275kv真空断路器安装调整工艺.doc

文件编号：发放编号：山东阳煤恒通化工股份有限公司40万T/A(二期20万T/A)离子膜烧碱工程真空断路器施工作业指导书迪尔集团有限公司2012年02月山东阳煤恒通化工股份有限公司40万T/A(二期20万T/A)离子膜烧碱工程施工作业指导书编辑：审核：批准：批准日期：年月日目录1目的 (02)2依据 (02)3主要技术规范 (02)4调试内容 (03)5使用仪器设备 (03)6调试应具备的条件 (03)7调试步骤 (03)8安全注意事项 (04)1. 目的通过对真空断路器的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行的结论。

2. 依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996）》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2.5 《工程建设强制性条文（电力工程）》2.6 制造厂技术规范2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》3. 主要技术规范3.1 型号：VD4-4012-31M3.2 额定开断短路电流:31.5KA3.3 额定电压:40.5KV3.4 额定电流:1250A4. 调试内容真空断路器的试验项目如下：4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻4.2 测量每相导电回路的直流电阻4.3 测量断路器的分、合闸时间4.4 交流耐压试验4.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性4.6 测量断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻4.7 测量断路器合闸时触头的弹跳时间4.8 断路器操动机构的试验5．使用仪器设备5.1 兆欧表一只：2500V5.2 回路电阻测试仪5.3 交流高压试验设备一套额定输出电压：0--100KV额定输出电流：2mA5.4 高压开关特性测试仪5.5 双臂电桥一台6．调试应具备的条件6.1 安装完毕，符合安装规程要求，办理完安装验收签证；6.2 一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要的附属设施拆除；6.3 生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地；7．调试步骤7.1测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定；7.2 测量每相导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定；7.3 测量断路器的分、合闸时间，应符合产品技术条件的规定；7.4 交流耐压试验，试验电压值见下表：注：试验电压按出厂试验电压值的80%；7.5 测量断路器主触头的分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定；7.6 测量断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻，绝缘电阻值应不低于10 MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别；7.7 断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms;7.8 断路器操动机构的试验；8．安全注意事项8.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“严格执行两票三制”。

1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器机构装配的过程控制和工艺要求。

本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。

2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器机构的装配。

3、工艺过程及要求3.1 零件筛选；根据图样选择零件的规格、表面无氧化、生锈、变形。

外观达不到要求的部分零件退回库房待处理。

3.2分闸脱扣装配：先将扭簧（8CS.288.021）装在轴（8CS.201.002）上，扭簧的弯曲部分卡入拐臂（8CS.272.007）的φ10的孔中，再将扭簧（8CS.288.020）的弯曲部分卡入挚子（8CS.272.008）的φ4孔中，在挚子的φ8孔中抹上润滑脂，扭簧（8CS.288.020）的另一端卡在轴（8CS.201.002）上，然后装上销（8CS.993.026），销到位后装上挡卡。

要求挚子转动灵活，转动部位必须加注润滑脂。

图13.3试装轴套：将各种轴套装在相对应的轴的两端，要求轴相对应于轴套转动灵活3.4弯板装配：根据需要将弯板（8CS.161.045）及弯板（8CS.161.047）装在脱扣半轴的不同部位。

要求固定牢靠。

3.5螺钉与连板装配：将螺钉（8CS.909.002）与连板（8CS.233.007）连接，要求螺钉转动灵活。

3.6连板与拐臂装配：清洁后装入零件，在转动部位抹上润滑脂，将连板（8CS.233.007）的一端与拐臂（8CS.238.020）相连接3.7计数器与弯板装配：将计数器（JS-5）与弯板（8CS.161.007）固定，要求固定牢靠。

