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名词解释机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度单位质量或单位体积粉末具有的表面积（一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积）由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。
这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。
真密度实际上就是粉末的固体密度g/cm3 将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子d=ρ/ρ理）的倒数称为相对体积，用β＝1/d表示粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布；（一定体积或一定重量（一定数量）粉末中各种粒径粉末体积（重量、数量）占粉末总量的百分数的表达称为粒度分布）变形困难的现象称为加工硬化(其它物质流)击碎制造粉末的方法由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化将金属或合金的熔液快速冷却（冷却速度>105℃/s），保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金（如非晶、准晶、微晶）的技术，是传统雾化技术的重要发展两种或两种以上金属元素因不是根据相图规律、不经形成固溶体或化合物而构成的合金体系，假合金实际是混合物为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系加入还原性气体或真空条件称为保护气氛克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。
2 ）制备的金属网筛密度的区域具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批雾化制粉时，用来冲击破碎金属流柱的高压液体或高压气体称为雾化介质发生物理或化学反应时，形成中间络合物所需要的能量称为活化能在某一温度、某一压力下，反应达到平衡时，生成物气体分压与反应物气体分压之比称为平衡常数细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程物质通过固溶性质，固相物质经由固溶进入液相，形成饱和固溶体后继而析出，进行物质迁移的过程在标准大气压下，气氛中水蒸汽开始凝结的温度，是其中水蒸汽与氢分压比的量度烧结是指粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下借助于原子迁移实现颗粒间联结的过程。
粉末冶金试题一、名词解释1、临界转速：机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度2、比表面积：单位质量或单位体积粉末具有的表面积3、二次颗粒：4、假合金：两种或两种以上金属元素因不经形成固溶体或化合物构成合金体系通称为假合金，是一种混合物。
5、成形性：粉末在经模压之后保持形状的能力。
6、压缩性：粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性。
7、流动性：50 克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。
8、孔隙度：粉体或压坯中孔隙体积与粉体体积或压坯体积之比；9、松装密度：粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松装密度10、弹性后效：11、合批：具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批12、标准筛：用筛分析法测量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号2 ）金属网筛。
