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第六章习题答案机械制造工艺学

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机械制造工艺学(王先逵)-第六章-夹具设计习题及答案

机械制造工艺学(王先逵)-第六章-夹具设计习题及答案

机械制造工艺学（王先逵）习题及答案第六章机床夹具设计1、什么是机床夹具?举例说明夹具在机械加工中的作用。

答：机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。

机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床的使用范围，实现一机多能。

举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及工件相对于刀具和机床的位置精度.如图a.b2、机床夹具通常由哪几部分组成?答：机床夹具的组成部分：1．定位元件, 2．夹紧装置 3．对刀引导元件 4．连接元件5．夹具体， 6．其它元件或装置3、常见的定位方式、定位元件有哪些?答:⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位:一面两销4、辅助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度,不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用.5、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。

答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量.造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差Δjb⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差,即基准位移误差Δjw7、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求？答：⑴方向：①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽可能小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；⑵夹紧力作用点：①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；⑶夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。

机械制造工艺学(第二版)_王先逵__课后答案

机械制造工艺学(第二版)_王先逵__课后答案
0 -0.3因L3
和L4是图纸上要求的尺寸，
不必校核，因此校核工序尺
寸L1 或L2 。现认可L1，校 核L2
第四章习题4-18：尺寸链计算
画尺寸链图，确定封闭环L4 （因该尺寸是在加工大端端面后自然形成的）
解得L2=10.3+0.10 ，可知，原工序尺寸（10.40-0.2）不正确 也可以认可L2，校核L1 2）校核d)图工序尺寸是否正确 该工序是最后一道工序，与该工序尺寸有关的尺寸是L4和槽深L5 =10+0.40 解尺寸链得L6=30.-0.3-0.4 可知，原工序尺寸（300-0.3）不正确
Z X Z
无过定位，无欠定位 共限制六个自由度，无过定位，无欠定位
• E) • • •
分体分析：前后两块组合限制： X
右侧Ｖ形块限制 Y ；与前后Ｖ形块组合限制： Y
第一章
第一章 补充题： 根据工件加工技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
解：(a)为保证尺寸100,限制___；为保证对称度,限制___；为保证 垂直度（或平行度）,限制____
定位方案: (b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直 度,限制_____ 定位方案:
(a)
(b)
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
第一章 补充题： 根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
分析：因为外圆加工余量小，
根据加工余量合理分配的原则，
以外圆为粗基准加工孔，保证 外圆表面不会在加工过程中由 于加工余量小而留下毛面；再 以孔为精基准加工外圆，
第四章习题4-13：尺寸链计算
L4

机械制造技术基础第六章课后题答案

机械制造技术基础第六章课后题答案

6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程（1）生产过程一一将原材料转变为成品的过程。

（2）工艺过程一一在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

（3）工艺规程一一把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。

6-2何谓工序、工步、走刀（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点）对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。

