企业精益质量管理(cf)

精益质量管理方法1. 引言精益质量管理是一种以优化生产流程为目标，提高产品质量和降低成本的方法。

本文将介绍精益质量管理的概念、原则以及常用的方法和工具。

2. 精益质量管理的概念精益质量管理是从精益生产和质量管理两个角度出发，结合了精益生产的原则和质量管理的方法，旨在实现高效和高质量的生产过程。

其核心思想是通过减少浪费和优化流程，以提高产品质量和客户满意度。

3. 精益质量管理的原则精益质量管理遵循以下几个原则：3.1 流程优化流程优化是精益质量管理的核心原则之一。

通过深入了解生产过程和关键环节，找出其中存在的浪费和瑕疵，并通过优化流程来消除或最小化这些问题。

3.2 持续改进精益质量管理强调持续改进的重要性。

通过建立一个持续改进的机制，不断发现问题、解决问题，从而不断提高产品质量和生产效率。

3.3 客户导向精益质量管理将客户需求置于核心位置。

通过从客户需求出发，设计产品和流程，并不断满足客户需求，确保产品质量和客户满意度。

3.4 团队合作精益质量管理强调团队合作的重要性。

通过团队合作，不断优化协同效率和沟通效果，提高问题解决能力和团队协作能力。

4. 精益质量管理的方法和工具精益质量管理有多种方法和工具可供选择，下面介绍几种常用的方法和工具：4.1 PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是精益质量管理中常用的问题解决方法。

通过明确定义问题、制定改进计划、实施改进措施并不断检查和调整，实现问题的解决和持续改进。

4.2 5W1H分析法5W1H分析法是一种用于深入了解问题背后原因的工具。

通过问下面的问题：What？Why？Who？When？Where？How？来全面分析问题，找出问题的根源。

4.3 标准化工作标准化工作是精益质量管理中的一项重要工作。

通过制定和执行标准化工作程序，可以保证工作过程的规范性和稳定性，减少因人为因素带来的质量问题。

4.4 过程能力分析过程能力分析是一种用于评估生产过程稳定性和性能的方法。

精益质量管理精益质量管理1. 背景介绍随着社会经济的不断发展，市场竞争日益激烈，不同企业之间的竞争愈加激烈。

在这种情况下，高质量的产品和服务已经成为企业成功的关键。

如何有效提高产品和服务的质量，成为了许多企业所关注的重点问题。

精益质量管理是一种有效的解决方案，它可以帮助企业实现高质量的产品和服务，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。

2. 精益质量管理的基本概念精益质量管理是一种基于精益生产和质量管理思想的管理方法。

它的核心是通过持续改进和消除浪费来提高产品和服务的质量。

换句话说，精益质量管理是以精益生产为基础，通过质量管理系统的建立和运作，实现不断提高产品和服务质量的过程。

精益生产是一种基于“流”和“拉”的生产模式。

流指的是在生产过程中，产品在不断流动，不存在库存。

拉指的是产品的需求来自于客户，生产过程是根据客户需求进行的。

精益生产的目标是通过采用最小化的库存和资源、不断地改善生产流程，提高生产效率和质量，最终实现在满足客户需求的前提下，降低成本、提高利润率和市场竞争力。

3. 精益质量管理的特点（1）持续改进：精益质量管理是持续改进的过程，它要求企业不断改进生产流程、提高产品和服务的质量，使其更符合客户需要。

（2）消除浪费：精益质量管理是消除浪费的过程，它要求企业去除在生产过程中没必要的浪费，例如过剩的库存、不必要的文字和活动等。

（3）质量第一：精益质量管理是以质量为中心的过程。

它要求企业把质量作为企业的核心价值，从而推动产品和服务质量的持续改进。

（4）客户导向：精益质量管理是以客户需求为导向的过程。

企业应该始终将客户需求放在首位，从而生产出符合客户需求的产品和服务。

（5）全员参与：精益质量管理是全员参与的过程。

它要求企业的每个员工都积极参与到质量管理的过程中，不断改善自己的工作和工作流程，推动企业的质量管理工作。

4. 精益质量管理的实施步骤（1）制定精益质量管理计划：企业应该制定精益质量管理计划，确定质量管理的目标和方法，确立指标和指标体系、分配任务和责任等。

精益质量管理的方法和原则精益咨询概述：纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离开不了过硬的质量。