图23.8大链轮部件装配：将轴承(6025)加注润滑脂后压入大链轮并将孔口铆死，防止轴承轴向窜动。

要求轴承(6025)必须加注润滑脂，轴承不可轴向窜动。

图33.9轮的装配：3.9.1滑块部件的装配：将弹性销压入滑块（8CS.193.002），要求保证总高度13 mm.。

3.9.2滑块部件与轮的装配：将装配好的滑块部件（8CS.193.002）与轮（8CS.224.009）进行试装，要求部件滑动自如。

27.5KV真空断路器安装调整技术交底交底单位：中铁11局集团电务公程有限公司合宁项目部施工技术部编制：审核：接收人：交底时间：年月日编号：一、操作程序1、图-1 27.5KV真空断路器安装工序流程图2、操作要领(1)施工准备①检查墙上和地面上预埋件的安装是否牢固，并应符合施工图要求。

②断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀或机械损伤，规格、型号与设计相符。

（2）导轨安装①用线坠延长墙上静触头测量中心线至地面上一点，在过该点的地面上作垂直于墙面的延长线，该延长线即为导轨的中心线。

②以导轨中心线为基准，在地面预埋钢板上焊接导轨固定螺栓，螺栓焊接必须牢固、垂直，焊接面应连续且封闭。

③用导轨压板压紧导轨，然后用水平尺检查两根导轨应在同一水平面上。

调整水平时可在导轨和预埋钢板间加入垫铁，并与预埋钢板焊成一体。

④前止轮器定位、打孔、安装。

（3）断路器安装①在墙上安装的两根静触头底座槽钢应水平；固定绝缘子的两根槽钢应垂直安装，长孔在绝缘子侧，以便调整绝缘子上下位置。

②将静触头绝缘子固定在底座槽钢上，绝缘子的轴线应在过导轨中心线的垂直平面上，轴线要成水平；两个静触头外伸长度相等，触头插接面呈水平。

如不合要求，可在墙面与底座槽钢间加垫铁调整。

垫铁应与底座槽钢焊成一体。

③将断路器推上导轨，装上后止轮器，推动断路器使动触头缓慢接近静触头。

调整两个静触头绝缘子的高度，使其与断路器触指中心高度一致。

检查触头与触指中心的偏移量应不大于10 mm，如超过，应适当调整导轨的位置。

④缓慢推合断路器，使静触头距内档板间隙为2~3mm。

达不到要求时，应松开导轨压板，前后调整导轨。

⑤安装联锁装置，位置应准确。

断路器在工作或试验位置时，联锁杆向下运动应无卡阻，并能可靠闭锁。

⑥接地弓固定螺栓的安装位置要准确，焊接要牢固。

接地弓装配高度要合适。

断路器推进后，接地触头与接地弓的接触要密贴。

（4）电磁操动机构调整①在操动机构处于分闸位置时，两分闸连板应基本保持在一条直线上，检查合闸顶杆和滚轮的间隙，应符合产品的技术规定。

真空断路器施工方案真空断路器是一种新型的断路器，具有体积小、操作可靠、使用寿命长等特点。

在施工过程中，需要特别注意一些关键点，以确保施工质量，保证设备的正常运行。

下面是一个真空断路器的施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。

一、施工准备1.安排专业施工队伍，确保施工人员有相关的电气知识和施工经验。

2.根据工程要求准备所需设备和材料，确保质量可靠。

3.对项目进行详细的勘测和测量，确定设备的安装位置和布线方案。

4.制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全有序。

二、设备安装1.根据设备安装位置和布线方案，在相关位置进行基础施工，确保设备的稳定安装。

2.根据设备的尺寸和重量，采用相应的起吊设备进行安装，确保操作安全可靠。

3.配置设备对应的连接器和线缆，并根据相关电路图进行正确的接线。

4.安装并接好设备的辅助元件和接地装置，确保设备的正常运行和安全使用。

三、设备调试1.确保设备安装正确可靠后，进行设备的初次通电测试。

检查设备的各项指标是否符合规定要求。

2.根据设备的使用说明书，进行设备的各种操作测试，确保操作准确可靠。

3.对设备进行分段调试，依次检查各个功能模块的工作情况。

如开闭、短路、过载等功能的正常性。

4.清理设备表面的灰尘和污垢，确保设备的外观整洁。

四、防护措施1.在设备周围设置相关的防护装置，防止施工人员误碰设备或受到电击。

2.对设备进行包装和防尘操作，以防止环境污染和设备老化。

3.在设备入口和出口设置相应的安全门和警示标志，提醒人员注意设备的存在。

