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三高炉II系设备工艺一、概述高炉是一个庞大的高温反应容器，它传给炉体的热量将全部由二系作业区负责的冷却系统带走。
冷却系统的好坏直接影响着高炉的正常生产，影响着高炉的长寿，因此，二系作业区在高炉生产过程中起着非常重要的作用。
二系作业区管理着三座高炉的冷却系统，但3BF与1BF、2BF的冷却方式是有所不同的。
1BF、2BF的冷却方式为冷却板（共2384块，铁口12块、风口72块、炉身46段×50块）加冷却壁（150块，在R段），而三高炉是冷却壁（共790块）加微冷管（共809根，开炉后加的）；炉底埋设管：1BF、2BF有26对，3BF有28对；十字测温：1BF、2BF有3根，3BF有4根；炉顶洒水枪：有12根，3BF有11根；炉缸冷却：1BF、2BF用洒水枪冷却，3BF 用冷却壁冷却。
二、冷却系统的主要设备及其性能特点3BF炉体使用纯水进行冷却，在6层平台上布置了5个头部罐（本体系4个、强化系1个）用以清除水中的气体和控制水位；1BF、2BF炉体是用清循环水进行冷却的，它没有设置头部罐。
此外，冷却系统的主要设备还有炉身探测器、流量计室、集尘风机、局部风机、十字测温、炉顶洒水枪等。
1、头部罐主要技术参数如下：①罐内介质：纯水＋N2；②使用压力：0.03MPa；③设计压力：0.2MPa；④使用温度50～100℃；⑤设计温度100℃；⑥水压试验0.25MPa；⑦容积14M3；⑧贮水量：10ｍ3；⑨净重：3.7ｔ；⑩满水重：17ｔ。
冷却系统补水标准：当头部罐水位低于-300ｍｍ时开始补水，当头部罐水位高于300ｍｍ时停止补水。
强化系一天补水3～4次，每隔7、8个小时补一次水。
2、炉身探测器①工艺技术条件②主要技术规格3、流量计室每个高炉各有4个流量计室，分别位于4根柱子旁。
3BF各流量计室内控制的风口为：1＃流量计室：35＃～38＃，1＃～6＃；2＃流量计室：7＃～15＃；3＃流量计室：16＃～25＃；4＃流量计室：26＃～34＃。
电炉炼钢工艺流程目前研究现状下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
1 宝钢3条电镀锌生产线简介
目前，宝钢拥有3条电镀锌板生产线，也是国内最大的电镀锌板生产厂家，生产能力为75万t/a。
1号1750mm电镀锌线主要生产家电板，不能生产汽车面板，2号1550mm电镀锌线主要生产家电、汽车板。
宝钢3号电镀锌生产线—2030冷轧电镀锌机组于今年8月底热负荷试车，10月份正式投产，设备产能为30万，主要生产耐指纹电镀锌产品。
3条电镀锌线的基本情况见表1。
表1 宝钢电镀锌板生产线基本情况
宝钢电镀锌通常可供规格范围：厚度0.5 ～ 2.0mm，宽度900 ～ 1550mm，钢板长度1000～ 6000mm，钢带内径610mm。
主要牌号及标准见表2。
表2 宝钢电镀锌的主要牌号及标准
2宝钢2030mm电镀锌生产线产品情况
宝钢新增第3条2030冷轧电镀锌机组工程是在原有主厂房内新建一条30万t/a耐指纹电镀锌机组生产线。
机组线全长256米，施工内容主要包括原瓦楞机组拆除、新增一条电镀锌机组及其辅助设施等，新增项目主要内容包括：工艺设备1622吨，起重设备213吨，通风设备53套，给排水、热力设备147套/只，工艺介质循环系统1002台/套，机械设备总重约2100吨；管道包括工艺介质管道5300米，外部综合管道6350米，循环水管道2200米。
生产线产品情况见表3。
表3 宝钢2030mm电镀锌生产线按厚度和宽度产品情况单位：mm。
