钢筋绑扎施工工艺

梁板钢筋绑扎施工工艺平台板钢筋绑扎梁柱节点钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺：1、工艺流程：1.1梁钢筋绑扎工艺流程1.1.1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上画放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内1.2板钢筋安装工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢2、操作要点:2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

钢筋施工中的绑扎工艺与质量控制在建筑施工中，钢筋是非常重要的一种材料。

它在混凝土结构中起到加固和增强的作用。

而在钢筋施工过程中，绑扎工艺是一个至关重要的环节，对钢筋施工的质量和结构的稳定性具有直接的影响。

本文将探讨钢筋施工中的绑扎工艺与质量控制的相关内容。

一、绑扎工艺步骤钢筋的绑扎工艺一般分为以下几个步骤：测量、切割、清理、排列、绑扎。

首先，测量是非常重要的，它决定了钢筋的长度和位置。

在进行测量时需要严格按照设计要求进行，确保钢筋的准确位置。

接下来，切割是将钢筋按照设计要求进行裁剪，以适应施工需要。

清理是为了确保钢筋没有污垢和锈蚀，以保证其与混凝土的粘结力。

排列是将钢筋根据构件的要求进行整齐地排列，使其能够发挥最大的加固效果。

最后，绑扎是将排列好的钢筋进行绑扎，以确保它们在施工过程中的稳定性。

二、绑扎工艺的要求对于钢筋的绑扎工艺，有一些基本的要求。

首先是绑扎的紧密度，钢筋的绑扎应当牢固且紧密，使其在施工过程中不易松动。

其次是绑扎的位置，绑扎的位置应当准确，避免出现偏差。

此外，绑扎的方式也要符合规范要求，确保绑扎点的安全性和稳定性。

最后是绑扎的强度，绑扎应当保证足够的强度，以确保钢筋在混凝土中的加固作用能够得到最大程度的发挥。

三、绑扎工艺的质量控制为了保证钢筋的绑扎工艺的质量，需要进行一系列的质量控制措施。

首先是培训工人，技术熟练的工人对绑扎工艺有着更好的掌握和理解，能够更加准确地操作。

其次是监管队伍，建立专门的监管队伍，对绑扎工艺进行监督和检验。

此外，使用适当的工具和设备也是保证绑扎工艺质量的重要手段。

对于绑扎工艺的质量进行抽样检测，及时发现问题并进行纠正，也是必不可少的一步。

与此同时，在施工过程中，要加强与设计人员的沟通与协作，及时解决出现的问题。

四、钢筋绑扎工艺的常见问题及解决方法在钢筋绑扎的过程中，常常会出现一些问题。

比如，绑扎位置偏离了设计要求，造成了不必要的浪费和影响结构的稳定性。

解决这个问题的方法是，严格按照设计要求进行测量和绑扎，加强工人的技术培训。

钢筋绑扎施工的工艺流程与质量要求在建筑施工过程中，钢筋绑扎是一个非常重要的工序。

正确的钢筋绑扎可以保证建筑物的结构稳定性和强度，在质量要求方面起到重要的作用。

本文将探讨钢筋绑扎的工艺流程以及质量要求，旨在帮助读者更好地了解并实施这一关键工序。

一、工艺流程1. 钢筋预处理在进行钢筋绑扎之前，首先需要对钢筋进行预处理。

这包括对钢筋的清理、修剪和定位。

清理钢筋表面的污垢和锈蚀物是为了保证钢筋与混凝土能有效地粘结在一起。

而修剪和定位钢筋则是为了确保钢筋能够在正确的位置上进行绑扎，并且符合设计要求。

2. 钢筋绑扎在进行钢筋绑扎时，可以采用手动绑扎或机器绑扎的方式。

手动绑扎通常适用于小型工程，而机器绑扎则适用于大型工程。

