温度对模具制造质量的影响有哪些

模温对塑件质量的影响
1）成形性能
模温过低，会降低熔体流动性，可能发生欠注
模温过高，会使熔体发生热分解，制品收缩率增加，影响尺寸精度
模温恒定，可以减少成形收缩率的波动，制品尺寸稳定，成形质量均匀。

2)塑件变形
模温稳定，冷却均衡，可以减小塑件变形
模具温差过大，会使塑件冷却不均匀，收缩不一致，由此产生应力而引起塑件翘曲变形，尤其壁厚不均和形状复杂的塑件更为突出
3）尺寸稳定性
模温恒定，可减少成型收缩率的波动，提高尺寸稳定性。

结晶性塑料，模温高有利于结晶过程的进行，充分结晶的塑件，在存放或使用中不会发生尺寸变化，但结晶度高收缩大。

对较柔软的塑件，成形中宜用低模温，有利于尺寸稳定，任何一种材料，模温恒定，收缩一致，均有利于提高尺寸精度。

4）力学性能
模温低，塑件熔接痕明显，降低强度，结晶型塑料，结晶度越高，塑件应力开裂倾向越大；为减小应力，模温不宜过高。

对PC一类高粘度的非结晶型塑料，其应力开裂与塑件内应力大小有关，升高模温有利于减小内应力，减小应力开裂趋势。

5）外观质量
一般塑件，适当提高模温能有效改善塑件外观质量，使塑件表观光泽，轮廓清晰，降低粗糙度
模温对生产效率的影响
模具工作时温度是周期性变化的，注射熔体时，模温高，脱模时模温低
模具可看成一个热交换器，其热量的传递主要靠对流，辐射和传导等方式完成。

塑料熔体已200℃左右的温度注入模具，冷却到制品脱时约60℃左右的温度。

期
间所释放的热量越是5%左右以辐射、对流的方式散发到大气中，其余95%左右将有冷却介质带走。

模具的生产效率主要取决于冷却介质的热交换效果。

温度的调节在模具制造过程中扮演着相当重要的角色,影响巨大。

温度对模具制造质量的影响主要有以下几点：影响一：变形模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。

对于壁厚不一致和形状复杂的制品,经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况,因此为了使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀,必须采用合适的冷却系统，这样才能使型腔里的塑料熔体能同时凝固。

影响二：尺寸精度如果能够利用温度调节系统保持模具温度的恒定,那么制品成型收缩率的波动就能相应地减少,制品尺寸精度的稳定性也得以提高。

在可能的情况下，采用较低的模具温度能有利于减小制品的成型收缩率。

例如,对于结晶形塑料,因为模温较低,制品的结晶度低,较低的结晶度可以降低收缩率。

但是结晶低不利于制品尺寸的稳定性,从尺寸的稳定性出发,又需要适当提高模具温度,使制品结晶均匀。

影响三：力学性能如果是结晶形塑料,结晶度越高,制品的应力开裂机会也会相应越大,。

从减小应力开裂的角度出发,降低控制温是有利的。

影响四：表面质量模具制品的表面质量也会随模具温度的改变而改变。

提高模具温度能改善制品表面质量,因为过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹,这样便会导致制品表面粗糙度提高。

相关阅读如何防止模具设计产生成型收缩率误差压力一致收缩率根据注塑压力的变化而变化，所以，单型腔模的型腔内模腔压力尽量地要保持一致。

如果是多型腔模具，那么型腔之间的模腔压力也应该相差很小。

在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。

为此，必须确保使浇口位置均衡。

温度不变模具温度会对成型收缩率产生很大的影响，并且直接关系到注塑制品的力学性能，还会导致制品表面发花等各种各样的成型缺陷，所以模具温度必须保持在规定的范围内，并且不会因时间的改变而变化。

多型腔模具的各型腔之间的温差也不能有变化。

第十章模温控制模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。

在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。

因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。

10.1模具温度控制的原则和方式10.1.1模具温度控制的原则为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。

