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岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施概述在煤矿开采过程中，岩巷掘进是一项非常重要的工作。
然而，由于各种原因，可能会发生误揭煤的情况，给矿工的生命安全和矿井的安全带来威胁。
为了防止误揭煤事故的发生，采取一系列的技术措施是必要的。
本文将介绍岩巷掘进防止误揭煤的安全技术措施，包括事前准备、设备保护、安全教育等方面。
**事前准备**在进行岩巷掘进前，必须进行充分的事前准备工作。
首先，需要对工作面的情况进行综合评估。
对于可能存在煤层的区域，需要进行详细的勘探，并通过测量和分析确定煤层厚度、倾角、深度等参数，制定相应的掘进方案。
其次，需要对掘进工作面周围的岩巷进行强化支护。
采取合理的支护措施，如使用钢架、锚杆等来加固岩巷，确保在掘进过程中岩层的稳定性。
此外，还需要根据本地煤层的情况，制定相应的防掘断层措施。
针对可能存在的断层区域，采取措施来预防掘进过程中的断层失稳。
**设备保护**设备保护是岩巷掘进防止误揭煤的重要环节。
首先，需要选用合适的掘进设备。
掘进机械的选择要考虑到掘进工作面的特点，如煤层厚度、倾角等。
同时，在进行掘进前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
其次，需要进行强化设备的防护措施。
在掘进过程中，掘进机械可能会受到岩层破碎、煤层落石等的影响，因此需要在设备周围设置防护网，以防止破碎岩石和落石对设备造成损害。
同时，在设备操作过程中要注意预防因操作不当导致的设备故障。
**安全教育**安全教育对防止误揭煤事故至关重要。
首先，需要对工作人员进行安全培训。
培训内容包括煤层的特点和危险性、岩巷掘进的安全技术措施、设备操作方法等。
通过培训，员工能够了解岩巷掘进安全的重要性，并掌握相应的操作技巧。
其次，需要进行定期的安全演练。
通过模拟实际的掘进场景，检验员工对于应急情况的应对能力。
演练过程中还可以发现问题，并及时进行改进和纠正。
另外，要加强员工的安全意识教育。
通过多种形式的宣传，提高员工对岩巷掘进防止误揭煤的重视程度，养成良好的安全习惯。
新防误揭煤安全技术措施随着现代化的发展，煤矿安全事故时有发生。
近年来，国家出台了一系列煤矿安全管理政策，以遏制煤矿事故发生。
在这些政策中，新防误揭煤安全技术措施已经成为了煤矿安全管理上的重要组成部分。
本文将从以下三个方面来详细介绍新防误揭煤安全技术措施：新技术介绍、应用范围及未来的发展方向。
一、新技术介绍新防误揭煤安全技术是指在煤矿平台系统上采用先进的传感器、控制芯片及软件等技术手段，实现对煤矿人员的身份识别、区域管理、指令下达、设备控制等功能的管理和监控。
与传统的煤矿安全技术相比，新防误揭技术具有以下优势：1. 智能化管理：新防误揭技术采用智能化管理模式，可以解决传统管理模式下误动设备、误推按钮等导致的事故问题。
2. 安全性高：新防误揭技术采用传感器技术，能够实现对煤矿人员身份的精准识别，避免非法人员进入现场；同时，每个设备的唯一ID号码都会在后台进行监控，动态维护设备是否处于安全状态，保障煤矿的生产安全。
3. 便捷化操作：新防误揭技术的操作非常便捷，通过智能化方式连接平台管理系统，实现移动设备移动通信，增加了工作现场不必要的危险因素。
二、应用范围新防误揭技术主要应用于煤矿生产中的安全设备管理方面，能够贯穿于生产和设备维护流程中。
现在，新防误揭技术在国内外煤矿的使用已经逐渐普及和推广。
这种技术既可以确保煤矿生产安全，对于煤矿管理及实现现代化管理也具有促进作用。
三、未来发展方向随着国家煤矿安全管理政策不断完善，新防误揭技术将逐渐发展壮大。
未来，新防误揭技术还可以进一步在智能感知、大数据分析、VR/AR虚实结合等技术领域的应用上提高煤矿的生产效率，并且将更好的为煤矿安全保驾护航。
综上所述，新防误揭煤安全技术措施在煤矿安全管理中的作用不断凸显，未来还将进一步发挥重要的促进作用。
但是，煤矿安全管理并不仅仅需要新技术的支持，更需要煤矿经理和工人们的共同努力，才能使我们的煤矿生产更加安全。
岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。
二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。
为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。
三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。
地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。
2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。
长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。
长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。
