玻璃生产工艺流程表

钢化玻璃生产工艺流程图1.原材料准备：钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。

在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。

2.玻璃加工：原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。

然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。

3.钢化处理：钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。

钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。

（1）加热阶段：将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。

加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。

（2）瞬间冷却阶段：加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。

（3）稳定冷却阶段：经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。

这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。

（4）退火阶段：冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。

退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。

4.成品检验：钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。

主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。

对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。

以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。

在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。

同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。

只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。

玻璃烧制工艺详细流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!玻璃烧制工艺是将原料通过一系列复杂的工艺流程转变为最终的玻璃产品的过程。

生产工艺流程一、滴定管生产玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库二、水电解演示器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库三、抽气管玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库四、气体发生器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库产品合格检验规程一、水电解器检验的内容：1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况2.H形玻璃电解管要求95#3.产品全高为340±3 mm4.H形直径15±0.5 mm5.漏斗直径≥32 mm二、气体发生器检验的内容：1. 全高：306±15 mm2. 歪颈垂直度≥3 mm3. 球斗气泡直径≥5 mm4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm5. 急冷温差≥80℃6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3三、抽气管检验的内容：1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于1.5mm，数量不超过2个四、滴定管检验内容：1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造2. 耐水等级≦33. 铜红扩散印线，容量误差±0.1ml4. 全高570mm5. 壁厚1.3±0.3mm6. 活塞2#玻璃制（6）、工装设备，检测设备情况：磁粉探伤机：数量：1台型号：DCB渗透探伤剂：数量1套（常备）探伤小车：数量1台理化试验设备万能试验机：数量1台型号：WF—300 制造厂：长春试验机厂冲击试验机：数量：1台型号：JB—300 制造厂：金华试验机厂分析天平：数量：1台型号：TG328B 制造厂：金华试验机厂分光光度机：数量：1台化学元素分析仪：数量：1台型号：C、Si、Mn、S、PV型玻口投影仪：数量：1台规格：50倍制造厂：上海光学仪器厂耐压设备水压试验电动泵：数量：3台规格：0-6MPa 型号：DSY—240 气密试验设备：数量：2台规格型号：Z—0.3/40A起重设备电动单梁起重机：数量：3台规格型号：LD—3（3T）、LD—5（5T）前移式装卸叉车：数量：1台规格型号：CPX—3L（3T）仪器试验室面积：310m2玻璃仪器压力容器制造车间：2010m2一级材料库20m2，二级 m2退火箱2台，保温筒15个现有的生产设备数控车床、型号：CNC、LATHE、0625 数控铣床、型号：XKT124成品检测室工作车间一角主要检验检测设备简介工序名设备名数量设备厂家、规格性能设备照片溶解光谱仪1台北京WDL-01Si Mg Fe Sr Ti Mn Ca Cu、PbSn Zn铸造测氢仪2台FMA SCHAAN硅氢含量热处理硬度计3台山东HB300 布氏硬度计检测数显镜2台武汉MI4000M 离子计量—11。

玻璃生产工艺流程图
玻璃生产工艺流程图一般包括原料准备、玻璃熔化、成型、退火和终端处理等多个环节。

下面是一个大致的玻璃生产工艺流程图，详细介绍每一个环节的具体操作。

原料准备：首先，需要准备玻璃制造所需的原料，主要包括石英砂、石灰石、硼砂等。

这些原料需要进行筛分、清洗、干燥等处理，以达到制造玻璃所需的纯度和质量要求。

玻璃熔化：准备好的原料经过称量后，按照一定比例加入到玻璃熔炉中。

在高温下熔融，得到玻璃的熔液。

玻璃熔液需要搅拌均匀，以保持均匀的化学成分和温度分布。

成型：熔融的玻璃熔液通过成型工艺成为玻璃制品。

常见的成型方式包括玻璃体坩埚法、浮法和拉伸法。

玻璃体坩埚法是将熔液倒入坩埚中，然后用铁钳将熔液注入到模具中进行成型；浮法是在熔液表面浇注气体，使熔液形成一层较厚的液膜，然后在液膜上浮动玻璃带，通过冷却和拉伸形成一片平整的玻璃板；拉伸法是将熔液在特定的条件下拉伸成纤维状，然后用不同的方法形成不同的玻璃制品。