三高炉冶炼设备概况一、概述：宝钢股份公司三号高炉是目前国内最大的高炉，其有效容积达4350M3，日产优质、合格铁水达万吨以上，作为炼钢铁水的主要供应者，其本身就是一个集高新技术于一身的设计难度高、工艺复杂、制造要求高的庞大的设备系统。
三高炉冶炼设备按作业区划分主要包括运转系统、炉前出铁系统、炉前II系系统、煤粉系统和水渣系统等五大系统，各系统间相对独立但又部分影响，在安全、高效地共同作用下保证了高炉的稳产、高产。
三高炉工艺流程总图二、运转系统：运转作业区所辖设备包括原料系统、炉顶装入系统、热风炉系统、煤气清洗系统和余压发电系统(TRT)，其日常工作任务是对五大系统进行操作、监视、点检和维护，该作业区管辖着高炉大约75%的设备，其特点是区域广、工艺复杂、技术要求高。
运转作业区负责将矿石、焦炭、热风等高炉生产必需的原料和介质适时适量的送入高炉内，保证高炉的生产能连续进行。
因此，运转作业区的日常工作对高炉的正常生产起着至关重要的作用。
㈠、原料系统：1、主要设备的规格及作用原料系统主要由两大部分组成：矿石系统和焦炭系统，其主要设备有皮带、矿槽、焦槽、称量漏斗、中间漏斗、转换溜槽、振动筛等。
图1 原料系统流程（1）矿石系统矿石系统有12个A槽、10个B槽、3条皮带。
A槽装烧结矿，11A、12A 装小块焦；B槽装副原料、球团矿和块矿；每个A槽和B槽都有一个电动给料器和一个液压闸门。
每个A槽还有一个振动筛，它由上、下两层筛网组成，上筛网是条形的、下筛网是锯齿形的。
在A槽和B槽下面还有称量漏斗、电子称，称量漏斗底部有一块手动挡板和一个电动闸阀，手动挡板可起到调节料流的作用。
3条皮带分别是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC 是用来送料的，X-303BC是用来返回粉矿的，将粉矿转运到粉矿斗中，再通过皮带返回原料分厂，然后原料分厂再送回到烧结分厂作铺底料使用。
在X-302BC 头轮下面有两个中间漏斗，它也可起称量作用，由此可判断称量漏斗是否称量准确；在中间漏斗和X-302BC头轮之间有一个切换溜槽，它可将X-302BC送来的料分别装入两个中间漏斗中；中间漏斗的出口处也有一个手动挡板和一个电动闸门，手动挡板也可调节料流的大小，改变料在皮带上的宽度和堆角。
宝钢电炉工艺体系的主要进展顾文兵刘晓杨宝权Main Advance on Electric Arc Furnace Technologyat Baoshan Iron and SteelGu Wenbing, Liu Xiao and Yang Baoquan(Baoshan Iron and Steel (Group) Corporation, Shanghai 200941)宝钢电炉炼钢厂要紧装备有150 t超高功率双炉体直流电弧炉、150 t钢包精炼炉及真空脱气装置和高拉速六流圆方坯兼容弧形连铸机及相应配套设施，于1997年6月投产。
产品规格：Φ153、Φ178圆坯和160方坯，圆坯钢种要紧用于生产各类油井管、锅炉管等，方坯钢种要紧为各类弹簧钢、冷镦钢、预应力钢等。
1 设备概况宝钢电炉厂要紧由一台双炉体的超高功率直流电弧炉(表1)、钢包精炼炉-LF(表2)、真空脱气装置-VD(表3)，六流圆方坯兼容的弧型连铸机以及相应配套设施组成。
电炉从法国CLECIM公司引进，精炼及连铸设备是从意大利的DANIELI公司引进。
设计规模为年产钢水100万t、连铸坯96 万t。