（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。

（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。

6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。

（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

3设法降低制造成本。

4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。

（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。

2确定毛坯。

3拟定工艺路线，选择定位基准。

4确定各工序所采用的设备。

5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。

7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

8确定切削用量。

9确定工时定额。

10技术经济分析。

11填写工艺文件。

6-6拟定工艺路线需完成那些工作拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。

2安排加工顺序。

3确定夹紧方法。

机械制造工艺学(第二版)王先逵 课后答案

机械制造工艺学(第二版)王先逵 课后答案
第一章——分析结构工艺性
第一章 1-11题——确定加工图示待加工表面应限制的自由度数
a) 保证尺寸l——限制沿X移动；绕X转动 保证尺寸a——限制沿Z移动； 保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制 沿Y移动 保证孔轴线与底面垂直——限制绕Y转 动。
v vr ) ) XYZ X Y 限制五个自由度
b)
六个自由度都必须限制 保证尺寸l——限制沿Y移动； 保证尺寸h——限制沿Z移动； 保证槽底与轴线平行——限 制绕X，Y转动 保证对称度——限制沿X移 动和Z转动；
寸链计算
110.6 = A2 + 27 0.05 = 0.009 + ES 2 − 0.05 = 0 + EI 2
0 041 A2 = 83.6 +0..05 mm −
无过定位，欠定位
) ) Y Z v r ) ) YZ Y Z
• F)
v v r ) ) ) 总体分析：共限制六个自由度 X Y Z Y Z X r ) ) 分体分析：底面三个支承钉，限制三个自由度：Z Y X v ) v 后面两个支承钉，限制： Z 棱形销限制： X Y v vr ) ) ) 三个短V形块共限制六个自由度 X Y Z Y Z X v r
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基准
• C)图：以右孔和右端面（或内 底面）为粗基准加工左端外圆 （或者各外圆）、内孔和各端 面（保证各表面相互位置要求 的原则）；以已加工的左端外 圆和端面为精基准加工右端面
第四章习题 4-9：选择粗、精加工基准
• 1）加工中心上加工：原工艺安 排没有遵循先加工平面，后加工 孔的原则 • 2）在流水线上加工：底面作为 定位基准，在精加工其它表面前 应先精加工底面（基准）
v v ) ))

机械制造技术基础课后答案第六章

机械制造技术基础课后答案第六章

6-1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：①机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。

②在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程成为工艺过程。

③人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程。

6-2.何为工序、工步、走刀？答：①工序：一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

②工步：是在加工表面不变，加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

③走刀：是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

6-3.零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？答：①尺寸精度的获得方法：试切法、定尺寸道具法、调整法、自动控制法。

②形状精度的获取方法：轨迹法、成形法，展成法。

③位置精度的获得与工件的装夹方式和加工方式有关。

当需要装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证，如果工件一次装夹加工多个表面时，各表面的位置精度则依赖机床的精度来保证，如数控加工中主要靠机床的精度来保证工件各表面之间的位置精度。

6-4．不同生产类型的工艺过程有何特点？答：各种生产类型的工艺过程的主要特点如下表：6-5试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤：答：步骤：原则：①所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量；达到设计图样上规定的各项技术要求。

②应使工艺过程具有较高的生产率，是产品尽快投放市场。

③设法降低制造成本。

④注意减轻工人的劳动强度；保证生产安全。

设计内容及步骤：⒈分析研究产品的装配图和零件图⒉确定毛坯⒊拟定工艺路线，选择定位基面⒋确定各工序所采用的设备⒌确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具⒍确定各主要工序的技术要求及检验方法⒎确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和方差⒏确定工时定额⒐确定切削用量⒑技术经济分析⒒填写工艺文件6-6.拟定工艺路线需完成的工作答：确定加工方法，安排加工顺序，确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。

机械制造工艺学_部分课后题答案

机械制造工艺学_部分课后题答案

• 4）修配装配法：适用于成批或单件小批生产，装配精度要求较高， 组成环较多的场合；
• 5）调整装配法：适用于装配精度要求高，组成环较多的场合；
• 第六章习题6-7 说明装配尺寸链中的组成环、封闭环、协调环、补偿环、和 公共环的含义、它们各有何特点？
• 解答：课本第六章各小节中的概念，自行寻找答案。 • （注：互换装配法：协调环；修配法：补偿环；）
D方案: 1) 关于对称度的定位误差:Δdw = Δjb =Td/2 =0.05 2)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0
方案比较: 1)由于C、D方案关于对称度的定位误差 >对称度公差,不能用 2) B方案：
关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = 0.0207，只占该工序尺寸公差的15%； 关于对称度的定位误差：Δdw = 0，因此该方案可用
保证对称度——限制沿X移动和Z 转动；
c) 限制六个自由度 保证尺寸l，h，l2——限制三个移动； 保证与基准A平行度——限制绕Z转动。
保证与底面平行——限制绕X，Y转动。
d) 限制五个自由度 X Y X Y Z
保证尺寸l——限制沿X移动；
保证与左孔的平行度——限制绕X，Y 转动
保证对称度——限制沿Y移动和Z转 动；
第三章习题 3-4：定位误差计算
D 3500.025
d
80
0 0.1
H 38.500.2
Td
基准位置误差 Δjw = 2 sin
2
=0.0707
Δjb = TD/2 = 0.0125
Δdw = 0.0832 >0.2/3
• 第四章习题 4-1
• 4-1 车床导轨在垂直面平面内及水平平内的直线度对车削圆轴类 零件的加工误差有什么影响，影响程度有什么不同？

