工程机械液压系统分析及故障诊断与排除

工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。

本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。

一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。

解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。

2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。

应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。

二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。

解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。

2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。

应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。

三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。

解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。

2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。

应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。

四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。

应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。

2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。

解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。

总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。

在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。

同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。

交通科技与管理65技术与应用 液压系统属于机械设备主要部分，关系到机械设备运行状态，而工程机械液压系统故障的形式较多、规律不同，这就需要相关维修人员及时明确故障问题、原因，采用针对性的措施防范故障问题的发生，比如：液压系统漏油故障、液压系统污染故障、液压系统温度过高故障等，以便使得工程机械液压系统运行更加可靠。

1　工程机械液压系统中故障成因刍议1.1　液压系统漏油成因 液压系统漏油的发生，会对机械设备运行构成直接影响，液压系统油箱加满油后，可达到时间设备运行的相关要求，液压系统漏油表示设备运行时间下降、油耗后发生故障问题。

液压系统漏油和较多方面因素存在联系。

机械设备正常工作下液压系统不同部件损耗比较大，元件受损后不同元件配合度受到威胁，故而造成漏油现象[1]。

除此之外，液压管理安装不到位，装配液压管路时需遵循相关操作标准实施，比方说：液压硬导管遵循半径要求操作，如果半径为管路弯曲管路会产生一定的弯曲应力，受到油压作用发生渗漏状况。

此外，油压密封不当会于液压密封期间引发密封不到位、漏油的情况。

图1　液压系统漏油1.2　液压系统污染成因 工程机械液压系统中不同液压元件均为密闭油路作业，工程液压系统受到污染的概率较高，主要体现在油液混入水分，油中混入不同类型杂质及空气等方面。

（1）油液中混入水分，工程机械液压系统运转时负荷加大，油箱盖受到液压系统因素影响，使得热气散发、保持冷热交替的状态，这时空气水分逐渐凝结为水珠的状态，此时水珠于油箱盖凸起、进到油箱的内容，若是水珠进到油箱发生密封管破裂的可能性较大，而且易于造成漏油问题发生[2]。

与此同时，油箱中加油时因环境因素影响，这个过程易于带进水分，对液压系统运行状态构成不利的影响。

（2）油中混入杂质比如：碎屑、杂质，机械液压系统运行时容易混入相关杂质和碎屑，若是液压系统存在上述物质，引发液压系统泵、马达及液压缸等故障状况无法稳定运行，而且上述杂质侵入致使液压系统不同元件受损，会对液压系统元件的应用时间构成不同程度的影响。

液压系统常见故障及解决方法液压系统是工程机械中常见的动力传动系统，它具有传动平稳、传动效率高、传动方向可逆等优点，因此被广泛应用于各种机械设备中。

然而，液压系统在长时间使用过程中也会出现各种故障，给设备的正常运行带来困扰。

下面我们就来了解一下液压系统常见的故障及解决方法。

首先，液压系统常见的故障之一是液压泵故障。

液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。

液压泵故障的表现通常为液压系统压力不足或液压泵噪音过大。

解决方法是检查液压泵的吸油口是否有堵塞，检查液压泵的吸油过滤器是否清洁，及时更换液压泵的密封件和零部件。

其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。

液压缸是液压系统中的执行元件，如果液压缸出现漏油现象，将会导致液压系统无法正常工作。

液压缸漏油的表现通常为液压缸外壳有油迹或积油，液压缸活塞杆有油迹或滴油。

解决方法是检查液压缸的密封件是否磨损，及时更换液压缸的密封件，确保液压缸的密封性能。

再次，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。

液压阀是液压系统中的控制元件，如果液压阀出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。

液压阀故障的表现通常为液压系统无法正常控制液压缸的动作，或者液压系统压力不稳定。

解决方法是检查液压阀的密封件是否磨损，及时更换液压阀的密封件，确保液压阀的密封性能。

最后，液压系统常见的故障之四是液压油污染。

液压油是液压系统中的工作介质，如果液压油受到污染，将会导致液压系统无法正常工作。

液压油污染的表现通常为液压油中有杂质、水分或金属颗粒。

解决方法是定期更换液压油，保持液压油的清洁度，定期清洗液压油箱和液压管路，确保液压系统的工作环境清洁。

综上所述，液压系统常见的故障包括液压泵故障、液压缸漏油、液压阀故障和液压油污染等，针对这些故障，我们可以采取相应的解决方法，确保液压系统的正常工作。

希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解液压系统的常见故障及解决方法，为工程机械的维护和保养提供帮助。

工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。

由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。

本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。

一、液压系统压力不稳定或无法建立压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。

可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。

解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。

2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。

解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。

3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。

可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。

解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。

4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。

解决方法是加注足够的液压油。

5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。

解决方法是更换适合的液压油。

二、液压缸行程不稳定或无法正常工作液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。

解决方法是更换密封件。

2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。

解决方法是修复或更换活塞杆。

3. 液压缸活塞杆与缸体之间存在摩擦：液压缸活塞杆与缸体之间的摩擦增大会导致行程不稳定。

解决方法是修复或更换活塞杆。

4. 液压缸内部油液污染：液压缸内部油液污染会导致密封件磨损，从而使液压缸无法保持稳定的运动。

解决方法是清洗液压缸内部、更换密封件。

5. 液压缸杆端外力干扰：液压缸杆端受到外力干扰会导致行程不稳定。

工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。

在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。

本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。

1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。

液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。

解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。

2) 连接件松动。

液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。

2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。

油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。

解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。

2) 油液污染或缺油。

油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。

解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。

3) 液压阀故障。

液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。

2) 液压泵工作不正常。

液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。

工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。

针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。

170研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.03（上）滚珠轴承的表面已被直径为0.178mm 的电火花处理损坏。