(1)不同胶料要求不同的模具温度。

参见10.1.3节(2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。

(3)前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为20~30º左右。

(4)有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。

当前模须通热水或热油时，一般温度差为40º左右。

(5)当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温。

因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。

(6)由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。

铍铜等易传热件中的热量也不例外。

(7)模温应均衡，不能有局部过热、过冷。

10.1.2模具温度的控制方式模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。

传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。

模压成型的压力和温度设定对产品质量的影响
模压成型是一种常用的工艺过程，特别适用于塑料制品的生产。

在模压成型过程中，压力和温度的设定是非常关键的因素，对最终产品的质量有着重要影响。

首先，压力是模压成型过程中的主要控制参数之一。

通过调整模具的开合速度和压力大小，可以有效地控制原料在模具中的填充情况。

适当的压力可以确保原料充分填充模具的每个角落，避免产品出现空洞或瘤状缺陷。

同时，合适的压力还可以帮助原料与模具表面更好地接触，从而提高产品的表面光洁度和精度。

其次，温度设定也是影响产品质量的重要因素之一。

在模压成型过程中，原料需要在一定温度范围内进行加热，使其塑性达到最佳状态，有利于成型和流动。

适当的温度可以保证产品表面光滑、无瑕疵，同时还可以减少产品的收缩率和内部应力，提高产品的尺寸稳定性和力学性能。

此外，压力和温度两者之间的配合也至关重要。

通常情况下，适当增加压力的同时需相应提高温度，以保证原料能够充分流动并填充模具。

过高或过低的温度都会导致产品质量下降，如温度过高可能导致产品烧结或变形，温度过低则可能导致产品表面粗糙或开裂。

因此，在模压成型过程中需要综合考虑压力和温度的互相作用，以获得最佳的成型效果和产品质量。

总的来说，模压成型的压力和温度设定是影响产品质量的重要因素，合理的压力和温度设定可以提高产品的成型精度、表面质量和力学性能，从而满足客户的各种需求。

在生产实践中，运用科学的方法和经验总结，不断优化压力和温度的设定参数，将有助于提高生产效率、降低成本，实现模压成型生产的良性循环发展。

1。

第10章模温控制模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。

在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。

因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。

概念：对模具加热或冷却，将模温控制在合理的范围内。

——模具冷却介质：水、油、铍铜、空气等；——模具的加热方式：热水，蒸气，热油、电热棒加热等。

温度控制的重要性模温对不同塑料的影响1.对流动性较好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模温可减小应力开裂（模温通常为60°左右）；2.对流动性较差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模温有利于减小塑件的内应力（模温通常在80°至120°之间）。

模温对塑件成型质量的影响（1）过高：脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模；（2）过低：则熔胶流动性差，表面会产生银丝、流纹、啤不满等缺陷；（3）不均匀：塑件收缩不均匀，导致翘曲变形。

模具温度直接影响注塑周期模具冷却时间约占注塑周期的80%。

10.1模具温度控制的原则和方式10.1.1模具温度控制的原则为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。

(1)不同胶料要求不同的模具温度。

(2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。

pa6模具温度范围PA6模具温度范围是指在注塑成型过程中，PA6材料所需要的最佳加热温度范围。

PA6是一种常用的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性和耐化学性，因此在汽车、电子、家电等领域得到广泛应用。

在注塑成型过程中，模具温度的控制对于产品的质量和生产效率都有着至关重要的影响。

PA6模具温度范围一般在230℃-280℃之间，具体的温度范围还需要根据不同的PA6材料、产品结构和注塑机的型号进行调整。

在注塑成型过程中，模具温度的控制需要考虑以下几个方面：1. PA6材料的熔点和热稳定性。

PA6材料的熔点一般在220℃-240℃之间，因此模具温度需要高于熔点，以确保材料能够充分熔化。

同时，PA6材料的热稳定性较差，过高的温度会导致材料分解，影响产品的质量。

2. 产品结构和尺寸。

不同的产品结构和尺寸对于模具温度的要求也不同。

一般来说，较大的产品需要较高的模具温度，以确保材料能够充分流动和填充模具。

而较小的产品则需要较低的模具温度，以避免过热导致产品变形或烧焦。

3. 注塑机的型号和性能。

不同型号和性能的注塑机对于模具温度的要求也不同。

一般来说，高性能的注塑机可以提供更加精准和稳定的温度控制，从而保证产品的质量和生产效率。

在实际生产中，PA6模具温度的控制需要根据以上几个方面进行综合考虑和调整。

一般来说，可以通过以下几个步骤来确定最佳的模具温度范围：1. 根据PA6材料的熔点和热稳定性确定初步的模具温度范围。

2. 根据产品结构和尺寸进行调整，确保材料能够充分流动和填充模具。

3. 在实际生产中进行试验和调整，根据产品的质量和生产效率进行优化。

总之，PA6模具温度的控制对于注塑成型过程的质量和效率都有着至关重要的影响。

在实际生产中，需要根据材料、产品和设备的特点进行综合考虑和调整，以确保产品的质量和生产效率达到最佳状态。

注塑机的温度太高引发的坏处注塑机在使用的时候一定要控制好设备的温度，避免温度过高，造成不必要的损失。

对于注塑件的温度过高，主要有以下五方面的危害。

1、会让机械出现热变形的情况在注塑机的液压元件当中，各个部件的热胀系数都是不一样的，因为和它配合使用的部件变小，会出现卡死的状况，导致动作失灵，液压系统的传动精度会发生变化，部件的工作质量会有所下降。

