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浅谈劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制一、劲性钢柱自密实混凝土施工工艺1.材料准备：自密实混凝土的材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在劲性钢柱自密实混凝土的施工中，要按照设计要求准备好每种材料，并保证其质量合格。
2.配合比确定：根据建筑设计要求和施工实际需要，确定自密实混凝土的配合比，包括水灰比、骨料配合比、外加剂掺量等。
3.施工工艺：包括搅拌、浇筑、养护等工艺。
在劲性钢柱自密实混凝土的施工中，需要特别注意搅拌时间、浇筑方式和养护期限等工艺要求。
1.材料质量控制：自密实混凝土的质量受到材料的影响较大，因此要严格控制水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量。
确保原材料符合国家标准和建筑设计要求。
2.配合比的准确性控制：配合比的准确性对自密实混凝土的性能影响较大，施工中要严格按照设计要求进行配合比的调配，并确保混凝土的配合比准确无误。
4.施工人员的技术质量：施工人员的技术水平和素质直接关系到自密实混凝土的施工质量，因此要严格把关施工人员的技术培训和考核。
5.施工现场管理：严格控制现场管理，保证施工现场的整洁和安全，规范施工程序，确保施工过程中不出现质量事故和安全事故。
1.严格按照设计要求进行施工，杜绝盲目施工和随意变更配合比等现象。
2.定期对自密实混凝土的原材料进行检测，确保原材料的质量符合设计要求。
3.加强对施工现场的管理和监督，保证施工现场的安全和整洁。
4.严格按照工艺要求进行施工，特别要注意养护期限的把控，确保混凝土的养护时间符合设计要求。
5.注重施工人员的培训和考核，确保施工人员的技术水平和素质。
通过对劲性钢柱自密实混凝土施工质量控制的认真落实，可以保证建筑工程的施工质量和效率。
提高自密实混凝土的施工质量也有助于推动这项新型建筑材料在建筑工程中的应用和推广，对于建筑工程的可持续发展具有积极的促进作用。
建议企业在实际施工过程中，要重视对自密实混凝土施工质量控制的要求，加强施工人员的培训和方法，确保自密实混凝土施工质量符合设计要求，为建筑工程的施工质量和安全提供可靠的保障。
劲性钢骨柱节点施工技术武汉**文化艺术中心项目一期工程--**大剧院工程坐落于汉**北岸、**广场以西、**山以东。
总建筑面积65650平方米，建筑总高度40.300米，其结构型式为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地上6层，地下1层（局部4层），层高4.00~6.00m，下部为钢筋混凝土结构，上部主要为钢结构屋盖及装饰钢结构飘蓬，二者由劲性混凝土结构连接。
由于上部钢结构造型新颖、各异，致使下部劲性结构受力点受力各不相同，这样就必须在每个不同的受力点设置不同形式的劲性钢骨，同时也造成了相当大的施工难度。
**大剧院劲性钢柱共29根，截面有圆形、I形、H型等多种形式，分布在舞台区、休息区、办公区、休闲区等多个区域，其节点构造形式各不相同，施工方法也各有不同。
一、劲性柱钢牛腿与柱钢骨的施工技术**大剧院工程整体造型新颖独特，曲线较多，柱与梁交汇时形成了各式不规则的角度和形状，准确定位施工难度非常之大。
为了保证混凝土梁纵向钢筋与劲性柱达到设计锚固要求，现场采用钢牛腿与劲性柱连接的方式，来保证其钢筋混凝土梁中的纵向钢筋伸入劲性柱的有效锚固长度。
柱钢骨与混凝土梁的连接点较多而且错综复杂，有单梁交汇、有三方交汇、有一方三梁与弧形交汇等多种形式的构造。
在施工时，首先根据图纸中的要求，分别定位画线，控制尺寸和标高，确保钢牛腿定位准确。
钢牛腿一般采用上、下各一块翼缘板和一块腹板组成，少量也有单翼缘板加一块腹板下部开孔组成的形式。
其次在钢牛腿与劲性柱连接时，牛腿板材必须打成45°坡口，分层次进行焊接，以保证两者的有效连接。
另外，在设计钢牛腿时，应充分考虑梁的钢筋砼保护层厚度及砼梁上下主筋所用的钢筋直径大小，减除钢筋上下占据的高度来确定牛腿的高度，同时还应根据砼梁上下主筋的直径大小来确定钢牛腿的长度，以满足梁上下主筋的焊接及在钢牛腿上的锚固要求。
