火电厂输煤系统培训讲义56页PPT

输煤程控系统配置
1. 系统采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室，1个主控站和5个远程 分站,主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，配有冗余的通 信接口。主控站布置在输煤综合楼内，远程站布置在煤仓间控制室内及各转运 站内。纳入程控的设备及相应的灯光、声音信号均设置在操作员站上。
输煤主要工艺流程
煤矿#0带
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
运煤系统联锁要求
启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。
停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按1~2（程序根据料流检 测）分钟延时顺煤流方向逐台停止运行。
陕西有色榆林新材料5 ×330MW 燃煤发电输煤系统培训讲义
生产准备部
一、输煤系统概况 二、输煤工艺流程 三、输煤系统程控 四、保护装置介绍 五、主要设备介绍
一、输煤系统概况
输煤系统定义： 是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓
之间煤的运送设备及其控制设备， 电站项目的一个辅控系统， 一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组
输煤系统流程图
本章结束
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
❖ 就地手动：（分“联锁手动”、“解锁手动”）：在上位工控机上按正 确顺序通过键盘上的启动/停止命令来启动和停止各个设备，通过PLC闭 锁完成。此方式可兼作远方调试用。

研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎精煤选机pp）t课件2021
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力
可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约
104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房
原煤仓的要求。
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储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式 斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设 计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量，煤场 尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外， 煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为 整理煤场的辅助设备。
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。
输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
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输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压

第六章 火电厂输煤系统及供 水系统
• 火电厂输煤系统及煤场设备 • 火电厂的供水系统
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§6－1火电厂输煤系统及煤场设备
输煤任务：保质、保量地向锅炉的原煤仓供应发电用煤
一、概述
输煤系统：厂外来煤、进厂卸煤、煤场贮煤、破碎筛分、 清除杂物、取样直到把合格的煤块送入锅炉原煤仓的 整个生产工艺过程。
厂外来煤：铁路火车、公路汽车、水路船舶、长距离皮 带输送机运输、架空索道运输及管道运输。
• 缺点：是对车皮有损坏 • 应用于敞车为主，运输粉状、块状以及含有冻块
的散状物料的铁路运输中 • 《火力发电厂设计技术规定》规定，铁路来煤的
发电厂，当耗煤量在250t/h及以上或发电厂容量 在400MW及以上时，可考虑翻车机卸煤
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（2）翻车机及其受煤装置
1）转子式翻车机
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2）倾斜式翻车机
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来煤
卸煤 带式输送机
除铁，除木屑，筛 分，破碎，称量， 取样
原煤仓 带式输送机
煤场
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二、卸煤和受煤设备 • 卸煤设备：指将煤从车皮或船中卸下来的机械 要求：卸煤速度要快，要干净彻底，不损伤车皮 • 受煤装置：接受和转运煤的设备及构筑物的总
称 要求：具备一定的容量，使之不影响一次或多次
卸煤，且能尽快地将接受的煤转出去 • 卸煤设备和受煤装置必须合理配备
Dc (hc hc' ) c(t2 t1)
辅助冷却水系统：7％～10％
锅炉除渣用水：2％～4％
12％
化学水处理系统用水：小
冷却倍率m＝Dw/Dc 不同容量发电厂的冷却水量见表6-4
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二、发电厂的水源和供水系统
（一）水源 1、江、河或湖泊水 2、海水 3、地下水 （二）对供水系统的要求 （1）保证不间断地供给足够的水量 （2）进入凝汽器的冷却水的最高温度一般不应超

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输煤皮带系统
LOR EM
输煤皮带系统#1A、B~#8A、B共有14条皮带机，除#3、 #5带各一条皮带，其余均为A、B两路布置。带宽 B=1600mm,带速V=2.5m/s,额定出力Q=2000t/h。
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崇信发电公司2×660MW工程
输煤流程图
说明：箭头方向 为带式输送机运 行方向
储煤斗
#4
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崇信电厂卸煤系统简述
LOR EM
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨，日最大进厂汽车数745辆（每年 按300天计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按17个自卸汽车车位设计， 每个车位年接卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组每年341.6万吨的卸 煤要求。汽车卸煤沟上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤至缝式煤槽， 煤槽出口采用叶轮给煤机给料。煤槽下方的带式输送机采用双路布置。沟 下带式输送机规格为带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,出力Q=2000t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力 可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约 104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房 原煤仓的要求。
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储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式 斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设 计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量，煤场 尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外， 煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为 整理煤场的辅助设备。

