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模具管理办法：模具质量检验与验收1. 引言2. 检验与验收原则标准化：检验与验收应按照相关国家和行业标准进行，确保检验结果的客观性和可比性；科学性：检验与验收过程应科学合理，采取科学的测试方法和设备，确保检验结果的准确性；综合性：综合考虑模具的各项指标，包括尺寸精度、形位公差、加工表面粗糙度、材料硬度等；全面性：检验与验收应覆盖模具的全生命周期，从设计、加工、调试到使用，确保各个环节的质量要求得到满足；有效性：检验与验收应具备有效性，即能够及时发现和处理模具的质量问题，并采取相应的纠正措施。
3. 检验与验收内容3.1 尺寸精度检验与验收测量工具：使用精密测量工具，如游标卡尺、千分尺、衡器等，对模具的关键尺寸进行精确测量；测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；尺寸精度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定尺寸精度的要求，并进行合格判定。
3.2 形位公差检验与验收公差测量工具：使用形位公差测量工具，如平台块、对表等，对模具的形状和位置关系进行测量；公差测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；形位公差要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定形位公差的要求，并进行合格判定。
3.3 加工表面粗糙度检验与验收表面粗糙度测量工具：使用表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度仪、光学仪器等，对模具的加工表面进行测量；表面粗糙度测量方法：采用适当的测量方法，如拉伸法、比较法等，确保测量结果的准确性；加工表面粗糙度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定加工表面粗糙度的要求，并进行合格判定。
3.4 材料硬度检验与验收硬度测量工具：使用硬度测量工具，如洛氏硬度计、维氏硬度计等，对模具材料的硬度进行测量；硬度测量方法：按照相关标准要求，采用适当的硬度测量方法进行测量，并保证测量结果的准确性；材料硬度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定材料硬度的要求，并进行合格判定。
模具质量提升方案背景模具是工业生产中最常用的工具之一，广泛应用于汽车、电子、电器、建筑等领域。
模具的质量直接关系到产品的质量，因此提升模具质量是企业不断追求的目标。
但是，当前许多企业在模具质量方面存在着一些问题，比如制造精度低、寿命短、生产成本高等，这些问题严重制约了企业的生产效率和竞争力。
为了解决模具质量问题，本文提出了一些实用的提升方案，以期帮助企业改善模具质量、提高生产效率。
方案1. 引入高精度设备精度是模具质量的核心指标之一，因此引入高精度设备是提升模具质量的重要手段。
企业可以购买高精度的CNC机床、电火花加工机等设备，来提高模具的精度。
值得注意的是，在引入高精度设备之前，企业要确保工人有足够的技术能力，能够熟练操作这些设备，否则设备的使用效果将大打折扣。
2. 优化材料选用模具的材料对其质量和性能有着直接影响。
因此，优化材料选用是提升模具质量的重要方面。
企业可以根据模具的用途和工作环境，选择高强度、高耐磨、高韧性的材料，如优质的合金钢、硬质合金等。
另外，对于一些特殊要求，如防腐蚀、耐高温等，可以选择相应的特殊材料。
3. 采用先进的制造工艺制造工艺是影响模具质量的重要因素之一。
新的制造工艺能够通过提高生产效率、加工精度、降低成本等方式，进一步提升模具的质量。
在制造过程中，可以采用模具先进的加工技术、生产自动化、精细化制造等，有意识地减少人工误差，从而提高模具质量。
4. 严格的质量检测体系良好的质量检测体系是保证模具质量的重要条件。
企业可以建立健全的质量检测流程，全面、细致地对模具进行检测，减少模具出现质量问题的概率。
在检测过程中，可以采用常规检测方法，如外观检测、尺寸检查等，也可以采用先进的非接触式检测技术。
同时，建立模具库，对模具进行档案化管理，以方便随时查找、使用。
结论提升模具质量既是一项挑战，也是一项机遇。
不断探索新的技术、创新模具制造工艺，将会有效地提升模具的质量、降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。
二、管理责任1. 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。
2. 领导班子要高度重视模具管理工作，确保模具管理规范的执行。
3. 模具管理部门要制定模具管理制度和操作规程，并进行定期修订和完善。
4. 模具管理部门要负责模具的采购、验收、入库、出库、保养、维修、报废等全过程管理。