无论是手动绑扎还是机器绑扎，都需要注意以下几点：（1）绑扎的力度：绑扎过程中，需要保证绑扎操作的适度力度。

过大的力度可能导致钢筋损坏或变形，过小的力度则可能导致绑扎不牢固。

（2）绑扎的规范：绑扎时需要参照相关标准和施工图纸，确保钢筋的正确绑扎形式和位置。

绑扎点的选择也需要符合设计要求。

（3）绑扎的密度：钢筋的绑扎密度对于结构的强度起到决定性的作用。

绑扎密度过小可能导致钢筋之间的间隙过大，影响结构的整体强度；绑扎密度过大则可能导致钢筋过于密集，增加施工难度和成本。

3. 钢筋连接在建筑施工中，钢筋连接是一个不可忽视的环节。

钢筋连接的质量直接影响到建筑物的整体结构性能。

常见的钢筋连接方式有搭接、焊接、机械连接等。

无论采用何种连接方式，都需要确保连接处的钢筋牢固可靠、符合设计要求，并且进行适当的防锈处理。

二、质量要求1. 钢筋质量要求钢筋作为建筑物的骨架，其质量对建筑结构的安全性和稳定性有着重要影响。

在绑扎施工过程中，需要对使用的钢筋进行质检，确保其符合相关标准和规定。

钢筋的规格、抗拉强度、外观质量等都需要符合要求，以确保建筑物的质量和耐久性。

2. 绑扎质量要求绑扎质量是钢筋绑扎施工过程中的关键环节。

梁板钢筋绑扎施工工艺 (一)梁板钢筋绑扎施工工艺是建筑施工中的一项重要工作，它直接关系到整个建筑物的安全性、可靠性等问题。

下面将从工艺特点、操作流程、注意事项等方面进行说明。

一、工艺特点1、材料准备：钢筋首先需要经过清洗、切切、丝扎等处理，梁板则需要按设计要求准确切割。

2、器具准备：钢绳、剪刀、扭绳器、手推尺、笔尺等。

3、程序规划：先绑定梁板底层钢筋，然后再逐层上升绑扎梁条。

4、绑扎工艺零距离：所有钢筋之前需要沿梁板依次安置，以便紧密接触平稳，相互固定。

构成初步框架之后，钢筋的绑扎就可以开始。

二、操作流程1、首先放置底层钢筋；2、根据设计要求摆放适当数量钢筋，并用扭绳器连接它们；3、将细钢丝架在钢筋上，在相应的位置上绑扎；4、对于重要部位，需要采用双肢绑法，保证强度。

三、注意事项1、仔细阅读设计图纸，准确把握梁板状况，充分了解工艺要求。

2、按照工艺要求操作，严格遵循规定程序，不可以跳过环节。

3、绑扎钢筋时需要注意细节，保证每个细节都铭记在心。

4、在施工现场要有专人负责绑扎的检查，保证质量。

那么，在进行梁板钢筋绑扎施工过程中，如何保证施工质量呢？一、加强监管1、专人全程监督，对施工过程进行控制、检查和验收，弥补了工人个人技术差距造成的问题。

2、必须按照设计规格，合理选择配料，按照比例搭配成配合比。

二、增加技术培训1、举办技术培训班，提高工人绑扎技术。

2、对操作流程和注意事项等内容进行详细讲解，以便工人在实践操作中能够较好地掌握。

三、严格的施工规范1、施工前先制定科学合理的施工计划。

2、对于每一个工序都要严格按照规定要求来操作，增强安全意识和质量意识，提高工作效率。

总之，梁板钢筋绑扎施工技术是建筑工程当中的关键部分之一，工期紧、质量高是每个建筑人的要求，因此，在梁板钢筋绑扎施工过程中必须严格遵循操作规程、加强管理，以确保工程的质量与安全。

钢筋绑扎施工工艺钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟识图纸、按设计建议检查已加工不好的钢筋规格、形状、数量与否恰当。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹头不好的外皮尺寸线，检查下层留出内模钢筋的边线、数量、长度，例如不符合要求时，应当展开处置。