3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。
新防误揭煤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新防误揭煤安全技术措施一、工程概况己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽净高=34003000mm，采用锚网支护，锚杆采用202000mm等强锚杆，锚杆间排距为800800mm，金属网采用6mm钢筋制作，网孔为8080mm，全断面挂网。
掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。
二、地质特征己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。
三、施工方案严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。
根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。
井下发现异常情况，如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况，及时向有关业务部门汇报。
在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
四、安全技术措施1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
2、按照俯角35～45打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终第 2 页共 6 页孔，以投影孔深计算允许进尺距离，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。
3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。
4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。
5、瓦检员要携带光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪，相互配合检测，确保检测准确。
每班班长、爆破工携带便携式瓦斯检查仪，随时检查瓦斯。
6、打钻过程中应经常观察岩粉、钻杆进尺情况并做好记录。
7、钻探过程中，钻工要细心观察，当发现有异常情况如夹钻、顶钻、喷孔、瓦斯量忽大忽小等异常征兆时，立即停止打钻，但不得拔出钻杆，由现场瓦检员检查瓦斯情况，并及时向调度室、开拓科汇报，然后采取措施进行处理。
揭煤安全技术措施煤炭是我国重要的能源资源，但是煤炭开采过程中存在一定的安全隐患。
为了保障煤炭生产安全，需要采取一系列技术措施。
一、选煤场安全技术措施1. 需要确保选煤场内设备稳定，不易发生故障。
2. 在选煤场设置安全防护设备，如距离传感器、限位开关等，避免发生与员工和运转设备的物理接触，发生事故。
3. 选煤场内采用可靠的设备通信系统，实现设备之间的自动化联动控制，提升作业效率并降低事故风险。
4. 根据选煤场内的煤炭种类、杂质联合特点设计合适的设备，提高煤炭的质量，降低事故风险。
二、煤矿井下安全技术措施1. 重视通风系统的建设，确保煤炭生产安全，防止因二氧化碳中毒和矿井火灾等事故发生。
2. 至少两通道（进入和出口）保证每天运送人和物品的充分通道，确保因迫使而导致的事故几率降低。
3. 安装高效的水质监测仪器，以便及时监测矿井内水质情况，避免不良水质对人员健康产生影响。
4. 采用智能化监控系统，能够及时发现隐患，及时进行控制，避免由于潜在隐患而导致的事故发生。
5. 监测系统开展常规检测，定期维护并进行更新升级，确保安全性能，最大化矿井安全性。
三、煤炭生产过程中的安全技术措施1. 建设完备的安全配套措施，如安全疏散通道、安全警告标示牌、矿井安全监控等一系列安全设施。
2. 防火检测、防火隔离及隐患排查等事项，保障生产安全。
3. 采用先进的生产工艺技术，确保生产环境的安全性与生产的质量。
4. 采用新技术新方法加强技术革新，最大化的避免难以预测的煤炭生产安全风险。
随着科技的发展，煤炭开采过程中的安全隐患越来越小，通过上述技术措施的落实，可以大幅降低煤炭生产安全风险，更好的保障我国煤炭能源资源的开采与利用。
根据地测科下达的地质预报通知书，我队施工的xxx轨道上山，巷道位于C3L8、砂质泥岩中掘进，巷顶距二1煤层最小法线平均距离34m，为防止误揭煤确保安全施工特制定如下措施：一、掘进工作面基本情况：该巷道位于42采区上部，地区埋深750m，相对地压比较大，该巷道受压力影响，岩性整体性差，巷道顶板岩石主要是以砂岩及砂质泥岩，岩性为灰黑色及灰色砂质泥岩及砂岩为主，岩性呈块状，含植物化石，巷顶在施工过程中容易垮落，水文地质条件复杂。
巷道位于二1煤层下平均34m，巷道底板距C3L8灰岩含水层8m，平均厚度4.8m，该含水层水量比较充沛。
C3L8灰岩含水层顶板至二 1 煤底板，岩性主要是以砂岩及砂质泥岩为主，岩层对C3L8 灰岩水具有一定的缓冲作用。
