基本液压系统培训课件PPT(41张)

pC x A
pL A F pC A
p
pC
pL
F A
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有用功率：pLxQ1 损耗功率：(pP-pL)xQ1+pPx(Q-Q1)
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压力补偿变量功能
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节能功能
减少流量输出 节约功率
装机功率
流量(执行 机构速度)
传动功率
压力 (负载力)
浪费功率 (发热)
闭式回路用液压泵
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问题：
内部泄漏会 引起液压泵 产生气穴现 象
基本闭式液压传动回路
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Basic Hydraulic Systems
基本液压系统
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液压系统
液压系统 Hydraulic System
采用液压技术实现能量及运动转换、传递和控制的系统
液压系统组成
液压系统
含一个或多个液 压回路
管道及辅件
连接成液压回路
液压动力站
机械能或电能转换为 液压能 液压泵、油箱、控制 油液状态的辅件等
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闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
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闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
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开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
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针阀（节流阀）
节流阀及单向节流阀
单向节流阀
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图形符号
图形符号 5
液压技术基础知识
油液流经节流孔的流量公式
薄壁小孔（l/d 0.5)
Q A 2g p (cm3/s)
- 流量系数，当截面变化很大时可取为0.62
Q 60A p (L/min)
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闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
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可双向工作
基本闭式液压传动回路
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负载敏感变量控制器
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恒流源
—负载传感变量泵+节流阀 pP=pL+ Δp 有用功率：pLxQ 损耗功率：ΔpxQ
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恒流源回路
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Pp
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负载敏感变量控制器
Pa
接 负载
Pb Pt
采用梭阀为佳
若采用单阀会 造成困压
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负载敏感变量控制器
自动节能
液压泵的供油压力仅高于负载压力 17.5 bar
如流量Q = 200 L/min 功耗 Nc = P*Q/600 ≈ 11 kw 4流机型按每天工作24小时，年工作天数为300天： 损失的电量为：
11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
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基本闭式液压传动回路
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细长孔（l/d ≥ 4)
144d4
Q
p kAp (cm3/s)
l
节流孔流量公式
Q kAp - 0.5 ~ 1
在液压系统中流量意味着负载速度的大小
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流量控制回路
进油节流调速回 路
Q1 kA
pP
F AA
回油节流调速回
路
Q1 2
2kA
pP
F AA
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流量控制回路
装机功率
节约功率
流量 (执行 机构速度) 传动功率
损耗功率 (发热)
转角功率
压力 (负载力)
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17.5bar的费用
ΔP p-a = P p – Pa ≈ 17.5 bar ΔP b-t = P b – P t ≈ 15 bar ∑ΔP = ΔP p-a + ΔP b-t = 32.5 bar
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旁路节流调速回
路
Q1 Q kA
F AA
进油、回油、旁路节流调速回路比较 回路负载特性 节能效果 工作平稳性
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流量控制回路
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调速阀
可选项
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调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
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调速阀回路
调速阀，带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
转角(变量起 始)功率
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负载传感控制；
通过节流器； 通过负载传感阀。
负载传感阀中无流量通过
可用以实现恒流量控制； 电液流量控制。
反馈管路从流量控制阀接入； 应使用无压力补偿的节流阀； 若使用带压力补偿流量阀可能
会引起稳定问题； 可调 p 有时会有帮助。
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液压控制部分
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
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典型回路，液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
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(非完整回路)
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液流换向使液压缸缩回
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加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
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斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
闭式回路用液压泵
ห้องสมุดไป่ตู้
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最大反向摆角 = 最大反向流量