13、保护气氛：为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系因入还原性气体或真空条件称为保护气氛。
14、二流雾化：由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化；15、加工硬化：金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化；16、粒度分布：将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布17、等静压制：是借助高压泵的作用把液体介质（气体或液体）压入耐高压的钢体密封容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内粉末上，使粉末体在同一时间内各个方法均匀受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯。
18、液相烧结：在具有两种或者多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。
P13319、固相烧结：烧结过程中组元不发生融化的烧结；按其组元的多少它可分为单元系烧结和多元系烧结两类。
熔浸烧结：20、粉末粒度：21、热压烧结：22、活化烧结：23、机械法：24、物理化学法：25、烧结：二、填空：1.粉末冶金是用 (金属粉末货金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过（成形）和（烧结）制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
专业课原理概述部分一、选择题（每题1分，共5分）1. 下列哪种方法不属于粉末冶金的基本工序？A. 制粉B. 成型C. 焊接D. 烧结A. 物理法B. 化学法C. 机械法D. 生物法A. 粉末颗粒间的粘结B. 孔隙度的降低C. 材料体积的膨胀D. 密度的提高4. 下列哪种粉末冶金产品不适合采用注射成型技术？A. 微型齿轮B. 复杂形状零件C. 大型结构件D. 精密仪器零件A. 蜡B. 纤维素C. 硼酸D. 铝合金二、判断题（每题1分，共5分）1. 粉末冶金工艺可以生产出任意复杂形状的零件。
（）2. 粉末冶金过程中，烧结是唯一使材料致密化的步骤。
（）3. 粉末冶金制品的力学性能一定低于相同成分的铸件。
（）4. 粉末冶金技术在航空航天领域有广泛应用。
（）5. 粉末冶金工艺中，制粉是一个步骤。
（）三、填空题（每题1分，共5分）1. 粉末冶金的基本工序包括____、____、____。
2. 常用的金属粉末制备方法有____、____、____。
3. 粉末冶金烧结过程中，会发生____、____、____等现象。
4. 粉末冶金成型方法主要有____、____、____等。
5. 粉末冶金制品具有____、____、____等优点。
四、简答题（每题2分，共10分）1. 简述粉末冶金的基本原理。
2. 什么是粉末冶金注射成型？它有哪些优点？3. 粉末冶金烧结过程中，影响材料性能的主要因素有哪些？4. 简述粉末冶金在航空航天领域的应用。
五、应用题（每题2分，共10分）1. 某一粉末冶金制品的原料为铁粉和铜粉，试分析其烧结过程中可能发生的化学反应。
2. 请设计一种粉末冶金工艺流程，用于生产微型齿轮。
3. 某粉末冶金制品在烧结过程中出现开裂现象，请分析可能的原因并给出解决措施。
4. 如何通过粉末冶金工艺提高制品的致密度？5. 论述粉末冶金在新能源汽车领域的应用前景。
六、分析题（每题5分，共10分）1. 分析粉末冶金制品在制备过程中可能出现的缺陷及其产生原因，并提出相应的解决措施。
一、名词解释：（ 20 分，每小题 2 分）临界转速：机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度二次颗粒：由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒；离解压：每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。