2、会让油的粘度下降注塑机的温度太高，会让油的粘度下降，泄漏的情况会上升，泵的容积效率以及整个系统的效率都会有非常明显的下降。

因为油的粘度下降，滑阀等部件都会让油膜的厚度减少以被切破的情况，摩擦的阻力会增加，设备会磨损的更加厉害。

3、注塑机的橡胶密封件出现变形注塑机的温度太高了会让橡胶密封件出现变形的情况，会更加容易老化失效，密封性能也会变差，出现泄漏的情况，减少密封件的使用时间。

4、油液会氧化变质的更快因为设备的温度太高了，在油液当中氧化的会更加快，会有沥青物质出现，液压油的使用时间也会减少。

这些析出来的物质会将小孔以及阀口堵塞住，压力阀会出现卡死的情况，无法操作，甚至是出现破裂的情况。

5、会让注塑机的工作质量下降设备的温度过高就让各个部件的工作质量下降，在油里面的空气会逸出来，有气穴出现，会影响到整个液压系统的工作性能。

因此，注塑机在使用的时候一定要注意会设备温度的控制，避免温度过高，影响到整个生产流程的开展和制品的质量。

注塑机部分部件系统的作用注塑机的作用很明显就是用来注塑加工的一种机械设备，它是由很多部件都成的一种整体设备，而且各个部件系统都有不同的作用。

1、注塑系统它是注塑机当中最重要的一个部分，主要有柱塞式、产经报告注塑机螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式这三种形式。

现在用的就多的就是螺杆式的了。

它的作用就是在注塑机在一个循环当中，可以在规定的时间里面把规定量的塑料进行加热塑化以后，在规定的压力和速度下，利用螺杆把熔融塑料注到模具型腔当中去。

在注塑好了以后，在模腔里面的熔料进行定型。

模具温度变化对铸件质量的影响发表时间：2019-04-04T11:22:08.047Z 来源：《中国西部科技》2019年第3期作者： 1刘鑫 1马小英 2王熠 3郭云松[导读] 采用热感相机对某转向节产品稳定生产状态下模具温度进行连续监控，得出模具正常生产状态下模具工作温度及模具温度对铸件质量影响的规律。

通过模温监测得出底模浇口附近正常的工作温度范围在（540~560）℃之间，顶模分流锥附近正常的工作温度范围在（495~525）℃之间，整个模具温度场分布规律为模具中心浇口温度附近温度最高，远端温度低；底模温度高，顶模温度低。

模具温度在此范围内可以稳定连续生产出合格铸件，超1中信戴卡股份有限公司、2燕山大学信息科学与工程学院计算机教学实验中心、3沈阳工业大学材料科学与工程学院一、引言铸造过程中，模具是铸件生产的主要成型装备，模具与金属液直接进行热交换，因此模具温度场的分布与稳定与否，直接影响着铸件质量[1]。

目前，铸造生产过程中还比较缺乏对模具温度的直接检测，而且为了得到稳定的铸件质量，对铸造过程中的对模具温度进行监测和控制，能很好的得出铸件在稳定投产中的模具温度范围。

采用红外热感相机对模具温度进行监测与热电偶对模温监测有着明显的区别和优势。

红外热感相机可以直观的反应出温度分布不均匀的大面积目标的表面温度场，即可以反映出整个模具型腔的温度场分布情况。

而热电偶测温方法只能反应出监测一点的温度。

基于此，本文采用红外热感应相机对某转向节产品模具型腔温度场变化进行监测，最终得出次产品在稳定生产情况下的模具温度变化范围。

二、温度监测采用红外热感相机对投产的某转向节产品模具温度进行监测，其产品三维模型如图1所示。

图1 某转向节铸件三维模型热感相机的拍摄角度、发射率、拍摄距离及环境温度等对模具温度监测都会产生影响[2]，为了测量模具温度的准确性和一致性，首先对热感相机的发射率进行校准，校准后热感相机采用0.98发射率、1.5m的拍摄距离和固定拍摄角度。