二、防止误揭煤安全技术措施：1、严格执行“先探后掘、有掘必探”制度。
掘进工作面掘进必须保证前方至少有20m超前钻距离，当掘进距离剩余30m时，及时书面通知地测部门做好下一轮超前钻打钻准备。
2、地测科下达准掘通知书后，施工单位要在打钻位置悬挂超前钻探牌，牌板应有超前钻孔超前距,允许进尺等内容，由施工单位验收员、班组长负责填写，并及时向队值班人员汇报。
3、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。
4、当班工长、安检员和瓦检员要认真落实打钻情况，发现探眼见煤、涌水量大于正常打钻供水量、瓦斯涌出忽大忽小等异常现象，必须立即停止掘进，撤出掘进工作面所有施工人员，及时向矿调度室和队值班人员汇报。
队值班人员及时向开拓科、地测科和通防科汇报，待接到上级有关部门准掘通知书后，方可恢复掘进。
5、打探眼时必须使用半圆仪标定钻眼倾角及方位，打完探眼后再用半圆仪核对探眼角度，确保探眼数据准确可靠。
6、地测科人员经常到现场观测掘进工作面的地质情况，并监督打探眼情况,如有异常情况及时停止掘进，另行制定补充安全技术措施后方可恢复掘进。
总回风巷施工防误揭煤安全技术措施一、工程概况总回风巷为直墙半圆拱型断面，巷道施工方位130°，目前已施工约80m，前200米按5‰下坡，之后按3‰下坡掘进施工。
掘进半径2650mm，墙高1600mm，S掘=18.9m2，S诤=17.3m2；采用锚网喷支护，φ20×2000mm树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，2卷/根，φ6mm钢筋焊接网，网孔80×80mm，喷厚150mm。
二、地质特征风井所在位置地质资料不详，根据井筒揭露和探已组煤层资料可知：总回风巷位于已组煤层顶板细砂岩、条带细砂岩中，巷道底板距已16~17煤层垂距为8.6米。
已16~17煤层厚度7.2米,走向120°，倾向210°，倾角20°（详见地质柱状图）。
三、“预测预报，先探后掘”施工方案为保证总回风巷安全施工，防止误揭已16~17煤层，准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。
根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。
1、加强日常地质预测预报工作：施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工。
处工程科每旬向施工队及处有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。
提供地质预测预报资料由地质技术员杜进显负责收集整理。
2、动态跟踪：实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。
施工队技术员常进良、地质技术员杜进显要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，杜进显每天向工程科、处调度室汇报工作面地质状况。
3、先探后掘：A、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。
⑴当总回风底板距已16~17煤层的岩柱小于6米时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度-10°~-20°，且进入煤层不少于1米；下探孔进入煤层不少于1米，钻孔倾角不小于80度，以准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5米的探孔超前距。
揭煤安全技术措施安全稳定【篇一】1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。
2、揭煤期间必须保证通讯畅通。
3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。
在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。
4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。
6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。
【篇二】1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩，对有松动的活矸和危岩必须立即清除、处理。
2、当围岩不稳定或遇断层时，掘进工作面须增设超前支护。
3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。
4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮事故发生。
5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能的减少爆破时对围岩的破坏。