转轴由电机控制，轴承座上安装压电加速度传感器，使电机以35Hz 的速度旋转。

本实验模拟了滚动轴承的四种健康状况，即轴承滚子缺陷、轴承外圈缺陷、轴承内圈缺陷和正常工作条件下的健康状况。

提取CWT 模型的最后一个完全连接层，并以较小的尺寸对其进行可视化，以获得分类方差。

原始的CWT 模型正确地对所有外环错误进行了分类，而其他三种类型的错误都被不同程度地误诊，导致故障诊断结果不令人满意；在改进的CWT 模型中，只有少数内环误差得到了正常评估，而其余样本得到了正确诊断。

4 结语总而言之，该方法利用CWT 改进的半监督学习能力，在实验中选择批量=100，标记系数=0.1，批量=50，标记率=0.5，准确率可达96.5%，合理有效地提高了GAN 在故障诊断中的应用。

样本和学习参数的选择表明，该工程机械在现代建筑、工程和土木工程中扮演着重要角色。

液压系统作为工程机械的关键部分，提供了动力传递和控制功能，对机械设备的性能和可靠性起着至关重要的作用。

然而，在长时间和高强度的工作环境下，液压系统故障是不可避免的。

这些故障可能导致机械设备的停工、生产延误和损失。

因此，工程机械液压系统故障的诊断和维修技术变得至关重要。

准确、迅速地诊断故障，并采取适当的维修措施，可以最大程度地减少停工时间，提高设备的可用性和效率。

同时，通过预防措施和定期维护，可以减少故障的发生，延长设备的使用寿命。

通过本文的研究，我们希望为工程机械液压系统故障的诊断和维修提供实用的技术指导，为相关领域的研究和实践提供参考。

有效的故障诊断和维修技术将帮助工程机械行业提高生产效率、降低维修成本，并为未来的发展提供更加稳定和可靠的基础。

1 工程机械液压系统工作特征和故障类型1.1 工作特征工程机械液压系统是一种常用的动力传输和控制系浅谈工程机械液压系统故障诊断及维修技术潘虎（炎黄职业技术学院，江苏 淮安 223400）摘要：工程机械在运行过程中，液压系统故障是常见的问题之一。

0引言对于工程机械液压传动系统故障这个问题，通常主要以故障类型多及分布比较广泛两种情况。

在实际发生液压传动系统故障的过程中，要遵循一定的基本原则来处理故障，这个原则就是“先集中后分散、先外后内”；同时要注意不能不按照规则随便地拆卸液压元件，要查清楚故障出现的原因，定位到故障的实际位置，这样才能够有针对性地排除故障。

通常情况下，无法避免一些普遍存在的工程机械液压传动系统故障，为了能够把这些故障降到最低，所以就需要采用一些合理的手段，与此同时，再加上有了液压传动系统的操作以及维护规范的保障，从而使得工程机械故障的发生频率在比较低的一个状态下，这既提高了使用性能，还延长了使用寿命。

1工程机械液压传动系统故障的主要特点工程机械液压传动系统比较容易出现故障主要是因为自身的构成比较复杂，该系统主要是由液压泵、控制阀以及变矩器等元器件组成，这也是液压传动系统中比较重要的部分。

实际工作过程中，由于某些突发状况，就会导致液压离合器接触不好以及转动起来没有动力等。

对于系统的正常使用来说，这些问题都会影响到工程机械液压传动器的正常运行[1]。

因此，在实际的工作过程中，弄清楚出现问题的原因是很重要的，只要仔细研究就能很快找出对应的解决措施，从而就可以保证液压传动系统的正常运行。

液压传动系统故障主要有三种，具体表现为：第一，不正常的压力。

在实际检测压力是否异常时，一般是利用预留压力测点来实现的，因此，设计液压系统管路的时候应该把预留压力测点的问题考虑进去，通常情况下，判断压力是否正常是需要使用专门的仪器来判断的，为了保证测得的压力数据的准确性，需要使用压力表来读取数据，但是只利用压力表来读取数据是不能够达到压力的检测要求，与此同时，把经过测量所得的值与正常值进行比较，从而就可以保证了已经检测出的压力异常的液压元件。

第二，不正常的速度。

速度不正常是比较普通的故障之一，因此，对于这一故障的解决办法的第一步一般就是按照等级递减的顺序开始调节工程机械的节流阀、变量泵以及调速阀的变量机构，在经过了一系列的判断和分析之后，就可以开始测试其故障的实际特点，但是还需要在执行元件的速度以及范围值被测试之后才可以，不可忽视的是最后确定的值还应该与设计值进行比较，只有这样才能判断出速度的异常情况。