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660MW机组--电除尘安装（作业指导书）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、工作内容及接口 (1)四、施工前准备及施工总平面布置 (2)五、作业程序和施工方案 (2)六、质量标准和质量控制点 (10)七、施工组织机构和劳动力计划 (10)八、机工具配备 (12)附一、开工日期、施工计划及保证施工进度的措施 (14)附二、安装计划表 (15)附三、施工进度表 (16)附四、劳动力来源及组成表 (17)附五、质量、安全、环保目标及措施 (18)附六、施工危险识别、风险评估及风险控制对策表 (22)一、编制依据1．厂家相关资料电除尘器安装图纸（福建龙净环保股份有限公司）电除尘器使用说明书（福建龙净环保股份有限公司）BE电除尘器安装说明书（福建龙净环保股份有限公司）电除尘器安装技术交底（福建龙净环保股份有限公司）2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T 5047-95）3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇2009年版）4.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）二、工程概况1工程名称：国电福建南埔电厂二期2×670MW工程4#电除尘安装工程2工程规模： 2*670MW燃煤机组3工程范围及工作量1、本体部分：a、前自进口封头法兰；b、后至出口封头法兰；c、上自电除尘器屋顶；d、下至灰斗下部出口法兰，包括本体供货范围内的楼梯、平台等附属设备；e、钢支架从“0”米层基础预埋件上部起。
2、电气部分（供货范围内的设备安装、含业主供货的桥架、电缆、照明等设备安装）：a、电除尘控制室及配电间所有电气盘、柜设备安装、控制室至电除尘电缆敷设、接地等；b、所有振打电机的安装；c、变压器、高压隔离开关箱及穿墙套管的安装；d、灰斗加热器、绝缘子室加热器、振打加热器的安装；e、热控设备及系统安装：F、负责冷热态调试，并配合机组168试运。
电气除尘器安装作业指导书1 工程概况及主要工程量1.1 工程概况电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界直流锅炉为锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、塔式燃煤锅炉。
锅炉出口过热蒸汽压力27.56MP A，额定蒸发量3192 t/h，出口蒸汽温度605℃。
每台锅炉配备两台三室五电场的电气除尘器，其位置布置于锅炉尾部和引风机之间，其中心为锅炉中心线，每台除尘器的外形尺寸为30m×45m×30m左右，烟气从锅炉尾部烟道进入电除尘进口喇叭，经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，灰尘经过振打后落入灰斗，这样除尘后的烟气经过出口喇叭由引风机吸入到脱硫装置再进入烟囱排放大气；振打后落入灰斗的烟灰，通过除灰系统输入灰库。
电除尘的设计除尘效率≥99.88％。
1.2 主要工程量见表1：表1除尘器工程量统计注：由于施工图纸未到齐，工作量统计不全2 编制依据2.1 福建龙净环保股份有限公司提供的施工图纸及安装说明书2.2 电力建设项目工程部《电厂2×1000MW机组工程安装部分施工组织设计》2.3 电力建设项目工程部《锅炉专业施工组织设计》2.4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇2.5 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.6 DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》2.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》2.8 《工程建设强制性条文》（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2006版）3 施工准备3.1 作业人员要求全体参加安装的人员总数为48名，具体工种人数如表2：表2 安装人员一览表3.1.1 电、火焊工必须有焊工合格证（在有效期内，并已报审）。
3.1.2 起重、操作工必须具有起重、操作证书。
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 (2)4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)5.所需的施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）、防护部位及要求 (5)6.施工进度计划及要求 (7)2011年07月30日～2012年03月30日 (7)7.施工工序、方法及要求 (7)8.安全防控制措施及要求 (25)9.文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施 (37)10.质量指标及验收要求 (39)11.应提交的技术资料 (42)1.工程概况1.1工程名称和施工范围华润电力（贺州）有限公司一期工程2³1000MW级超超临界燃煤机组电除尘器安装工程，其中#2机组电除尘器由我公司负责安装。
每台炉配套两台由浙江菲达环保科技股份有限公司制造的2台F725-4型电除尘器，单台电除尘器采用三室四电场结构布置，烟气处理量为：1611870Nm3/h，烟气流通面积725m2，设计收尘效率≥99.77%。
阳极板型式为480C型，阳极系统主要部件有阳极悬挂装置、阳极板。
阴极系统主要部件有阴极吊挂、上横梁、竖梁、大、小框架、阴极线。
一、二电场RSB芒刺线，三电场RSB-1芒刺线，四电场螺旋线。
框架分四层连接形成笼式结构。