4.对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用。

五、施工记录和验收1.在施工过程中进行详细的施工记录，包括设备安装、调试和防护措施等内容。

2.对设备进行验收，确保设备满足工程要求和相关标准。

3.提供设备的相关资料和施工记录，留档备查。

六、施工注意事项1.施工人员应提前做好安全教育和培训，熟悉设备的结构和操作规程。

2.在施工过程中，严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作和施工错误。

真空断路器的安装和调试1.安装要求（1）安装前的各零件、组件必须检验合格。

（2）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。

紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。

（3）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。

特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。

（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。

（5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。

（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。

2.安装真空断路器的装配以ZN39（见图三）为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。

前部安装顺序是：骨架入位 -支柱绝缘子-水平绝缘子-托架-下母排- 灭弧室与并排绝线杆—上母排—导电夹软连接—触头弹簧座滑套—三角拐臂。

上部安装顺序是：主轴及轴承座 -油缓冲器 -绝缘推杆。

后部安装顺序是：操动机构 -分闸弹簧 -计数器，合、分闸指示，接地标志。

再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。

装配过程简单、直观、方便。

3.机械特性的调整3.1 初调初调主要针对组装完毕的真空断路器各极的触头开距和接触行程进行租调整初调整时应手动缓慢合闸操作，检查各部分安装连接是否正确。

调整时切忌接触行程调得太大，以免触头合闸弹簧并死，为此在安装时应把绝缘推杆的可调活头调短（旋人）些为好。

手力操作正常后便可进行开距、接触行程的测量与调整，下面分别介绍。

3.2 开距和接触行程的调整各类型真空断路器，按照动触杆运动轴线与触头合闸弹簧轴线的相对位置来看，大体分两种类型：第一种为同轴式，动触杯轴与会闭弹簧轴相重合；第二种为异轴式，动触杆轴线与合闸弹簧轴线相分离，合闸弹簧装设于绝缘推杆的轴上，且两轴位置几近直角（请参考我公司产品ZN28A （见图一、二）型分体式真空断路器）。

27.5KV馈线真空断路器、避雷器、电缆保护器技术要求编制：审核：复核：神华准格尔能源有限责任公司2012 年 1月 11日注1：上述货物交货时间为到达使用现场的时间。

注2：现场安装、调试时卖方负责技术指导，并负责安装气体及配件的配套供应。

注3：设备到达现场后由卖方组织卸货。

第二节设备使用条件周围环境温度：-30℃～+40℃海拔高度：900～1300m第三节设备结构性能及技术要求3.1结构性能及技术要求3.1.1请卖方对其生产设备的结构及性能按下列组成部分（但不限于此）进行详细描述（1）总体构造（2）外界条件3.1.2在上述结构性能描述中，要说明各组成部分的构成、规格、数量、功能、重量及工作原理。

在说明各组成部分的构造功能时，要说明与竞争对手的产品相比有何特点或优点，与卖方过去的旧型设备相比有何改进；说明在制造过程中应用了什么新技术；说明重要零部件的材质。

进行详细描述不限于此。

技术要求3.1.3断路器型号：真空断路器27.5/1600A、永磁操作机构及安装配套设备1.工作环境、条件：（1）、高原型海拔超过1300m；（2）、环境温度不高于＋40℃，不低于－35℃；（3）、空气相对湿度日平均不大于95％，月平均不大于90％（＋25℃时）；（4）、其它环境条件符合GB11022－89《高压开关设备通用技术条件》。