《机械制造工艺学王先逵课后答案》PPT课件讲义


共限制六个自由度，无过定位，无欠定位
• •
E) 三个短V形块共限制六个自由度
分体分析：前后两块组合限制：
XYZ Y
X ZX Z
Z
X
•
右侧Ｖ形块限制 Y ；与前后Ｖ形块组合限制：Y
•
无过定位，无欠定位
第一章
第一章 补充题： 根据工件加工技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
解：(a)为保证尺寸100,限制___；为保证对称度,限制___；为保证 垂直度（或平行度）,限制____
• A)图：以外圆面和左端面为粗基准 加工A面和内孔，一次装夹完成， 用机床精度保证垂直度公差；以内 孔和A面为精基准加工外圆和另一 端面
• B)图：液压缸希望壁厚均匀，以不 加工左端外圆和左端面为粗基准， （外圆面被夹持面长，限制了四个 自由度）加工右端阶梯孔和端面； 以已加工的孔和端面为精基准加工 左端外圆和孔及环槽
第二章补充题：
• 加工通槽,试分析在只考虑工艺系统静误差影响的条件下,造成加 工后通槽侧面与工件侧面A平行度误差的主要因素
1. 夹具左侧定位元件的定位表面与定向键槽侧面间的平行度误差 2. 夹具定位键与铣床工作台T形槽之间的配合间隙 3. 铣床工作台T形槽侧面对工作台燕尾槽导轨的平行度误差
第二章补充题：
0 . 1 mm 分析：因为外圆加工余量小，
L 根4 据加工余量合理分配的原则，
EI 0 . 025 以外圆为粗基准加工孔，保证 外圆表面L 不4 会在加工过程中由
( 0 . 025
_
0 mm 于加工余量小而留下毛面；再
L 4以孔为精基准加工外圆，
L3
30
0
0
.1
mm
第四章习题4-13：尺寸链计算

机械制造工艺学王先逵课后答案


六个自由度都必须限制
保证尺寸l——限制沿Y移动；
保证尺寸h——限制沿Z移动； 保证槽底与轴线平行——限制 绕X，Y转动 保证对称度——限制沿X移动
和Z转动；
第二页，编辑于星期日：十二点 十四分。
c) 限制六个自由度 保证尺寸l，h，l2——限制三个移动； 保证与基准A平行度——限制绕Z转动。
保证与底面平行——限制绕X，Y转动。
第一章——分析结构工艺性
第一页，编辑于星期日：十二点 十四分。
第一章 1-11题——确定加工图示待加工表面应限制的自由度数
a) 限制五个自由度 X Y Z X Y
b)
保证尺寸l——限制沿X移动；绕X转动
保证尺寸a——限制沿Z移动；
保证孔轴线通过外圆轴线平面——限制沿Y移 动
保证孔轴线与底面垂直——限制绕Y转动。
第十四页，编辑于星期日：十二点 十四分。
第二章习题：2-14, 2-15
• 2-14在卧式铣床上铣削键槽，经测量发现靠工件两端深度大于中间，且 都比调整的深度尺寸小。试分析这一现象的原因。
• 2-15如图所示床身零件，当导轨面在龙门刨床上粗刨之后便立即进 行精刨。试分析若床身刚度较低，精刨后导轨面将会产生什么样的 误差？
分析：因为外圆加工余量小，根 据加工余量合理分配的原则，以 外圆为粗基准加工孔，保证外圆 表面不会在加工过程中由于加工 余量小而留下毛面；再以孔为精 基准加工外圆，
第二十五页，编辑于星期日：十二点 十四分。
第四章习题4-13：尺寸链计算
解：测量尺寸L4，四个尺寸组成的尺寸 链中：封闭环为L3，增环：L2，L4；减环
保证的尺寸有L1，L2 ，L3，H；L4为封闭环（间
接保证的尺寸）
增环：L2，H；减环L1；L3既可看成增环也可是减 环（因其基本尺寸=0）