1.2本项目施工范围#2机组电除尘器的安装（不包含防腐、保温、电气及仪控安装项目）主要安装包括（但不限于）：钢支架部分（包括立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、灰斗部分、壳体、楼梯走道、阴阳极系统、进出口喇叭、保温箱、顶部雨棚及起吊系统等以及为完成上述等工作所需的零星配套设施。
1.3本项目施工区域主要分布在#1机组电除尘器零米至顶顶部+30000mm。
1.4本项目性质为重要施工项目。
1.5本项目吊装设备布置简介1.5.1位置选择：安装场地狭小，电除尘横向跨度大，吊机只有布置在中间位置才能满足安装要求，考虑脱硝装置与电除尘器之间距离，故将塔吊设置在二台电除尘之间一电场位置。
电除尘安装作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1、工程概况1.1 工程特点，施工地点，施工性质本工程为2*600MW机组电除尘安装，本工程电除尘器由山西电力环保设备总厂负责供货，全部为钢结构。
分为两电室，每室四个电场，振打采用侧部和顶部整体仿锤形锤振打；处理烟气量2134800m3/h，烟气温度119℃，除尘效率不低于99.68%，设计工作压力+8.7Kpa、-9.8Kpa,本体漏风率≤2.5%。
灰斗、喇叭口采用单只组合吊装，喇叭口组合场地在电除尘附近，喇叭口吊装机械为150吨履带吊。
1.2 主要工作量工作主要内容：电除尘钢支架及灰斗、喇叭口安装，电除尘本体。
1.3 工程特点工程主要特点：高空作业，吊装设备多。
1.4 部件名称、重量安装总重为3229吨，主要工程量如下：序号名称重量1 钢支架243ｔ2 储灰系统404ｔ3 底梁92ｔ4 楼梯及尘中走道42ｔ5 壳体407ｔ6 进出口喇叭166ｔ7 内外顶盖394ｔ8 阴阳极系统1315ｔ9 阴阳极振打70ｔ10 槽板及进口分布板85ｔ11 顶部起吊系统11ｔ2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－20042.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5《焊接工艺评定规程》DL/T868—20042.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T6782.7 山西电力环保设备总厂提供的图纸、焊接要求2.8 山西电建四公司焊接工艺评定（编号R085）。
2.9 焊接施工管理制度3、施工准备3.1图纸到位并会审完毕3.2设备及时到货3.3电除尘地脚螺栓移交3.4电除尘基础周围回填完毕，道路通畅3.5安装时与土建交接完毕3.6所有参与施工人员都已参加过作业文件交底，并熟悉《作业指导书》内容3.7检查施工现场，消除一切安全隐患，场地平整，具备施工条件3.8开工报告已批准3.9作业指导书出版并下发4、劳动力组织4.1施工人员的情况：序号岗位人数姓名1 分项目施工负责人2 曹玉忠、马维国2 安全员 1 马泽恒3 质量员 2 郑晓刚、吴桂兵4 电焊工20 略5 铆工50 略6 起重工10 略4.2施焊人员在整个施工过程中必须贯彻“谁施工，谁负责”的原则，对自己的施工质量和施工安全负责。
电除尘器安全作业指导书一、概述电除尘器是用电场力和离子的作用进行粉尘分离的装置。
由于其拥有高效、环保、节能的优点，广泛应用于化工、烟草、电力、矿山等行业中。
在使用电除尘器时，必须遵守操作规程，掌握安全技能和常规维护方法，以确保工作效率和安全性。
二、安全操作规程1.进入作业现场前，必须熟悉设备构造和作业方案，确认安全通道的位置和消防器材的储备情况，确保工作状态正常后方可进行作业。
2.工作人员必须做好防护措施，佩戴过滤面具、防护手套等个人防护装备，并定期进行检查和更换。
3.严禁在除尘设备上进行工作，特别要注意进出气室的防护门是否严密关闭，以免造成电势分布不均匀，防止触电意外事故的发生。
4.严格按照操作规程进行工作，并严格控制电源开关的使用，确保排放质量的合格。
5.除尘设备周围禁止存放易燃物品，以确保设备周围处于安全状态。
6.进行特殊维护时，必须先切断工作电源，接地处理后方可进行操作。
三、安全技能1.工作人员必须熟练掌握电除尘器的基本操作技能、维护和保养方法，并遵守安全操作规程。
2.掌握设备异常情况的处理技能，如设备发生故障、失控等，要及时停机并上报相关人员进行处理。
3.熟悉常见故障解决方法和维护技巧，定期进行设备维护以确保设备运行正常。
4.对于设备异常噪音、振动、温度等情况，必须及时上报并进行处理。
5.做好设备保养工作，定期更换部件以确保设备平稳运行，同时注意清洁除尘器的内部和周围环境。
6.对于始终无法正常运行的电除尘器设备，必须及时联系专业技术人员进行检修或更换。
四、常规维护方法1.定期进行除尘器设备的检查和维护，保持其功能正常运行。
若设备故障丧失排放效果，应做好维修或及时更换。
2.定期清洁设备内部和周围环境，去除附着于设备表面的脏物，确保电除尘器的正常工作。
3.定期检测除尘器设备的运行数据，对设备的运行情况进行监测，及时发现异常并作出调整。
4.定期维护和更换设备中的各类零部件，以减少故障的发生，确保设备的长期稳定运行。
除尘器安装指导书除尘器安装指导书1：环境准备1.1 安装地点选择根据除尘器的尺寸和使用需求，选择适当的安装地点。
确保安装地点平整、稳定，并且具备充足的空间供给除尘器运作和维护。
1.2 电源准备除尘器需要接入电源进行运行。
请确保安装地点附近有稳定的电源插座，并且准备好适配器或延长线。
1.3 管道连接准备除尘器需要与排风管道或其他设备进行连接。
请确保安装地点附近有合适的管道接口，并准备好连接管道。
2：安装步骤2.1 拆包检查检查除尘器包装箱是否完好无损，确认配件是否齐全。
如发现任何损坏或缺失，请及时联系供应商。
2.2 除尘器组装按照产品说明书进行除尘器的组装。
依次安装各个零部件，包括过滤器、电机、控制面板等。
2.3 连接电源将除尘器的电源插头插入电源插座，并确保电源线路连接正确。