电化当量：这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出气相迁移：细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程颗粒密度：真密度、似密度、相对密度比形状因子：将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子压坯密度：压坯质量与压坯体积的比值粒度分布：将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布加工硬化：金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化；二流雾化：由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化；假合金：不是根据相图规律构成的合金体系，假合金实际是混合物；保护气氛：为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系因入还原性气体或真空条件成形性：粉末在经模压之后保持形状的能力。
压缩性：粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性。
流动性：50 克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。
粉末粒度：一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度比表面积：一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积孔隙度：粉体或压坯中孔隙体积与粉体体积或压坯体积之比；松装密度：粉末自由充满规定的容积内所具有的粉末重量成为松装密度标准筛：用筛分析法测量粉末粒度时采用的一套按一定模数（根号 2 ）金属网筛。
P/M 题库填空题1.工业上三大制粉方法分别是：雾化法、还原法、电解法。
2.粉末制备的唯一性提现在：用特殊方法才能制备获得特定性能的粉末。
3.金属氧化物还原法是应用最广的制取金属粉末的方法。
4.氧化物的ΔG-T图是以含1mol 氧的金属氧化物的生成反应的ΔG作直线而绘制成的。
5.ΔG-T关系线在相变温度处发生明显的转折。
6.金属氧化物还原，最常见的还原反应类型是：气-固多相反应。
7.低温时反应过程由化学反应环节控制，高温时由扩散环节控制。
8.化学反应动力学一般分为均相反应动力学和多相反应动力学。
9.1atm的气压下，大于685°C Fe稳定存在；位于650°C-685°C FeO 稳定存在；小于650°C Fe3O4稳定存在。
10.氧化钨存在的四种稳定形式：WO3、WO2.92、WO2.72、WO2。
11.H2还原氧化钨中W粉的长大机制为挥发—沉积。
12.电解法制粉的两种基本方法为：熔盐电解和水溶液电解。
13.电解法制备粉末，粉末的最大的特点为：结晶粉末的形状一般为树枝状。
14.影响二流雾化法的因素有：金属液体、雾化介质、装置设计。
15.粉末的化学成分主要指主要金属的含量、杂质的种类和含量。
16.粉末的物理性能包括：颗粒的形状与结构、颗粒的粒度与分布、颗粒的硬度、密度、电热光学性能、熔点、比表面积。
17.以下制粉方法分别对应何种形状粉末，雾化法：球形粉末还原法：多孔粉末电解法：树枝状粉末研磨法：片状粉末。
18.粉末体中的孔隙包括颗粒内孔隙和颗粒间孔隙。
19.以下粒径基准分布对应何种测量方法，几何学粒径：显微镜法、当量径：重力沉降光透法、比表面积径：气体透过法、光透径：激光衍射法。
20.100目的粉末的粒度为：150微米。
21.粉末体中的孔隙包括一次孔隙、二次孔隙、拱桥效应孔隙。
22.影响压制过程中粉末位移的因素有：颗粒的显微硬度、润滑条件、粉末颗粒之间的摩擦、粉末形状、粉末体间可填充的体积、颗粒表面粗糙度23.颗粒变形的三种主要形式为：塑性变形、脆性断裂、弹性变形24.实际粉末位移变形的复杂性体现在：不同粉末的位移，变形规律不同、位移与变形总是同时发生、模压成形不能得到完全致密压坯25.压制时的总压力可以分为：净压力和压力损失26.减小模具的压力损失可以：添加润滑剂、提高模具硬度和光洁度、改善工艺技术采用双面压制。