三、模具采购管理1. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具寿命预估，合理安排模具的采购。
2. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和交货期。
3. 模具采购要进行严格的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保模具符合要求。
四、模具入库管理1. 模具入库前要进行严格的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
2. 模具要进行防锈处理和包装，确保模具的质量和完好无损。
3. 模具入库要按照分类、编号、标识等方式进行管理，方便查找和统计。
五、模具出库管理1. 模具出库前要进行申请和审批，确保模具的合理使用。
2. 出库时要进行模具的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
3. 出库后要及时更新模具库存信息，确保库存准确可靠。
六、模具保养管理1. 制定模具保养计划，根据模具的使用频次和寿命要求，合理安排模具的保养周期。
2. 模具保养要进行清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的正常运行。
3. 模具保养要记录保养内容、时间和人员，建立模具保养档案，方便追溯和评估模具的使用状况。
七、模具维修管理1. 模具维修要进行及时报修和维修计划的制定，确保模具的及时修复和恢复使用。
2. 维修过程中要进行模具的拆解、清洁、修复、组装等工作，确保模具的质量和功能恢复。
3. 维修后要进行模具的试模和验收，确保模具修复后的正常使用。
八、模具报废管理1. 制定模具报废标准，包括模具的寿命、损坏程度、修复成本等方面的考虑。
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
高品质模具制造中的质量控制与管理策略随着现代制造技术的进步，模具制造作为一项关键的制造工艺，对于各行各业的产品生产起着重要的作用。
而在模具制造过程中，质量控制与管理策略是确保产品质量的重要环节。
本文将从质量控制与管理策略的定义、模具制造流程、质量控制的方法和工具、以及模具制造过程中的常见问题和解决方案等几个方面进行阐述。
一、质量控制与管理策略的定义模具制造的质量控制与管理策略是指通过制定、实施和维护一系列政策、程序、标准和规范，以确保模具制造过程中产品质量的一套策略性措施。
其目的是通过对原材料、工艺、设备和技术等方面的管理，监控产品质量并不断改进，以满足客户的需求和要求。
二、模具制造流程模具制造的整个流程包括产品设计、模具设计、原材料采购、加工制造、调试和试模、质量检验以及最终交付使用等环节。
在这个流程中，质量控制与管理策略应该贯穿始终，确保每个环节的质量要求都得到满足。
三、质量控制的方法和工具1. 设立质量管理体系：通过制定质量手册、程序文件和工作指导书等文件，明确各个环节的质量要求和工作流程，确保每个员工都能按照规定执行工作。
2. 进行质量教育和培训：对员工进行质量教育和培训，提高其质量意识和质量技能，使其能够正确操作和使用相关设备和工具。
3. 引入先进的检测设备和工具：通过使用先进的检测设备和工具，如三坐标测量仪、数控加工中心等，可以更加精确地控制和检测模具的质量。
4. 制定检验标准和方法：根据产品的设计要求和客户的需求，制定相应的检验标准和方法，确保产品的质量可控。
5. 实施全过程质量控制：对模具制造的每个环节进行全过程质量控制，确保每个工序的质量都符合要求，并及时发现和解决问题。
四、模具制造中的常见问题和解决方案1. 制造工艺和工时不合理：在模具制造过程中，可能会出现工艺和工时不合理的问题，导致制造周期延长和成本增加。
针对这个问题，可以通过优化工艺流程和评估工时，调整制造方案，提高制造效率和产品质量。
模具质量控制要点一、引言模具是制造工业中的重要工具，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了确保模具的质量，必须进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、设计评审、加工工艺控制、检测和测试等方面。
二、材料选择1. 材料的选择应符合产品的要求，包括强度、硬度、耐磨性等指标。
2. 应选择具有良好加工性能的材料，以确保模具的加工质量和效率。
3. 材料的供应商应具备相关的质量认证，并提供合格证明。
三、设计评审1. 在模具设计阶段，应进行全面的评审，包括结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
2. 设计评审应由相关专业人员组成的团队进行，确保设计的合理性和可行性。
3. 设计评审应记录并留存，以备后续参考和审查。
四、加工工艺控制1. 加工工艺应按照设计要求进行，包括加工工艺流程、工艺参数等方面。
2. 加工过程中应严格控制尺寸和形状的偏差，确保模具的精度和质量。
