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可乐满模具学院培训教程山特维克可乐满高精度液压刀柄技术可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®&HydroGrip ®液压刀柄高精度夹头为提供高性能铣削，钻削，铰削的刀柄可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——特点重载粗加工应用中具有杰出的性能紧–异常高的夹紧力和刚性结构防止了刀具滑动–有效防止加工时刀具滑动通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄高可重复性–使用15000个循环后夹紧力仍保持不变改善了表面质量–高精度，在3倍径时，长期使用跳动量0.006mm通用的刀具夹紧–可夹紧h6和h7常规刀柄–可安全夹紧侧压式和侧楔式刀柄可乐满模具学院培训教程阀门置于“A”位置夹持阀门置于“B”位置拆卸高压油CoroGrip ®刀柄的夹持和拆卸可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®高精度夹头——辅助夹持工具快速快速，，便捷更换刀具–外置式液压泵用于提供500 bar 液压夹持力–夹持后刀柄内没有液压–液压自锁机构–花费在刀具更换的时间少于20秒!可乐满模具学院培训教程HydroGrip ®和CoroGrip ®液压刀柄系列——应用范围定位基于刀柄的扭矩能力12206253216夹持尺寸夹持尺寸（（mm ）粗加工半精加工精加工加工范围CoroGripHydroGripHydroGrip 笔形可乐满模具学院培训教程(刀具柄部制造精度h6)扭矩(Nm)10 0001 000100101020 000 40 00060 000 80 000100 000 120 000 140 0004232252012刀柄直径,dm t主轴转速CoroGrip®——扭矩传递&主轴转速曲线可乐满模具学院培训教程CoroGrip®高精度夹头——更宽范围内有更高夹持力可乐满模具学院培训教程CoroGrip ®笔形夹套——为型腔加工提高可达性可乐满模具学院培训教程CoroGrip 笔形夹套延伸部分最小夹持长度3-6x 直径–取决于刀具直径CoroGrip ®笔形夹套——模具加工小直径铣刀应用CoroGrip® 圆柱夹套——两种设计适用于铣削和钻削狭缝型 393.CG 狭窄型 393.CG 密封型 393.CGS密封型 393.CGS可乐满模具学院培训教程 /11CoroGrip® 高精度夹头——供应规格产品分类– – – – – – – – CAT-V, 40 & 50 锥柄 A&B，内，外式冷却通道 Coromant Capto® - 5种规格 (C3, C4, C5, C6, C8) HSK A/C – 3种规格 (63 & 100) HSK E – 4种规格 (32, 40, 50, 63) MAS BT 403, 30, 40 & 50 锥柄，内，外式冷却通道 ISO 7388/, 40 & 50锥柄，内，外式冷却通道 DIN 69871/B, 40 & 50锥柄，内，外式冷却通道 圆柱长式 25, 32公制夹持刀具直径 - 6, 12, 20, 25, 32 mm，通过弹簧夹转换可夹持更多种规格 英制夹持刀具直径 - 1/2”, 3/4”, 1”, 1 1/4”可乐满模具学院培训教程 /12HydroGrip® 系列液压刀柄笔型设计 通用型 为车铣复合机床可乐满模具学院培训教程 /13HydroGrip®——特点节省了调整时间– 与机械夹头相比，换刀更简单迅速 – 低的拧紧扭矩（仅6 Nm） – 同一把扭矩扳手便可用于所有的尺寸改善了表面质量– 高精度，在3倍径时，跳动量≤ 6 µm延长了刀具寿命– 根据经验法则，跳动量每增加10 µm，刀具寿命便缩短一半。
浅谈刀柄的种类与特点伟泽作百家号06-2904:50刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。
由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。
在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。
（一）弹簧刀柄工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。
适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点：夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。
关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。
弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表20μm以内普通级普通ER夹套10μm以内精密级精密ER夹套5μm以内超精密少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套（二）液压刀柄工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。
特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。
