8D工具和根因分析培训讲义(PPT 86张)

方法、仪器设备等)、 平台化(产品/工艺)、
工具方法
等等
多方论证等等
头脑风暴法、 5个“为什么”、 防错、检查表法、 质量问题解决QC7种工具
基础工具及其他过程管理方法
横展、标准化、过程方法、三大审核、变化点管理、标准作业等等。
2021/9/1
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概念理解
• 首先先分清楚什么是
–糾正 –糾正措施 –預防措施 –临时措施 –长期措施
问题的严重度和迫切性 量化问题的严重度
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8D的步骤
问题描述案例:
大柴反馈,我公司配E/F(EGR系统)系列产品用输油泵失效 故障较多,2011年度社会三包索赔3Mis故障率达0、21%
项目
问题描述(调查/数 据收集)
项目
问题描述(调查/数据 收集)
What E/F(EGR系统)系列 How 2011年社会反馈3Mis故
1、 对库存输油泵总成进行抽检,不合 格的返工
2、 对止回阀密封面进行挑选,密封面 不良的隔离报废
负责人
实施时 间
效果确认
郝瑞国
随时
最大限度地 降低顾客抱 怨
王 成
峰 鹏
2012、3、 29-4、 5
一定程度地 减少了不良
的流出
成
鹏
2012、4、 5始
一定程度地 减少了不良 品的上线
8D的步骤
D4–识别根本原因
8D的步骤
D4–识别根本原因(整体流程)
进一步明确问题 (不良解析)
列出所 有可疑 疑点
从流程分析 (工艺流程)
各个可疑原因排查
对现场各个人机料 法环侧进行观察测量 有历史数据的对数据进行 初步分析
疑点 验证

来自于外部
来自于内部8V来自FEM
8D工作小组
2022/3/11
F：专业部门（发起人） 执行领导,关注并领导组织的质量改进 V：8D项目负责人 （生产、设计、质量、营销……） 内外部的信息交流与协调，组织小组 活动，确保问题的预期解决。 E：技术专家、相关者
（开发、设计、策划、实验、生产、 工装设计、质量、工段长、工人及 其他有专长人员）
2022/3/11
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8D工作流常见问题
1．8D工作流程的输入接口不清晰。
是否定义了8D工作的发起人：谁领衔 8D活动
是否定义了以下接口（即8D问题的识别 ）：
外部抱怨：投诉；退货；
内部/供货抱怨：批量不合格、重复不合 格、
严重不合格；过程不稳定、 过程能力
不足；
2022/3/11
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什么是8D要解决的不符合问题
• 将本次纠正措施的经验运用在同类区域 中，以消除潜在的不合格。
本阶段适用的工具 控制图、FMEA、 ……
2022/3/11
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• 总结成绩：1）激励机制，鼓励员工投身 质量改进的活动； 2）交流经验，提高 员工质量改进的技能，启迪员工质量改 进的意识；3）宣传成果，巩固有效的改 进措施；
• 评定不足：找出遗留问题作为下一个 PDCA的行动方案和初步计划。
Why
●为何要解决本次问题 ●为何在此时才发现问题
问题的性质和偏差程度
How
●本次问题涉及的范围
●本次问题涉及的数量 ●估计涉及的范围数量
问题的严重度和迫切性
问题的范围与趋势
2022/3/11
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• 遏制行动是纠正不合格现象的临时性措施；
• 对锁定的区域，建立质量阀：对产品采取措施，对过 程采取措施，需要时对体系采取措施。

1、要求仓库人员，及时对库存产品进行隔离；
2、要求组装部进行返工；
3、品质SQC封箱前检查，要保证每箱都确认才能出货。
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8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D5 选择和验证永久对策
用确定的词语来描述措施的效果，例如：
× ×月× ×部件淘汰率降低到300DPPM 从×月×日到×月×日× ×显卡共使用300块，无1块花屏故障
验证措施有效性时需注意：
A、所观测样本大小是否足以说明问题？ B、跟踪周期是否充分、适宜？ C、是否因措施的实施发生了新的问题？
现场QC抽检不严格 出现不良品流出
√
……Байду номын сангаас
……
注：“√”表原因确认保留，“×”表原因剔除
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8D培训教材课件
D4 定义和验证根本原因
拟定执行暂时对策
中兴客诉
问题
可能原因
原因确认
P825F10 后壳耳机 孔装饰片 热熔后为 什么会发 生脱落/ 松动？
热压治具 热熔设定 温度太高
热熔柱高 度不够
加工中操 作不正确
Who： （中兴福盛驻厂） Where： Complained By
How many：
当日上线500PCS. 脱落不良率1%， 松动不良率约3%
How much：
2013-05-22
中兴客户组装厂 龙岗福盛电子产
线
停线2H*2万元
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8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D3 临时控制措施
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8D培训教材课件
制定新的SOP，将保压时间由原来2S 调整到3S
更新SIP，加严抽检标准和允收水准 对所有QC进行培训宣导，制作不良看板

3．收集所需的输入 过程流程 控制图 拒收单 特采单 相关的过程查核清单和程序
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D3：实施并验证临时措施 目的：为了保护顾客避免受额外的损失 步骤： 1. 隔离并验证临时措施 2．保证连续作业
可以通过增加额外的工序和增加临时人员 来保证 3．迅速采取措施，列出所有急症措施，日期 和有效百分比 4. 验证临时措施
题的解决。
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此方式是团队运作导向以事实 为基础,避免个人主见的介入, 使问题的解决能更具条理。
此方式宜由公司各部门人员的 共同投入，求得创造性及永久 性的解决方案。
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此方式可适用于任何问题,而且能促进相关 目标的各部门间有效的沟通。 此方式须通过“8D 报告”。 此方式可以为从统计过程控制作业,如何走 向品质实际提升之间,提供一项具体的联系。
用5W2H叙述问题 WHO 谁在抱怨？ WHAT 什么发生了？ WHERE 在何处发生？ WHEN 何时发生？ WHY 为什么说它是个问题？ HOW 如何发生？ HOW MUCH 问题有多大？
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2. 回答五个为什么问题 五个为什么为针对一个问题尽量多问为什么，
直到停止在不知道的层极上。 注意：不要假设！
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5. 更新下列内容： 过程FEMA 控制计划 操作或工厂标准作业指导书；过程规范；SPC运用； 服务规范；信息处理程序；实验规范 6.考虑其他产品或服务，类似过程，其他工厂和
目前/将来的发展 7.更新8D报告
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活动的规则 1. 每个人的观点都很重要，不要批评别人 2. 参与，每个人都参加会议 3. 按时开会和闭会 4. 记录整个过程 5. 达成共识后再做决定 包括的文件 小组成员名单 会议日程 会议议程 实施计划 启动8D报告