6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工作面的安全隐患。
7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。
【篇三】1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇(一台使用、一台备用)，实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班;局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
运输斜巷防误揭煤层安全技术措施1. 引言运输斜巷是煤矿井下的重要设施之一，它承担着将煤炭从矿井底部运送到地面的任务。
然而，在运输过程中，可能会发生误揭煤层的情况，造成矿井的安全隐患。
因此，为了保障矿井的安全运营，需采取一系列的安全技术措施来防止误揭煤层的发生。
2. 安装安全监测装置为了及时监测运输斜巷的安全状况，可以安装安全监测装置。
这些装置可以通过测量斜巷的倾斜角度和煤层厚度来判断斜巷的稳定性。
如果发现倾斜角度超过安全范围或者煤层厚度减少，即可采取相应的措施来防止误揭煤层的发生。
3. 定期巡检定期巡检是防止误揭煤层的重要手段。
矿井管理人员应根据工作量和运输斜巷的使用情况制定巡检计划。
巡检内容包括斜巷的支护状况、排水设备的工作状态等。
如发现煤层存在裂缝或者支护设施松动等问题，应立即采取行动进行修复，以防止误揭煤层的风险。
4. 加强培训和教育对于从事运输斜巷工作的工人，应进行必要的培训和教育，使其了解误揭煤层的危害性和防范措施。
培训内容可以包括斜巷的安全操作规程、事故案例分析等。
通过加强培训和教育，提高工人对安全的意识和风险防范能力，减少误揭煤层的发生。
5. 配备安全设备在运输斜巷里配备必要的安全设备也是防止误揭煤层的重要措施之一。
比如，可安装一些紧急停机装置，当发生意外情况时，工人可以通过按下停机按钮来停止运输设备的运行，避免进一步危险的扩大。
6. 定期维护和更新为了保障运输斜巷的安全运行，需要定期对设备进行维护和更新。
定期维护可以及时发现设备的潜在问题并进行修复，防止其对运输斜巷的安全造成危害。
同时，随着技术的不断发展，需要及时更新设备，采用更先进的设备来提升运输斜巷的安全性。
7. 结论通过采取以上安全技术措施，可以有效地防止运输斜巷误揭煤层的发生。
然而，仅仅依靠技术手段是不够的，还需要加强管理和监督，培养工人的安全意识，形成科学的作业流程，才能实现矿井的安全运营。
防止误揭煤安全技术措施一、编制的目的因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤经鉴定有突出危险性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。
二、误揭煤层的原因由于底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。
三、概况1、地质概况矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩，薄层状，条带状结构，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破碎，细砂岩条带质硬，易碎。
直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状。
2、巷道设计巷道断面为矩形，净宽：3.2m，净高：2.8m，净断面积：9.52m2。
煤层底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤与8煤间距12m～20m,煤层底板抽放巷距离7煤底板≮5m，煤层底板抽放巷距离8煤底板≮5m。
三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必须严格做到有掘必探、先探后掘的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。
2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方7煤与8煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。
②钻孔施工要求：长探钻孔每隔50m施工一组，钻孔由抽采工区进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。
③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#孔。
④钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负。
⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。
岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施
一、概述