见附图如下：二、钢筋砼劲性节点柱筋施工技术钢筋砼劲性柱纵向钢筋在与梁钢牛腿相交时阻挡了柱纵向钢筋，使其无法继续上升，相互产生矛盾。
劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
超高层住宅劲性混凝土柱施工技术发表时间：2018-09-26T10:03:01.127Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：强德鑫[导读] 还有较高的强度，有助于提高建筑结构的稳定性以及抗震性。
本文对超高层住宅劲性混凝土柱的施工技术进行了介绍，希望可以有效提高超高层建筑的安全性。
强德鑫哈投供热公司摘要：超高层住宅建筑在人们的生活中越来越常见，其是建筑行业不断发展的产物，有助于提高土地资源的利用率，也可以降低建筑行业的能耗问题。
劲性混凝土柱是超高层住宅建筑施工中常用的材料，其具有较强的性能，而且主要是以型钢柱作为钢骨架，不但重量轻，还有较高的强度，有助于提高建筑结构的稳定性以及抗震性。
本文对超高层住宅劲性混凝土柱的施工技术进行了介绍，希望可以有效提高超高层建筑的安全性。
关键词：超高层；住宅；劲性混凝土柱；施工技术本文通过实际工程案例，对某超高层住宅建筑在施工的过程中，应用劲性混凝土柱技术的情况进行了介绍，这对同类建筑的施工有着指导作用。
劲性混凝土柱施工技术是超高层建筑施工中经常用到的技术，为了保证施工的质量，相关工作人员要优化施工流程，还有做好监理工作，这样可以降低施工中出现安全事故的概率。
超高层住宅建筑由于楼层比较高，所以，施工的难度以及危险系数也比较大，只有不断的优化劲性混凝土柱施工技术，才能保证施工的质量以及安全性。
一、工程概况某市的超高层住宅建筑，地下2层，地上38层，建筑高度152.65m，标准层高为4m，其框架结构为剪力墙结构，在施工的过程中采用了大量的劲性混凝土柱。
劲性混凝土柱的截面为矩形，劲性钢柱是由某种强度较大的钢板焊接成的，这种钢柱的厚度是36mm，钢柱的加工是在施工现场进行安装操作的。
在施工的过程中，采用了多种劲性混凝土柱施工的先进技术，取得了较好的效果。
二、劲性混凝土柱施工难点与施工流程1、施工难点劲性混凝土柱是由型钢柱与钢筋组合而成的，所以，这种材料有较多的交点，在应用这种材料进行施工时，钢柱、柱轴主筋以及水平梁钢筋属于施工一大难点，这对施工人员提出了较高要求，其必须具有一定工作经验，还有具有一定安全意识，要严格按照设计要求进行操作。
钢结构劲性柱箱型连接施工技术摘要：近年来，中国建筑钢结构的产值随着国家整体经济的发展和建筑行业产值的提升而同步增长，钢结构行业在建筑业中的比重逐年增加。
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、超高层等领域。
关键词：钢结构；劲性柱箱型；施工技术前言：大型箱型劲性柱是以箱型型钢作为钢骨，周围配置钢筋并浇筑混凝土的组合构件，充分发挥了钢与混凝土两种材料的力学性能，与传统钢柱或钢筋混凝土柱相比，劲性柱具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点，广泛应用于高层建筑的底部竖向受力构件。
值得注意的是，实际工程中，大型箱型劲性柱与底部钢筋混凝土桩（柱）、钢梁等不同材料构件的连接节点往往较为复杂，既要考虑钢筋、螺栓等等的可靠连接，又要保证混凝土的高质量浇筑，同时需要考虑施工效率与施工安全。
因此，针对大型箱型劲性柱施工关键技术开展系统性研究已经迫在眉睫。
1工程介绍1.1工程地点本工程地位于浦东新区金桥镇云桥路600号，地块北至云桥路，距离基坑边线约9m，南至上海德勤投资发展有限公司，距离基坑边线约11.5m，东至中国移动通讯创新基地，距离基坑边线约14.0m，西至中国移动办公大楼，距离基坑边线约31.4m，场地周边环境条件较为复杂。
1.2工程规模本工程基地面积为26350平方米，总建筑面积92000平方米，地上建筑面积52000平方米，地下二层，建筑面积40000平方米。
主要建设内容：一栋9层高层通用厂房，一栋门卫，一个室外产品测试轨道，一栋垃圾房和地下室二层车库。