表1 宝钢电弧炉的要紧技术参数Table 1 Main technical parameters of electric arc furnace atBaoshan表2 钢包炉的要紧技术参数Table 2 Main technical parameters of ladle furnace表3 真空脱气装置的要紧技术参数Table 3 Main technical parameters of vacuum degassing device2 直流电弧炉水冷钢棒式底电极具有承诺电流强度大及结构简单的优点，专门是通过调剂底电极的电流值能在不同的冶炼时期人为地操纵弧偏转以改善炉内温度分布即动态控弧。
动态控弧是直流电弧炉领域具有重要意义的前沿研究课题，而对宝钢电炉而言则尤为重要，因其炉膛直径偏大、变压器功率相对偏低，导致EBT区形成冷区，容易使出钢发生困难。
南通宝钢新电炉产线工艺设备基本情况1 总体情况说明： 1.1 生产规模新电炉产线（含连铸）年产合格连铸圆坯60万t ，连铸比100%。
根据连铸的要求，炼钢车间年产合格钢水61.86万t 。
品种有油套管钢、高压锅炉管钢、机械用钢、管线钢、气瓶用钢和石化用钢等。
圆坯连铸机生产规格为Φ 290mm 、Φ370mm 、Φ 430mm 定尺长度：4~10m 最大坯重：~11.3t 1.2 产品方案钢水产量圆坯产量(万t/a)(万t/a)高抗硫系列25CrMoTi 、29CrMoNbV 、28CrMoNbV 6.9496 6.74113Cr 抗腐蚀系列20Cr3MoCuTi 、26Cr3MoCuNb2.77982.6964高钢级29CrMoV 、29CrMnMoNbV 10.14949.8449非热处理37Mn57.63987.4106低合金20G 、12CrMoG 、15CrMoG 、13CrMo44G 、12Cr1MoVG6.82646.6216中合金07Cr2MoW2VNbB 、08Cr2Mo1VTiB 、12Cr2MoG 、1Cr5Mo 2.7362 2.65413机械用钢管碳钢20#、45#、Q3456.6855 6.48494管线钢管低合金ABX60-X70、L245-L415NB 、L360-L555QB 8.04557.80415气瓶用钢管低合金30CrMo 、35CrMo 、37Mn 4.0094 3.8891碳钢10#、20#、25Mn2.6819 2.6014低合金12CrMo 、15CrMo 、12Cr2Mo 2.6819 2.6014中合金1Cr5Mo0.67050.650461.855760.0000合计2高压锅炉管6石化用钢管序号产品名称代表钢种1油套管1.3 设备生产能力项目名称单位数值备注铁水脱硫站座1预留铁水脱硫站平均处理量t40预留铁水脱硫站平均处理周期min29预留电炉座数座1电炉平均出钢量t100电炉冶炼周期min68LF座数座1LF平均处理钢水量t100LF处理周期min45VD座数座1VD平均出钢量t100VD冶炼周期min35连铸机台数台1连浇炉数炉3/8平均浇铸时间min/炉56年产合格钢水量万t61.86年产合格铸坯万t60年有效作业时间天2921.4 工艺流程采用的工艺流程：高炉铁水（预留脱硫站）+废钢→电炉→LF→VD→连铸机。
经LF处理后，钢水中含氢量可降到≤4ppm，含氮量可降到≤100ppm，对于对氢和氮比较敏感的钢种，在LF处理后，再经VD 处理，使钢中含氢量可降到≤2ppm，含氮量可降到≤60ppm。
炼钢产线按100%钢水经VD处理设计。
