生产物流系统规划及设计 PPT

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物流系统规划与设计教材(PPT38张)

• 设施选址战略
好的设施选址应考虑所有物品的流动过程及其相关成本。在保证客户服务水平的前提下，寻求利润最高、成本最低的配送方案是选址战略的核心所在。主要包括：确定设施的数量、地理位置、规模，并规划各设施所服务的市场范围等等。
• 库存规划与管理
库存管理分为将存货分配到需求点的推动式库存管理战略和通过补货自发拉动库存的拉动式库存管理。库存规划的主要内容有：仓库内部的布局设计、安全库存水平的设定、订货批量的确定以及供应商的选择等等。
了解以下内容：
● 物流系统规划需要注意的问题
【引导案例】
日本邮船株式会社（NYK集团）的发展战略
NYK是传统的海运服务公司，该公司自1896年起，便开始经营欧洲和远东的“港至港”的服务。随着航运业利润的下降和动荡，NYK开始重组和改变其经营战略，由单一的“港至港”服务转向更加细致周到的“门到门”服务。2000年5月，NYK集团着眼于自身中长期战略，制定了“NYK 集团新世纪宣言”，在该宣言中确定了规模战略和协作战略两大支柱。在规模战略中，将集装箱运输、不定期专用船运输、物流、客船事业作为核心业务，努力使它们健康发展，使企业的价值得到提高。而协作战略的目标是综合利用集团的力量，顺应顾客的需求，提供联运服务及延伸服务。 NYK集团提出的这一宣言是一个面向21世纪的公司战略，其目标是使公司发展成为一个超越海上运输的全方位的综合物流集团，也就是成为一个可以提供更广泛的服务种类的超级承运人。为实现这一目标，NYK努力建立一个围绕海、陆、空服务的综合网络体系，并使其物流中心不断地向世界各主要地区发展。NYK的战略目标的确野心勃勃，从NYK的全球能力以及与许多有实力的制造商之间牢固的合作关系也表明：他们在趋向明日超级承运人的道路上正迈着坚定的步伐。

物流设施规划与设计 PPT课件

表明每条路线: 1) 路线的距离
2) 路线的具体情况
（3）物流
第22页/共41页
5．3搬运系统分析与设计
5.3.3各项移动的分析 (4)各项移动的分析方法
a)流程分析法流程分析法是每一次只观察一类产品或物料，并跟随
它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随从原料库到成品库的全过程，在这里，我们需要对每种或每类产品或物流都进行一次分析。图5-18为流程图表的一般格式。 b)起迄点分析法
5．1．4物料搬运的要素及条件物料搬运的要素
完成物料搬运作业必须具备：劳动力（搬运、操作人员）、
装卸搬运设备及设施、货场等“硬”要素，以及工艺（作业方
法）、信息、管理等“软”要素。劳动力：在人力作业时期，劳动力是最重要的；有机械化、
自动化阶段，人仍然是决定因素；装卸搬运设备及设施：是完成搬运作业的重要手段。货物：货物是搬运的对象。
第5页/共41页
5．1．4物料搬运的要素及条件
决定物料搬运方法的条件: 1）外部条件 ①货物：货物装卸单位的形状、重量、尺寸。 ②装卸作业种类：堆装、拆垛、分捡、配送、搬运、移送。 ③数量：每一作业种类所处理货物的数量，每单位时间所处
理货物的数量，每批货物的量。
④运输设备：装运设备的构造，尺寸及装运能力。 ⑤运输、保管设施： 2）内在条件 ①货物状态；装卸前后状态，状态的变化 ② 作业动作：作业动作的种第6类页/共。41页
的搬运易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的
方便（难易）程度，称之为搬运活性。
搬运活性指数
第3页/共41页
5．1．3物料搬运的活性理论
• 搬运活性系数用于表示各种状态下的物品的搬运活性。