1.掘进工作面的瓦斯地质状况、煤层赋存稳定性、构造状况。
2.巷道与煤层之间的岩柱厚度(附剖面)。
二、中腰线及探眼规定
1.中腰线：地测部门按设计送中腰线，施工单位严格按中腰线施工。
2.探眼规定：明确探眼数量、位置、深度、方位(附三视图)。
探眼内严禁装药放炮。
施工单位要严格执行边探边掘的原则。
3.在掘进过程中任意一个探眼探到煤时，施工单位要马上停止掘进，并通知相关部门。
三、平安技术措施
1.加强瓦斯管理及监测的规定。
2.加强通风及保证回风系统畅通的规定
3.加强电器设备管理的措施。
4.超前钻探要求(设计、审批、下达通知书、施工单位执行等)。
5.施工单位对特别状况的观看、汇报要求。
6.放炮、撤人站岗的有关规定。
7.突出预兆。
8.避灾路线。
9.其它要求。
1608探煤上山防止误揭煤层安全技术措施一、编制的目的根据《水城县三岔沟煤业开采方案》（修改）设计和贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件、《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》：对煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区的煤矿建设项目，凡未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定的，一律按煤与瓦斯突出矿井设计。
水城县所在水城矿区被划定为突出矿区，三岔沟煤矿矿区范围内的可采煤层未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，因此，按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。
突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板探煤上山在K17煤层底板掘进，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。
二、概况1608探煤上山在回风斜井底部开口，按方位90°进行掘进，巷道掘进按+20度坡度掘进上山，支护形式为锚网喷加锚索进行支护，顶板破碎时则采用加格栅支架或U型钢加强支护。
1608探煤上山前方有K17、K16、K15煤层，故揭开前必须打地质拈孔，探明煤层厚度情况，一旦煤层厚度超过300㎜，必须着手进行揭煤工作，并进行瓦斯各项防突指标的测定，如果瓦斯各项指标超过规定值时，必须考虑揭煤，此时严格按1608探煤上山揭过煤层措施要求进行揭过煤层，如果瓦斯各项指标正常则可按正常掘进揭过煤层，同时必须采取远距离放炮撤人措施进行掘进），为了能够安全顺利地揭过各层煤，要求我矿施工队必须在现迎头工作面打地质钻孔以便控制煤层相关参数，如煤层产状、倾角、走向、厚度等。
现场施钻进行前探，施工钻孔不少于三个，以确保探明煤层情况。
巷道掘进方位为90°，从现工作面起预计掘进48米见K17层煤，K17号煤约0.4米厚，K17层煤顶板为泥炭岩，底板为碳质粉砂岩，单斜，倾角平缓，在92米左右见K16号煤，K16层煤约0.5米厚，顶板为细砂岩，底板为碳质粉砂岩在工程量为150米见K15煤层。
防止误揭煤层安全技术措施
随着煤炭资源的日益稀缺，煤矿安全问题已经引起了广泛的关注。
在煤矿工作中，误揭煤层是一个非常常见但危险的现象。
由于煤矿内部空间狭小，氧气含量少，一旦发生误揭煤层，就有可能引发巨大的煤尘爆炸和煤层火灾，导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了避免误揭煤层，煤矿安全管理人员需要采取一系列安全技术措施。
首先，煤矿必须要建立完善的煤矿安全管理体系，包括煤矿安全规章制度、煤矿安全制度和标准操作流程等。
煤矿工作人员应该在熟悉煤矿安全制度和操作流程后，才能进行作业和维护工作。
其次，建立“五不放”制度，即不放“火、烟、灯、声、线”，也就是说不要放置任何可能引发煤尘爆炸和煤层火灾的物品和器材。
尤其是在煤矿内部进行作业和维护时，必须使用充电式LED矿用灯和安全电缆，避免使用明火和发烟物品。
这能有效
防止因明火或高温点火造成的误揭煤层。
第三，采取科学的瓦斯抽放措施、湿式制尘措施和人工通风技术，减少煤尘积聚和瓦斯积聚场所，从而减少引起误揭煤层的原因之一。
第四，加强对工人的安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。
开展煤层火灾、煤尘爆炸等安全培训，以便工人在危急时刻能够迅速应变，降低事故发生率。
第五，利用安全监测技术，对煤层瓦斯浓度、煤尘浓度、温度、氧气含量等进行实时监测，以便及时掌握安全情况，防范风险潜在。
综上所述，防止误揭煤层是保证煤矿安全的重要环节。
加强安全管理并采取科学措施，提高工人安全意识，全面监测，以保障煤矿的安全生产。
探煤上山防止误揭煤安全措施1. 引言探煤上山是指在矿山进行煤矿资源勘探工作过程中，如何防止误揭煤的安全措施。
误揭煤，指的是在勘探过程中误将煤矿露天开采或地下开采的煤层暴露在地表或洞口，从而可能导致矿山安全事故和资源浪费的行为。
本文将介绍一些常见的探煤上山防止误揭煤的安全措施。