1.4.1 炼钢工艺流程65t铁水包70m3废钢料罐铁水脱硫站(预留)废钢料罐车炉壁炭氧枪100t直流电炉热泼渣高位料仓100t钢包吹氩装置100tLF喂丝机100tVD喂丝机4流圆坯连铸机1.4.2 连铸工艺流程电炉LF、VD炼钢钢包回转台连铸中间包及车结晶器及振动喷淋架及固定段拉坯矫直机中间辊道切头收集小车火焰切割机试样收集小车输出辊道及引锭杆存放标号机出坯辊道横向移钢机不合格坯台架缓冷坯下线冷床称量辊道过跨辊道修磨夹夹钳吊钳缓冷坑末段收集台架步进式冷床铸坯存放吊夹钳吊磁盘吊磁盘吊磁盘吊铸坯存放磁盘吊铸坯摊检修磨铸坯存放外运磁盘吊磁盘吊2 炼钢区域主要设备介绍2.1 100t电炉设备情况介绍2.1.1 主要功能（1）熔化金属料；（2）通过炉盖加料系统和炉壁多功能氧枪，造出泡沫渣，实现钢水脱磷、脱碳的目的，并能实现吹氧助熔；（3）使钢水升到所需的温度；（4）通过炉后加料系统，实现出钢钢水合金化。
2.1.2 电炉工艺流程电炉停电旋开炉盖加料送电快速脱碳快速造渣冶炼测温取样送电冶炼测温取样第二次加入废钢第一次加入废钢通电冶炼加入石灰钢包车到LF通电冶炼脱磷 炉壁氧枪出 钢加入各铁合金及造渣料加入铁水通电冶炼停电旋开炉盖加料加入石灰2.1.3 电炉主要性能参数序号名称数值备注1 公称容量100 t（留钢15t）最大出钢量115 t2 变压器额定容量73.3 MV A一次电压33 kV一次额定电流645 A ×2额定二次电压660V（660.6/604.4/557/507.2/443.8/383.9V）6级、无载进出线方式顶进双侧出阻抗值7%调压方式无载调压冷却方式强油循环水冷3 可控硅整流装置12脉波额定直流电压795V额定直流电流110 kA（2x55 kA）额定交流电压660.6V冷却方式强制水冷(去离子水) 4 直流电抗器额定电流110 kA冷却方式水冷5 炉体炉壳内径Φ6100mm熔池直径Φ5150mm熔池深度1280mm熔池容积23m3渣容积 4.4m3渣厚度250 mm炉壳有效容积95m3出钢形式偏心底出钢出钢最大倾角（EBT）30°出渣最大倾角15°出钢最大倾炉速度1°/s最大回倾速度4°/s倾动控制方式液压比例阀驱动6 电极升降装置电极直径Φ710 mm UHP 电极升降行程4400 mm序号名称数值备注电极升降速度6/4.8 m/min 上升/下降（自动）8.4 /7.2 m/min 上升/下降（手动）控制方式液压比例阀7 炉盖提升及旋转装置炉盖提升高度400mm炉盖提升时间25s最大炉盖旋开角度80°旋开/旋回时间30s/30s炉盖旋开控制方式液压比例阀8 短网阻抗值0.65+j2.65m9 液压系统系统压力12MPa工作介质脂肪酸酯10 冷却水系统压力0.4-0.6 MPa进水温度≤35℃回水温度≤55℃压降0.2-0.3 MPa设备耗量1510 t/h11 普通压缩空气系统压力0.4～0.6MPa用量 4.0 m3/min 峰值12 炉壁氧枪4×2.5MW氧气11000 m3/h 峰值LPG 800 m3/h 峰值炭粉10-40kg/min普通压缩空气 6.4 m3/min 峰值仪表压缩空气0.4 m3/min 峰值13 炉门碳氧枪预留14 氩气系统进气压力 1.2-1.6MPa工作压力0.5-0.6 MPa纯度99.995%耗量2×（4-20）Nm3/h2.2 LF 炉设备情况介绍 2.2.1 主要功能（1）加热升温并准确控制钢水温度； （2）成分微调；（3）均匀钢水成分、温度； （4）脱硫； （5）脱氧；（6）改变夹杂物形态、去除夹杂物；（7）协调电炉与连铸机之间的生产，提高连铸机的连浇率。