所以，质量是企业的生命，是企业的灵魂，任何一个企业要生存和发展就必须要千方百计致力于提高质量。

下文提出精益质量管理的方法和原则。

一、精益质量管理的方法1、标准化流程标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础，一切工作都应按照流程标准来完成，不清晰的流程更容易导致问题的出现，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高企业的效率，增强质量管理能力。

2、系统化生产精益质量管理很重视生产系统的管理，从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。

精益质量管理利用精益生产中的6S管理、目视化等工具保证了生产系统有条不紊地运作，并通过利用各种方法对产品质量信息的分析，找到并解决影响产品质量的各种因素。

3、零缺陷化标准精益质量管理借鉴了精益生产中对产品质量零缺陷的要求，这就要求全体员工始终将“零缺陷”作为工作的标准，对任何一道工序都精益求精，在第一次操作的时候就将事情做好，不放过任何一点小问题，保证产品品质的零缺陷。

4、质量改进持续化持续的质量改进是IS09000：2000版标准给出的八项质量管理基本原则之一，也是精益思想、全面质量管理及六西格玛重点关注的管理原则。

精益质量管理中的质量改进持续化强调以客户的需求为中心、全员参与，并结合全面质量管理的理念，对生产过程中的质量进行持续改进。

精益质量管理思想和方法除应用于产品质量相关活动外，也可应用于各项工作质量的管理。

精益质量管理是对全面质量管理的继承和发展。

精益质量管理关注对企业质量绩效有重要影响可以统计度量的工作或职能。

二、在运用精益质量管理方法的同时需遵循以下的三不原则和持续改善原则。

1、不制造不合格品每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的重点，只要每位员工都不制造不合格品，就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行。

精益质量管理模型精益质量管理（Lean Quality Management，简称LQM）是一种以客户需求为中心，减少浪费，提高效率，持续改进的管理方法。

它结合了“精益生产”的理念和“质量管理”的方法，旨在实现企业高效、稳健、可持续地发展。

1. 精益生产精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司创建的一种生产方式，主要目的是通过减少浪费来提高生产效率，提高质量和客户满意度。

精益生产体系包括许多工具和技术，例如：价值流分析、标准化工作、5S整理、小组活动、可视化管理等。

2. 质量管理质量管理（Quality Management）是一种以客户为中心、从生产到销售的全过程管理方法，通过不断优化工艺、提高产品质量和服务质量来满足客户需求。

常见的质量管理方法包括：ISO质量管理体系、六西格玛管理、质量控制等。

3. 精益质量管理精益质量管理旨在通过在生产和质量管理领域使用精益生产哲学，来实现更高效、更稳健和更自适应的质量管理。

它的主要核心是持续改进，包括：（1）持续改进质量: 通过持续改进产品或服务质量、优化全公司的流程，最终达到更高的质量标准。

（2）持续改进分析和反馈机制: 持续收集数据，分析数据，发现各种问题，并通过反馈机制来推动持续改进。

（3）持续改进人员发展: 通过教育和培训，提高员工的技能与知识，以及各员工的各自优秀以及职业发展。

（4）持续改进管理: 这体现为管理过程中的不断改进，从而提高组织效率，规划创新，避免浪费和瓶颈，使全体员工受益。

4. 实践步骤在实践精益质量管理模型时，需要遵循以下步骤：（1）确定价值流，并识别价值和非价值的流程步骤，并去除浪费。

（2）通过精益的思想改进流程，以最小的资源耗费实现最大价值。

（3）通过质量控制手段，降低缺陷率，提高产品质量。

（4）建立持续改进的机制，实现质量的不断提高。

5. 应用实例精益质量管理模型在许多行业都得到了广泛的应用。

以下列举了几个应用实例：（1）丰田的生产模式：丰田的精益生产模式是精益质量管理的典型代表。

四个小故事讲透了精益生产质量管理1、割草的男孩一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草?”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。

”男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。

”陈太太回答：“我的割草工也做了。

”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。

”陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。

” ，男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗?为什么还要打这电话?”男孩说：“我只是想知道我做得有多好!”【启示】这个故事反映了ISO的第一个思想，即以顾客为关注焦点，不断地探询顾客的评价，我们才有可能知道自己的长处与不足，然后扬长避短，改进自己的工作质量，牢牢的抓住顾客。