物流运输系统规划设计PPT课件

管理运筹学
23
3）调整
管理运筹学
14
图7 交通路线图
管理运筹学
15
解：
作一个没有对流的流向图。作法：由各端点开始，由外向里，逐步进行各收发点之间的收发平衡。
把A1的5万吨给A2，A2成为有发量7万吨的发点。由A3调1万吨给B2，A3剩2万吨，由A4调5万吨给B4，A4剩2万吨。将A2的7 万吨全部调给B1，将A3剩余的2万吨，先调 1万吨给B1，余下的1万吨调给B1，剩余的2 万吨全部调给B3，调运流向图如图8。
一般步骤：
先找出一个没有对流的方案，再检查有没有迂回？如果没有迂回，这方案已是最优方案。如果有迂回，则调整这一方案，直至消灭迂回为止。
管理运筹学
13
在物资调运中，运输路线可分为两种情况：一是交通路线不成圈，一是交通路线成圈。下面分别介绍这两种情况物资调运的方法。
a) 交通路线不成圈
例3 物资17万吨，由A1，A2，A3，A4 发出，发量分别为5，2，3，7(单位：万吨)，运往B1，B2，B3，B4，收量分别为8，1，3， 5(单位：万吨)，收发量是平衡的，它的交通路线如图7所示，问应如何调运，才使运输吨·千米最小。
在物资调运中，把某项物资从各发点调到各收点，调运方案很多，如何找出使用运输力量最小的方案？
管理运筹学
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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管理运筹学
（2）问题描述
1、物流系统规划之运输线路选择
（1）问题提出运输问题确定了物资调运的方向、具体实施涉及运输

生产物流培训课件(PPT37页)

生产物流系统的设计原则是：
1、功耗最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量人力、物力和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬运“量”要小。
2、流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。
精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
3、物流需求计划的基本数据第一项数据是主生产计划; 第二项数据是物料清单(BOM); 第三项数据是库存记录；第四项数据是提前期。
4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按
时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生
外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。（二）生产物流的特征生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作（1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态（2）收集企业内部的相关数据资料（3）制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查（1）生产物流计划的执行（2）生产物流计划的检查（3）生产物流计划的修订

生产物流系统分析课件(PPT88页)

物流强度等级
超高物流强度特高物流强度较大物流强度一般物流强度可忽略搬运
符号
物流路线比例(%)
A
10
E
20
I
30
O
40
U
承担物流量比例(%)
40 30 20 10
物流分析 — 物流强度汇总
14.6×0.4＝5.84 A 14.6×0.3＝4.38 E 14.6×0.2＝2.92 I 14.6×0.1＝1.46 O
机加工车铣、镗 80 间
精密车间精镗 95
半成品库暂存
请绘制前盖的工艺过程图
解：据金属利用率计算各加工环节的零部件重量(KG)
精加工 0.9/0.95 = 0.947 产生废料 0.947-0.9=0.047
机加工 0.947/0.8 = 1.184 产生废料1.184-0.947=0.237
功能： 1、分析路径效率（计算方法同线图） 2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公式如下：
nj1
W DjkWjk k1
Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度
顺流权值Di的取值
工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2 工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1 工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2
铸造 1.184 /0.6 = 1.973 产生废料1.973-1.184=0.789
原材料
1 1.973
2
1.184
4
0.947
5
6
0.900
0.789 废料
0.237 废料
0.047 废料
b、多种产品工艺过程表

物流系统分析课件(PPT 42页)

• 3、建模和预计后果
• 4、预测未来环境
• 5、评比备选方案
系统分析过程的逻辑结构图
物流系统分析的内容
• P157 表4-1
系统分析应用举例
美国阿拉斯如原油输送方案的系统分析问题：如何由阿拉斯加东北部的普拉德霍湾油田向美
国本土运输原油? 1．系统目的与环境
要求每天运送200万桶原油。油田处在北极圈，海湾长年处于冰封状态，陆地更是常年冰冻，最低气温达50 ℃。 2．提出备选方案方案选择的第一阶段，提出了两个初步可行方案方案I：由海路用油船运榆；方案Ⅱ：用带加温系统的油管输送。
•
每天都是美好的一天，新的一天开启。20.11.1420.11.1410:2910:29:4010:29:40Nov-20
•
相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2020年11月14日星期六10时29分40秒Saturday, November 14, 2020
•
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.142020年 11月14日星期六10时 29分40秒20.11.14
•
让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。2020年11月上午10时29分20.11.1410:29November 14, 2020
•
这些年的努力就为了得到相应的回报。2020年11月14日星期六10时29分40秒10:29:4014 November 2020
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。上午10时29分40秒上午10时29分10:29:4020.11.14
谢谢大家！
列的具体形式。
物流系统的功能结构
物流系统的网络结构
• 稳定性
物流系统结构的特点