2.2.2 LF 炉工艺流程电炉出钢注入钢包将钢包吊至钢包车接通Ar 气钢包车运行至LF 炉加热工位加渣料 加热 升温吹氩搅拌 测温取样排烟除尘在线喂丝断开Ar 气，吊包至下工序钢包车开至吊包位合金微调 测温取样喂丝2.2.3 LF炉（单加热工位双小车）主要性能参数序号名称数值备注1 平均处理量100 t最大处理量115 t最小处理量80 t最大升温速率 4.5℃变压器超载20%，20min2 钢包上口外径Φ3500mm上口外径Φ3500mm钢包总高4615mm自由空间1075mm 100t 钢水3 变压器额定容量16000 kV A一次电压35 kV二次电压315V-294-171 V 13级有载调压二次电流31.4 kA4 电极升降装置电极直径Φ400 mm UHP电极圆直径Φ700 mm原Φ660可调电极升降行程2700 mm电极升降速度 4.8/3.6 m/min 上升/下降（自动）6.0/4.8 m/min 上升/下降（手动）5 短网系统短网阻抗0.8+2.5 j mΩ三相阻抗不平衡≤4 %6 水冷炉盖包盖形式管式水冷包盖提升高度500 mm包盖提升速度30-40 mm/s包口粘渣高度≤2007 钢包车承载能力200t 静载260t序号名称数值备注运行速度2～20m/min 变频调速,双驱动定位精度±10 mm8 冷却水压力压力0.4-0.6 MPa 采用有压回水进水温度≤35℃回水温度≤50℃压降0.2-0.3 MPa设备耗量280 m3/h 峰值9 氩气系统氩气压力 1.2-1.6MPa 供应压力氩气流量4×（4-20）N m3/ h（峰值）每个钢包2个吹氩孔,分别控制流量调节精度±10%10 压缩空气系统普通用气压力0.4～0.6MPa仪表用气压力0.5～0.7MPa用量 2.0 m3/min 峰值11 液压系统压力12 MPa介质脂肪酸酯2.3 VD炉设备情况介绍2.3.1 主要功能在真空条件下，促进[C]、[O]间化学反应生成CO气体逸出；同时促使钢中[H]、[N]逸出。
钢包底吹氩搅拌，均匀钢水温度、成份，促使钢中夹杂物上浮，钢—渣充分接触，有良好的脱硫、去除夹杂物的作用。
在VD真空脱气过程中，使得钢中的[O]、[H]、[N]显著下降，夹杂物数量减少，硫含量降低，提高钢的纯洁度，提高机械性能。
2.3.2 VD炉工艺流程钢包数据—钢包温度—钢包号—钢包寿命—底吹氩砖使用次数—LF炉数据—炉钢号、出钢时间—出钢温度—浇钢钢种—钢样分析—出钢量钢包吊入真空罐内，接吹氩气，测温取样，等待分析结果罐盖进入真空精炼工位合上真空盖开主真空阀抽真空保持真空度成分微调破坏真空升盖、开出盖车测温、取样、软吹喂丝、停止吹氩加保温剂连铸2.3.3 VD炉（双工位）主要性能参数序号名称数值备注1 平均处理量100 t最大处理量115 t最小处理量80 t2 钢包上口外径上口外径Φ3500mm钢包总高4615mm3 真空罐盖序号名称数值备注行走速度2～20m/min 变频调速行走距离～20m定位精度±10 mm提升行程500 mm提升速度30-40 mm/s4 真空泵抽气能力400 kg/h工作真空度67Pa极限真空度20Pa5 蒸汽压力0.7-0.9 MPa 进口处温度180-190℃进口处耗量18 t/h 饱和蒸汽6 冷却水压力压力0.4-0.6 MPa 11M平台上水包进口进水温度≤35℃回水温度≤50℃压降0.2-0.3 MPa设备耗量300 Nm3/h 峰值，有压回水真空泵耗量900 Nm3/h 峰值，无压回水7 氩气系统氩气压力 1.2~1.6MPa 供应压力氩气流量4×（4-20）N m3/ h（峰值）每个钢包2个吹氩孔,分别控制流量调节精度±10%8 仪表压缩空气压力0.5～0.7MPa用量 4.0 m3/min 峰值9 液压系统压力12 