这也是质量管理八项原则第6条：“持续改进”思想的实际运用的一个例子。

我们每个员工是否也可结合自己的岗位工作，做一些持续改进呢? 所有的员工都可以做到让顾客满意。

对于营销人员来说，这样是可以得到忠诚度极高的顾客。

对于我们每个员工来说，只有时刻关注我们的“顾客(服务对象)”我们的工作质量才可以不断改进。

这也是沟通的问题，一个人想得到公正、客观的评价真的好难。

这个故事是否为我们提供了一个好的方法呢?做质量的大多数时候都是被动的，只是延续出现问题然后再去解决问题的模式，如果能主动查找问题并解决问题那才是完美的质量管理模式。

这也就显示出了一个质量管理者的精髓所在。

一切都属于那些天天做好准备的人。

不要光想着天上能下钞票雨，那是不可能的，凡事靠脑子去想,用双手去做,把不应该发生的事情，提前预防，把不良的缺憾扼杀在萌芽状态。

我们要始终坚信“风险是可以防范的，缺陷是可以预防的”!2 、降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。

在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。

精益化安全生产管理实施方案一、方案背景与目标为了提高生产效率和质量，降低事故风险，促进安全生产，企业需要引入精益化安全生产管理方案。

本方案旨在制定一套精益化安全生产管理实施方案，以优化生产流程、提高员工安全意识和技能，建立健全的安全管理体系，减少事故发生率，为企业实现可持续发展提供保障。

二、相关概念和原理1. 精益管理：精益管理是一种追求在生产、供应链和业务流程中消除浪费、提高效率的管理方法。

它强调通过持续改进、降低成本、提高质量来提高企业竞争力。

2. 安全生产管理：安全生产管理是指通过采取相应的安全措施和管理措施，预防和减少事故的发生，确保人身安全和财产安全。

3. 事故风险：事故风险是指在生产过程中可能导致人员伤亡、设备损坏或环境破坏的潜在风险。

4. 安全意识：安全意识是指个人对安全问题的认识、理解和关注程度。

5. 安全技能：安全技能是指个人具备的预防事故和应急处置的技术和技能。

6. 安全管理体系：安全管理体系是指一套组织、计划、实施、监控和改进生产过程中的安全管理的体系。

7. 可持续发展：可持续发展是指在满足当前需求的基础上，不损害未来世代满足其需求的能力。

8. PDCA循环：PDCA循环是指通过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Act）的方法进行持续改进。

三、具体方案1. 设立安全生产管理团队：企业应设立专门的安全生产管理团队，负责制定和执行安全生产管理方案，并监督落实情况。

2. 制定安全生产政策与目标：企业应制定明确的安全生产政策和目标，明确安全生产的重要性和优先级。

3. 优化生产流程：通过精益化管理方法，对生产流程进行优化，减少无效操作和浪费，降低事故风险。

4. 建立安全管理体系：制定、推行和监督安全管理制度和程序，包括安全规章制度、应急预案、事故报告和处理程序等。

5. 提高员工安全意识和技能：通过定期安全培训、安全知识宣传和安全技能培训，提高员工的安全意识和技能，增强他们对安全的重视。

提升质量意识,精益质量管理方案
随着市场竞争的加剧，企业必须不断提升质量意识，采取精益质量管理方案来确保产品和服务的质量，提高客户满意度和企业竞争力。

精益质量管理方案是一种以减少浪费、提高效率和优化企业流程为目标的管理方法。

它包括以下几个步骤：
1.了解客户需求和期望。

企业要深入了解客户需求和期望，制定符合客户需求的产品和服务标准。

2.制定和实施标准化流程。

企业要制定和实施标准化的流程和作业规范，以确保产品和服务的质量和一致性。

3.提高员工技能和参与度。

企业要加强员工培训和质量意识教育，鼓励员工参与质量改进活动，提高员工技能和参与度。

4.实施持续改进。

企业要积极推动持续改进，不断寻求改进机会，减少浪费和提高效率。

5.建立质量管理体系。

企业要建立一套完整的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程序文件等，以确保管理的规范性和有效性。

通过采取精益质量管理方案，企业可以实现以下几个目标：
1.提高产品和服务质量。

通过制定符合客户需求的产品和服务标准，实施标准化流程和持续改进，提高产品和服务的质量和一致性。

2.降低成本和提高效率。

通过减少浪费和优化流程，降低成本和提高效率。

3.增强客户满意度和企业竞争力。

通过提高产品和服务质量，增强客户满意度，提高企业的竞争力。

因此，企业应该积极采取精益质量管理方案，不断提升质量意识，实现企业的可持续发展。

集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推动管理转型，提升企业应对市场危机的内生竞争力。

为宣贯精益管理的理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围,淄矿网站特开设“精益讲堂"栏目，普及精益管理基础知识,助大家明确内涵、把握核心、用好工具，助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。