3. 加工设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行和加工质量。
五、检测和测试1. 模具加工完成后，应进行全面的检测和测试，包括尺寸、形状、硬度等方面。
2. 检测和测试应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。
3. 检测和测试结果应记录并留存，以备后续参考和审查。
六、质量管理1. 模具的质量管理应建立完善的体系，包括质量目标、质量计划、质量控制等方面。
2. 质量管理应由专门的质量管理团队进行，确保质量管理的有效性和持续改进。
3. 模具的质量问题应及时处理和整改，并进行记录和分析，以避免同类问题的再次发生。
七、培训和意识提升1. 对模具相关人员进行培训，包括材料知识、设计知识、加工工艺等方面。
2. 提高模具相关人员的质量意识和责任意识，确保质量控制的有效实施。
3. 定期组织质量知识的培训和交流，促进经验的共享和技术的提升。
八、总结模具质量控制是确保模具质量和生产效率的重要手段。
通过材料选择、设计评审、加工工艺控制、检测和测试等方面的严格控制，可以有效提高模具的质量和使用寿命。
模具管理规范一、引言模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证模具的安全、有效和高效使用，制定一套模具管理规范是必要的。
本文将详细介绍模具管理的标准格式，包括模具的分类、标识、存放、维护和报废等方面的要求。
二、模具分类1. 按照模具的用途进行分类，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 按照模具的结构进行分类，包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
3. 按照模具的材料进行分类，包括钢模具、铝模具、塑料模具等。
三、模具标识1. 每一个模具都应有惟一的标识号码，用于区分和追踪。
2. 标识号码应清晰可见，可以采用刻字、喷码等方式进行标识。
3. 标识号码应记录在模具管理系统中，包括模具的名称、型号、创造商、购买日期等信息。
四、模具存放1. 模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免受潮、腐蚀和变形。
2. 模具应放置在专用的模具架上，避免与其他物品磨擦和损坏。
3. 模具存放区域应进行划分，按照模具的分类和标识号码进行归类存放，方便查找和管理。
五、模具维护1. 模具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、防锈等。
2. 清洁时应使用专用的清洗剂，避免使用腐蚀性物质和粗糙的工具。
3. 润滑时应使用适当的润滑剂，避免过多或者不足的润滑，以免影响模具的使用寿命。
4. 防锈时应使用防锈剂进行喷涂或者涂刷，避免模具受潮和生锈。
六、模具报废1. 模具在达到预定的使用寿命后应及时报废，避免继续使用造成产品质量问题。
2. 模具报废时应进行记录，包括报废日期、原因、报废处理方式等信息。
3. 报废的模具应进行封存和标识，避免误用和损坏。
七、模具管理系统1. 建立模具管理系统，实现对模具信息的全面管理和追踪。
2. 模具管理系统应包括模具的基本信息、维护记录、报废记录等功能。
3. 模具管理系统应定期进行数据备份和更新，确保数据的完整和安全。
八、模具培训1. 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的认识和技能。
保证模具精度相关措施
1.合理设计模具结构：在设计模具时，应根据产品的要求和加工工艺的要求，合理设计模具的结构和形状。
模具的结构应尽可能简单，避免过多的零部件和连接件，以减小加工误差和提高模具的稳定性。
2.选择优质材料：模具的精度和耐久性直接受材料质量的影响，选择优质的模具材料可以提高模具的加工精度和使用寿命。
常用的模具材料有优质合金钢、工具钢等。
3.精确加工模具：模具的精度很大程度上取决于加工的精度，因此在加工模具时，应选择精密加工设备和工艺，并对模具进行严格的尺寸控制和表面处理，确保模具的精度和平整度。
4.采用先进的加工技术：如数控加工、电火花加工、线切割加工等先进的加工技术可以提高模具的加工精度和效率，减小加工误差，确保模具的精度。
5.定期维护和保养模具：模具在使用过程中会受到磨损和变形，因此需要定期对模具进行检查、调整和保养，及时发现和修复模具的问题，保持模具的精度和稳定性。
6.严格质量控制：在模具加工的各个环节都要严格执行质量控制，对加工工艺、尺寸控制、表面处理等进行严格检验和监控，确保模具的精度符合要求。
7.加强员工培训和技能提升：模具加工是一项高精度的工作，需要具备一定的技术和经验。
因此，加强员工的培训和技能提升，提高员工对模具加工的认识和理解，可以有效提高模具加工的精度。
总之，保证模具精度需要综合考虑模具设计、材料选择、加工技术、质量控制等各个环节，只有严格执行相关措施，才能确保模具的精度和稳定性，提高产品的加工质量和生产效率。