2024版精益生产物流管理ppt课件

理。
物料搬运与配送管理
物料搬运设备
叉车、输送带、AGV等自动化和半自动化设备。
配送策略
直线配送、交叉配送、定时配送等。 2024/1/26
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆装载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必要的物流活动，降低能源消耗和排
放。 20
信息系统的支持与应用
缺乏系统、专业的培训机制，员工技能提升缓慢。
人才流失严重
竞争激烈，优秀物流管理人才流失现象普遍。
30
应对挑战的策略与建议
2024/1/26
加强供应链协同与整合
建立供应链协同机制，促进各环节紧密合作；实施资源整合，优化资源配置。
推进信息化建设
加大信息化投入，提升物流管理信息化水平；加强信息安全管理，防范网络攻击和数据泄露。
2024/1/26
9
优化流程
梳理现有流程
对现有生产物流流程进行全面梳理，找出流程中的瓶颈和问题。
2024/1/26
制定优化方案
针对流程中的问题，制定相应的优化方案，如简化流程、合并环节、引入信息化手段等。
实施流程优化
按照优化方案，逐步实施流程优化措施，确保优化效果得以实现。
10
保证质量
建立质量管理体系
信息系统架构基于云计算、大数据、物联网等技术构建的信息系统架构。
数据采集与传输
RFID、条形码等自动识别技术实现数据采集和实时传输。
2024/1/26
智能分析与决策支持
运用数据挖掘、机器学习等技术对物流数据进行智能分析，为决策提供有力支持。
信息协同与共享
实现企业内部各部门之间以及企业与供应链伙伴之间的信息协同和共享，提高整体运营效率。

宝供物流公司物流系统规划与设计案例PPT资料19页

2、“七个第一”
第一个在中国运用现代物流的理念为客户提供全程物流服务；
第一个在中国建立覆盖全国的物流运作网；第一个在中国建立基于Internet/Intranet的物流信
息系统；第一个在中国将GMP的质量保证思想运用到物流运
作上；第一个在中国创立物流企业集团；第一个在中国将产、官、学、研相结合，每年独资
举办物流技术与管理发展的国际性高级研讨会；第一个在中国创办物流奖励基金。
三、宝供的灵魂：信息系统
宝供自行开发的第三方物流信息集成平台，具有高度适用性、集成性和扩展性，可根据需要不断地以自行开发或外购的方式添加各种功能和属性，现有的主要模块和功能如下： TOM：应用覆盖全国的宝供全面订单信息管理系统（TOM系统）运输模块跟踪管理客户全国运输业务；全程跟踪订单状态。 OMS：订单管理系统（Order Management System）开发客户下单系统，开放库存查询程序、电子数据收发查询程序、条码扫描检查程序等配套程序供仓库或客户使用。 SMS：库存管理系统（Stock Management System）实现对货物进出仓和在仓库中各种状态的完全管理，包括库位、批次、拣货、库龄管理和盘点等功能，具有完备的仓库管理功能。 WMS：全球领先的Exceed 4000WMS系统适用现代化立体仓管理，根据客户需求对EXCEED做客户化，定义不同的批次管理策略，并支持交叉理货，条码扫描跟踪。货物定位：通过TOM的GPS和手机定位实现在途订单实时跟踪功能为客户提供运输动态跟踪服务。
关键字：物流宝供企业系统规划与设计
一、宝供物流公司简介
宝供物流企业集团有限公司（P.G.LOGISTICS GROUP CO., LTD）创建于1994年，总部设在广州，是国内第一家经国家工商总局批准以物流名称注册的企业集团，是中国最早运用现代物流理念为客户提供物流一体化服务的专业公司，也是目前我国最具规模、最具影响力、最领先的第三方物流企业。公司自创办以来，一直致力于推动中国现代物流的发展和进步，宝供模式已成为中国现代物流发展的主流模式，也成为许多教科书的案例和物流专业的必修课。当前，公司已在全国65 个城市设有7个分公司、8个子公司和50多个办事处，形成了一个覆盖全国并开始向美国、澳大利亚、泰国、香港等地延伸的国际化物流运作网络和信息网络，与国内外近百家著名大型工商企业结成战略联盟（其中52家为宝洁、飞利浦、联合利华、安利、通用电器、松下、三星、东芝、LG、壳牌、丰田汽车、雀巢、卡夫等世界500强企业以及国内一批大型制造企业如TCL 、厦华、中石油等），为他们提供商品以及原辅材料、零部件的采购、储存、分销、加工、包装、配送、信息处理、信息服务、系统规划设计等供应链一体化的综合物流服务。 2019年12月宝供集团被中国物流与采购联合会命名为“中国物流示范基地”，成为入选的唯一一家第三方物流企业。同时也是国家经贸委的重点联系企业、广东省流通龙头企业、中国物流百强企业、中国5A 级物流企业。