1.3结构设计结构设计使用年限为50年。
建筑耐火等级高层通用厂房为一级，地下室为一级，其他建筑二级。
本建筑抗震基本设防烈度为7度。
1.4钢结构设计本项目钢结构工程涉及钢柱脚、型钢柱、钢梁、钢筋桁架楼承板等钢构件的安装，其中钢柱脚在地下2层的柱顶进行预埋；型钢柱从地下1层开始施工到地上9层，共施工10层；钢梁和钢筋桁架楼承板从地上1层开始施工到地上9层，共施工10层。
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
拆模。
三、柱内型钢材料加工由于型钢在整个柱身内通长布置，高度较高，总重量大，远远超出塔吊吊装负荷。
一次施工根本无法实现，如果选择其它机械势必增加工程造价。
为了便于施工、吊装和运输。
将柱内的型钢按塔吊与劲性柱的位置关系，算出吊重进行分节加工与安装，每节长度从 3.7m-5.7m不等，愈靠近塔吊位置的劲性砼柱型钢加工的长度愈长。
分节后的型钢重量在1.6T-2.34T之间，为了保证型钢的吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，我们在型钢加工时，在型钢的两端加宽翼缘，并在加宽翼缘部分予留螺栓孔洞，作为专供型钢吊装和上下节连接固定使用。
见图：四、劲性混凝土柱内型钢安装4.1第一节柱内型钢的安装与固定根据设计要求，劲性砼柱的下端距基础底板面为30mm，劲性砼柱安装就位后灌填相当于C30砼强度的无收缩砂浆（即AB-3型环氧聚合物砂浆）。
安装图如下：为了确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确性，并保证型钢的生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度。
最后灌注无收缩砂浆。
具体的操作工艺如下：4.1.1使用全站仪对劲性砼柱进行了精确定位（±1mm），予埋好固定型钢的予埋螺栓。
4.1.2按照劲性柱的编号进行吊装就位，我们利用型钢上的加宽翼缘作为型钢的起吊点，使劲性柱型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿劲性柱型钢四周4个角点垫起约30mm。
4.1.3吊装大致就位后，立即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上一头拴在地锚上，移开塔吊臂。
4.1.4通过调节钢丝绳上的花篮螺栓来调整其型钢的垂直度（使用线坠检查型钢的垂直度）。
4.1.5在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两个型钢的相对位置关系尤为重要。
我们在两型钢的上口用G-70模板在两侧夹紧型钢，中间穿对拉螺栓，不断的拧紧螺栓来校正两型钢的位置和用钢管夹紧两型钢校正两种方法。
我们通过此方收到了良好的效果。
如图钢管固定见（图一）4.1.6通过结构50cm线返出劲性柱下口标高，我们使用薄钢板楔块，在型钢下部支垫。
浅谈圆形现浇混凝土劲性柱施工技术摘要：圆形混凝土柱外形大气，圆滑，线条流畅。
人们常常联想到方形的建筑物。
它的容量很大，在一些大型的公共工程如体育场，图书馆，机场都可以看到。
同时，在超高层建筑、地下综合空间、古建筑、园林、民用住宅等领域得到广泛的应用。
关键词：圆形；现浇混凝土；劲性柱施工技术前言：随着城市化的发展，我国城市规划中越来越多的采用了圆型现浇钢筋混凝土柱。
环形现浇钢筋混凝土柱承载力大，能够有效地将荷载转移至地基，并能够满足不同功能区域的需要，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
但这种刚体圆柱内有钢结构的翼缘，截面面积大，夹层高度高，成型质量要求高。
传统的螺旋穿孔模补强方式不能满足工程质量的要求，而且由于模板支撑体系的约束，使得作业不方便。
本论文通过对扁钢钢筋进行结构加固的定制圆木模板的设计，并应用整体吊装的方式，解决了钢筋混凝土圆筒模板难以补强的难题，确保了其施工质量，提高了工程的效率。