模具质量控制要点一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，质量控制是确保模具制造过程中产品质量的关键。
本文将重点介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、设计规范、加工工艺、检测方法等方面。
二、材料选择1. 材料强度：选择具有足够强度和刚度的材料，以确保模具在使用过程中不会发生变形或破裂。
2. 耐磨性：模具常常需要与工件进行接触，因此选择具有良好耐磨性的材料，以延长模具的使用寿命。
3. 导热性：模具在加工过程中需要进行冷却，选择具有良好导热性的材料，以确保模具能够快速散热。
三、设计规范1. 尺寸精度：根据产品的要求，合理确定模具的尺寸精度，以确保模具制造出的产品符合规定的尺寸要求。
2. 结构合理性：设计模具时，要考虑模具的结构合理性，以便于加工和使用。
避免出现结构上的瑕疵，以减少模具在使用过程中的故障率。
3. 冷却系统：合理设计冷却系统，确保模具在加工过程中能够迅速散热，避免产生过热现象。
四、加工工艺1. 加工精度：在模具的加工过程中，要严格控制加工精度，确保模具的尺寸和形状与设计要求一致。
2. 表面处理：对模具进行适当的表面处理，以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
3. 组装调试：在模具制造完成后，进行组装调试，确保模具的各个部件协调运作，达到预期效果。
五、检测方法1. 尺寸检测：通过使用测量仪器，对模具的尺寸进行检测，确保模具制造出的产品符合规定的尺寸要求。
2. 材料检测：对模具所使用的材料进行化学成分分析和物理性能测试，确保材料质量符合要求。
3. 功能检测：对模具进行功能性测试，确保模具能够正常工作并满足产品的要求。
六、结论模具质量控制是确保模具制造过程中产品质量的关键。
通过合理的材料选择、设计规范、加工工艺和检测方法，可以有效地控制模具质量，提高模具的使用寿命和产品的质量稳定性。
在模具制造过程中，各个环节都需要严格执行质量控制要点，以确保模具的质量和性能达到预期要求。
模具通止规模具通止规又称通用模具通止规，是机械加工行业常用的工具，用于确定零件的装配位置和正确调整零件的位置，防止因尺寸不合理而造成不能达到目的。
通止规常以螺纹为单位，也可以一排或多排组成一个整体来使用。
这类工具的应用非常广泛，如果在模具生产过程中出现不能很好处理的问题时就需要借助这套工具来完成零件的加工任务。
在我们实际工作中我们通常会使用这套工具来进行零件的装配操作，这样能够很好地避免因为尺寸不正确而导致零件无法实现相应位置，从而影响到产品质量或是产品生产进度。
所以这套工具还是非常必要的在我们日常生活中常见。
那么应该如何正确使用模具通止规呢？下面就来介绍一下吧。
1、将模具通止规装上后应先试推，然后再慢慢的转动至预定位置，并注意工件是不是在规定的加工范围内。
不能将工件直接装在模具通止规上，否则容易使通止规产生裂纹。
然后再慢慢向下调整螺母，直至把工件装上去为止。
对于一些形状复杂、尺寸要求高的工作，如薄壁类工件以及圆孔类的尺寸比较严格，所以在装配前需要进行测量准备工作。
一般都需要测量好工件间的距离和孔间的距离以及孔间圆周之间的距离，然后再装好模具通止规，确定好位置后才能进行使用。
为了保证螺纹精度和保证加工表面光滑，应尽量避免在砂轮等刀具上面钻孔和对材料的打磨工作。
如果是薄壁的工件上应该只留下几个较薄的孔，以保证加工精度。
而对于较厚的工件，可以每一个孔上钻孔4-5个较大的孔和孔之间要留有10-20 mm左右的孔以保证加工中工件不会相互接触被铣削。
#p# e=# e=# e=# e=# e=# e=# e=# e+2 m;对于较厚或较小的工件可以增加钻头或车刀的数量（一般以车刀数代工厂所配备的车刀数量为准）。
为了保证钻孔和对材料的打磨效果，最好不要选用锉刀和砂轮等硬质工具，而应选用适合自己钻孔或对材料有一定要求的砂轮等。
2、当模具从进料口排出时，可先将工具松开放回原位，再缓慢转动工具头，以确保通止规能够顺利落下。
模具质量保证的有效工具—三坐标测量机三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。
当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。
测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。
在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。
因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。
三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。
在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。