《生产物流》课件

常见信息技术在生产物流中应用场景
物联网技术大数据技术人工智能技术云计算技术通过物联网技术对生产物流过程中的物品进行标识、追踪和管理，实现物品信息的实时共享和可视化。应用人工智能技术实现生产物流过程的自动化和智能化，如智能调度、自动分拣、机器人配送等。利用大数据技术对生产物流数据进行挖掘和分析，发现潜在问题和优化机会，为决策提供支持。通过云计算技术实现生产物流信息的集中存储和处理，提高数据处理效率和安全性。
谢谢聆听
要点一
定义
生产物流定义与特点
要点二
特点
生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动。一般是指原材料、外购件等投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。
生产线布局原则和方法
避免物料搬运和人员流动的交叉和迂回。流程顺畅合理规划空间，提高设备、人员、物料的空间利用率。空间利用
生产线布局原则和方法
柔性可变
适应产品变化和市场需求的快速响应。
线性布局
适用于单一品种、大批量的生产方式。
生产线布局原则和方法
U型布局
减少物料搬运距离，提高生产效率。
供应商选择、评估及激励机制设计
制定包括质量、价格、交货期、服务等在内的供应商选择标准。供应商选择标准采用定性和定量评估方法，对供应商的综合能力进行评估，如质量能力、交货能力、价格水平、技术能力、服务能力等。供应商评估方法设计合理的激励机制，如价格激励、订单激励、商誉激励等，鼓励供应商提高产品质量和服务水平。供应商激励机制

精益物流-生产线设计与布局PPT培训课件

安全与环保原则
总结词
在生产线设计与布局中，应遵循安全与环保原则，确保生产过程的安全性和环保要求。
详细描述
确保生产线设计符合国家和行业安全标准，预防工伤事故。合理规划设备布局，避免设备之间的干涉和碰撞。同时，采取环保措施，减少生产过程中的废弃物排放和能源消耗。
04
生产线设计与布局的方法与技巧
自动化与智能化技术的优势
自动化与智能化技术可以减少人力成本和人为错误，提高生产效率和产品质量；同时还可以提高企业的竞争力和市场地位。
05
精益物流在生产线设计与布局中的应用案例
某汽车制造企业的生产线设计与布局
总结词
优化资源配置，提高生产效率
详细描述
该汽车制造企业通过对生产线进行合理布局，优化资源配置，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。同时，采用精益物流管理，实现了生产过程的可视化管理，进一步提高了生产效率。
加强质量管理和监督，建立完善的质量保证体系，确保产品质量
的稳定性和可靠性。
提升企业竞争力
提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优势，使企业在市场上更具竞争力。引入先进的生产技术和设备，提高企业的技术水平和创新能力，提升企业竞争力。
加强企业管理和团队建设，提高企业的组织协调能力和执行力，提升企业竞争力。
某电子制造企业的生产线设计与布局
总结词
降低成本，提高品质
详细描述
该电子制造企业通过引入精益物流理念，对生产线进行了重新设计和布局。新的布局使得生产流程更加顺畅，降低了生产成本，同时提高了产品质量和生产效率。此外，精益物流管理还使得企业能够更好地应对市场变化，快速调整生产计划。
某食品加工企业的生产线设计与布局
自动化与智能化技术的应用