（三）热缩刀柄工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。
（四）强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：立铣刀的重切削。
特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。
防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。
刀具品牌简介1 山特旗下品牌a山特维克可乐满：综合性刀具供应商，高效率车削、铣削方案解决者，U钻性能出色，价格较高,做方案能力强b瓦尔特：铣削加工、模具加工是强项c山高：铣削加工为强项，镗刀也不错d万耐特：汽车零件加工，镗刀e多玛：丝锥f蒂泰克斯:顶级钻头制造商2肯纳旗下品牌A肯纳金属：综合性刀具供应商，航空工业，钛合金、难削材加工领域领先者B维迪亚：汽车工业领域的传统强者，近年来有被英格索尔赶超的趋势C格林菲尔德：高速钢刀具的优秀制造者，肯纳打算将其出售给大连远东集团3伊斯卡旗下品牌A伊斯卡：螺纹加工，槽加工，精密小零件加工，钛合金加工是强项，价格较高B：英格索尔：重型加工、汽车曲轴加工很强c东芝泰珂洛：齿轮铣削，车削d特固克：车、铣、螺纹、槽加工都不错，性价比好4德系独立品牌A蓝帜：模具加工、也不错齿轮加工很强，丝锥也不错，整体价格较高B钴领：钻头性能很好，价格略高c玛帕：非标孔加工整体解决方案提供者，技术能力很强，价格昂贵d考迈特：专业孔加工刀具提供者，产品很全，性能出色，价格较高e埃莫克法兰肯：丝锥、攻丝刀柄f雄克: 专业刀柄厂商，液压刀柄领先制造商g海默: 专业刀柄厂商5日系独立品牌a三菱：铸铁车削是强项，铣削产品应用很广，性价比较好b京瓷：小零件加工产品很全，槽加工产品也不错，陶瓷刀片技术领先，价格在日系中稍贵c住友：不锈钢加工是强项，U钻性能出色，CBN刀片是传统强项d日立：铣削产品很强，性价比铰好e戴杰: 专业铣削刀具厂商，模具加工是强项f OSG: 丝锥、铣刀、钻头规格全，性能好g YAMAWA：丝锥h NACHI：丝锥i BIG：专业刀柄、镗刀制造商，产品精密、稳定性好j NIKKEN：专业刀柄、镗刀制造商，价格比BIG稍低k 黑田：专业热缩刀柄制造商6瑞士独立品牌a森拉天时：铣削产品、模具加工产品是强项（POKOLM为其下属品牌）7丹麦独立品牌尤尼莫克：非标刀具解决方案提供者，类似玛帕。
加工中心刀柄介绍随着加工中心在零件机械加工中的运用越来越普遍，加工中心刀柄的使用也越来越多。
但是，刀柄的种类有很多，我们必须选择精度足够的、经济的、使用方便的刀柄用于零件的加工，这就要求我们对刀柄有全面的了解。
刀柄，用于连接加工中心主轴与切削刃具的装备。
这就如同人用手拿着笔写字，人是机床，笔是切削刃具，手就是刀柄。
如图1所示，由于刀柄是与主轴连接、与刀具连接，所以刀柄的分类也主要有两种分类。
按与加工中心主轴的连接方式分类：分为7:24锥度刀柄和1:10锥度刀柄；按刀柄与刀具的连接方式分类：分为侧固式刀柄、弹簧夹套式刀柄、液压刀柄、热涨刀柄等。
图1一、刀柄与主轴连接方式加工中心的主轴和刀柄之间通常采用锥度配合。
锥度配合特点是具有定心性好、间隙或过盈可以方便地调整等。
图2锥度C=（D-d）/L，如图2。
因此刀柄按锥度也分为7：24和1：10两大类。
（一）、7:24锥度刀柄定位原理及特点1、7:24锥度刀柄定位原理图3 图47:24锥度刀柄通过长锥面限制X、Y方向的移动及转动，Z方向的移动5个自由度，通过拉力F与锥面产生的摩擦力限制Z轴的转动（如图3、图4所示），从而实现刀柄的完全定位，此定位方式刀柄端面与主轴端面有间隙，如BT系列刀柄。
2、7:24锥度刀柄的特点优点：1）、不自锁，可以实现快速装卸刀具；2）、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触。
3）、7：24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以成本相应比较低，而且使用可靠。
缺点：1）、单独的锥面定位。
7：24锥度刀柄连接锥度较大，锥柄较长，导致a、换刀行程长，换刀时间慢；b、刀柄重量增加，机床损耗功率增加。
2）、在高速旋转时，由于离心力的作用，主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，见图5，但是与之配合的7：24锥度刀柄由于是实心的所以膨胀量较小。
（如：在离主轴中心r=0.02m处，一质量为m=100g的质点,在机床主轴转速为n=12000r/min时，所受到的离心力为F=3158.3N，即为315.83Kg的力。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.虽然与整个加工中心的成本相比刀柄成本显得微不足道，但它是连接机床主轴和刀具的重要部件，选择合适的刀柄具有非常重要的意义，因为刀柄质量会对整个加工过程的加工效果产生重大影响。
对刀柄重要的要求就是高速加工时的夹持力度、径向跳动精度和平衡质量，这些都能减少振动。
刀柄的径向跳动精度要小于0.003毫米。
为支持机床的线性传动，主轴、刀柄和刀具的总重量越小，对获得优良切削效果越有利。
根据刀柄对切削结果的影响，客户对刀柄的要求也通常很明确，并且市场上有很多种类的刀柄能够满足这些要求。