2.断路器主要技术参数：总体结构采用断路器本体、电流互感器及一次隔离插头综合布置方式，方便装配、调整及维修。

断路器本体以落地式，加辅助支撑和滑轨。

断路器灭弧系统采用真空灭弧室。

真空灭弧室采用杯状纵磁场触头结构。

（2）、最高工作电压 31.5KV（3）、额定电流 1600A（4）、额定开断电流 31.5KA（7）、4s额定短时耐受电流 31.5KA（8）、额定电容器组开断电流 200A（9）、操作顺序小于 O-0.3s-CO-180s-CO （10）、动静触头允许磨损厚度4mm（11）、额定短路电流开断次数大于30次（12）、机械寿命≥10000次（13）、触头接触压力 3000±300N（14）、合闸时间≤0.15s（15）、分闸时间≤0.06s（16）、机功率≤350W（17）、电压~220V（18）、充电时间≤15s（19）、分合闸电磁铁额定电压~220V （20）、辅助开关额定电流 AC：10A或DC:5A（21）、触头开距 25＋2－1mm（22）、触头超行程 8mm ＋2－1（23）、主回路电阻≤50μΩ（24）、平均合闸速度 0.92.03..0+-m/s（25）、平均分闸速度 1.4±0.2m/s（26）、触头合闸弹跳时间≤2ms（27）、外形尺寸（宽×高×深）：不大于640×1600×2500mm（28）、机构要求当地位置具有合闸储能指示灯，断路器分、合闸位置指示灯（29）、辅助接点对数：常开10组，常闭10组。

27.5KV真空断路器（储能机构）安装调整施工工艺一、施工准备1、劳动组织表12、工机具表2二、操作程序1、工序流程图图1：27.5KV真空断路器安装工序流程图2、操作要领：（1）、施工准备①、清扫断路器安装间隔地面，并检查地面的水平度是否小于5/2000，当水平度不满足要求时，请房建专业处理。

②、检查断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀和机械损伤，规格型号和设计图纸相符。

（2）、“L”型支架安装①、按照高压室设备平面布置图给出的尺寸，画出断路器在地面上的安装中心线，用线坠将地面上的中心线延长至墙面上。

②、在“L”型支架上画出支架本体的中心线，将支架放置于安装位置，支架本体中心线与地面上，墙上的中心线重合，支架立面距墙面40mm。

（如图2所示）`图2：“L”型支架安装示意图：③、画出支架在地面上安装孔的位置，移开支架用冲出钻打眼，安装M12×150的金属膨胀螺栓。

④、将支架在地面上安装好，并用水平尺调平，画出支架在墙面上的安装孔的位置；拧开支架在地面上的固定螺栓的螺母，移开支架。

⑤、用冲击钻打眼，安装4个M12×220×110的金属膨胀螺栓，图3所示的膨胀螺栓C垫片，用-40×4镀锌扁钢加工成40×40的方垫片，四角磨成圆弧角，螺栓露出墙面70mm。

⑥、支架在墙面上的安装方式如图3所示，A 、B 螺母夹紧支架，用线坠检查支架立面的垂直度，调整垂直度时，可分别调整墙上固定螺栓的A 、B 两螺母，使支架立面在同一垂直平面内。

⑦、用水平尺检查支架底座是否水平，可在支架底面加垫铁的方法调整支架的水平度。

图3：支架墙面上安装示意图⑧、清扫支架底座和断路器网栅间隔。

（3）、断路器的安装调整：①、将手车（断路器本体）推入轨道内，插入手柄摇动丝杠，将手车推至工作位置，检查动、静触头是否对正，上下、左右方向的偏差应满足产品技术文件的有关要求，不能满足要求时，可分别调整支架墙上固定螺栓的A 、B 两螺母，直到满足要求为止。