退火：成型后的玻璃制品需要进行退火处理，以消除内部应力，并增加玻璃的耐热性和强度。

退火的过程包括加热、保温和冷却。

加热过程需要控制温度和时间，以保证玻璃制品的质量。

终端处理：经过退火处理的玻璃制品需要进行终端处理，以满足不同的应用需求。

常见的终端处理包括火烧、抛光、打孔、
切割和贴膜等。

这些处理方法可以提高玻璃制品的光洁度、透明度和耐磨性。

以上就是一个较为通用的玻璃生产工艺流程图，每个环节都需要严格控制，以保证玻璃制品的质量和性能。

不同类型的玻璃制品可能会有一些特殊的工艺要求，需根据具体情况进行调整和优化。

钢化玻璃生产工艺流程
1.材料准备：选择优质的玻璃原片，并进行清洗和检验。

2. 切割：对已检验合格的玻璃原片进行切割，根据客户要求切割成所需的尺寸和形状。

3. 磨边：对切割好的玻璃进行磨边，让其表面光滑，不易刮伤。

4. 洗净：将磨边后的玻璃进行水洗，去除表面的灰尘和污渍。

5. 预热：将洗净的玻璃放入预热炉中，使其温度均匀升高，为下一步的加热做准备。

6. 加热：将预热好的玻璃放入钢化炉中进行加热处理，使其温度达到600℃以上，然后急速冷却，使玻璃表面形成压缩应力，内部形成拉伸应力，从而增强玻璃的强度和韧性。

7. 检验：对钢化后的玻璃进行检验，检查其强度、平整度、透明度等性能是否符合要求。

8. 包装：将检验合格的钢化玻璃进行包装，以免在运输过程中受损。

上述就是钢化玻璃的生产工艺流程。

钢化玻璃的生产需要严格控制每一个环节，确保产品质量，以满足客户的需求和市场的要求。

- 1 -。

高纯石英砂制玻璃工艺流程
高纯石英砂制玻璃的工艺流程如下：
1. 选取适合的石英砂：一般选取含二氧化硅（SiO2）达到99%以上的石英砂，掺杂物含量越少，石英砂纯度越高，生产质量更好。

2. 石英砂的处理：为了提高石英砂的纯度，需要对石英砂进行处理。

处理过程包括洗涤、筛分、烘干等步骤，从而减少杂质含量。

经过处理后的石英砂只留下含有SiO2的颗粒。

3. 熔化石英砂：经过处理的石英砂被装入高温炉或火炉中进行熔化，一般熔化温度在1700℃左右。

在熔化的过程中，还需要加入一些助熔剂，如氧化钠（Na2O）等，以降低熔化温度，提高玻璃的流动性。

4. 成型玻璃：在熔化状态下的玻璃，通过成型的方式制成所需要的形状。

其中方式有多种，包括拉伸法、挤出法、压制法等等。

不同的成型方式，可以制造出不同形态的玻璃产品。

如平板玻璃、玻璃管、瓶子等等。

以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。

生产玻璃的工艺流程
《生产玻璃的工艺流程》
玻璃生产是一项复杂的工艺，通常包括以下几个主要步骤：原料准备、熔融、成型、退火和包装。

首先是原料准备阶段。

玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石和氢氧化钠。

这些原料经过精确的配比后，被送入一台巨大的混合机中进行充分的搅拌混合，以确保原料的均匀性和稳定性。

接下来是熔融阶段。

混合好的玻璃原料被送入一个叫做玻璃窑的高温熔炉中，经过数小时的高温加热，原料逐渐熔化并形成透明液态玻璃。

在这个过程中，还需要控制氧化还原条件，以确保玻璃的质量和颜色符合要求。

然后是成型阶段。

熔化的玻璃被抽取到成型模具中，经过冷却和压制，成型成各种形状的制品，如玻璃瓶、玻璃杯等。

此外，还可以采用吹制、拉制等工艺对玻璃进行成型，以满足不同的需求。

随后是退火阶段。

成型完成的玻璃制品会被送入一个叫做退火炉的设备中进行退火处理，以消除制品内部的应力和增强强度。

这个过程通常需要数小时到数天不等，以确保玻璃制品的质量符合标准。

最后是包装阶段。

经过退火处理的玻璃制品被送入包装线进行包装，然后运往仓库或直接发往客户。

在包装过程中，通常会
采用各种保护措施，确保玻璃制品在运输过程中不受损坏。

总的来说，玻璃生产的工艺流程包括原料准备、熔融、成型、退火和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制和精密操作，以确保最终的玻璃制品具有优良的性能和品质。

最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料相信大家应该都对“玻璃”不陌生吧！玻璃制品不说烂大街，但也是很常见的，就比如玻璃幕墙、玻璃窗户等等。

既然玻璃应用非常广泛，那玻璃都是怎么被制作出来的呢？今天贤集网小编就来为大家介绍一下最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料，下面赶紧来听听看吧！最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料最简单的玻璃制作方法：方法一、使用火炉或窑1.准备硅砂。

硅砂也被称为石英砂，是制作玻璃的主要材料。

想要制作透明玻璃片需要没有铁杂质的玻璃，因为铁质的存在会造成玻璃呈绿色。

如果你处理超细2.将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。

碳酸钠（俗称洗涤碱）降低商业上制作玻璃所需温度。

然而，碳酸钠会使水流过玻璃，所以必须添加氧化钙或石灰来使玻璃不溶于水中。

此外，你也可加入氧化镁和（或）氧化铝，使制作出来的玻璃更耐用。

一般上，这些添加剂在玻璃混合物中占不超过26到30%。

3.根据玻璃预计的用途添加其它化学品。

装饰性玻璃最常见的添加物是氧化铅，能让水晶玻璃器皿闪闪发亮，并能增加柔软度，使玻璃更容易切割，而且还能降低熔点。

眼镜镜片可能含有氧化镧，因为它拥有折射属性，而铁质则可帮助玻璃吸热。

铅晶质玻璃（人造水晶）含有高达33%的氧化铅，然而使用越多氧化铅，就需要越好的技术将玻璃熔液塑造成型，因此许多人造水晶制造商选择采用较低的铅含量。

4.添加化学品使玻璃达到想要的颜色（如有）。

如上所述，石英砂粒的铁杂质是制造出来的玻璃呈绿色，所以你可添加氧化铁增加绿色 色调，氧化铜也能起同样作用。

硫化物可产生淡黄色、琥珀色、褐色甚至是黑色 色调，一切取决于有多少碳或铁也被添加到玻璃混合物里。

5.把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。

容器应能承受窑炉里极其高的温度。

取决于你所使用的添加物，玻璃混合物的熔点处于15000至2500摄氏度的范围内你所使用的容器也应能轻易被金属钩及杆控制。

6.将混合物熔成液态。