模板工程质量控制程序图

模板工程质量控制措施一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收二、模板加工：1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。

大于允许偏差每根罚款5元。

未经项目部工长验收合格，不得使用，否则发现一次罚款200元。

2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的价钱处以罚款。

3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要处以100元罚款。

4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。

否则发现一次罚款200元。

5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50元。

6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。

7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。

否则，发现一次罚款50元。

8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。

否则，处以50元罚款。

9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。

否则，发现一次罚款50元。

10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电，否则，发现一次罚款50元。

三、柱模板施工：1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。

否则，除了返工外还要处以50元罚款。

2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。

否则，发现一处罚款100元。

模板工程质量控制点及预防措施模板工程质量控制点：1、模板普通质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或者竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板普通质量通病：轴线位移：a、严格按1/10~1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才干支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建造楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建造高度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2 个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或者套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

工程施工主要工序质量控制图附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
钢结构流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
钢筋砼工程施工工艺框图
5、安装工程质量控制
主要安装工艺流程图：。

模板工程施工质量标准化图册，全套高清大图+验收要求！工程萌主2017-10-26 23:06第一节墙柱模板（放线）1、由施工员测放控制线，并经相关人员复核，严禁直接交由班组测放。

2、根据控制线放出200mm模板控制线。

3、最后放出模板定位线。

4、离转角100mm弹大角垂直控制线。

第一节墙柱模板（加固）墙模板加固通用要求1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。

2、螺杆直径≥Ф12，并采用配套的螺帽和3型卡。

3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。

4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）。

6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。

墙配模剖面图墙配模平面图第一节墙（柱）模板（加固效果）模板加固加固效果砂浆封闭第一节墙柱模板（端头加固工艺）墙柱模板加固要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。

2、螺杆直径不小于Ф12(满足方案要求），并采用配套的螺帽和3型卡。

3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。

4、螺杆间距设置：纵横向间距不大于600。

5、离地200mm设置第一道螺杆,离梁底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽(满足方案要求）。

6、阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，保证阳角方正。

7、为防根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部封闭(浇砼前一天做)。

转角部位加固墙柱端头加固效果第一节柱模板（加固工艺）细部处理加固示意图第一节墙柱模板（接茬工艺）1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。