粉末冶金复习题?填空：??1.粉末冶金是用?(金属粉末货金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过（成形）和（烧结）制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
?2.从制粉过程的实质来分，现有制粉方法可归纳为（物理化学法）和（机械法）。
机械法是将原材料机械地粉碎，而?（化学成分）基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助（化学的）或（物理）的作用，改变原材料的（化学成分）或（聚集状态）而获得粉末的工艺过程。
?3.通常把固态物质按分散程度不同分成（致密体）、（粉末体）和（胶体）三类；〔1〕，即大小在1mm以上的称为（致密体），0.1μm以下的称为（胶体），而介于二者的称为（粉末体）。
?4.粉末冶金工艺过程包括（制粉）工序，（成形）工序和（烧结）工序。
?5.粉末冶金成形前的预处理包括（粉末退火）、（筛分）、（混合）、（制粒）、和（加润滑剂）等。
?6.粉末特殊成形方法有（等静压成形）、（连续成形）、（无压成形）、（注射成形）、（高能成形）等。
?7.粉末的等温烧结过程，按时间大致可以划分为三个界限(1)(粘结阶段)(2)（烧结颈长大阶段）(3)（闭孔隙球化和缩小阶段）。
?8.通常按烧结过程有无明显的液相出现和烧结系统的组成进行分类分为（单元系烧结）、（多元系固相烧结）、（多元系液相烧结）。
?9.常用的粉末冶金锻造方法有（粉末热锻）和（粉末冷锻）；而粉末热锻又分为（粉末锻造）、（烧结锻造）和（锻造烧结）三种。
?10.粉末冶金复合材料的强化手段包括（弥散强化）、（颗粒强化）和（纤维强化）。
?11.粉末是颗粒与颗粒间的空隙所组成的分散体系，因此研究粉末体时，应分别研究属于（单颗粒）、（粉末体）及（粉末体的孔隙）等的性质。
?12.粉末在压制过程中，粉末的变形包括（弹性变形）、（塑性变形）和（脆性变形）。
?13.通常等静压按其特性分成（冷等静压）和（热等静压）。
?14.?烧结过程有自动发生的趋势。
从热力学的观点看，粉末烧结是（系统自由能减小）的过程，即烧结体相对于粉末体在一定条件下处于（能量较低）状态。
粉末冶金复习题填空：1.粉末冶金是用 ( )作为原料，经过（）和（）制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
2.从制粉过程的实质来分，现有制粉方法可归纳为（）和（）。
机械法是将原材料机械地粉碎，而（）基本上不发生变化的工艺过程；物理化学法是借助（）或（）的作用，改变原材料的（）或（）而获得粉末的工艺过程。
3.通常把固态物质按分散程度不同分成（）、（）和（）三类；〔1〕，即大小在1mm以上的称为（），0.1μm以下的称为（），而介于二者的称为（）。
4.粉末冶金工艺过程包括（）工序，（）工序和（）工序。
5.粉末冶金成形前的预处理包括（）、（）、（）、（）、和（）等。
6.粉末特殊成形方法有（）、（）、（）、（）、（）等。
7.粉末的等温烧结过程，按时间大致可以划分为三个界限(1)( )(2)（）(3)（）。
8.通常按烧结过程有无明显的液相出现和烧结系统的组成进行分类分为（）、（）、（）。
9.常用的粉末冶金锻造方法有（）和（）；而粉末热锻又分为（）、（）和（）三种。
10.粉末冶金复合材料的强化手段包括（）、（）和（）。
11.粉末是颗粒与颗粒间的空隙所组成的分散体系，因此研究粉末体时，应分别研究属于（）、（）及（）等的性质。
12.粉末在压制过程中，粉末的变形包括（）、（）和（）。
13.通常等静压按其特性分成（）和（）。
14.烧结过程有自动发生的趋势。
从热力学的观点看，粉末烧结是（）的过程，即烧结体相对于粉末体在一定条件下处于（）状态。
15.典型的烧结机构包括（）、（）、（）、（）、（）、（）和（）等。
16.多孔预成形坏的变形特性是研究粉末冶金锻造过程塑性理论的基础。
锻造时，与致密金属坯的塑性变形相比，多孔预成形坯具有以下（）、（）、（）、（）变形特性。