我们将特别关注以下四种刀柄：液压刀柄；应力锁紧式刀柄；通用刀柄；热缩刀柄。
液压刀柄液压刀柄可以用于大多数刀具夹持。
与传统的刀柄相比，液压刀柄使用不同的夹持方式来夹紧刀具。
夹持力是通过一个螺钉来实现的(一个螺钉、一个活塞和套筒)。
通过转动螺钉就可以在刀柄内产生均匀的液压。
这个压力通过一个套筒来传递的，而套筒被用来夹持刀具。
使用这个夹持系统，可以实现径向跳动精度( ≤ 3mm)和极高的重复夹紧精度( ≤ 3mm)。
因为刀具被夹持在一个液压镗里，里面装的是油，刀柄能够提供优良的减震效果。
进而避免了由刀具振动带来的材料碰撞，用户可以得到更好的工件表面质量和更长的刀柄使用寿命。
这些刀柄不仅具有免维护和防灰尘的性能，还有使用方便和对刀具夹持安全的性能。
应力锁紧式刀柄应力锁紧系统是一种设计非常精巧的装置，但是它工作原理却很简单：用一个多边形孔的三个不同部位部分来夹紧切削刀具。
对于高速加工来说，从刀柄可以通过刀夹的弹性形变来夹紧时起，应力锁紧夹持刀具就变成了一种非常重要的解决方案。
这款刀柄的主要优势就在于它细长的外形设计。
加工中心刀柄参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：刀柄作为加工中心的重要组成部分，其参数的选择和优化对于整个加工过程的效率和质量具有关键性的影响。
本文旨在深入探讨刀柄参数的意义和重要性，以及这些参数的分类和影响因素。
通过对现有研究的综合分析和总结，我们希望能够对刀柄参数的优化提出有价值的建议，并对未来刀柄参数的发展趋势进行展望。
在加工中心中，刀柄是刀具安装在主轴上的关键部件，其主要作用是提供稳定的支撑和合理的刀具位置。
刀柄的合理选择不仅可以提高加工精度和效率，还能延长刀具的使用寿命。
因此，对刀柄参数的研究和优化显得尤为重要。
刀柄参数的重要性主要表现在以下几个方面：首先，刀柄的形状和尺寸会直接影响刀具的刚度和振动特性，从而影响加工中心的切削性能；其次，刀柄的连接方式和刀柄-刀具界面的匹配性能会影响刀具的安全性和稳定性；此外，刀柄的材料选择和表面处理也与刀具寿命直接相关。
针对刀柄参数的研究，主要可以从以下几个方面进行分类：刀柄的形状和尺寸参数、刀柄的连接方式参数、刀柄的材料参数以及刀柄的表面处理参数。
这些参数在加工中心的切削过程中都会产生不同程度的影响，并且受到多种因素的共同作用。
在本文的后续章节中，我们将对刀柄参数的分类和影响因素进行详细的阐述和分析，并在结论部分总结刀柄参数的重要性，并针对优化刀柄参数提出建议。
最后，我们还将展望刀柄参数在未来的发展趋势，为进一步的研究提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的章节划分和每个章节的内容简介。
在本篇文章中，共分为三个章节：引言、正文和结论。
引言部分主要介绍文章的背景和目的。
其中1.1概述简要说明了本文要讨论的内容是加工中心刀柄参数，同时也提到了刀柄在加工中心中的重要性。
1.2文章结构部分介绍了整篇文章的章节划分和各个章节的内容简介。
1.3目的部分明确了本文的目的是要探讨刀柄参数的重要性、分类和影响因素。
数控刀柄标准一．国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准１．国家标准GB10944－89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部30.40、45和50号圆锥柄》.这个国家标准规定的柄部，在型式与尺寸上与国际标准ISO7388／1完全相同。
详见图7.3-1和7.3-1。
与ISO7388／1相比，增加了一些必要的技术要求，标注了表面粗糙度及形位公差，以保证刀柄的制造质量，满足自动加工中刀具的重复换刀精度要求。
它主要应用于镗铣类加工中心机床的各种刀柄。
２．国家标准所规定的拉钉，《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部30，40、45和50号圆锥柄用拉钉》这个国家标准所规定的拉钉，在型式与尺寸上与ISO7388／Ⅱ相同。
可与前述标准GB10944－89中所规定的柄部配合使用。
３．日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》这个标准只适用于日本进口的加工中心机床及过去几年我国的部分机床厂与日本合作设计和生产的加工中心机床。
它是在日本机床工业协会标准MAS403－1982的基础上制订出来的，在日本得到广泛的应用。
我国1985年以后设计的加工中心机床已改用新的国家标准GB10994和GB10945。
４．国家标准GB3837－83《机床工具7:24圆锥联结》这种锥柄主要用于手动换刀数控机床及重型镗铣床等。
二．整体式工具系统标准JB/GQ5010-1983《TSG工具系统型式与尺寸》TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分组成，例如（JT-45-Q32-120），各部分的含义如下：JT-表示工具柄型代码。
45-对圆锥柄表示锥度规格。
Q32-表示工具的规格。
120-表示刀柄的工作长度。
它所表示的工具为：自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944)，锥柄为45号，前部为弹簧夹，最大夹持直径32mm，刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。