三、输煤系统的设备组成
工作原理： 当煤进入碎煤机后，环锤式碎煤机利用高速回转的转子环
锤冲击煤块，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间、煤与煤之间产 生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超 过煤的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会沿其裂 隙或脆弱部分破碎。
三、输煤系统的设备组成
第一段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破 碎大煤块。 第二段是小煤块在转子回转和环锤自转不断的运转下，继 续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨的 作用，使之达到破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。部分 破碎不了的坚硬的杂物被抛甩到除铁室内。 环锤式碎煤机的环锤与筛板的间隙一般为20—25mm。
三、输煤系统的设备组成
性能特点： 输送燃料被包围在管状胶带内输送，因此，燃料不会洒
落及飞扬；反之，燃料也不会因刮风、下雨而受外部环境的 影响。这样即避免了因燃料的撒落而污染环境，也避免了外 部环境对燃料的污染。胶带被六只托辊强制卷成园管状，可 减少带跑偏的情况发生，一条管状带式输送机可取代一个由 多条普通胶带机组成的输送系统。可减少故障点及设备维护 和运行费用。
三、输煤系统的设备组成
三、输煤系统的设备组成
三、输煤系统的设备组成
当需要停止卸料时，亦通过电控箱发出非卸料指令。 推杆按此指令后退，通过拨叉、拉杆将犁头拉离带面，将 移动支架反方向推动；各组托辊降至槽底；前后两组变角 托辊变成槽型状态，同时接近开关动作切断推杆后退电源 ，此时本卸料器处于非卸料状态，即卸料器犁头高高抬起 ，皮带载运的物料畅通无阻的通过本卸料器向后续工位输 送。
一、输煤系统的简介
2）一次启动设备多且安全连锁要求高。在输煤系统启动 时，需要同时启动的设备多达几十台。这些设备在启动和 停止过程中，必须按照严格的顺序，保证逆煤流方向启动 ，顺流方向停止运行。 3）任务重，为了保证锅炉用煤，输煤系统必须始终处于 完好状态。

❖ 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲 乙带→4甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
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பைடு நூலகம்煤系统流程图
本章结束14
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
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❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成，受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
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序号 1 2 3 4 5 6 7
输煤程控对象清单
设备名称 带式输送机 电动挡板三通管 斗轮堆取料机 带式除铁器 盘式除铁器 电动犁式卸料器
刮水器
单位 条 台 台 台 台 台 台
数量 9 7 2 3 2 48 2
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序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16
输煤程控对象清单
设备名称 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
❖ 为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗， 保证了现场的安全文明生产。
本章结束8
二、输煤工艺流程
陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图
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二、输煤工艺流程
❖ 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统，本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h（设计煤种），上 煤系统设计出力1000t/h，最大出力1200t/h。卸煤系统出力 与上煤系统一致，在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房 直接上煤的运行方式，可有效的提高系统的运行效率，卸煤 系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为 B=1200mm，V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双 路布置，一路运行，一路备用。系统中设有交叉，既可以甲 对甲路、乙对乙路运行，也可以实现甲路对乙路、乙路对甲 路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采 用液压拉紧，2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置；改向滑 轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装 置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。

第三节 翻车机的配套装置

翻车机是翻车机卸车线中的主要设备， 翻车机卸车线除了翻车机以外，还有重 车铁牛、摘钩平台、迁车台、空车铁牛 等与之配套的附属设备。

侧倾式翻车机：即将被翻卸的车辆中心 原理翻车机回转中心，使车箱内的煤倾 翻到车辆一侧的受料斗内。分为两种类 型：一种是刚绳传动、双回点夹钳式压 车，另一种是齿轮传动、液压锁紧压车。
“C”型转子式翻车机

这种型式的翻车机是由“C”型端盘、靠车梁、 拖车梁、压车机构、拖辊装置、驱动装置和液 压系统组成。其特点是机构轻巧合理，通过固 定平台、液压压车和靠车，以消除动态压靠车 对车辆和设备的冲击和损伤，降低了压车力。 翻车机靠车梁采用两块靠车板且互成一定角度， 较好地迎合了车辆涨帮的工况，受力合理，大 大地降低了损车率。通过平衡油缸及其特有的 控制方式，使重车翻卸后压力控制在标准范围 内，允许车辆弹簧压力得以释放，从而有效地 保护了车辆和设备。在转子结构设计上使翻车 机的旋转中心与车辆中心更加接近，降低了驱 动转矩，减少了驱动功率，达到了节能降耗的 目的，提高了运行的经济性。“C”型端盘结 构适合配备重车调车系统作业，使车辆完全在

第二节 煤质和煤种变化对燃料运输系 统的影响

燃煤发电厂的煤质和煤种是多变的，有 的设计煤质与使用煤质不相吻合，发生 偏离；有的是人为改变供煤计划和运输 计划；有的是煤质管理工作上的差错引 起煤质的变化。煤质和煤种的变化的因 素很复杂，牵涉面也很广。煤质和煤种 变化对输煤系统影响很大，主要表现在 煤的发热量、灰分、水分等衡量煤质特 性的指标上。
二、燃料运输系统参数
1、耗煤量：是确定煤场规模（容量）、燃料 输送处理和设备选型的主要依据。有年耗煤量 和日耗煤量之分。 （1）年耗煤量Qa Qa=Taqa 式中：Ta—电厂年运行小时数； qa—电厂全年锅炉额定蒸发量时的小时耗 煤量，t/h。 （2）日耗煤量：等于电厂小时耗煤量qa与昼夜运 行小时数的乘积。