2.4 连接管道根据需要，将除尘器与排风管道或其他设备进行连接。
确保连接紧固可靠，避免漏风或脱落。
2.5 调试测试按照产品说明书的要求，进行除尘器的调试测试。
确保除尘器正常运行，并调整相应参数以适应实际工作环境。
3：操作说明3.1 开机在确保安装和连接正确的情况下，将插头插入电源插座，按下电源开关，除尘器即可开始运行。
3.2 运行监控除尘器运行时，可以通过控制面板或遥控器实时监控和调节运行状态。
包括风速、过滤效果等参数。
3.3 维护保养定期清洁和更换过滤器，保持除尘器的良好工作状态。
按照产品说明书的要求进行维护保养操作。
3.4 关机在不需要使用除尘器的情况下，按下电源开关关闭电源，并断开电源插头。
4：附件本文档涉及的附件包括：- 产品说明书- 配件清单- 安装示意图5：法律名词及注释- 除尘器：一种用于清除空气中颗粒物、粉尘等污染物的设备。
- 维护保养：对设备进行定期检查、清洁、维修和更换部件以确保其正常运行的工作。
#6炉电除尘作业指导书1. 工艺技术规程1.1工艺概述WT系列电除尘是一种以机电一体化，依据电场动态阻抗控制、宽间距结构为特征的卧式常规通用型电除尘器。
WT系列电除尘器的组成1.2 主要设备组成⑴电除尘器本体⑵电除尘器用高压电源⑶电除尘器低压集控系统⑷电磁振打控制系统1.3 WT系列电除尘器工作原理在电除尘本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来。
收尘极板并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。
上述过程不断进行，达到烟气净化之目的。
1.4 产品标记及使用条件1.4.1 产品标记WT □－□/□1.4.2 使用条件①处理烟气量：≤4.5*106M³/h②入口烟气含尘浓度：≤200g/NM³③烟气温度:常温型≤250℃；高温型250℃～400℃④电除尘器应设置专用接地网，外壳与接地网连接要牢固可靠，接地电阻不大于2Ω。
1.5 WT系列电除尘器的主要特点1.5.1 机电一体化：本公司的机械本体、电气控制设备均依靠自己的技术力量独立设计。
电气与机械本体匹配合理，整体性能协调，避免了本体大电源小或本体小电源大的不合理匹配，使设备运行更为可靠。
1.5.2 高阻抗状态运行：采用计算机检测技术，适时检测电场动态阻抗、合理供电，保护电场运行在高阻抗状态，提高电场强度，提高电场内荷电粉尘所受的库仑力提高粉尘驱进速度和收尘效率。
降低造价、提高产品性能价比。
1.5.3 宽间距技术：本系列产品同极距采用等于或大于400mm的宽间距设计。
由于同极距加大，相应异极距亦增大，电场内部击穿电压提高，板面有效电场强度增大，电晕区扩大，电晕充分，电晕线肥大现象减缓。
目录1.工程概况和工程量22.编制依据23.施工准备与作业条件24.施工方法与工艺要求35.执行的《工程建设标准强制性条文》条款76.质量标准与检验要求107.职业安全健康与环境保证措施与文明施工要求108.附录101.工程概况和工程量本工程为XX华电杨凌热电2×350MW机组工程B标段电袋复合式除尘器安装，型号为2FE291/2-2L,图册由XX龙净环保股份提供。
系统布置于锅炉中心线左右两侧，系统设备与材料可从锅炉右侧道路道路运输至安装位置。
本系统设备由XX龙净环保股份供货。
本工程安装的工程量包括：电袋复合式除尘器钢支架、支座、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、振打装置、进口喇叭、滤袋装置、楼梯走道栏杆、高压进线、保温层、卸灰检修平台、集中排水、测试平台、清灰系统、提升阀装置、预涂灰装置、清灰系统、检测装置、压缩空气系统、净气室、顶部雨棚与起吊装置和相关电气设备等。
2.编制依据XX龙净环保股份电袋复合式除尘器图册。
设备供货厂家提供的安装说明与技术资料。
《#2机组锅炉专业施工组织设计》。
《电力建设施工与验收技术规X》（锅炉机组篇）DL5047-1995。
《电力建设施工与验收技术规X》（管道篇）DL5031-1994。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004。
《电力建设施工质量验收与评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-2009。
《电力建设施工质量验收与评价规程》（第5部分：管道与系统）DL/T 5210.5-2009。
《电力建设施工质量验收与评价规程》（第7部分：焊接工程）DL/T 5210.7-2009。
《电力建设安全工作规X》火力发电厂部分DL5009.1-2002。
《钢结构工程施工质量验收规X》 GB50205-20013.施工准备与作业条件3.1作业人员配置符合施工要求的持证电焊工25人，符合施工要求的持证起重工2人，铆、钳工8人，辅助工10人，持证电工2人，安装项目负责人1人，施工负责人与技术负责人各2人，安全员、质检员各1人，安全监护员4人，后勤4人。
目录1、编制依据2、工程概况和特点3、工程范围和工作量4、施工进度计划5、施工前准备及施工总平布置6、作业程序和施工工艺7、质量标准和质量控制点8、作业人员资格和劳动力计划9、机工具配备10、安全与文明施工措施RCP11、附图1、编制依据1.1、2F408电除尘安装图1.2、Q/ZFD08-1999《电除尘器使用说明》1.3、Q/ZFD07-1999《电除尘器安装说明》1.4、DL/T 514-93《燃煤电厂电除尘器技术条件》1.5、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇96年版1.6、《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇96年版1.7、《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇96年版1.8、TJ231(四--78《机械设备安装工程及验收规范》1.9、JGJ 