MPa介质脂肪酸酯2.4 炼钢区域行车基本参数主要吊运对象废钢炉渣废钢料罐电炉炉盖空钢包铁水包空钢包料箱空钢包钢水包起重机型式双梁单小车双梁单小车双梁单小车铸造单小车双梁单小车双梁单小车铸造双小车工作级别A6 A6 A6 A7 A6 A6 A7起重机台数(台) 4 1 1 1 2 1 1轨面标高(m) 15 15 27 27 36 30 30跨度(m) 25 13 27 27 10 27 27最大轮压(kN) 200 320 650 520 170 370 640总重(t) 34 57 253.716 220 25 111.1 437.644起重量(t)主钩20 32 125 100 20 75 200 副钩 5 10 50 32 5 20 50 电动葫芦- - - 10 - - -起升高度(m)主钩14 16 28 27 38 30 30 副钩14 16 30 29 38 32 32 电动葫芦- - - 25 - - -吊钩型式主钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩龙门吊钩锻造单钩锻造单钩龙门吊钩副钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩锻造单钩电动葫芦- - - 锻造单钩- - -环境温度室内，-10℃-40℃室内，-10℃-50℃室内，-10℃-40℃室内，-10℃-50℃3 连铸区域主要设备介绍3.1 连铸机采用的主要技术和装备为了改善铸坯的表面和内部质量，生产无缺陷铸坯，在圆坯连铸机上采用了一系列国内外成熟可靠的先进技术和装备：－碟形钢包回转台，钢包加盖、单独升降、钢包称重、回转360°－钢包下渣检测－全程保护浇注－中间包吹氩排空－自动开浇工艺－自动加保护渣－合理的中间包容量和中间包冶金技术－中间包称重及中间包液面自动控制－半龙门式中间包车－结晶器液面检测及中间包塞棒自动控制结晶器液面技术－外置式结晶器电磁搅拌－外弧四连杆式结晶器液压振动装置－结晶器和扇形段快速灵活更换，活动段为喷淋架结构－二冷区采用气－水雾化冷却，足辊区全水冷却－铸坯凝固末端电磁搅拌－多点矫直－火焰切割机－红外摄像定尺及物料跟踪－铸坯在线称量－铝线标号机－链式引锭杆－横向提升输送机、缓冷坯收集台架、步进式冷床、不合格品剔出台架－变频控制辊道3.2 连铸机主要技术参数序号项目单位参数备注1 连铸机机型全弧形多点矫直2 连铸机台数台 13 连铸机流数流 44 流间距mm 18005 连铸坯断面mm 圆坯：Φ290mmΦ370mmΦ430mm6 弧形半径m 14序号项目单位参数备注7 矫直半径m 14/19/34 三点矫直8 定尺长度m 4～10 在线切割定尺6～109 连铸机浇注速度范围m/min 0.25～1.210 送引锭速度m/min 4.011 钢包支承方式蝶型回转台单臂可升降12 中间包钢流控制塞棒带切断闸板13 结晶器形式弧形管式14 结晶器振动装置液压四连杆15 结晶器电磁搅拌外置式16 二冷方式足辊：全水冷却二冷段：气-水雾化17 凝固末端电磁搅拌固定式18 拉矫机形式钳式、6机架19 切割装置火焰切割20 标号机形式喷铝丝21 出坯方式横向提升输送机、步进式冷床、收集台架22 引锭杆装入方式下装23 浇注平台标高m +14.424 辊面标高m 0.5 3.3 连铸区域行车基本参数序号起重机名称起重量和跨距数量台轮压kN重量(t)环境温度(℃)大车防碰装置通讯设备备注1铸造起重机Q=80/20t,Lk=27m，A61 580 193 50 ☆吊运中间包、结晶器、扇形段、拉矫机、耐材、检修等。