2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。

3、两种方法螺杆水平间距均为600mm，满足相应的专项施工方案。

模板工程质量控制标题：模板工程质量控制引言概述：模板工程是建筑施工中常见的一种工程形式，质量控制是确保模板工程施工质量的关键环节。

本文将从多个方面探讨模板工程质量控制的重要性和方法。

一、严格遵守设计规范1.1 确保模板材料符合规范要求：模板工程中使用的模板材料必须符合国家相关规范标准，如强度、防火性能等。

1.2 确保模板结构符合设计要求：模板搭设时必须按照设计图纸要求进行，确保结构稳固、尺寸准确。

1.3 定期检查模板工程质量：施工过程中要定期检查模板工程的质量，及时发现并解决问题，确保施工质量。

二、严格控制施工过程2.1 严格控制模板搭设质量：模板搭设时要注意横、竖、平、直，确保模板平整、结实。

2.2 严格控制混凝土灌注质量：在模板工程中，混凝土灌注是关键环节，要确保混凝土浇筑均匀、密实。

2.3 严格控制模板拆除时机：模板在混凝土凝固后应及时拆除，避免对混凝土造成损坏。

三、加强施工人员培训3.1 提高施工人员技术水平：施工人员要具备一定的模板工程施工技术，能够熟练操作各类模板材料。

3.2 加强安全培训：模板工程施工存在一定的危险性，施工人员要接受相关安全培训，做好安全防护。

3.3 培养责任意识：施工人员要具备责任心，严格按照规范要求进行施工，确保模板工程质量。

四、使用先进的质量检测技术4.1 超声波检测：通过超声波检测技术可以对模板工程的结构进行非破坏性检测，及时发现隐患。

4.2 红外热成像技术：利用红外热成像技术可以检测模板工程的保温性能，确保施工质量。

4.3 模板工程质量监测系统：建立模板工程质量监测系统，实时监测施工过程中的质量状况，及时调整问题。

五、建立健全的质量管理体系5.1 制定完善的质量管理制度：建立模板工程质量管理制度，明确各项质量控制措施和责任。

5.2 强化质量监督检查：加强对模板工程施工过程中的质量监督检查，确保施工符合规范要求。

5.3 建立质量问题处理机制：建立健全的质量问题处理机制，对施工中出现的质量问题进行及时处理，防止影响整体质量。

模板工程易出现质量问题及预控措施
1、模板支撑用钢管架搭设不合理，立杆间距过大，底部不加扫地杆，立杆底部
离地悬空，梁板底小横杆间距过大。

预控措施：制定模板施工方案，对支模架进行力学计算，严格按施工方案搭设。

2、模板梁柱节点：易出现问题，节点模板拼缝不严密，不平整，有高低差，柱
角不直。

预控措施：节点处模板要厚度一致，拼缝处均要贴海绵条。

3、梁底：梁底不平，起拱不够或过大。

梁底小横杆要先按标高调平，起拱部位按图纸要求起拱。

砼工程质量控制点及预控措施
1、烂根：柱子底部在打完砼后拆模有烂根，出现此问题原因是柱底垃圾没有清
理干净，梁板在清理时将垃圾冲到柱子里，没有用水冲柱根，导致烂根。

预控办法：柱底砼凿毛，清理干净，打柱子砼前模板底予留5cm清扫口，打灰前用水冲干净。

2、蜂窝麻面：梁柱出现蜂窝麻面原因是柱角、梁角部位振捣不到位，砼坍落度
太小，灰浆太少导致。

处理办法：控制好砼坍落度，振捣时间要控制好不能漏振。

3、砼表面裂缝：表面出现裂缝原因是砼坍落度太大，在收面时一次成活，养护
时没有及时浇水。

预控措施：严格控制砼坍落度，不能太大，在第一次收面后，砼初凝前进行第二次压实，搓毛收好面后及时用塑料布覆盖，防止水分过快蒸发，并及时浇水养护，不少于7天。

砌体工程质量控制点及预控措施
1、拉结筋构造柱：易出现少放拉结筋，拉筋间距过大，植筋不牢等。

预控措施：严格按图纸及规范要求，植筋要将孔内灰尘清理干净，用专用植筋胶，待达到强度后做拉拔实验。

模板工程施工要点及控制措施一、模板材料选择1、柱、墙、梁的面板均采用18厚的胶合板，内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，楼板的面板均采用18mm厚的胶合板，模板施工采用散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑体系。

2、根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行楼板配板设计。

3、楼板模板的安装应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。

二、模板施工要点1、框架柱施工底层及底层以上的中柱，采用满堂架作为模板支架体系，底层以上的外柱采用悬挑脚手架作为模板支撑体系。

悬挑脚手架与室内钢管满堂脚手架拉结构成一个整体。

柱模安装前检查模板安装基准面的平整度及坚固程度。

楼板的控制标高应标在柱旁的满堂脚手架的立杆上，在平面上放出便于安装和校正的柱边线。

柱模底与基础及楼板接触处不平时，采用1:3水泥砂浆找平，设置好柱筋保护层垫块，柱墙筋和预埋件应经监理复查合格后，才可安装柱模。

柱模采用18厚的胶合板，柱箍内楞采用50×100木枋、外楞均采用Ф48×3.5的钢管，间距为不大于500mm，柱箍与满堂架连接点必须用十字扣。

2、梁、板模板施工梁模面板采用18厚胶合板，支撑采用满堂脚手架，脚手架立杆纵横间距为1m，横杆竖向步距不大于1.5m，梁板双排立杆纵距为1m。

横距小于1m。

首层满堂架搭设前，应将架底土分层夯实。

当梁高≥700时，设ф14对拉螺栓一道，并加斜撑，间距@600梁跨大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为全跨的2‰，净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。

梁模安装时，先安装主梁模板，经轴线，标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁缺口，尺寸与次梁截面相同。

板模板直接安装在梁的胶合板上口，板模板下采用100×50木方的铺设，木方间距为300㎜，铺设板模从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用元钉与木方钉牢，其它部位少钉，以便拆模。

工程施工主要工序质量控制图目录：
附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表6：砌体工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图。