机械制造工艺学4,6章习题答案


关于同轴度误差引起的定位误差: 如下图,工艺基准为孔的下母线,而定位基准为轴的中心线,若外圆及孔的 尺寸无误差,则引起工序基准位置变化的原因为孔轴的同轴度误差,工序基 准位置最大的变动量=T(同轴度公差值),即Δdw =Δjb =T; 若考虑外圆
和孔的尺寸的公差Td和TD,则Δjw = Δdw =Δjb+ Δjw
+0.0895 0
习题4-18 某零件的轴向尺寸如图a),轴向尺寸加工工序如图b),c),d，试校核工序图
上标注的工序尺寸及公差是否正确（加工符号表示本道工序的加工面）
解：先校核 b)图上的工序 尺寸：计算由a),b),c)图有 关尺寸组成的尺寸链， L1=40.30-0.1 L2=10.40-0.2 L3=100-0.1 L4=40
L3 L2
20 = 60 + L 4 − 70 L 4 = 30 mm ES L 4 = + 0 . 1mm
L1
+ 0 . 15 = ES L 4 + 0 − (− 0 . 05 )
0 = EI L 4 − 0 . 025 − ( − 0 . 025 _ EI L 4 = 0 mm
+ ∴ L 3 = 30 0 0 .1 mm
解尺寸链得： L=130±0.04mm， 50±0.04mm
第六章习题 6-1：选择粗、精加工基准分析定位方案：1）指出限制的自由度
数；2）判断有无欠定位或过定位；3）对不合理的定位方案提出改进意见
在O处钻孔
形块共限制六个自由度；为 保证孔轴线过中心O应该限制六个 自由度，因此无过定位和欠定位
Td 2 sin
α
2
; Δjb =T+ Td/2;
第六章习题 6-4：定位误差计算

机械制造技术基础第六章 习题及答案

第六章习题一.单项选择题1.退火处理一般安排在； ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( )a、精基准b、粗基准c、辅助基准d、自为基准3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 ( )a、基准重合原则b、基准统一原则c、互为基准原则d、自为基准原则4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使 ( )a、毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近b、毛坯方便制造，降低毛坯成本c、加工后零件的性能最好d、零件总成本低且性能好5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是： ( )a、符合基准重合原则b、符合基准统一原则c、保证加工面的形状和位置精度 d、保证加工面的余量小而均匀6.调质处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证 ( )a、基准重合b、基准统一c、自为基准d、互为基准8.淬火处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后9.在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是 ( )a、尽可能减少工序数；b、精度要求高的主要表面的加工问题；c、尽可能避免使用专用机床；d、尽可能增加一次安装中的加工内容。

10.零件上孔径大于30mm的孔，精度要求为IT9，通常采用的加工方案为( )a、钻-镗b、钻-铰c、钻-拉d、钻-扩-磨11.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )a、工步b、工位c、工序d、走刀12.零件在加工过程中，粗基准一般选择： ( )a、工件的毛坯面b、工件的已加工表面c、工件上的大平面13.单件小批生产装配精度要求高组成环多应选（）法装配。