然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。
正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几点。
（1）工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量机任何构件。
（2）正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。
（3）建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。
（4）当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
（5）对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。
模具理想的数字化工具1974年美国推出全球第一台数控测量机，之后软件率先把强大的CAD功能引入测量软件，从此三坐标测量机就以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。
我侧重谈一下测量机对于模具工业的两个重要作用。
第一，测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的最好选择。
测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个主仲裁者。
在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。
高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。
第二，测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。
通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。
此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用三坐标测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。
无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。
这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的精确和效率。
坐标机测量在中国拥有客户操作培训的长期经验，形成了一整套从初级、中级到高级培训的完整体系，我们对于正确使用测量机的理解如下。
首先，选用适宜的设备和正确的检测策略。
并且要经过必要的论证，从精度、效率和测量手段等方面衡量测量机是否满足工作目标的需要。
其次，测量人员要经过必要的培训，熟悉测量目标并能够胜任工作的需要。
此外，应当对所有的测量设备和测量过程的技术指标进行定期评价和总结。
最后，论证测量结果的一致性。
模具工业必不可少的关键设备随着现代制造业的迅猛发展，特别是汽车制造业的发展，对模具设计和制造的要求也日益提高，三坐标测量机已成为模具制造中必不可少的关键设备。
三坐标测量机是精密的数控检测设备，其精度高于一般的数控机床，被广泛应用在模具、汽车、航空、航天、机械等制造业，可对产品的几何尺寸和形位公差进行精确检测。
在美国和欧洲的工业发达国家，测量机已经非常普及，大约每七台数控机床要配备一台三坐标测量机。
三坐标测量机除了具备常规的几何尺寸和形位公差检测功能外，在逆向工程技术和曲面坐标检测方面具有特殊的优势，非常适于模具制造业。
逆向工程技术是根据已经存在的产品模型或样品，经过三坐标测量机对各项几何尺寸和曲面的测量，反向推出产品设计数据（数字模型或设计图纸）的过程。
因此利用逆向工程技术，就可以根据客户提供的样件很方便地制造出模具或直接加工出产品，这在模具制造、汽车、摩托车等行业中有广泛的应用。
三坐标测量机作为数字化的测量设备，通过曲线和曲面的测量可获取工件表面的三维坐标数据，再利用逆向工程CAD技术获得产品的CAD数学模型，进而利用CAM系统完成产品的制造。
逆向工程技术用先进的计算机数字图形技术表达复杂的工件形状，可取代以实物为基础的传统的外形传递方法，缩短产品的开发试制周期，降低成本。
在模具制造业，大多数模具都是按照CAD数学模型在数控机床上制造完成的，它与原CAD 数学模型相比，确定其在加工制造中产生的误差，就需用三坐标测量机进行测量。
在三坐标测量机的软件系统中可以用图形方式显示原CAD数学模型，再按照可视化方式从图形上确定被测点，得到被测点的X、Y、Z坐标值及法向矢量，便可生成自动测量程序。
三坐标测量机可按法线方向对工件进行精确测量，获得准确的坐标测量结果，也可与原CAD数学模型进行比较并以图形方式显示，生成坐标检测报告（包括文本报告和图表报告），全过程直观快捷，而用传统的检测方法则无法完成。
