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工程现场5S改善建议ppt课件

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5S项目改善的展开(ppt80页).pptx

5S项目改善的展开(ppt80页).pptx
我们如何在有限的人员、资金、场地等现有条件下 确保物流的顺畅？
我们要从几个方面来考虑：
（1）根据当日的生产量来分时段地投料 将一天的产量分成几等分投放物料，在
前一天的时间里准备好下一个时段所需 要的物料。
24
（2）均衡地安排生产，以 保证全过程的流畅
生产准备要充分，这个充分有几个 条件，员工的培训是不是到位、物 料是不是到位、有没有问题，工具 设备是不是都检查并可以运1）避免物料的外包装进入现场
如果物料的外包装进入生产现场，就容 易产生灰尘和垃圾，而且占据了很大的 空间并导致物流不畅，无法避免时至少 应做到对于空箱垃圾要及时回收，以免 堆得像个垃圾场。
15
（2）选用合适的盒子、架、棚等
储运的物品，保证空间的充分利用这些 储运工具应根据使用状况来设计大小和 款式，尽量要做到适用，我们还要从人 体力学的角度出发，设计扇形的作业范 围，充分地利用立体空间，做好标识及 防护措施，以便于放置和查找。
38
（2）做好库存的管理是控制
就是控制金额在一个工厂作为采购人员， 因为没有物料而影响生产时，往往要追 究责任。有的企业多买物料的现象很普 遍，因为过时报废而没有发现，所以公 司应该做好库存金额的控制，发现异常 要调查原因。
39
（3）经常性的定期盘点
定期进行物料盘点，调查现品差 的原因，早发现问题，及早给予 解决，保证帐物的一致性。
10
5S改善工作现场的 两大作用是：
●减少作业员的疲劳和厌倦的 情绪；
●提高综合的作业效率。
11
【自检】
检查一下您的工作现场，是否也 存在类似以上的情况，想想看， 您是否也已经习惯成自然，熟视 无睹？为了更好的利用空间，减 少您寻找物品的时间耗费，请您 对您的工作现场进行重新布置。

5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)

5S现场管理培训系列之现场改善篇(PPT 71张)

整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、工作进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道：暗 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环
直观透明
废 品 区：大 红 色 起重设施：黄黑相间 煤气管道：中黄色环 暖气管道：银灰色环
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样 工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人 都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又 快又好。
卫生间的清扫
无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 Seiso）：规格化的清除工作
办公室的清扫

桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴
注 意
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品

要

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。

现场改善5S实践-PPT课件

现场改善5S实践-PPT课件
在实施5S之前道先把现场的情况拍下来, 然后再进行比较就能知道 5S的重要性.
• 定点拍摄 --> 所选项择的前/后要在同一个场拍摄 • 拍摄日 --> 拍摄日期要在照片上显示
POINT
• 彩色化
--> 色别整顿等情况时彩色照片有效
定点拍摄法:
前
後
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: 基准视点内要使用的生产活动中的物品 : (再)使用可能, 使用频率小, 不用放在现在的保管场所的物品
•不用品(不必要品) : 基准视点内没有用要废弃或卖掉的物品
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2. 정리 (整理 : SEIRI)
定点拍摄 例
18
2. 정리 (整理 : SEIRI)
红标签 例
巡回医疗检查班巡回作业场, 办公室, 工工厂周围等地方时要对装载的, 放置的各种在库和 设备等进行检查, 选出需要徹除的物品, 并在选出的物品上贴上红标签
红标签
区
1. 原材料 2. 在工品 3. 半成品 4. 完成品 品名 : 数量 : 金额 : 元
Copyright © by AQA all rights reserved
3
1. 5S的必要性
5S没有很好地进行的理由有以下几点.
(1) 不清楚一定要进行 5S的理由和具体的目的. (2) 身为现场的的老行家怎么能干最底下的人干的清扫呢? (3) 没有时间进行 5S. (4) 不清楚具体的方法, 不知道该怎么做.
习 • QSS GB • 即 实践 • 5S 惯 化 • 行动的转换 (被动性 能动性)
训 练