一、精益管理的概念“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

“益"就是多产出经济效益,实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益管理的概念，是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量产品和及时的服务,提高顾客满意度。

精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。

精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现;是根据用户需求定义企业生产价值,按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产,充分暴露出价值流中所隐藏的浪费，不断完善，达到尽善尽美。

精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容.精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费.二、精益生产现场管理概念1。

现场管理五要素是人、机、料、法、环.2。

现场管理六个基本管理目标是Q质量、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气.3.现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化.4。

现场精益管理的流程是①当问题发生时，要先去现场;②检查现场，查询原因；③当场采取暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将它排除；⑤标准化处理,以防止问题再次发生.5.零库存管理是指加强产、供、销信息化建设，建立快速反应机制，根据市场变化,及时调整生产和采购计划，降低产品和原辅材料库存;实施设备全生命周期管理，提高设备使用寿命预判精度,合理编制备品备件储备计划,减少库存。

第1篇随着市场竞争的日益激烈，企业对管理的要求越来越高。

为了提高企业核心竞争力，实现可持续发展，我们公司在过去的一年里，紧紧围绕精益管理理念，深入开展了一系列管理工作。

现将年度精益管理总结如下：一、精益管理理念深入人心在过去的一年里，我们公司高度重视精益管理理念的宣贯和培训，通过举办精益管理培训班、研讨会等形式，使全体员工深刻认识到精益管理的重要性。

大家纷纷表示，要将精益管理理念融入到日常工作中，为企业创造更多价值。

二、精益管理项目全面推进1. 生产流程优化：我们针对生产过程中的瓶颈环节，开展了生产流程优化项目。

通过梳理、分析、改进，实现了生产效率的提升，降低了生产成本。

2. 6S管理：我们全面推行6S管理，使生产现场环境整洁有序，员工工作效率得到提高。

同时，我们还开展了定置管理、清洁生产等项目，进一步提升了现场管理水平。

3. 设备管理：我们加强了设备维护保养，提高了设备运行效率。

通过开展设备点检、设备故障分析、预防性维修等工作，降低了设备故障率。

4. 质量管理：我们坚持“质量第一”的原则，强化了质量意识。

通过开展质量培训、质量改进、质量考核等活动，提高了产品质量。

三、精益管理成效显著1. 生产效率提升：通过精益管理项目的实施，生产效率提高了20%，产品交付周期缩短了15%。

2. 成本降低：通过优化生产流程、降低能源消耗、提高设备利用率等措施，企业成本降低了10%。

3. 质量稳定：产品质量合格率达到了98%，客户满意度提高了15%。

4. 员工素质提升：员工对精益管理理念的认识和掌握程度明显提高，工作积极性、主动性得到充分发挥。

四、下一步工作计划1. 持续推进精益管理项目，不断完善和优化生产流程。

2. 加强员工培训，提高员工精益管理意识和技能。

3. 深化6S管理，打造整洁、有序的生产环境。

4. 加强设备管理，提高设备运行效率。

5. 深入开展质量管理，确保产品质量稳定。

总之，过去的一年，我们在精益管理方面取得了显著成效。

精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。

精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。

一、精益质量管理是质量管理新趋势在质量管理百年历程中，先后经历了传统质量检验、统计质量控制、全面质量管理几大阶段，目前以6西格玛管理为核心的精益质量管理正成为质量管理新的发展趋势。

在传统质量检验阶段，检验从生产中分离出来，如泰勒主张成立专门的检验部门，改变原有工人自已检验的方式，设立专职检验员进行产品检验。

在20世纪40、50年代，数理统计被引入到质量管理中，质量管理进入到统计质量控制阶段，抽样检验、统计过程控制等理论和方法不断完善，并被大量应用于质量管理之中。

随后阶段，数理统计被应用于企业经营全过程，质量管理工具不断推陈出新，ISO9000等标准也开始形成并不断被企业接受，质量管理理念随着市场竞争也提到了新的高度，全面质量管理成为质量管理百年历程中具深远影响的发展阶段。