17. 一般粉末治金材料是金属和孔隙的复合体，其孔隙度范围很广，有低于l～2％残留孔隙度的（），有10%左右孔限度的（），有＞15%孔隙度的（），也有高达98%孔隙度的（）。
粉末冶金原理期末复习题库一、选择题1. 粉末冶金是一种通过粉末压制和烧结来制造材料或零件的技术，以下哪项不是粉末冶金的特点？A. 高密度B. 可制造复杂形状C. 无需锻造D. 材料浪费少2. 粉末冶金中，粉末的粒度对材料的哪些性质有影响？A. 烧结温度B. 机械性能C. 粉末流动性D. 所有以上3. 在粉末冶金中，烧结温度的高低会影响以下哪些因素？A. 材料的孔隙率B. 材料的强度C. 材料的硬度D. 所有以上4. 粉末冶金中的粉末制备方法包括哪些？A. 机械粉碎B. 化学气相沉积C. 电解D. 所有以上5. 粉末冶金中，哪种烧结方式可以制造出接近全密度的材料？A. 常压烧结B. 热压烧结C. 冷压烧结D. 真空烧结二、填空题6. 粉末冶金中，________是指粉末颗粒之间的结合力。
7. 粉末冶金材料的孔隙率可以通过________来降低。
8. 粉末冶金中，________是指粉末颗粒在压制过程中的重新排列和变形。
9. 粉末冶金制品的机械性能可以通过________来提高。
10. 粉末冶金中，________是指在粉末颗粒之间形成金属键的过程。
三、简答题11. 简述粉末冶金在工业应用中的优势。
12. 解释粉末冶金中的“粉末流动性”及其重要性。
13. 描述粉末冶金中烧结过程的基本原理。
14. 粉末冶金中如何通过控制烧结条件来获得所需的材料性能？15. 粉末冶金制品在哪些领域有广泛的应用？四、计算题16. 假设有一批粉末冶金材料，其原始密度为ρ0，烧结后密度为ρ1，烧结温度为T，试计算烧结后材料的孔隙率。
17. 如果粉末冶金材料的原始粉末粒度为d0，经过压制后粒度变为d1，试计算压制过程中粉末颗粒的变形率。
五、论述题18. 论述粉末冶金技术在航空航天领域的应用及其重要性。
19. 分析粉末冶金技术在环保和可持续发展方面的优势。
20. 讨论粉末冶金技术在新材料开发中的潜力和挑战。
六、案例分析题21. 某粉末冶金工厂在生产过程中遇到了材料强度不足的问题，请分析可能的原因并提出解决方案。
一、名词解释：（20分，每小题2分）临界转速比表面积一次颗粒离解压电化当量气相迁移颗粒密度比形状因子二、分析讨论：（25分）1 粉末冶金技术有何重要优缺点，并举例说明。
（10分）2 分析粉末粒度、粉末形貌与松装密度之间的关系。
（10分）3、分析为什么要采用蓝钨作为还原制备钨粉的原料（5分）三、分析计算：（30分，每小题10 分）1机械研磨制备铁粉时, 将初始粒度为200微米的粉末研磨至100微米需要5个小时，问进一步将粉末粒度减少至50微米，需要多少小时提示W=g （D f a -D i a ），a=-22 在低压气体雾化制材时，直径1mm的颗粒，需要行走10米和花去4秒钟进行固化，那么在同样条件下，100卩m粒度颗粒需要多长时间固化：计算时需要作何种假设。
3、相同外径球型镍粉末沉降分析，沉降桶高度100mm，设一种为直径100微米实心颗粒，一种为有内径为60的空心粉末，求他们的在水中的沉降时间。
d 理=8.9g /cm 3 ，介质黏度n =1x10 -2 Pa • S四、问答：（25分）1 气体雾化制粉过程可分解为几个区域，每个区域的特点是什么（10分）2 熔体粘度，扩散速率，形核速率，以及固相长大速率都与过冷度相关，它们各自对雾化粉末显微结构的作用如何（15分）一、名词解释：粉末加工硬化，二流雾化，假合金，二次颗粒，保护气氛（10分）松装密度，成形性，粉末粒度，粉末流动性，粉末比表面积，（10分）二、分析讨论：1、与传统加工方法比较，粉末冶金技术有何重要优缺点，试举例说明。
（20分）2、气体雾化制粉过程中，有哪些因素控制粉末粒度（10分）3、分析粉末粒度、粉末形貌与松装密度之间的关系。
（10分）三、分析计算：1、经氢气还原氧化铁制备还原铁粉：FeO+H 2 =Fe+H 2 O平衡常数：LgKp=-1000/T+, Kp=P H2O /P H215 讨论还原温度分别为500 o C，600 o C，700 o C时，平衡常数变化趋势和温度对还原的影响。
P/M 题库填空题1.工业上三大制粉方法分别是：雾化法、还原法、电解法。