先用前先整理阳入直下层张开的内模筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢去除整洁。

根据标高检查下层张开内模筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)与否合乎图纸建议，混凝土施工缠黎祖叠剔凿到露石子并清扫整洁。

按要求搭好脚手架。

根据设计图纸及工艺标准建议，向班组展开技术交底。

钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须合乎配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应当展开标识。

成型钢筋必须展开全面覆盖，避免雨淋锈蚀。

铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

钢筋钩子、撬棍、扳子、先用架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。

套柱箍筋→内模先用横向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外先用(先在粱模板上口先用成型后陈厝厝与模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内清扫模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋套柱箍筋：按图纸建议间距，排序不好每根柱箍筋数量，先将缝筋套在下层张开的内模筋上，然后公柱子钢筋，在内模长度内被绑甩不少于3个，被绑扣要向柱中心。

钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是建筑施工中一个关键的环节，它直接影响到钢筋的连接质量和工程的结构安全性。

本文将对钢筋绑扎工艺进行详细的介绍，包括钢筋绑扎的目的、常用的绑扎方法以及绑扎工艺的具体步骤。

一、钢筋绑扎的目的钢筋绑扎的主要目的是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。

绑扎能够使钢筋之间紧密相连，形成一个整体，增强钢筋的抗拉强度，提高结构的承载能力。

此外，绑扎还可以保证钢筋的位置和相对间距，有效控制钢筋的偏差，提高施工质量。

二、常用的绑扎方法1. 单股绑扎法单股绑扎法是最常见的绑扎方法之一。

它适用于较小口径的钢筋或需要单根钢筋绑扎的情况。

绑扎时，可以使用绑扎钳将钢筋两端紧密固定，然后以一定的间距进行绑扎，保证每根钢筋之间的连接紧密可靠。

2. 多股绑扎法多股绑扎法主要适用于较大口径的钢筋或需要多根钢筋绑扎时使用。

在绑扎过程中，可以将多根钢筋同时固定，然后通过绕线器将它们紧密绑在一起，确保钢筋之间的连接牢固。

3. 焊接绑扎法焊接绑扎法适用于一些特殊情况，例如钢筋直径较大或者需要在特定位置进行连接的情况。

这种方法需要使用电焊机，在钢筋连接点进行焊接，固定钢筋位置，并确保连接牢固可靠。

三、钢筋绑扎工艺的步骤1. 钢筋理顺在开始绑扎之前，需要将钢筋进行拆分和理顺，以便后续的绑扎操作。

钢筋之间不应有交叉、环绕或缠绕的情况，同时要注意防止钢筋弯曲。

2. 固定钢筋位置将钢筋按照设计要求放置在钢筋架或者模板上，并使用扣钩等固定工具将其牢固地固定在定位器上。

3. 绑扎钢筋选择适当的绑扎方法，使用绑扎钳或绕线器将钢筋进行绑扎。

钢筋的绑扎间距应符合设计要求，绑扎的紧固力要适中，既不能过松导致脱落，也不能过紧影响钢筋的正常使用。

4. 检查验收绑扎完成后，需要对钢筋绑扎进行检查验收。

主要是检查钢筋的位置、间距和绑扎质量是否符合要求，确保钢筋的固定牢固可靠。

四、绑扎工艺的注意事项1. 操作规范在绑扎过程中，施工人员应严格按照操作规范进行，确保每个环节的正确执行。

钢筋绑扎工艺流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工艺，它能够保证钢筋的稳定性和牢固性，确保建筑结构的安全性。