在20世纪90年代，以GE为代表的世界级优秀企业，开始了质量管理新阶段的探索，其重大贡献就是6西格玛思想和方法的提出和运用。

6西格玛管理强调将度量和改进应用于包括质量管理在内的企业经营全过程。

6西格玛管理继承了全面质量管理（TQM）的思想，并对TQM有了新发展，即在追求卓越目标下，通过度量及指标持续改进为TQM找到了落实方法。

随着GE、摩托罗拉等企业应用6西格玛的巨大成功，6西格玛正被越来越多的企业所了解和认识，以6西格玛为核心的精益质量管理将成为质量管理发展新趋势。

精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。

二、质量数据分析是精益质量的基础质量数据是指某质量指标的质量特性值，由于质量一词含义丰富，既包括狭义的产品质量，也包括广义的工作质量，因而质量指标在企业中就多种多样，质量数据在企业中几乎无处不在。

精益质量管理精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进,追求达到卓越标准,如6西格玛标准,实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的.精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。

一、精益质量管理是质量管理新趋势在质量管理百年历程中，先后经历了传统质量检验、统计质量控制、全面质量管理几大阶段，目前以６西格玛管理为核心的精益质量管理正成为质量管理新的发展趋势。

在传统质量检验阶段,检验从生产中分离出来,如泰勒主张成立专门的检验部门，改变原有工人自已检验的方式,设立专职检验员进行产品检验.在20世纪40、５0年代,数理统计被引入到质量管理中，质量管理进入到统计质量控制阶段,抽样检验、统计过程控制等理论和方法不断完善，并被大量应用于质量管理之中。

随后阶段,数理统计被应用于企业经营全过程，质量管理工具不断推陈出新,ISO９000等标准也开始形成并不断被企业接受，质量管理理念随着市场竞争也提到了新的高度，全面质量管理成为质量管理百年历程中具深远影响的发展阶段。

在20世纪９０年代，以GE为代表的世界级优秀企业,开始了质量管理新阶段的探索,其重大贡献就是6西格玛思想和方法的提出和运用。

6西格玛管理强调将度量和改进应用于包括质量管理在内的企业经营全过程．6西格玛管理继承了全面质量管理（TQM)的思想,并对T ＱM有了新发展,即在追求卓越目标下,通过度量及指标持续改进为ＴＱM找到了落实方法。

随着GE、摩托罗拉等企业应用6西格玛的巨大成功，６西格玛正被越来越多的企业所了解和认识,以6西格玛为核心的精益质量管理将成为质量管理发展新趋势。

精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准,如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。

二、质量数据分析是精益质量的基础质量数据是指某质量指标的质量特性值,由于质量一词含义丰富，既包括狭义的产品质量,也包括广义的工作质量,因而质量指标在企业中就多种多样,质量数据在企业中几乎无处不在。

第十章精益运营质量管理①所有人类团体（工业公司、学校、医院、教会、政府）都从事对人类团体提供产品或服务。

只有这些产品或服务在价格、交付期及适用性上适合用户的全面需要时，这种关系才是建设性的；在这些全面需要中，产品在使用时能成功地适合用户目的的程度，称为“适用性”。

适用性这个概念，通俗地用“质量”这个词来表达，是一个普遍的概念，适用于所有产品与服务。

——朱兰ISO9000:2000《质量管理体系：基础和术语》中对质量的定义是“一组固有特性满足要求的程度”。

“特性”指可区分的特征，有各种类别的特性，如物理的、感官的、行为的、时间的、人体工效的。

特性可以是固有的或赋予的，特性也可以是定性的或定量的。

“要求”的定义是“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

”“明示的”是指由顾客明确提出的、在文件中阐明的要求。

“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如守法、公共道德和环境保护等。

“必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求。

“要求”可由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的，组织在确定产品要求时，应兼顾各相关方的要求。

质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

第一节精益运营质量管理的思想和战略一、精益运营质量管理的思想与精益战略思想一样，精益运营质量管理的思想就是企业只要杜绝了质量管理管理中的无价值活动，就能实现运营质量管理活动的价值最大化，也才能为企业价值最大化目标的实现提供可能性。

（企业运营质量管理思想实现企业运营质量管理价值最大化的原理与企业精益战略思想实现企业价值最大化的原理相同，请各位读者参考阅读第二章企业战略的精益化之第二节企业战略思想的精益化。

）运营质量管理活动中的无价值活动表现为两个方面，一是生产供应出不合格品，包括废品和瑕疵品；二是质量水平过高。