2.粉末制备的唯一性提现在：用特殊方法才能制备获得特定性能的粉末。
3.金属氧化物还原法是应用最广的制取金属粉末的方法。
4.氧化物的ΔG-T图是以含1mol 氧的金属氧化物的生成反应的ΔG作直线而绘制成的。
5.ΔG-T关系线在相变温度处发生明显的转折。
6.金属氧化物还原，最常见的还原反应类型是：气-固多相反应。
7.低温时反应过程由化学反应环节控制，高温时由扩散环节控制。
8.化学反应动力学一般分为均相反应动力学和多相反应动力学。
9.1atm的气压下，大于685°C Fe稳定存在；位于650°C-685°C FeO 稳定存在；小于650°C Fe3O4稳定存在。
10.氧化钨存在的四种稳定形式：WO3、WO2.92、WO2.72、WO2。
11.H2还原氧化钨中W粉的长大机制为挥发—沉积。
12.电解法制粉的两种基本方法为：熔盐电解和水溶液电解。
13.电解法制备粉末，粉末的最大的特点为：结晶粉末的形状一般为树枝状。
14.影响二流雾化法的因素有：金属液体、雾化介质、装置设计。
15.粉末的化学成分主要指主要金属的含量、杂质的种类和含量。
16.粉末的物理性能包括：颗粒的形状与结构、颗粒的粒度与分布、颗粒的硬度、密度、电热光学性能、熔点、比表面积。
17.以下制粉方法分别对应何种形状粉末，雾化法：球形粉末还原法：多孔粉末电解法：树枝状粉末研磨法：片状粉末。
18.粉末体中的孔隙包括颗粒内孔隙和颗粒间孔隙。
19.以下粒径基准分布对应何种测量方法，几何学粒径：显微镜法、当量径：重力沉降光透法、比表面积径：气体透过法、光透径：激光衍射法。
20.100目的粉末的粒度为：150微米。
21.粉末体中的孔隙包括一次孔隙、二次孔隙、拱桥效应孔隙。
22.影响压制过程中粉末位移的因素有：颗粒的显微硬度、润滑条件、粉末颗粒之间的摩擦、粉末形状、粉末体间可填充的体积、颗粒表面粗糙度23.颗粒变形的三种主要形式为：塑性变形、脆性断裂、弹性变形24.实际粉末位移变形的复杂性体现在：不同粉末的位移，变形规律不同、位移与变形总是同时发生、模压成形不能得到完全致密压坯25.压制时的总压力可以分为：净压力和压力损失26.减小模具的压力损失可以：添加润滑剂、提高模具硬度和光洁度、改善工艺技术采用双面压制。
P/M 题库填空题1.工业上三大制粉方法分别是：雾化法、还原法、电解法。
2.粉末制备的唯一性提现在：用特殊方法才能制备获得特定性能的粉末。
3.金属氧化物还原法是应用最广的制取金属粉末的方法。
4.氧化物的ΔG-T图是以含1mol 氧的金属氧化物的生成反应的ΔG作直线而绘制成的。
5.ΔG-T关系线在相变温度处发生明显的转折。
6.金属氧化物还原，最常见的还原反应类型是：气-固多相反应。
7.[8.低温时反应过程由化学反应环节控制，高温时由扩散环节控制。
9.化学反应动力学一般分为均相反应动力学和多相反应动力学。
10.1atm的气压下，大于685°C Fe稳定存在；位于650°C-685°C FeO 稳定存在；小于650°C Fe3O4稳定存在。
11.氧化钨存在的四种稳定形式：WO3、、、WO2。
12.H2还原氧化钨中W粉的长大机制为挥发—沉积。
13.电解法制粉的两种基本方法为：熔盐电解和水溶液电解。
14.电解法制备粉末，粉末的最大的特点为：结晶粉末的形状一般为树枝状。
15.影响二流雾化法的因素有：金属液体、雾化介质、装置设计。
16.%17.粉末的化学成分主要指主要金属的含量、杂质的种类和含量。
18.粉末的物理性能包括：颗粒的形状与结构、颗粒的粒度与分布、颗粒的硬度、密度、电热光学性能、熔点、比表面积。
19.以下制粉方法分别对应何种形状粉末，雾化法：球形粉末还原法：多孔粉末电解法：树枝状粉末研磨法：片状粉末。
20.粉末体中的孔隙包括颗粒内孔隙和颗粒间孔隙。
21.以下粒径基准分布对应何种测量方法，几何学粒径：显微镜法、当量径：重力沉降光透法、比表面积径：气体透过法、光透径：激光衍射法。
22.100目的粉末的粒度为：150微米。
23.粉末体中的孔隙包括一次孔隙、二次孔隙、拱桥效应孔隙。