工程现场S改善建议PPT课件

工程现场S改善建议PPT课件

第12页/共51页
5S的八大作用
亏损为零
不良为零
浪费为零
故障为零
切换产品
时间为零
事故为零
投诉为零
缺勤为零
第13页/共51页
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速 成长，逐渐发展成为有影响力的世界级企业，并且最少 达到四个相关的满意：
1、投资者满意：通过5S、使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大利润和回报； 2、客户满意： 表现为高质量，低成本、纳期准、技 术水平高、生产弹性大等特点， 3、员工满意 ：效益好，员工生活富裕，人性化管理 使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4、社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支 持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
第16页/共51页
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不 认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为 落后的顽症”。
中国员工有几个不好的习惯: ➢做事随意,没有规矩; ➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩; ➢遵守规矩,却总是做不到位。
第14页/共51页
5S的三大支柱
三大 支柱
目 标
具 体 的 活 动 项 目
创造一个 标准化的工厂
提高管理水准(大 家是否遵守决定 的事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运 动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练
创造一个 程序化的工厂
第40页/共51页
效果示范图1
第41页/共51页

《现场改善技巧》课件

针对评估和审查中发现的问题，制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化，对作业标准进行 更新和完善，以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率，减少错误和浪费， 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励，激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛，激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育，确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制，确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见，对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查，以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力，能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导，帮助员工学会分析问题产生的原因，并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任，积极主动地解决问题，提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持，使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化， 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率