2. 入山前的准备工作在进行探煤上山之前，必须做好充分的准备工作，包括制定详细的工作计划、组织培训和安全会议等。
以下是一些入山前的准备工作：2.1 制定详细的工作计划在入山前，需要制定详细的工作计划，明确探煤的目标和步骤。
工作计划应包括勘探区域、工作量、工作时间等方面的信息，并制定相应的措施来防止误揭煤事故的发生。
2.2 组织培训和安全会议在入山前，还需要组织相关人员进行培训，包括矿山安全知识、探煤工作流程以及防止误揭煤的具体措施等内容。
此外，还应召开安全会议，对工作计划和安全措施进行全面的讨论和确认。
3. 防止误揭煤的具体措施为了有效防止误揭煤的发生，需要采取一些具体的措施来保障矿山安全。
以下是一些常见的探煤上山防止误揭煤的安全措施：3.1 安全防护设施在探煤上山的过程中，应提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
工作人员应全程佩戴相关安全装备，确保自身安全。
3.2 严格的工作程序规范的工作程序是防止误揭煤的关键。
在进行探煤工作时，工作人员应按照规定的程序进行操作，不得随意变更工作步骤。
同时，根据地质勘探的特点，制定相应的工作流程和操作规范，确保安全无误。
3.3 强化勘探技术培训为了提高工作人员的技术水平，应定期组织勘探技术培训。
培训内容包括勘探方法、仪器设备的使用以及对地质情况的判断等。
通过培训，增强工作人员对煤层位置、厚度和倾角等方面的了解，减少误揭煤的可能性。
3.4 定期维护和检修设备煤矿勘探过程中使用的设备需要定期维护和检修，确保其性能正常、安全可靠。
定期维护和检修设备可以减少因设备故障导致的误揭煤事故发生。
某煤矿防止误揭煤层安全技术措施近年来，煤矿事故频发，其中许多事故都与误揭煤层有关。
误揭煤层的原因有很多，如煤壁结构异常、煤层节理密集等。
为了防止误揭煤层事故的发生，各煤矿都开始加强安全管理，提出许多技术措施来保障煤矿生产和工人安全。
以某煤矿为例，介绍几项防止误揭煤层安全技术措施。
一、钻孔预测法钻孔预测法是一种预测煤层裂隙、岩层层理以及岩石力学特性的方法。
钻孔预测法能够为煤层的开采提供依据，准确地预测煤层的适应性和稳定性，避免在开采过程中误揭煤层。
该煤矿采用钻孔预测法，在开采前先对煤层进行钻孔勘探，了解煤层的结构、性质和裂隙情况，据此确定煤矿开采的方法和工艺，杜绝了误揭煤层的风险。
二、光纤测温法光纤测温法是一种基于热物理原理的温度测量技术。
该技术通过光纤传感器实时测量煤层内的温度变化，及时发现温度异常情况，防止误揭煤层的发生。
该煤矿引进了光纤测温技术，安装光纤传感器在煤层内部，实时监测煤层的温度变化，发现异常情况及时采取措施，确保煤矿生产的安全。
三、瓦斯抽采法瓦斯是煤矿安全的一个重要因素。
如果煤层内积聚了大量的瓦斯，不仅容易引起爆炸，还会影响煤层的稳定性，导致误揭煤层。
该煤矿实行瓦斯抽采技术，通过瓦斯抽采，降低煤层内的瓦斯浓度，保证煤矿生产的安全。
四、隔离带方法在煤层中设置隔离带，是一种有效的防止误揭煤层的方法。
设置隔离带可以将煤层按照不同裂隙情况进行分区，避免开采过程中煤采失稳，防止误揭煤层。
该煤矿将煤层根据不同裂隙情况分成不同的区，采取相应的开采方法，从源头上避免误揭煤层的发生。
五、补充瓦斯法补充瓦斯法是一种采取注入瓦斯的方式来填充煤层裂隙和孔隙，提高煤层的强度和稳定性的方法。
通过补充瓦斯，可以弥补因煤层裂隙和孔隙导致的煤层弱化问题，提高煤层整体稳定性，降低误揭煤层的风险。
该煤矿采用补充瓦斯法，注入瓦斯填充煤层的裂隙，确保煤层的稳定性，防止误揭煤层的发生。
总之，防止误揭煤层是煤矿生产过程中必须重视的安全问题。
新防误揭煤安全技术措
施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
新防误揭煤安全技术措施一、工程概况
己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽×净高
=3400×3000mm，采用锚网支护，锚杆采用φ20×2000mm等强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，金属网采用Φ6mm钢筋制作，网孔为
80×80mm，全断面挂网。
掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。
二、地质特征
己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。
三、施工方案
严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。
根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。
井下发现异常情况，如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况，及时向有关业务部门汇报。
在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
四、安全技术措施