24.影响压制过程中粉末位移的因素有：颗粒的显微硬度、润滑条件、粉末颗粒之间的摩擦、粉末形状、粉末体间可填充的体积、颗粒表面粗糙度25.&26.颗粒变形的三种主要形式为：塑性变形、脆性断裂、弹性变形27.实际粉末位移变形的复杂性体现在：不同粉末的位移，变形规律不同、位移与变形总是同时发生、模压成形不能得到完全致密压坯28.压制时的总压力可以分为：净压力和压力损失29.减小模具的压力损失可以：添加润滑剂、提高模具硬度和光洁度、改善工艺技术采用双面压制。
30.压胚密度随压制压力变化的三个阶段为：位移阶段、平衡阶段、颗粒变形阶段。
31.适用于硬质粉末或中等硬度粉末在中压范围内压坯密度的压制公式为：lgP_max-lgP=L（β-1）32.川北功夫的理论公式为：1/C=1/（abp）+1/a33.适用于一般粉（尤其是非金属）粉末的压制公式为：ln（θ / θo）= - BP34.《35.适用性最广的压制理论公式为：mlgln[ρ(ρm-ρo) /(ρm-ρ)ρo ]= lg P- lg M36.改善压胚密度不均匀的方法有：降低压胚的高径比、加入润滑剂并提高模壁光洁度来降低摩擦系数、采用双向压制法。
37.在压制过程中，压胚密度的提高是粉末之间联接力作用的结果，其中联接力主要有机械啮合力、粉末颗粒间的原子引力两种。
38.影响压胚强度的的因素主要有：粉末性能、加压温度和保压时间、成型剂、压制压力。
39.粉末颗粒之间的破坏力主要为：弹性内应力、剪切应力。
40.冷等静压机的组成为：高压容器、流体加压泵、辅助设备。
41.热等静压机主要有那些类型：螺纹式、框架式。
42.粉末扎制可以分为：粉末直接扎制、粉末粘结轧制、包套粉末热扎。
43.\44.粉末轧制的三个阶段：自由填充区、喂料区、轧制区。
45.粉末挤压法可以分为：粉末直接挤压、粉末增塑挤压、包套粉末热挤、粉末热挤压。
46.脱脂主要分为：热脱脂与溶剂脱脂和催化脱脂。
47.烧结粉末的过剩自由能包括表面能与晶格畸变能。
48.烧结机构的通用方程式：x m/a n=F（T）t49.烧结过程中，孔隙的大小、形状、数量、分布都发生改变。
50.单元系烧结的机构为扩散和流动。
51.影响颗粒再结晶的因素有：孔隙、第二相介质、晶界沟。
52.·53.五种强化为：固溶强化、弥散强化、细晶强化、析出强化、相变强化54.互不相溶组元组成的烧结体（复合材料），当密度趋于理论密度时，性能与组成的体积含量间成线性关系P = P1v1 +P2v2 +……55.液相烧结的优点为：加快烧结速度缺点是：易产生变形、收缩大，尺寸精度控制困难。
56.常用的瞬时液相烧结体系有：Fe-Cu(<10%)、Cu-Sn57.液相的分布主要取决于二面角大小和液相数量。
58.凝固后的液相组分形成连续膜包围固相晶粒，二面角=0°；在固相颗粒间形成液相区，并与多个颗粒相连接，0°＜二面角＜120°；形成分立的液相区，并被固相颗粒包围，二面角＞120°。
59.烧结气氛包括氧化气氛、还原气氛、惰性气氛、渗碳气氛、氮化气氛等基本类型。
判断题1.$2.还原反应能进行的热力学条件为：还原剂氧化反应的标准自由能变化应小于金属氧化反应的自由能变化。
（√）3.在通过固体碳还原法制取Fe粉末的过程中、仅有碳粉参与反应。
（X）4.高于570°C时，Fe3O4可以被直接还原成Fe。
（X）5.H2还原氧化钨是吸热反应, T升高, Kp增加，升高温度有利于还原进行（√）6.海绵铁的退火还原通常在700-800°C进行（√）7.电解法制粉中，当I=，就可以获得致密沉积物（√）8.五种强化方式为：弥散强化、固溶强化、细晶强化、析出强化、相变强化（√）9.真密度＞表观密度＞有效密度（X）10.>11.松装密度与振实密度皆为粉末的物理性能（X）12.粉末的相对密度不变，颗粒密度越高，流动性越好；颗粒密度不变，相对密度增大会使流动性提高（√）13.常用的润滑剂包括硬脂酸锌、工业润滑蜡，成型剂包括硬脂酸、石蜡（√）14.粉末压制过程中，侧压力小于正压力（√）15.弹性后效是压坯发生变形、开裂的最主要原因之一（√）16.粉末体较高的比表面积为压制变形的原因之一（√）17.压力损失是造成压坯密度分布不均匀的根本原因；应尽量减少。
（√）18.脱模压力与压制压力、粉末性能、压坯密度和尺寸、压模和润滑剂等有关。
（√）19.…20.电解粉末的弹性后效强于雾化粉末。
（×）21.实际粉末压制过程中，位移与变形阶段互相独立。