a、完全互换法b、分组互换法c、调整法d、修配法14.若装配精度要求高组成环少（3环）大批量生产时应选（）法装配。

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为封闭环，
A0
=
0 +0.15 +0.05
mm
②计算组成环平均公差 TavQ = T 0 = 0.1 = 0.05 m2
③选择 A1 为协调环，记 Ak ， A1 = Ak ④按加工经济精度确定除协调环以外的组成环的公差及偏差T 2 = T 4 = 0.018mm T 3 = 0.015mm （由于
尺寸 数值
A1 41-00.1
A2
17
0 -0.043
A3 6.972-00.036
A4
17
0 - 0.043
（4）调整法
①确定
A0
为封闭环，
A0
=
0 +0.15 +0.05
mm
②计算组成环平均公差 TavL = T 0 = 0.1 = 0.025 m4
③选择 A3 为补偿环，记 Ak ， A3 = Ak ④根据题意得：T1 = 0.1 T 2 = T 4 = 0.043 T 3 = Tk = 0.02
该 三 个 环 能 磨 削 取 公 差 等 级 为 IT7 级 ） 按 照 入 体 原 则 ， 确 定 上 述 各 组 成 环 的 尺 寸
A2 =
A4
=
17
0 -0.018
mm
A3
=
70 -0.015
mm
⑤计算协调环误差 T 1
T T T T T 由 2 0
=
2 1
+
2 2
+
2 3
+
2 4
得 T 1 = 0.0956
2）对于某些装配精度要求高的装配单元，特别是装配单元包含零件较多时，常按经济加工精度来确 定大部分零件的精度要求，使之易于加工，而在装配阶段采用一定的装配工艺措施（如修配、调整、选配 等）来保证装配精度。 3）单件自保时，如果机器的装配精度是由一个零件的精度来控制与保证。
6-3 参考答案要点： 什么是装配精度？
影响装配精度的因素是什么？ 1）零件精度。一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。 2）加工误差累积。零件的加工误差的累积将影响装配精度。 3）装配零件数量。零件数量增加加剧加工误差累积。 4）装配工艺措施（如修配、调整、选配等）。常按经济加工精度来确定大部分零件的精度要求，使之
易于加工，而在装配阶段采用一定的装配工艺措施（如修配、调整、选配等）来保证装配精度。 5）单件自保时，加工能力和零件加工精度是影响装配精度的重要因素。
⑥计算协调环平均尺寸，除协调环之外各环的中间偏差
Δ0 = 0.15 + 0.05 = 0.1 2
Δ2 = - 0.018 = -0.009 2
Δ3 = - 0.015 = -0.0075 2
Δ4 = - 0.018 = -0.009 2
由 Δ0 = Δ1 - Δ2 - Δ3 - Δ4 得 Δ1 = 0.0745
6-5 参考答案要点： 装配尺寸链计算极值法的特点 优点是计算简单，极值法设计的零件具有完全的互换性。 缺点是极值法根据极大极小的极端情况推导出来的，故在既定封闭环的情况下，计算出的组成环公 差往往过于严格。尺寸环多时，易造成无法加工。
装配尺寸链计算概率法的特点 优点是若组成环数目较多时采用概率解法计算装配尺寸链更为合理。采用概率法计算装配尺寸链， 可以扩大各零件的制造公差，降低制造成本。 缺点是计算较繁琐，极值法设计的零件不具有完全的互换性。
⑥计算修配环的最大补偿量 F max = T 0L − T 0 = 0.222 − 0.1 = 0.122
⑦除协调环之外各环的中间偏差
Δ0 = 0.15 + 0.05 = 0.1 2
Δ1 = - 0.1 = -0.05 2
Δ2 = - 0.043 = -0.0215 Δ4 = - 0.043 = -0.0215
机器的装配精度主要内容包括：相互尺寸精度、相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度。 相互尺寸精度是指机器中相关零部件间的相互尺寸关系的精度。例如，机床主轴锥孔中心距床身导轨 的距离；尾架顶尖套中心距导轨的距离；主轴锥孔中心距尾架顶尖套中心距导轨的距离等等。 相互位置精度是指机器中相关零部件间的相互位置关系的精度。如机床主轴箱中相关轴间中心距尺寸 精度和同轴度、平行度、垂直度等。 相对运动精度是指机器中作相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如运动方向 与基准间的平行度和垂直度，相对运动部件间的传动精度等。 相互配合精度包括配合表面间的配合质量和接触质量。配合质量是指机器中零件配合表面之间到达规 定的配合间隙或过盈间隙的程度。接触质量是指机器中两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和 接触点分布的情况。
