数控加工工艺作业讲评3

数控机床车削加工工艺讲解数控机床车削加工工艺是现代制造业中常用的一种工艺，其通过使用数控机床，对工件进行精确的切削加工，以达到产品质量和生产效率的要求。

本文将就数控机床车削加工工艺的原理、工艺流程以及优势进行讲解。

首先，数控机床车削加工工艺的原理是通过数控系统控制机床进行工件的切削加工。

数控系统将加工工艺参数输入到机床上，通过控制伺服系统、工作台运动、刀具切割速度等关键参数，实现对工件的精确控制。

在进行数控机床车削加工工艺时，工艺流程分为以下几个步骤：工件装夹、刀具选择、工艺参数设置、数控代码编制、加工过程监控与调整。

第一步是工件装夹。

在进行加工前，需要将待加工的工件装夹在数控机床上，确保其稳定性和正确位置，以保证加工精度和安全性。

第二步是刀具选择。

根据工件的形状和要求，选择合适的刀具。

刀具的选择包括刀具类型、刀具材料、刀具尺寸以及刀具的形状等因素。

合理选择刀具对于加工的效果和成本都具有重要影响。

第三步是工艺参数设置。

根据工件的材料、形状和要求，设置合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

合理设置工艺参数可以提高加工效率和加工质量。

第四步是数控代码编制。

根据加工工艺要求，编写数控代码，将加工过程中的各项工艺参数输入到数控机床中，实现对数控机床的控制。

最后一步是加工过程监控与调整。

在加工过程中，应根据加工结果和数控机床的监控功能，实时监控加工质量和机床状态，并根据实际情况进行必要的调整，以保证加工质量和生产效率。

数控机床车削加工工艺具有以下优势：第一，减少人工操作，提高生产效率。

数控机床可以通过数控系统实现对加工过程的全自动控制，减少了人工操作的环节，大大提高了生产效率。

第二，提高加工精度和稳定性。

数控机床利用数控系统的高精度控制，可以实现对加工过程的高精度控制，提高了加工精度和稳定性。

第三，可编程性强，适应性广。

数控机床可以通过编写不同的数控代码，实现对不同工件的加工，具有较强的可编程性和适应性。

数控零件加工工艺分析针对机械制造行业越来越普及的数控零件加工技术，对其加工工艺的分析显得尤为重要。

数控零件加工在过去数十年中经历了长足的进步，目前已成为现代制造业中应用最为广泛的一种制造方法。

本文将从数控加工工艺的基本概念、数控加工的特点、数控加工中的主要技术处理等方面进行分析论述，以使读者对数控零件加工技术有更深入的了解。

一、数控加工工艺概述数控加工工艺是指通过计算机程序控制机床或加工设备进行自动化加工的一种现代化制造技术。

具有高效、精度高、柔性、可靠性好、操作简便等特点。

与传统的手工或半自动化加工相比，数控加工能够提高生产效率，降低人为误差，减少人力和设备成本，从而在制造过程中提高了生产效率和质量稳定性。

二、数控加工的特点1. 高精度。

数控零件加工可以实现微米级别的精度，且加工精确度稳定性高，不易受到环境、人为等因素的影响。

2. 高效率。

数控加工能够实现机器加工的连续、自动化，生产效率比其他普通加工方法高出一个数量级。

3. 操作简便。

操作人员只需配置好加工程序，载入数控系统中，加工过程中不需要对设备进行频繁的调整。

三、数控加工中的主要技术处理1. 数控编程数控加工首先需要对零件进行CAD设计，然后再将设计图纸转化为数控程序，最终通过计算机传输至机床或设备中进行加工。

2. 数控加工轨迹规划加工轨迹规划是数控加工中比较关键的一步技术处理。

数控机床需要根据程序所编的轨迹精确定位进行加工。

轨迹规划需要考虑加工路径的时间、精度、运动平滑性等多个因素，以达到理想的加工效果。

3. 数控加工切削切削是数控加工中最重要的技术处理之一，加工质量的好坏、加工速度的快慢都与刀具材料、刃磨工艺、切削参数等有着密切关系。

数控加工中常用的切削方式有铣削、钻孔、车削、磨削等。