81-91《建筑钢结构焊接规程》1.10、GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》1.11、DL 5007--92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇1.12、DL 5047--1995《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂锅炉篇1.13、DJ-ZT 13-1995《电力建设消除施工质量通病守则》平台、楼梯和栏杆篇1.14、《电力建设安全工作规程》(92年版1.15、火电公司嘉兴项目施工组织设计1.16、华业公司嘉兴项目施工组织设计1.17、火电施工工艺守则2、工程概况和特点2.1、工程概况电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备,具有收尘效率高、处理烟气流量大、使用寿命长、维修费用低等优点,在当前国内外对环保要求越来越高的情况下,电除尘得到了越来越广泛的应用。
嘉兴发电厂二期工程(4×600MW机组每台锅炉配备两台电除尘器,平行布置在锅炉与引风机之间。
电除尘器采用浙江菲达机电集团有限公司引进瑞典FLAKT公司除尘技术设计制造的型号为2F408-4的产品,该电除尘器为双室四电场型式,每台除尘器都有在结构上独立的壳体,各有两个进口、两个出口。
电除尘作业指导书1 目的和适用范围1.1为使生产中产生的废气排放达标。
1.2适用于国恒铸造球团厂。
2 引用文件和术语3 管理职责3.1负责本岗位设备的操作、点检、润滑工作。
3.2对进入主抽风机的烟气进行净化。
3.3按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
3.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。
3.5平稳操作，确保作业过程中产生的污染物排放达标；3.6按照作业指导书或事故预案处理作业过程中出现的异常或紧急问题。
3.7完成作业长、值班工长交待的临时任务。
4工作程序及要求。
4.1 工作流程：4.2作业活动作业类别作业活动开机交接班运行管理停机运行中的异常管理操作工值班工长现工点检员作业长专工分管副经理接班检查安全设施、照明、开关按钮、等设备情况，安全防护装臵安装到位情况。
检查出情况应在交接班记录中说明。
检查记录是否齐全。
检查工具是否齐全。
开机检查安全设施、消防器材、照明、开关按钮、安全防护装臵安装到位情况。
确认电场内无人，本体烟道内无杂物后，所有的人孔门上锁；试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；所有热工仪表、电源开关、调节装臵及报警信号、保护装臵齐全；检查主回路开关在断开位臵，电源开关在断开位臵，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；将高压隔离开关臵断开位臵；各电机防护设施齐全；变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装臵良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；输灰系统试运正常，可随时投入运行。
运行管理保持工作区域内清洁卫生。
检查设备运转情况，做到勤听、勤看、勤摸、勤检查保养，确保润滑部位不缺油。
根据控制指标及时调整各项参数，以满足控制要求。
交班打扫卫生，清洁设备、填写《电除尘操作记录》。
电除尘器安装作业指导书文件编号：编制：审核：批准：张家口宣化东升环保设备工程有限公司安装队编制年月日目录一、编制依据二、工程概况三、主要工作量四、施工工艺及技术措施五、场地布置及机具设置六、工程安全质量保证措施及管理体系七、工序质量控制及验评八、工程移交编制说明：为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。
、、编制依据：1、电除尘器图纸及技术文件。
2、《电除尘器安装调试说明书》、、工程概况：本工程为静电除尘器安装工程。
工程名称：静电除尘器设备有效截面积：m2电场数：个室数：个数量：台电源数量：套、、主要工作量：电除尘器安装具体见技术协议书、、施工工艺及技术措施：（一）、施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。
因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下：1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。
1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。
1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。
1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。
1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必须明确。
2、施工组织准备根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。
2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。
2.2、建立精干的施工队伍。
根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。
2.3、集结施工力量，组织劳动进场。
按照电除尘器安装情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。
2.4、向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。