（×）22.采用组合模冲对于有复杂截面的胚体进行压制。
（√）23.压胚分层主要是压制压力过高引起的。
（√）24.划痕产生的原因主要是粘膜和阴模光洁度低。
（√）25.湿法混合的优点在于有利于环境、无粉尘飞扬且能保护粉末不被氧化（√）26.喷雾干燥法为最先进的造粒方法之一（√）27.最小压制行程等于粉料在阴模中的松装高度与压坯高度之差（√）28.·29.温压成形的优点为成本较低、压胚密度较高、易于制造简单形状的零件、压制压力降低、压胚强度提高（×）30.温压过程的实质为让塑性形变得以进行、减小颗粒间的摩擦利于重排。
（√）31.粉末体致密化的阻力为内摩擦力与粉体的变形阻力（√）32.实现轧制的原理为：μ+ξ≥tgα（×）33.扎制法可以生产普通模压成型无法制备的的板、带、棒、及管材等（√）34.粉末挤压适用于截面尺寸较大，形状多样的各种棒材、管材坯体及制品（×）35.挤压比R一般≥10。
（√）36.注射成形的最大特点是可以制造复杂形状的零件。
（√）37.{38.烧结的主要驱动力来自于过剩自由能的降低。
（√）39.真空烧结可提高烧结体密度。
（√）40.烧结的扩散驱动力为空位浓度梯度（√）41.热压是把压制成形和烧结同时进行的一种工艺方法（√）42.名词解释1.吸附-自动催化：相界面自发形成，并具有催化作用。
2.二流雾化制粉：利用高压气流或高压水流击碎金属液流，冷凝后得到粉末颗粒的过程。
3.》4.粉体：包括空隙与粉末颗粒的集合体5.一次颗粒：制粉过程中最先制成的能够独立存在并相互分开的颗粒6.二次颗粒：二个或二个以上的一次颗粒聚集而成的有一定结合强度的颗粒聚集体。
7.团粒：单颗粒或二次颗粒靠范德华引力粘结而成的聚合体。
8.气体吸附法测比表面：测量吸附在固体表面上气体单分子层的质量或体积，再由气体分子的横截面积计算1g物质的总表面积9.松装密度：自然容器状态下，单位体积粉末颗粒的质量10.振实密度：经过加压击打后每单位体积粉末颗粒的质量11.流动性：一定量粉末(50g) 流经标准漏斗所需的时间。
12.|13.压制性：包括压缩性与成形性，压缩性为粉末被压紧的能力；成形性为粉末压制后保持既定形状的能力。
14.粒度分布：具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量称粉末的粒度组成。
15.相对频度：单位尺寸上颗粒所占的频度16.粉末成形：将粉末体变为具有一定形状、强度、密度的胚体。
17.模压成形：将粉体置入阴模中，利用上下模冲加压并保持一定时间，再压坯从阴模内脱出，完成成形过程。
18.拱桥效应：松装堆积时，由于粉末颗粒不规则，导致颗粒间互相搭架形成拱桥。
19.净压力：模压过程中用于克服粉末颗粒间摩擦力，使粉末产生变形位移的合力。
20.弹性后效：由于压制成形后的弹性内应力，压胚在脱模后会产生弹性膨胀。
21.￥22.压缩比：粉末松装高度与压胚高度之比。
23.补偿装粉：各部分的粉料装填高度按压缩比来计算。
24.压胚强度：粉末胚体抵抗外力保持其形状、尺寸不变的能力。
25.压胚分层：沿压坯的棱边向内部发展的裂纹。
26.化学法混合：通过反应同时生成均匀混合的产物（或前驱体），或包覆粉末。
27.温压成形：将粉体与模具加热至150°C以下的模压成型。
28.等静压成形：粉体装在弹性模具中，以流体为介质、各方向上均等受压。
29.粉末连续成型：松装粉末在连续变化过程下形成有一定强度、尺寸形状的胚体。
30.！31.粉末轧制：在粉末通过喂料进入一对轧辊之间，在轧辊力的作用下,压实成具有一定强度的连续带坯的过程。
32.粉末挤压：粉末、粉末压坯或粉末烧结坯在外力作用下，通过挤压筒的挤压嘴挤成坯料或制品的成形方法。
33.超前现象：受摩擦力影响，挤压中心部位的物料流动速度高于两侧挤压物料。
34.挤压比：挤压筒横截面积与挤压嘴横截面积之比。
35.粉末喷射成形：将雾化液态微粒先沉积为预成形实体，然后进行各种形式冷热加工成板、带、棒、管材。
36.粉末注射成形：将金属粉末（陶瓷粉末等）与有机粘结剂一起制成混合料，在注射成形机上，在一定温度和压力下通过注射口注入闭合的模具中，冷却后开启模具，得到坯体。
37.烧结：粉末或粉末压坯在一定的气氛中，在低于其主要成分熔点的温度下加热而获得具有一定组织和性能的材料或制品的过程。