使用三坐标测量机可减少测量误差，保证产品的精度和质量，满足设计与制造的需要，对提高产品的市场竞争力具有重要推动作用，对模具制造业的技术进步有很大的促进作用，因此三坐标测量机在模具制造业中有十分广阔的应用前景当代模具加工制造行业发展迅速，模具行业的市场竞争也日益激烈——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下，精度要求不降反升。
模具制造企业如何在市场竞争中胜出？通过大会宣讲以及实地参观，海克斯康为与会代表全面展示了其数字化测量技术如何助力模具“智”造，力求贯穿实体的模具制造全过程，为模型浇注、铸件检测、加工制造、模具调试、制件试产等环节乃至夹/检具制造、生产线验收所需的现场在线测量、离线精密测量提供几何特征质量数据。
其中，用于模型制造与消失模加工的可移动ROMOCUT自动铣削系统以及为模具试制与复杂几何形状提供快速信息反馈的Cognitens白光测量系统等先进技术与设备让很多代表耳目一新。
展现虚拟测量与管理的EMS数字化解决方案的演示更是给所有参观者以很大的启发，从测量规划、脱机编程、简易化操作、网络化报告和系统管理，EMS数字化解决方案给模具企业信息化建设提供了强有力的“落地”支持。
“我们的EMS方案能够提供的是基于同一个软件也即PC-DMIS技术内核，能够将所有类型的测量设备无缝统一和管理到一起，目标就是建立高效和智能的数字化检测系统，实现整个产品生命周期中关于产品质量数据及信息的收集、分析和管理，辅助精细化加工、提升制造质量、缩短交货周期。
”海克斯康市场运营总监廖鲁女士这样概括EMS企业数字化检测解决方案的内涵。
随着模具制造业的进步，模具测量技术也逐渐发展起来。
根据模具制造的不同特点，不同的测量技术和测量设备应运而生。
从模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量、模具验收测量和后期的模具修复测量；从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航天航空行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。
据国际模协秘书长罗百辉介绍，模具质量检测用到的测量设备不仅包括了经典的固定式高精密三坐标测量机，同时，因为模具制造的特点，各种适合现场在线应用的测量设备（如便携式关节臂测量机、高效白光测量机、大尺寸激光跟踪仪等）也纷纷出现，并通过接触、非接触式测量，影像与激光扫描以及照相测量等探测技术满足了模具产品的检测需求。
作为全球最大的几何量计量集团，海克斯康麾下世界知名测量品牌云集，更是汇集了种类齐全、技术先进的测量产品线，旨在为全球制造行业提供全面的计量解决方案，并始终以聚焦客户需求的先进测量技术为依托，力求在专业化、数字化、网络化、信息化等方面协助模具企业实现快速模具制造、提升模具产品品质并获取最佳的企业经济效益。
固定式三坐标测量机一个典型的模具企业，除了模具的生产和制造外，还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造，在这种情况下，精度高、功能强、通用性好的固定式测量机就成为大多数模具企业质量检测环节首选的经典测量设备。
模具的测量要求通常包括控制型面的指定点位测量、装配和定位孔的直径和位置测量等，往往也会要求测量型面型线的轮廓度。
此时，固定式测量机的高精度、自动化和点对点的接触式测量能力显得极为适用。
若要求将模具工件直接与其CAD模型上的曲面进行点云匹配比对或进行模具件的测绘，固定式测量机还可以借助接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头，实现高效率、高密度的点云扫描测量。
这里需要注意的是，因为测量结构和测量原理的不同，接触式测量的精度通常优于非接触式测量的精度。
中小型模具一般选择带有花岗岩平台的桥式测量机，零件可以直接装夹固定在平台上进行检测，平台上M8的标准螺纹孔可以起到将夹具固定在平台上的连接作用。
而对于汽车行业和航空航天领域的以大中型尺寸为主的模具测量，龙门式测量机则成为最优的选择。
龙门机结构更加开放，不需平台支撑，工件可以直接放到地板上，不受承重的限制，因此，可以测量超重的大型模具；同时，龙门机的尺寸可以根据工件尺寸大小增加，因此，龙门机的测量行程更大，尤其适合超大尺寸模具的测量。
对于超小型模具（如电极模具、塑料类、医学类、工艺类及刀具类小尺寸模具），可以选用复合式影像测量仪测量。
该类模具可以利用复合传感器技术，任意选择适合的测量方法，包括激光、白光、影像等非接触式测量和接触式测量，必要时还可配置多轴转台，完美实现复杂曲线曲面的一次性装夹测量。
先进的复合式多传感器技术使得复合式影像测量仪在小薄软模具测量方面体现了卓越的精度和速度性能（OPTIV复合式影像测量仪最高精度可达纳米级），难装夹、难测量和测量效率低下等问题都得到了有效的解决；复合式影像测量仪还有力地推动了制造业零件小型化进程的发展速度。