四、数控加工中的常见问题及解决方式在数控加工过程中，由于材料、设备、环境、程序等因素影响，常常会出现一些问题。

这些问题会导致加工件质量下降，工艺费用增加，使生产效率降低。

数控加工工艺分析数控加工工艺分析是指对数控加工过程中的各个环节和工艺条件进行细致分析和评估的过程。

通过对数控加工工艺的分析，可以有效提高加工效率、降低加工成本、改善产品质量，并且满足客户对产品的要求。

下面将从数控加工工艺设计、数控机床选择、刀具选择以及加工工艺参数等方面进行详细分析。

首先，数控加工工艺设计是数控加工的核心环节之一、在数控加工工艺设计时，需要确定加工过程中的每个工序的刀具路径和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

其中，切削路径的设计应尽量减少切削时间，减小切削力和刀具磨损。

切削参数的选择需要根据工件材料、刀具材料以及所要求的加工精度等方面综合考虑，以达到最佳的加工效果。

其次，数控机床的选择也是数控加工工艺分析的重要内容之一、数控机床的性能和精度直接影响加工质量和效率。

在数控机床选择时，应根据所要加工零件的尺寸、形状、材料以及工艺要求等因素来确定数控机床的类型和规格。

同时，还要考虑数控机床的刚性、稳定性、动态响应特性和自动刀具切换等功能，以满足不同加工需求的要求。

再次，刀具的选择对数控加工的质量和效率也有着重要影响。

刀具的选择应根据工件材料、切削任务以及加工精度的要求来确定。

一般而言，硬质合金刀具适用于加工硬材料和高速加工，而高速钢刀具适用于加工软材料，同时还可以根据不同的切削任务选择不同的刀具类型，如铣刀、钻头、车刀等。

最后，加工工艺参数的选择是数控加工工艺分析的重要环节之一、加工工艺参数的选择直接关系到加工质量和效率。

在选择加工工艺参数时，可以通过实验或者经验总结来确定最佳参数。

一般而言，切削速度应根据材料硬度、刀具类型以及切削任务来选择，进给速度应根据刀具的尺寸和刚性、加工表面的粗糙度要求以及加工工艺的稳定性来选择，切削深度应根据加工目标和刀具的性能来确定。

此外，还要注意加工中的冷却液、润滑剂的使用以及工件夹紧装置的设计与选择等。

综上所述，数控加工工艺分析是数控加工过程中十分重要的环节，通过对加工工艺设计、数控机床选择、刀具选择以及加工工艺参数的详细分析和评估，可以优化加工过程，提高加工效率和产品质量。

《数控编程技术》第三次作业讲评一、作业要求本次作业对应教材第七、八章的内容，请于十三周之前完成。

在完成作业之前，要求同学们完成：1.认真阅读教材第七、八章的内容；2.上好教学点安排的面授辅导课；3.及时从中央电大在线、天津电大在线下载教学文件，通过课程讨论区与责任教师进行实时和非实时的交互。

4.认真完成好第三次作业。

二、完成作业需具备的知识点第4章基本功能指令的编程方法本章介绍了刀具功能、主轴功能、进给功能、常用的辅助功能指令的编程格式和编程方法。

重点：功能指令的编程格式与方法。

第5章常用准备功能指令的编程方法本章介绍了工件坐标系设定指令（工件坐标系设定指令、坐标系零点偏置指令、平面选择指令、回参考点操作指令的用途和编程方法；基本运动控制指令(快速移动指令G00、直线插补指令G01、圆弧插补指令G02/G03）的编程格式及编程方法。

重点：掌握运动控制指令的编程格式、编程方法及注意事项。

第6章刀具补偿指令及其编程方法本章介绍了刀具补偿功能的作用、刀具半径补偿、刀具长度补偿的建立、执行和取消的过程和条件，刀具半径补偿和刀具长度补偿的编程方法。

重点：掌握刀具半径补偿的编程方法，刀具长度补偿的编程方法。

三、本次作业常见问题讲解本次作业题型有填空题、选择题、判断题、简答与计算题和综合题的形式，考试时综合题的考核方式包括：1）根据已给的条件（零件图纸）阅读程序，进行改错、补齐程序、填写程序说明等内容；2）根据给定的NC程序，划出零件的加工轮廓、刀具轨迹等。