模具钢温度与尺寸的关系摘要：一、引言二、模具钢温度对尺寸的影响1.温度过高的影响2.温度过低的影响三、模具钢温度的控制1.控制方法2.温度对成型效率和成本的影响四、结论正文：一、引言在制造业中，模具钢是一种常用的材料，它主要用于制造各种金属和塑胶制品的模具。

模具钢的性能和质量直接影响到成品的尺寸、形状和质量。

在模具制造过程中，温度是一个非常重要的因素，它会影响到模具钢的尺寸和性能。

本文将探讨模具钢温度与尺寸的关系。

二、模具钢温度对尺寸的影响1.温度过高的影响当模具钢的温度过高时，它会导致制品在冷却过程中出现收缩变形。

这是因为过高的温度会使得模具钢的晶粒结构变得粗糙，从而导致制品的尺寸不稳定。

此外，过高的温度还会使得模具钢的强度和硬度下降，从而导致制品的表面出现凹陷和划痕等缺陷。

2.温度过低的影响当模具钢的温度过低时，它会导致制品在冷却过程中出现收缩率较大的情况。

这是因为过低的温度会使得模具钢的晶粒结构变得紧密，从而导致制品的尺寸偏小。

此外，过低的温度还会使得模具钢的流动性变差，从而导致制品的表面出现不平整和毛刺等缺陷。

三、模具钢温度的控制1.控制方法为了保证模具钢的尺寸和性能，需要对其温度进行严格的控制。

通常采用的方法有水冷和油冷两种。

水冷适用于温度较高的模具钢，而油冷适用于温度较低的模具钢。

此外，还可以通过调节冷却水的流量和温度来控制模具钢的温度。

2.温度对成型效率和成本的影响模具钢的温度对成型效率和成本有很大的影响。

如果温度过高或过低，都会导致制品的尺寸不稳定，从而降低生产效率和增加成本。

因此，在生产过程中，需要合理控制模具钢的温度，以保证制品的尺寸稳定和质量可靠。

四、结论模具钢温度对尺寸的影响是非常显著的。

过高或过低的温度都会导致制品的尺寸不稳定和质量缺陷。

模具的温度控制模具是制造零件、产品的重要工具，可以制造出各种形状、尺寸、材料的产品。

而模具的温度控制是非常重要的一环，它直接影响着产品的质量、生产效率和模具寿命等因素。

下面我们来详细了解一下模具的温度控制。

一、模具温度的影响模具温度的高低对产品质量的影响是非常大的。

模具温度过高可能导致产品变形、出现开裂、缺损等问题，而模具温度过低则会导致产品表面不光滑、容易出现翘曲等问题。

因此，在生产中，需要对模具的温度进行严格控制，以确保产品的质量。

二、模具温度控制的方法1. 水流控制法这种方法是通过向模具注入冷却水或加温水来控制模具的温度。

具体来说，就是在模具上设置一个进水口和出水口，通过水流量来控制模具的温度。

这种方法简单易行，但对水的流量和温度有一定的要求，并且不适用于对温度要求比较高的产品。

2. 加热棒法这种方法是通过在模具上加装一些加热棒来控制模具的温度。

加热棒使用电阻线圈发热，可以使模具快速升温，温度控制准确性较高。

但加热棒的使用寿命有限，并且需要定期更换。

3. 空气加热法这种方法是通过空气加热来控制模具的温度。

具体来说，就是将空气加热后通过送风管送到模具内部进行加热。

这种方法可控性强，在保证模具温度均匀的情况下，还可以将时间和成本的额外消耗降至最低限度。

三、模具温度控制的注意事项1. 选择合适的控制方法在操作时，需要根据实际情况选取合适的温度控制方法。

例如，对于表面要求高、对温度要求严格的产品，应该采用空气加热法等高精度的控制方法。

而对于对温度要求不严格的产品，可以采用水流控制法等更为便捷的方法。

2. 均匀升温在升温过程中，需要确保模具温度升幅均匀。

如果模具温度不均匀，将会导致产品变形、表面不平整等问题。

3. 加强维护保养在使用过程中，需要定期对模具进行清洁、维护和保养。

特别是在使用水流控制法时，需要做好水质监测以防止水碱度过高导致模具腐蚀。

综上所述，模具的温度控制是非常重要的一环。

选取合适的控制方法、均匀升温和加强维护保养都是必不可少的。