把电除尘器安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。
交底的内容有施工进度计划、施工组织计划，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。
交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。
2.5、建立健全各项管理制度。
建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度、设备、材料检查验收制度、工程技术管理制度、安全管理制度、机具使用保养制度。
3、施工现场准备3.1、搞好“三通一平”。
路通：根据该电除尘器安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。
水通：水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。
电通：电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量，接通电源。
平整场地：按照施工具体要求，做好场地平整的工作。
3.2、安装、调试施工机具按照施工机具需要计划，吊车、电焊机、塔吊机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运行，以确保安全。
3.3、做好消防、保安措施。
3.4、准备施工记录表。
（二）、土建基础验收1、预埋螺栓的位置、尺寸和规格均应符合安装图纸要求，埋设牢固。
2、用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标画在基础上，允许偏差：柱间距±3mm对角线≤20m±5mm>20m±8mm标高±3mm（三）、支座和底梁安装1、施工工艺1.1、检查各支座是否完好。
1.2、在各支座的侧面打好中心线标记。
1.3、在支座的四氟板搽拭干净，上下两面临时固定。
1.4、按图纸设计要求安放固定单向和多向支座，支座中心线与钢支架中心一致，将支座临时定位，注意支座位移方向。
1.5、纬仪检查各支座水平高偏差，要求在±3mm以内，然后施焊将支座下半片与基础上平面固定。
1.6、底梁戈纵向、横向支座分别吊装安放于相应位置，并用临时支撑固定。
1.7、检查并调整个支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm 以内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。
1.8、将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接。
1.9、个支座与支撑轴承上端面施以满焊，焊缝要求8mm。
1.10、割除所有临时支撑和固定点。
1.11、做好施工纪录。
2、人员配备：焊工2人，铆工3人，杂工4人。
3、机具配备：电焊机3台，割炬2套，榔头2把。
（四）、灰斗安装灰斗在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和端板先组和成片，然后单片吊入就位组合成形。
1、施工工艺：1.1、按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。
1.2、将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。
1.3、在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。
1.4、将侧板分片分别吊到组装场地，内面向下，并校平。
1.5、对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为50（100）断焊，筋板与槽钢处满焊，以上焊缝高度5mm。
注意焊接变形。
1.6、将侧板翻身内面向上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为5mm。
1.7、在内面重心位置临时焊接3只吊耳（上部2只，下部1只），距右边缘300mm处用L50×50-400角钢焊接若干临时爬梯。
1.8、吊住侧板上部的2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相连，并临时焊接临时处。
1.9、同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。
1.10、用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合，上口对角线偏差控制在±5mm以内。
1.11、待侧板和端板安装完毕后，用葫芦将灰斗底板安装就位。
1.12、按图施焊，所有连接处焊缝高度为5mm。
1.13、在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊，焊缝高度5mm。
1.14、将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。
1.15、将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。
1.16、灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。
1.17、以上焊接全部采用Ф3.2mmJ422焊条。
1.18、割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。
2、人员配备：焊工3人，铆工4人，杂工4人。
3、机具配备：电焊机3台，割炬3套，葫芦6只。
（五）、壳体安装1、壳体安装1.1、对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求：扭曲度：≤10mm弯曲度：≤10mm长度偏差：≤+2~-8mm（L>15m）1.2、在所有柱的内侧画出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧画出中心线。
