压力机安全操作规程
1.涉及的岗位
压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。
2.使用的设备和辅助工具
油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。
3.HSE目标
a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生；
b) 杜绝液压系统漏油污染环境。
c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。
4．安全操作规程
4.1设备操作者必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程，设备必须由专人进行操作。
4.2开机前应观察油箱的油位，油位低于警戒线时，不得开机。
4.3操作时，应先接通电源，点动一下电机，确认电机是否正常。无异常后启动电机，使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟，检查其它部位是否正常，正常后将系统压力调整至准确工作状态。
4.4将操纵杆拉置“下行”档，滑块下行，推到“上行”档，滑块上行，观察其导柱及滑块运行情况，若无滑痕、缺油，即准备负荷试车。
4.5负荷试车时，检查各管路接头及密封处是否漏油，若有问题存在，须及时停止试行，进行处理后再可试行，正常后方可操作。
4.6检查动作行程是否符合要求，行程开关是否灵敏可靠。
4.7一切正常后，方可进行生产加工。
4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。
4.9任何情况下，手都不能放在工作面与工件之间，多人操作时，要由专人指挥相互呼应，确认无误后方可工作。
4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造，禁用高碳钢等脆性材料，以免崩出伤人。胎型要与工作台，横梁联接可靠，任何情况下避免偏载工作。
4.11更换胎型时，应在工作台及上横梁之间设置定位装置，以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时，要由起重工指挥操作。
4.12设备周围应预留足够的工作空间，地面无油污，避免滑倒。
4.13大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。
4.14作业中设备的立柱、导轨活塞杆等润滑部位要及时注油。
4.15压力机应按规定时间清洗油箱及滤油器，并彻底换油。并每运行半年必须检查校正一次压力。
4.16压力机在使用过程中出现异常现象，应立即停机及时报修，操作者不准随意违反规定擅自调修设备，设备维修时必须断电。
4.17严禁在设备运行过程中，进行维护、检修、保养。
4.18当两垂直缸下行不同步时，应及时通知维修人员进行调试修理。
4.19严格杜绝设备长期满负荷工作，设备使用后必须进行保养。
4.20工作完毕后，及时切断电源，并将设备及周围场地擦拭，清扫干净，清扫出的垃圾、设备保养的棉丝等固废应分类投放到指定回收箱。工作地不得遗留任何废物。
5.重点注意事项
6．安全监督记录