1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。
2、按照俯角35°～45°打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终孔，以投影孔深计算允许进尺距离，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。
3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。
4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。
5、瓦检员要携带光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪，相互配合检测，确保检测准确。
每班班长、爆破工携带便携式瓦斯检查仪，随时检查瓦斯。
6、打钻过程中应经常观察岩粉、钻杆进尺情况并做好记录。
7、钻探过程中，钻工要细心观察，当发现有异常情况如夹钻、顶钻、喷孔、瓦斯量忽大忽小等异常征兆时，立即停止打钻，但不得拔出钻杆，由现场瓦检员检查瓦斯情况，并及时向调度室、开拓科汇报，然后采取措施进行处理。
8、钻探过程中，瓦检员必须在现场，随时进行有害气体的监测，当工作面瓦斯浓度达到0.8%以上时必须停止作业，切断电源，按避灾路线撤出全部人员，并向调度室、开拓科汇报。
9、打钻工衣着整齐利索，袖口绑扎，衣扣扣牢固，确保安全施工，并搞好自保与互保工作。
钻进过程中，钻机附近严禁闲杂人员靠近，防止造成伤人事故。
10、当班班长负责钻探工作，为钻探施工安全第一责任人。
当班钻探施工情况，由班长下班后向本队汇报，并做好当班记录。
11、施工单位技术负责人和地测专业技术人员应定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩变化情况，防止误揭煤。
12、出现地质异常时的汇报程序：当班跟班干部、班长发现工作面地质异常时，要立即停止掘进，及时向施工单位负责人、技术负责人详细汇报。
施工单位负责人或技术负责人摸清情况后，要立即向调度室、开拓科、地测科汇报。
13、瓦检员必须认真盯岗，检查工作面和回风流中瓦斯浓度，防止积聚超限。
当瓦斯浓度出现异常时及时向施工单位、调度室汇报，当瓦斯浓度超过1%小于2%时，应立即按就地排放瓦斯措施进行排放。
14、瓦检员必须现场交接班，交班时把本班的异常情况说明，接班后必须对工作面检查一遍，在打钻期间发现问题，立即配合跟班干部组织施工人员进行处理，处理时要向队值班干部汇报。
15、所有下井人员每人随身携带一台ZHc30型隔绝式化学氧自救器，进入该工作面的所有人员必须熟悉自救器的使用方法、从本工作面安全撤离的避灾路线和掌握煤与瓦斯突出预兆。
16、预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的安全措施
（1）为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。
①开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不足0.2m3，不允许开机；
②打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、是否灵敏可靠，若不完好不允许开机；
③便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携式瓦斯报警仪不开机时，钻机不允许开机；
④打钻地点存在局部瓦斯超过0.5％时（包括顶、底板处），钻机不许开机；
⑤打钻前，先由防爆电工负责检查电气设备，杜绝失爆；
⑥打钻地点无风、无水不允许开机；
⑦孔口除尘装置不完好，不允许钻机开机；
⑧打钻人员不熟悉打钻措施不允许开机。
（2）钻孔着火后的紧急处理措施
①在钻孔施工中发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时，严禁加压钻进，并及时向队值班人员汇报；
②打钻过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，立即停止打钻，关闭风管阀门，开启水管阀门，同时用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，封泥长度不小于0.5m，并立即向调度室、开拓科汇报。
③孔口出现明火时，立即向调度室、开拓科汇报，同时停止打钻，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、并用灭火器进行灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔深度0.5m。
④为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器；
⑤若钻孔着火后火势过大，无法控制，必须立即向调度室、开拓科、通风科、安质部汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，戴好自救器沿避灾路线及时撤退。