1.3、在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50×50×5角钢），焊接必须牢固。
1.4、用钢丝绳绑在离力柱上顶面1.5m处，用长约50m白棕绳（Ф25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。
1.5、起吊立柱，安全员做好监护。
1.6、吊装就位后，上好螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：（用经纬仪检测）柱距≤7mm对角线偏差≤9mm标高偏差±3mm垂直度≤5mm平行度偏差≤5mm1.7、等2个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。
1.8、立柱与底梁连接处，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。
1.9、在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。
1.10、侧板吊装遵循先下后上原则，依次吊装下侧板，进出口下端封，中侧封，上侧封，进出口上侧封。
安装过程中应注意：侧板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性；所有的牛腿应焊牢固、可靠、实用。
1.11、在下侧板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。
1.12、在侧板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺好跳板，并用Ф5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧板的安装。
1.13、吊装就位后，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接侧板与立柱连接处，焊接高度5mm。
1.14、焊接牢固后，可以斜吊钩，然后吊装中、上侧板。
1.15、侧板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口局部平面度≤5mm。
1.16、在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。
1.17、壳体验收项目。
1.18、各柱的开档尺寸、垂直度、标高用图表记录。
1.19、壳体焊缝应作煤油渗漏试验。
2、尘中走道安装按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。
3、纵梁冀内顶梁安装3.1、检查纵梁直线度（≤5mm），超差的予以校直。
3.2、在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。
3.3、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全。
3.4、纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。
3.5、检查内顶梁平整度，保证≤5mm，不合格的予以校正。
3.6、在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。
3.7、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装时安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。
3.8、吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧板连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。
4、人员配备：起重工3人，铆工5人，电焊工3人，安全员1人。
5、机具配备：吊车1台，电焊机4台，50m大绳2根，割炬2套，Ф8钢丝绳长25m12根。
（六）、进出风口安装进风口主要有上、下、左、右侧板，管撑和连接板组成。
根据现场条件，先在地面按图将进口封头各侧板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形。
按重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳的承受力，然后吊装就位。
每个进风口头重达10多吨，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。
1、吊装顺序：下侧板→左侧板→右侧板→管撑→上顶板→法兰→角撑2、施工工艺2.1、地面拼装下侧板，焊接时注意保持气密性。
2.2、在下侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。
2.3、在侧板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空时能系安全带，以利于安全。
2.4、在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1吨葫芦，起吊就位时调整侧板角度。
2.5、用Ф3.2mmJ422碳钢焊条施焊侧板与进口下端封连接处，焊缝高度5mm。
2.6、地面拼装左侧板，焊接时注意保证气密性。
2.7、在左侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。
2.8、在离进出口侧板与立柱连接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便于高空作业时能系安全带，以利于安全。
