附近20m内严禁明火，下井人员实行“出入井检身制度”。
3)每个入井人员必须佩带安全帽、矿灯和隔离式自救器，严禁将火种和烟草带入井下。
4)进入井口房及入井工作人员不得穿化纤衣服。
5)回风口处瓦斯浓度达到0.75%时，不得下井作业。
待查明原因，采取措施，确认瓦斯浓度低于0.75%时，方可入井。
6)揭煤放炮前，要详细检查通风设施是否完好，有损坏的立即修复，保证放炮后恢复通风工作面能有足够新鲜风流。
7)揭煤施工前，应对风井作业区内的一切机电设施、设备进行防爆检查，更换不合格设施设备，各种电气设备必须达到防爆要求。