现场管理5S培训课件PPT

② 彻底实施定点、定位存放管理。 ③ 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作

现场5S管理PPT课件


1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。

5S现场改善培训教材PPT课件


第三章 现场改善
2 维持厂房良好环境的5S
5S是代表5个日文字词，它是厂房环境 维持的构成要项。详细内容见第四章 5S.
第三章 现场改善
3 消除Muda(浪费)
日文“Muda”意指浪费；此字也蕴含着 ：任何事情或活动，不会产生附加价值的 均称为Muda。
在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。
5S现场改善讲义
我们的目标是：
实施以品质为中心，以成本为中心 的经营。
同时我们要创造一个干净整洁的，有 序的，高效的，能目视管理的工厂。
第一章 丰田生产方式
丰田生产方式在西方被称作精益生 产方式，其特征是彻底地消除浪费， 即不断改善，把那些不必要的消除掉 ，从而实现以低成本制造出产品的高 附加价值。
技巧的结晶，代表最好，最容易和最安 全的工作方法；也是提供维持和改善的 基础。
标准化，将工程师所规定技术上和 工程上的条件，转换成作业员天天所 需要的标准操作规程(SOP)。
第三章 现场改善
遵守标准即为维持，而提高标准则为改 善。
水平
O
维持与改善
时间
第三章 现场改善
每次一有问题或不正常现象发生时 ，先加以调查，确定原因和修正现行 标准，或实行新标准，防止问题再度 发生。
吗？我们是否把这当成我们每天例行工作 的一部分。
第四章 5S
5素养(自律)： 我们接受5S培训了吗？在工作中，我们
是否已将5S习惯运用。我们正确穿着工作 服了吗？戴发网、耳塞和防撞帽了吗？我们 正确使用手套和安全带了吗？…… 这些是 我们需共同遵守的规则。
第四章 5S
良好的5S，意谓着只要机器一运转，即 能生产出良好质量的产品。
压物品。 实施要点： 落实整理工作。 确定放置场所，要求先进先出。 规定放置方法，包括位置和数量。 画线定位。 标识场所物品。 大量使用目视管理。
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整顿
SEITON 对常用、不常用的物品做到定置管 理、定位摆放、取用方便、目视管理；
清扫
SEISO 对工作场地和设备等进行彻底
清扫，做到自己的东西自己弄干净；
清洁
SEIKETSU 任何时候任何地点都能坚持
整理整顿和清扫（形成制度）；
素养
SHITSUKE 使员工养成保持清洁的习惯
（内化为素养）。
为什么要实施５Ｓ
精选
15
5S的三大支柱
三大 支柱
目 标
具 体 的 活 动 项 目
创造一个 标准化的工厂
提高管理水准(大 家是否遵守决定 的事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运 动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿 戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训 练
创造一个 程序化的工厂
亡
精选
9
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和 安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清 扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了
精选
3
工厂的第一印象
如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏 暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品 四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌 恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品 也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。
混乱的办公场所
• 在这样的环境中，你的心情会怎么样？ • 还是你已经习惯到“感觉不出来”？
亏损为零
不良为零
浪费为零
故障为零
切换产品
时间为零
事故为零
投诉为零
缺勤为零
精选
14
总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成 长，逐渐发展成为有影响力的世界级企业，并且最少达到四 个相关的满意：
1、投资者满意：通过5S、使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大利润和回报； 2、客户满意： 表现为高质量，低成本、纳期准、技 术水平高、生产弹性大等特点， 3、员工满意 ：效益好，员工生活富裕，人性化管理 使每个员工可获得安全、尊重和成就感； 4、社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支 持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
培养员工的主动性 降低生产成本
和积极性
改善零件在库
5S
周转率
活
促成效率的提高
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
动 的 创造人和设备都 保障企业安全生产
目 适宜的环境 的
减少甚至消除故障
培养团队精神和 合作精神
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业
形成自主改 善的机制
形象
精选
13
5S的八大作用
令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐
渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工
厂管理的一股新潮流。
精选
10
什么是 “5S”
是一套设计的程序，用于整理、 清洁工作现场等场所，使之标准化， 并设立保持的规则。
整理
SEIRI 将物品区分为：常用、不常用、偶尔 用和不用等四类（分类）；
精选
16
5S顺口溜
• 整理：要与不要，一留一弃； • 整顿：科学布局，取用快捷； • 清扫：清除垃圾，美化环境； • 清洁：洁净环境，贯彻到底； • 修养：形成制度，养成习惯。
5S的根本目的是提高人的素质
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣， 在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻 底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按
• 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间； • 产品杂乱，场地拥挤不堪； • 管道阀门跑、冒、滴、漏； • 设备内外布满灰尘、失去本色； • 通道经常被占用，人、车无法通过； • 每天需要加班，不加班反而显得不正常； • 生产任务总是特急，计划反而不重要； • 急等要用的东西，总是很难找到。
缩短作业周期， 确保交货期
分享、包容、责任、共赢
展能公司工程现场改善建议
——主讲人：刘雄华
精选
1
目的
对工程现场状况进行改善,以适应公司长远发展 方向.
精选
2
工厂的第一印象
当我们去拜访一家工厂时，第一印象 是最深刻的。
如果它给我们的第一印象是整齐、干 净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这 家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其 品质也不致太差。无形中对其生产的产品 增加了许多信心（晕轮效应）。
精选
5
精选
6
精选
7精选81.物 Nhomakorabea未有效整理定位
2.通道受阻 与 造
作 3.物品直接 困 成
业 现
散落地面 4.模具、工具
扰下
任意弃置
列
场 5.正品、不
管
不 良
良品混淆 6.管、线路
跨越通道
理 问
现 7.员工不守
题
象
规则
8.私人物品
乱放
1.物品用时 找不到
2.储存过多， 积压资金
3.废料油污， 影响安全
规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品
是不可或缺的。
精选
17
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样 做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不 认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为 落后的顽症”。
提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的清 洁尽量全面)
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
创造一个 目视管理的工厂
加强错误防止力(看 到异常能立刻解决， 5S的标准化)
1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示
1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管
理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了
经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业
的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造
4.加工配置 不当， 造成浪费
5.工模工具 过度采购
6.缺乏标示， 生产误用
7.恶臭空气， 排水污染 环境
8.权责不分， 工作推诿
9.规章零散， 无所适从
10.管理人员 不求进取
1.厂区恶劣
2.作业不便 3.士气不振
企
导
4.产量减少 5.效率低落
业
致
6.品质不佳 7.成本增加
衰
8.意外事件
不断 9.退货增多