下面将详细介绍钢筋绑扎的工艺流程。

一、准备工作在开始绑扎钢筋之前，首先需要准备好相关的工具和材料。

常用的工具包括钢筋钳、钢筋剪、钢丝扎带等，而常用的材料包括钢筋和扎带。

在准备工作中，需要检查钢筋的质量是否符合要求，确保钢筋的外观无锈蚀和损坏。

同时，也需要检查工具的完好性，确保能够正常使用。

二、定位和标记在钢筋绑扎之前，需要根据设计图纸和施工要求，确定钢筋的位置和长度。

一般来说，钢筋的位置是根据设计要求和结构需要来确定的。

在定位和标记过程中，需要使用量具和标尺来测量和标记钢筋的长度和位置，确保准确无误。

三、修整和清理在绑扎钢筋之前，需要对钢筋进行修整和清理。

修整钢筋的目的是为了确保钢筋的长度和形状符合要求，同时也能够去除钢筋上的锈蚀和污垢。

清理钢筋的目的是为了确保钢筋和混凝土之间的粘结性能，避免因污垢和灰尘等导致的粘结不良。

四、绑扎钢筋在绑扎钢筋时，一般采用扎带将钢筋束扎在一起。

首先，将扎带固定在钢筋的一端，然后围绕钢筋束的周围进行扎带的绕圈。

绕圈时要保证扎带的紧固度适中，不能过松也不能过紧，以确保钢筋束的稳定性和牢固性。

同时，也需要保证扎带的位置和角度的一致性，避免出现错位和歪斜的情况。

五、检查和修正在绑扎钢筋之后，需要对钢筋束进行检查和修正。

检查的目的是为了确保钢筋束的质量和准确性，避免出现钢筋错位、缺漏和歪斜等问题。

如果发现问题，需要及时进行修正，保证钢筋束的稳定性和牢固性。

六、整理和清理在钢筋绑扎完成之后，需要对工作区域进行整理和清理。

整理的目的是为了保持工作区域的整洁和安全，避免因杂物和垃圾等导致的事故和伤害。

清理的目的是为了清除工作区域的污垢和残留物，保持施工现场的环境卫生。

总结起来，钢筋绑扎工艺流程包括准备工作、定位和标记、修整和清理、绑扎钢筋、检查和修正以及整理和清理等步骤。

一、钢筋绑扎施工工艺（一）柱筋绑扎1、柱钢筋绑扎工艺流程2、施工要点1)混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。

2)修整、清理：清理预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。

3)根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

4)竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d(d为柱主筋)，且不小于500mm。

5)对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

6)检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置，可周转使用)，并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

7)柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。

塑料垫块：（二）梁、板钢筋绑扎1、梁板钢筋工艺流程2、梁绑扎要点( 主次梁交叉、梁柱节点)1)箍筋间距分档，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm ，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

2)穿纵筋摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

3)摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

4)穿筋时先确定梁纵筋两个方向的先后顺序，并从边支座向中间穿入。

当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。

5)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

6)框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

7)纵筋接头位置上铁接头设置在跨中1/3 范围内，下铁接头设置在支座1/3 范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d 。

钢筋绑扎施工工艺1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋a绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

b 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋间距及摆放位置如下图所示。

（图略）d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。

与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。

f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。

g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

2）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。

在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。

连接时设专人负责，由专业操作人员连接。

柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

基础钢筋绑扎施工工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。

操作工艺:1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线.2、将钢筋位置线布放基础钢筋。

3、绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移.双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形.4、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。

见图：钢筋撑脚的形式和尺寸如图，图一所示类型撑脚每隔1m放置1个。

其直径选用：当板厚h≦300mm时为8~10mm;当板厚h=300~500，时为12~14mm。

当板厚h>500mm时,选用图二所示撑脚,钢筋直径为16～18mm.沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

5、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边：双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

6、独立柱基础底板钢筋为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面.7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋尺寸应比柱的箍筋尺寸小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时，不应小于70mm。

9、钢筋的连接：错误!受力钢筋的接头宜布置在受力较小处.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.错误!若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1。

3倍搭接长度。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段.位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头百分率为25%;错误!当钢筋的直径d〉28mm时，不宜采用绑扎接头；错误!纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。