1圆形现浇混凝土劲性柱施工技术简介1.1工艺原理该工艺是用自定义的圆形木质模板与扁钢龙骨组合而成的圆形木质模板进行加固。
也就是圆木模板是通过榫槽的形式预组装，然后再用扁钢龙骨进行加固。
采用本发明的圆型钢钩和模板吊孔，将预装的圆筒模板竖向悬挂在三个由钢管相连的外接四边形内，再用钢管加固钢筋混凝土框架。
1.2技术特点（1）采用定制式圆木模的施工工艺，将其拼装成整体吊装，有效地解决了工作面作业的不方便。
（2）模板拼接采用榫槽连接，模板幅面大，接缝数少，拼接严密，无漏浆现象，外观成型良好。
（3）二次处理过程很简单。
与传统的钢管箍对拉螺栓加固方法相比，采用扁钢龙骨加固模板，大大提高了施工效率。
2圆形现浇混凝土劲性柱施工工艺流程及操作要点2.1工艺流程定位放线—模板拼装—扁钢龙骨配筋—大截面刚柱模板整体吊装—柱模板定位检查模板配筋—大节刚柱模板垂直度检查—混凝土浇筑—拆模。
2.2操作要点2.2.1建立平面控制网结合工程实际，为提高工作效率，防止误差积累，考虑到仪器精度和施工环境的影响，施工测量可分为几个单独的区域，浇筑后区域可分为六个区域，每个区域作为测量操作的单独区域。
浅谈劲性柱施工技术
摘要：劲性柱施工技术是一项在高层建筑中新兴的技术，可以减小柱子断面、增加建筑面积，在没增加墙体等结构情况下可节约投入。
本文就其在实际中的运用进行了探讨。
关键词：劲性柱拼装焊接吊装
1、工程概况：
福州金桥广场a座从地下室二层至十二层外框架柱均采用劲性钢筋砼结构，数量为每层16根，每根劲性柱高为52.3米。
每节重量2.7t～4.8t不等，外围尺寸900mm×900mm，每根分14节现场焊接而成。
劲性柱采用20～30mm厚的钢板焊接而成，截面形状呈双向工字形。
腹板厚度随建筑物的高度，由32、28、25、20mm逐渐减薄，翼缘板的厚度为32mm不变。
钢板材质为q235，总工程量约900t左右。
2、焊接方法选择及焊接施工前期准备工作：
劲性柱纵向主焊缝均要求全熔透焊接，焊接质量等级为二级。
焊接工程量大、质量要求高，变形控制难。
通过对手工电弧焊、埋弧自动焊、半自动co2气体保护焊这三种焊接方法的比较，认为半自动co2气体保护焊具有生产效率高、质量好、能耗低、设备简单等优点，是一种比较理想的焊接方法，更为切合实际，因此确定劲性柱制作焊缝均采用半自动co2气体保护焊。
焊接施工前应进行模拟小试件焊接试验，焊接一个试件、试验
一个试件、解剖一个试件、分析总结一个试件。
待试件的焊接质量达到，并获得了有关技术参数后，转入正式焊接。
3、制作工艺：
下料切割加工组装焊接焊缝检验及返修矫正制孔及隔板、缀板、牛腿拼焊栓钉拼焊栓钉焊接检验编号堆放
3．1切割和坡口
3.1.1切割和坡口均采用半自动导轨式切割机切割，以保证钢板四边的垂直和坡口角度的准确，不能有齿状等缺陷存在。
3.1.2切割圆孔和椭圆形孔洞采用半自动黄鼠狼式气割机。
孔洞位置应符合设计图纸的要求。
气割口的边缘不得有裂纹，表面的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤和油污必须清除干净。
3.1.3切割后的钢板必须平整，对有弯曲的扭曲的钢板必须用千斤顶加以矫正。
3.1.4切割和坡口的几何尺寸控制：切割后钢板长度偏差应控在±2mm、宽度偏差控制在1.5mm以内。
坡口角度应为45°±5°，纯边量0～1mm，坡口线弯曲矢高应≤1.5mm。
3.2组装
3.2.1拼装焊接顺序如下图，拼装间隙为3～5mm。
3.2.2采用交叉斜撑杆约束焊缝变形，约束撑杆截面为16×50间距为1000mm。
3.3焊接：采用半自动co2气体保护焊工艺焊接
3.3.1点固：点固长度应≥50mm，厚度5～7mm，间距为800～1000mm。
3.3.2 co2气体在使用前应进行提纯处理。
3.3.3施焊前应调整好电流、电压，气体流量等参数，并在小钢板上焊50mm长度焊缝，检查焊缝内、外部有无气孔，验证气体质量及管道有无堵塞。
3.3.4焊丝型号规格：直径φ1.6mm，型号h08mn2sia。
3.3.5施焊：每条焊缝分6～8层施焊，两侧交替焊接，保持焊接应力分布均匀。
第一层打底焊缝焊毕，应进行彻底地清根处理，然后施焊第二层焊缝。
3.4焊接质量检验
3.4.1焊缝外观检验：焊缝高度及表面缺陷。