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一、设施布置设计概述
1、设施布置设计的含义和内容 ➢ 含义：根据企业经营目标和生产纲领，在已经确认的
空间场所内，按照从原材料接受、零件和产品制造、产品包装、发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益
➢ 内容：工厂总体布置
车间布置
一、设施布置设计概述
步骤3：计算满足周期时间要求的最少工作站理论
值(取不小于计算值的最小整数)
工作地数量(Nmin)
完成作业所需时间总量
周期时间
T 5001953.874 60P 60420 D
2、产品原则布置（Product Layout）
步骤4：选择作业分配规则，以确定装配线的平衡。
规则1：首先分配后续工作较多的作业规则2：首先分配操作时间最长的作业
B 2 11 A 45 1D
50 3
C 44
E 15
G
5 12
8
F
12
H 12
6 I
12 7
9
J 8
10
K 9
9
图4-2 J型小推车装配网络图
2、产品原则布置（Product Layout）
步骤2：确定工作站周期（周期时间）
周期 (C ) 时每每间天天计生 6 D P 0 划产 65 0 4 产时 02 0 50 量间 0 秒 .4
下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程例1 、 J型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为420分钟。表4－1 列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。
2、产品原则布置（Product Layout）
了解/理解内容：
传统的系统设施布置设计的局限性集成化物流系统的运作模式
华联印刷生产物流系统管理初探 [思考题]：生产物流系统的有效布局与管理对
企业生产运营起到什么积极的作用？
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
第一节生产物流系统设计第二节设施布置设计第三节物料搬运系统的分析设计方法第四节精益物流系统规划与设计第五节现代集成制造物流系统规划与设计
依据规则1，如表4-2所示。
2、产品原则布置（Product Layout）
作业
A B, D C, E F, G, H, I
J K
下面的作业数目
6 5 4 2 1 0
表4-2 作业排列一览表
2、产品原则布置（Product Layout）
步骤5：分配各工作地点的作业，分配结果如表4－3所示
表4-3 根据规则1确定的装配线平衡
流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响
基本流动模式有如图4-1的五种。
3、设施布置基本流动模式
（a）直线形
（b）L形
（c）U形
（d）环形
（e）S形
图4-1 基本流动模式
二、设施布置设计的基本类型
1、工艺原则布置（Process Layout）
2、设施布置设计的原则
（1）符合工艺过程的要求（2）有效利用空间（3）物料搬运费用最少（4）保持生产和安排的柔性（5）适应组织结构的合理化和管理的方便（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
一、设施布置设计概述
3、设施布置基本流动模式
选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。
生产物流系统规划及设计
学习目标
掌握设施布置设计的概念和方法物料搬运系统的分析设计方法精益物流系统规划与设计现代集成制造物流系统规划与设计
根据SLP和SHA，并结合精益思想设计企业物流系统要求
熟练掌握的内容：
设施布置设计的基本类型物料搬运的基本原则设施布置与物料搬运系统的设计过程与方法精益物流系统的基本理论
➢ 一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式
➢ 适用于多品种小批量的生产方式。
二、设施布置设计的基本类型
2、产品原则布置（Product Layout）
➢ 也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。
➢ 适用于少品种、大批量的生产方式。
2、产品原则布置（Product Layout）
设计一个合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库存资金占用、缩短物料搬运所占用的时间是十分必要的。
三、设施布置设计与物料搬运系统设计关系
设施布置设计与物料搬运系统设计是相互关联，相辅相成的。物料搬运设备选择会影响布置，设备的具体布置也围绕着物料的搬运。
第二节设施布置设计
本节点睛一、设施布置设计概述二、设施布置设计的基本类型三、系统布置的设计过程四、系统布置设计的问题分析
作业作业时间剩余时间可行的遗留作业最多的后续作业操作时间最长的作业
工作地点1 A
45
5.4
没有
工作地点2 D
50
0.4
没有
工作地点3 B
11
39.4
C, E
C, E
E
E
15
24.4
C, H, I
C
C
9
15.4
F, G, H, I
F, G, H, I
F, G, H, I
F
12
3.4
没有
工作地点4 G
12
安置1#前车轮，紧固轮壳轴承盖
12
安置2#前车轮，紧固轮壳轴承盖
8
沿前轴装配手推车手把，并用手拧紧螺栓与螺母
9
紧固螺栓与螺母
完成作业所需要的时间总量为195秒
紧前工序 —
A B — D C C E E F,G,H,I J
2、产品原则布置（Product Layout）
解：步骤1：绘制双代号网络图，如图4－2。
基本工作单元（作业） A B C D E F G H I J K
完成时间
说明
45
安装后轴支架，并将4个螺母紧固在4根丝杆上
11
插入后轴
9
拧紧后轴支架螺母，将其紧固在丝杆上
50
安装前轴支架，并将4 个螺母紧固在4 根丝杆上
15
拧紧前轴装配螺钉
12
安置1#后车轮，紧固轮壳轴承盖
12
安置2#后车轮，紧固轮壳轴承盖
第一节生产物流系统设计
本节点睛
一、设施布置布置设计二、物料搬运系统设计
三、设施布置设计与物料搬运系统设计关系
一、设施布置布置设计
通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地做出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。
二、物料搬运系统设计
它是工序之间，车间之间，工厂之间物流不可缺少的环节。
12
38.4