各环的中间偏差
Δ0 = 0.15 + 0.05 = 0.1 2
Δ2 = - 0.018 = -0.009 2
Δ3 = - 0.015 = -0.0075 2
Δ4 = - 0.018 = -0.009 2
由 Δ0 = Δ1 - Δ2 - Δ3 - Δ4 得 Δ1 = 0.0745
协调环的名义尺寸 A1m = A1 + Δ1 = 41.0745
特点：修配法可以降低对组成环的加工要求，利用修配补偿环的方法可获得较高的装配精度，尤其
是尺寸链中环数较多时，修配法优点更为明显。但是修配工作往往需要技术熟练的工人，修配操作大多是 手工操作，需要逐个机器进行修配，所以修配法生产率低，不容易保证一定生产节拍，不适合组织流水线 装配，修配法装配的机器中的零件没有互换性。
2
2
L0E min = A0m − 1 T 0L = 0.1− 1 × 0.222 = −0.011
2
2
按照装配精度要求，封闭环的极限尺寸
L0max = 0.15 L0min = 0.05
由于修配环属于“越修越大”的情况 L0E max = L0max
对初步拟定的 Akc 进行修正
Ak = Akc + (L0Emax - L0max) = 6.893 ± 0.018 + 0.061 = 6.9720-0.036
③选择 A3 为修配环，属于“越修越大”的情况
④查表可得：T1 = 0.1 T2 = T4 = 0.043 T3 = Tk = 0.03（6 经济加工精度 IT 9）
按照入体原则，确定上述各组成环的尺寸
A2
=
A4
=
17
0 -0.043
mm
A1 = 41-00.1 mm
⑤计算封闭环实际公差 T 0L = T1 + T 2 + Tk + T 4 = 0.222
6-10
参考答案要点
（1）完全互换法
①确定
A0
为封闭环，
A0
=
0 +0.15 + 0.05
mm
②计算组成环平均公差 TavL = T 0 = 0.1 = 0.025 m4
③选择 A1 为协调环，记 Ak ， A1 = Ak ④按加工经济精度确定除协调环以外的组成环的公差及偏差T 2 = T 4 = 0.018mm T 3 = 0.015mm （由于
2
2
Δ0 = Δ1 - Δ2 - Δ 4 - Δk 解得： Δk = -0.107
⑧计算中间尺寸
Akm = Ak + Δk = 7 + (-0.107) = 6.893
初步拟定补偿环的尺寸 Akc = 6.893± 0.018
⑨验算装配后封闭环的极限尺寸
L0E max = A0m + 1 T 0L = 0.1+ 1 × 0.222 = 0.211
6-6 参考答案要点： 互换装配法是从制造合格的同规格零件中任取一个用来装配均能达到装配精度要求的装配方法。 按互换程度的不同，互换装配法分为完全互换装配法与大数互换装配法。 完全互换装配法是在产品装配时各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，全部产品装配后即能 达到封闭环的公差要求。 大数互换装配法是指在产品装配时，各组成环零件不需挑选或改变其大小或位置，绝大多数装配后即 能达到封闭环的公差要求。
特点：固定调整法可降低对组成环的加工要求，利用调整的方法改变补偿环的实际尺寸，从而获得 较高的装配精度，尤其是尺寸链中环数较多时，固定调整法优点更为明显。在装配时固定调整法不必修配 补偿环，没有修配法的一些缺点，所以固定调整法在大批大量生产中得到普遍应用。
应用场合：固定调整法常用于大批大量生产和中批生产，以及封闭环要求较严的多环装配尺寸链中， 尤其是在比较精密的机械传动中用调整法还能补偿使用过程中的磨损和误差，恢复原有精度。
适用范围：分组装配法适用于成批大量生产中封闭环公差要求很严、尺寸链组成环很少的装配尺寸 链中。
6-8 参考答案要点： 修配装配法是将装配尺寸链中各组成环的公差相对于互换装配法所求之值增大，使其能按现有生产 条件下较经济的加工精度制造，装配时通过去除补偿环(或称修配环，是预先选定的某一组成环)部分材料， 改变其实际尺寸，使封闭环达到精度要求的装配方法。
6-7 参考答案要点：分组装配法是先将组成环的公差相对于完全互换装配法所求之公差数值增大若干倍， 使组成环零件加工较为经济。然后，将各组成环零件按实际尺寸进行分组，各对应组零件进行装配，从而 达到封闭环公差要求的装配方法。
特点：分组装配法特点是在保证装配精度条件下，分组装配法可降低装配精度对组成环的加工精度要 求。但是，分组装配法增加了测量、分组和配套工作。当组成环数较多时，上述工作就会变得非常复杂。
协调环的名义尺寸 A1m = A1 + Δ1 = 41.0745
则
A1
=
A1m
±
T1 2
=
41.0745
±
0.0245
=
41.099
0 -0.049
尺寸 数值