3.4.2焊缝无损检测：仪器——cts-22超声波探伤仪，检验依据——《钢结构施工及验收规范》gbj205-83和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》gb11345-89。
3.4.3焊缝100%探伤检测，焊缝质量等级为二级。
3.4.4凡不符合质量标准的焊缝立即返修，返修后经复验合格后方可验收。
3.5隔板拼焊：在未解除约束支撑前，拼焊隔板与十字腹板保持垂直。
3.6矫正：解除约束支撑，当翼缘角变形超出允许偏差时，必须进行矫正。
采用千斤顶加火焰烘烤的方法。
3.7制孔及缀板、牛腿拼焊。
3.8栓顶拼焊及检验：
3.8.1外观焊角应均匀，符合设计高度。
3.8.2锤击检验：锤击栓钉至原轴线60°角，焊缝外观必须完好无裂纹。
3.9编号堆放：标注每段钢柱的编号及安装方向。
4、现场安装：
4.1现场施工平面布置
按现场施工条件，qt-125t-mt塔吊安装在32～35轴中间，在地下室施工时，塔吊中心距离c轴8米；当地下室施工完成后，塔吊中心到p轴6根柱中心的旋转半径分别为：1#及6#柱43.9～40.3米,2#及5#柱41.8～38.0米,3#及4#柱40.6～36.6米。
4.2各层劲性柱长度、重量及柱顶标高（见下表）
4.3劲性柱的吊装：
4.3.1吊装前准备工作
（1）每节吊装前都要对构件进行详细复查（对构件外观尺寸特别是柱头尺寸，预留孔洞位置、焊缝、栓钉等各项应进行全面复查），必须符合施工图纸及施工规范的要求。
（2）劲性柱制作后，每层柱安装前，用8吨平板车运到施工现场，装卸和运输均不得使构件损伤或变形。
（3）劲性柱安装前要用电动钢丝刷进行全面除锈，四周栓钉的焊渣要清理干净，对接接头坡口处要用角向砂轮机磨光、坡口磨尖。
（4）每层安装前，都要对下一层柱顶面高低进行调整，较高处用砂轮机磨平，使钢柱顶面翼缘板、腹板各点高差控制在3mm以内。
（5）每节劲性柱安装前都要弹出三个面的中心线，在柱上下端用红油漆画上箭头标记，作为柱安装中心线及垂直度控制的依据。
（6）每层劲性柱安装前都要在楼层面上沿钢柱四周搭设脚手架，脚手架顶面距离接头处600～800mm，以便焊工施工时操作。
4.3.2吊装机械的选择
由于现场施工道路狭窄，不能采用汽车吊式履带吊进场吊装，因此确定采用qt125t-m塔吊和人字扒杆相结合的方案进行吊装。
根据计算p轴第六层以下各层，应用人字扒杆进行吊装。
4.3.3地下室二层（1）劲性柱的安装：
地下室二层（1）劲性柱埋入基础底板1.5米，安装时应制作底架来固定。
底架面标高与劲性柱的下底板面设计标高一致。
4.3.4吊装质量要求与控制
劲性柱吊装时要控制轴线位移和垂直度偏差，地下室二层（1）劲性柱安装时，应在底架四周弹出定位轴线位置和柱面四个中心线，柱底中心线与定位轴线严格对中，其偏差值不得超过3mm，在
柱的两个方向各架设一台经纬仪来控制垂直度，垂直度偏差值不得超过h/1000毫米，待轴线与垂直度都准确无误后，再将钢柱底板与底架四周满焊固定。
地下室二层（1）劲性柱安装完成后，其他各级劲性柱接长吊装时，上下柱腹板、翼缘板要求严格对中，不允许扭转或错位。
4.4劲性柱接头的焊接：
4.4.1焊接质量要求
接头焊缝质量按照gbj205-85《钢结构工程施工及验收规范》ⅱ级标准检验；超声波检查按照gbj11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级编制说明及使用说明》中的ⅱ级标准执行。
4.4.2焊缝接头示意图
4.4.3点固：点焊长度≥5mm，厚度5mm
4.4.4现场焊接工艺
现场对接焊缝采用手工电弧焊，采用硅整流交直流弧焊机，焊接电流150～180a，焊缝根部打底采用φ3.2国产结507焊条，中间焊缝采用φ4.0国产结507焊条，最上层盖面采用国产t422焊条。
施焊前，先用前向砂轮机或钢比刷将坡口、下节柱顶面打磨干净，然后采用氧乙炔进行焊件预热，预热温度150°c，焊接顺序是先进行十字腹板的焊接，然后再焊接四面翼缘板。
焊接时要注意两个焊
工同时对称施焊，每条焊缝分层逐皮进行。
采用砼劲性柱可减小柱子断面，由此可增加建筑面积约180m2。
注：文章内的图表及公式请到pdf格式下查看。