3）根据给定的条件（零件图纸、工艺要求等），编写零件的加工程序。

下面就往届学生在完成此次作业时易出现的问题进行详解。

第7章简化编程指令及其编程方法一、填空题1、G992、有限3、 G724、G68 G51二、选择题1、B2、B3、C4、B5、A三、判断题1、√2、×3、×4、√5、√四、简答题例1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？答案要点：G71（外径粗车固定循环）适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。

《数控加工工艺》第1次作业评讲责任教师张晓峰《数控加工工艺》课程是中央广播电视大学数控技术专业的一门专业核心必修课程。

数控加工工艺是数控加工的基础，理论与实践紧密结合。

该课程以传统机械制造工艺为基础，密切结合数控加工的特点。

该课程由数控加工的切削基础、数控机床刀具的选择、数控加工中工件的定位与装夹、数控加工工艺基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心的加工工艺、数控线切割加工工艺等内容组成。

学习这门课，需要多做练习题。

我会在作业评讲中，给大家讲解一下主要的作业题，帮助大家进一步理解各章教学内容。

第1章作业评讲1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是金属切削过程中的积屑瘤。

答：在一定的切削速度范围内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦的作用，使切屑底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近，形成积屑瘤。

积屑瘤是粘结在切削刃口附近一硬度很高的金属块。

对切削过程有何影响：1）刀具实际前角增大2）增大切削厚度3）使加工表面粗糙度值增大4）对刀具耐用度有影响积屑瘤虽能保护刀尖，但不稳定，会影响加工精度，需要采取措施抑制：①采用高速切削是抑制积屑瘤的基本措施（最有效）；②增大进给量；③增大刀具前角；④采用润滑性能良好的切削液。

2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是切屑的种类及其控制。

答：切屑的种类：带状切屑、节状切屑、粒状切屑和破碎切屑3、试述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。

涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。

答：切削用量对切削力的影响：背吃刀量最大、进给量次之、切削速度最小。

切削用量对切削温度的影响：切削速度最明显，进给量次之，背吃刀量最小。

4、试述前角、主偏角对切削温度的影响规律？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是刀具几何参数刀具几何参数对切削温度的影响规律。

数控加工工艺标准化分析当今世界正进行着第四次科技革命，科技革命为现代制造带来了新的方向与挑战。

数控技术的标准化和精准化、数控技术的拥有和普及程度成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。

1 数控加工工艺的特点及流程（1）数控加工工艺的特点。

采用数控加工工艺的处理方法，在具体的操作中对于形状复杂的零件只需修改其零件的加工程序，可以大量减少工装数量。

在加工过程中，数控加工工艺能使加工质量更为稳定，加工的精准度更高。

数控加工工艺不仅可以解决常规的机床型面，还可以加工一些不规则型面，在多品种、小批量生产的情况下，数控加工工艺技术的生产效率更高，其适用性更为广泛。

（2）数控加工工艺的流程。

数控加工工艺需要使用到编程，目前多数采用的是计算机编程，计算机编程是数控加工工艺重要的一环，但是在编程过程中仍需一系列的准备工作和编程后的一些后续工作2 数控加工工艺标准化方法数控加工工艺有着其独特的优点，因而在加工中对其加工工艺的标准化方法进行分析更能提高其在数控机床作业中的效率。

目前数控加工工艺标准化的方法有：典型工艺法和成组工艺法。

典型工艺法和成组工艺法的适用条件和适用对象不同，具体表现如下：典型工艺法适用于一些相对稳定、批量相对较大的零件，而成组工艺法则在一些小批量和非标准结构的零件上优势较为明显。

目前在数控加工工艺操作中，约有20%的数控加工工艺标准化操作方法采用典型工艺法，约有80%的加工工艺则采用成组工艺法。

3 数控加工工艺标准化方法分析（1）零件加工工艺标准化方法分析。

零件的结构、特征、尺寸和加工具体要求对零件加工工艺标准有着重要的影响。

零件的加工特征有以下几种类型：形状特征、材料特征、精度特征、工艺特征和制造资源特征，零件加工的不同特征表现为不同的加工方法和加工要求。

对于不同特征的零件采用的加工工艺标准流程不同，零件加工工序分为续粗类和清角类，续粗的工序主要用于平顶直侧类存在凸台时的零件中，清角的工序主要用于加工具有槽特征的零件中。