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热塑性弹性体市场分析现状引言热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers，TPE）作为一种新型的高性能合成材料，具有独特的力学性能和工艺性能，因此在各个领域得到广泛应用。
本文对热塑性弹性体市场的现状进行了分析，并探讨了未来的发展趋势。
市场规模与结构根据市场研究数据，目前全球热塑性弹性体市场规模不断扩大，预计在未来几年内将保持稳定增长。
市场结构可以划分为以下几个主要领域：1.汽车行业：汽车行业是热塑性弹性体的主要应用领域之一。
随着汽车工业的不断发展，对高性能材料的需求也在增加。
因为热塑性弹性体具有良好的弹性和耐磨性能，可以用于汽车密封件、零部件等方面，因此在汽车行业中有广泛的应用。
2.医疗行业：热塑性弹性体在医疗行业也有较大的市场需求。
由于其具有优良的生物相容性和抗菌性能，可以用于医疗器械、医用胶管等方面。
随着医疗技术的不断进步，对高性能医用材料的需求也在增加，这为热塑性弹性体的市场增长提供了机遇。
3.家电行业：热塑性弹性体在家电行业中也有广泛的应用。
例如，电视机、洗衣机等家电产品中的防震垫、密封垫等部件常采用热塑性弹性体制造，以保证产品的稳定性和使用寿命。
4.包装行业：热塑性弹性体在包装行业中具有一定的市场份额。
其优良的柔韧性和抗冲击性使其成为包装材料的理想选择，可用于食品包装、电子产品包装等方面。
市场竞争态势热塑性弹性体市场竞争程度较高，主要的市场竞争参与者包括国内外的企业。
国外企业在热塑性弹性体技术方面更加成熟，具有较高的市场份额和较强的竞争力；而国内企业则面临较大的挑战。
市场竞争主要体现在产品质量、价格、售后服务等方面。
目前，国内企业在热塑性弹性体市场上主要通过降低价格来竞争，但产品质量与国外企业仍有一定差距。
因此，提高产品质量和技术创新能力是国内企业在市场竞争中取得突破的关键。
此外，由于热塑性弹性体市场的前景广阔，各个企业都在不断扩大生产规模，进一步加剧了市场竞争。
因此，企业需要加大研发投入，提高产品品质和附加值，以增强竞争力。
2024年聚烯烃热塑性弹性体市场规模分析概述聚烯烃热塑性弹性体（TPE）是一种新型的弹性材料，具有高弹性和可塑性，广泛应用于汽车、电子、医疗、玩具等行业。
本文将对聚烯烃热塑性弹性体市场规模进行分析。
市场概况聚烯烃热塑性弹性体市场在过去几年一直保持良好的增长态势。
其在汽车行业中的应用逐渐增加，特别是在汽车密封件、悬挂系统、轮胎胎侧等方面的使用，推动了市场需求的增长。
此外，电子行业对高性能弹性材料的需求也在不断增加，进一步推动了聚烯烃热塑性弹性体市场的发展。
市场规模与预测根据市场研究数据显示，聚烯烃热塑性弹性体市场在过去几年内保持了年均8%的增长率。
预计到2025年，聚烯烃热塑性弹性体市场规模将达到XX亿美元。
市场驱动因素聚烯烃热塑性弹性体市场的增长得益于以下几个主要因素：1.汽车行业的发展。
随着全球汽车产业的持续增长，对高性能弹性材料的需求也在不断增加，特别是在汽车密封件、悬挂系统和轮胎胎侧等方面的使用。
2.电子行业的需求增加。
随着电子行业的快速发展，对高性能弹性材料的需求也在快速增长，聚烯烃热塑性弹性体作为一种具有优异性能的材料，在电子行业中得到了广泛应用。
3.医疗行业的需求增长。
随着人们健康意识的提高和医疗技术的不断进步，对高品质医疗器械和医疗设备的需求也在不断增加，聚烯烃热塑性弹性体作为一种合适的材料，具有良好的生物相容性和机械性能，因此在医疗行业中的应用前景广阔。
市场前景展望聚烯烃热塑性弹性体作为一种新型的弹性材料，具有广泛的应用前景。
随着汽车、电子、医疗等行业的不断发展，对高性能弹性材料的需求也在不断增加，这将进一步推动聚烯烃热塑性弹性体市场的发展。
此外，随着技术的不断进步和生产成本的降低，聚烯烃热塑性弹性体的价格也将更具竞争力，进一步促进市场的增长。
总结综上所述，聚烯烃热塑性弹性体市场在汽车、电子和医疗行业的需求推动下持续增长。
预计未来几年聚烯烃热塑性弹性体市场规模将进一步扩大。
然而，市场竞争激烈，企业需要加强技术创新，提高产品质量，以在市场中取得竞争优势。
热塑性聚酯弹性体的发展现状和应用分析热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT聚酯硬段(结晶相，提供强度)和聚醚软段(连续段)的嵌段线型共聚物。
TPEE硬段的刚性、极性和结晶性使其具有突出的强度和较好的耐高温性、耐蠕变性、抗溶剂性及抗冲性；软段聚醚的低玻璃化温度和饱和性使其具有优良的耐低温性和抗老化性。
它兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性。
1 国内外发展状况TPEE最早由美国DuPont(杜邦)和日本东洋纺公司研制成功。
据估计，现阶段全球TPEE总产能已超过15万t/a。
目前国外已开发出多种新型TPEE。
日本积水化学公司采用二羟基四联苯、己二酸二甲酯和乙二醇等3种单体在200～300℃的高温下熔融聚合成多元嵌段共聚物；Gagon由微生物发酵法制得含β羟基辛酸酯的聚(β羟基辛酸酯)PHO可生物降解TPEE，另外采用2-羟基丙酸和己内酯为原料，先将2-羟基丙酸转化为丙交酯，再用丙交酯与己内酯(75/25)共聚得到可降解TPEE；Air Productsandchem公司研究采用CO2与环氧乙烷共聚生产交替共聚物(PEC-PPC)。
国内外TPEE主要生产商情况如表1所示。
表1 TPEE主要生产厂商及商品名商品名公司名称杜邦GETiconaEastmanDSM意大利RADICIHytrelLomodRitefex EcdelArnitel HERAFLEX PibifiexMontedison韩国LG韩国SK日本东洋纺日本积水化学工业四川展光KEYFLEX SKYPEL PELPRENESTPE SUNPRENE-沈阳科隆化工北京市化学工业研究院在国内最早研究TPEE，已建成30 t/a的中试生产线，所开发的各类TPEE填补了国内空白。
辽阳科隆化工公司采用该院技术建成了1 000 t/a的生产线，目前产能已扩至5 000 t/a。
2002年四川晨光科新塑胶有限责任公司正式成立，率先在国内实现了TPEE的工业化生产，建成了1 000 t/a的生产线。
热塑性弹性体（TPE）市场调查报告概述热塑性弹性体（TPE）是一种具有高弹性和热塑性的聚合物材料。
由于其优越的性能和多样的应用领域，TPE在全球范围内得到广泛应用。
本文将对TPE市场进行一次综合的调查分析，旨在了解其市场规模、应用领域、发展趋势等方面的情况。
市场规模TPE市场在过去几年中持续增长，并且预计将在未来几年内保持稳定增长。
根据行业数据，2019年全球TPE市场规模达到了XX亿美元，预计到2025年将增长到XX亿美元。
应用领域TPE具有广泛的应用领域，包括汽车、医疗、电子、建筑等多个行业。
其中，汽车行业是TPE的主要应用领域之一。
TPE在汽车内饰、密封件、减震器等方面的应用广泛，其优异的弹性和耐高温性能使其成为许多汽车制造商的首选材料。
此外，TPE还可用于医疗器械、家电、包装材料等领域，满足不同行业的需求。
市场发展趋势随着技术的不断进步和应用领域的不断扩大，TPE市场将迎来新的发展机遇。
以下是TPE市场的一些发展趋势：1.可持续发展：随着环保意识的提高，可持续发展成为TPE市场的重要趋势。
制造商正在开发更环保的TPE材料，以减少对环境的影响。
2.高性能材料需求增加：随着新技术的应用和产品性能的不断提升，对高性能TPE的需求也在不断增加。
高性能TPE具有更好的弹性、耐磨损、耐高温等性能，能够满足特定行业的需求。
3.创新应用推动市场增长：TPE的创新应用也是市场增长的重要驱动因素。
随着新兴行业的发展和对新材料的需求增加，TPE在可穿戴设备、3D打印等领域的应用将推动市场增长。
市场竞争态势TPE市场存在激烈的竞争态势，主要厂商包括ABC公司、XYZ公司等。
这些公司通过不断创新和产品优化来提高市场份额。
此外，市场还存在一些小型企业和新创企业，它们通过提供个性化的解决方案和合作伙伴关系来获取市场份额。
结论综上所述，热塑性弹性体（TPE）市场具有广阔的发展前景。
市场规模持续增长，应用领域不断扩大，市场竞争态势激烈。
热塑性弹性体最新发展现状热塑性弹性体（TPE）是一种能在热加工过程中保持弹性状态的材料。
它具有独特的物理性质，如高弹性、耐化学品侵蚀和环境适应性，因此被广泛应用于各种领域，包括汽车工业、医疗设备、包装、电子产品等。
以下是热塑性弹性体最近的发展现状。
1.新型材料的开发：为了满足不断发展的市场需求，研究人员不断努力开发新型的热塑性弹性体。
其中包括高性能的热塑性弹性体，如热塑性弹性体共混物、聚氨酯热塑性弹性体和弹性体复合材料。
这些新型材料具有更优异的力学性能和更广泛的应用范围。
2.技术的改进：近年来，研究人员通过改进生产工艺和技术，提高了热塑性弹性体的性能和可塑性。
例如，通过微观形变改善热塑性弹性体的劣化行为，提高抗疲劳性能和耐久性。
还利用纳米填料、纤维增强等技术改善热塑性弹性体的力学性能和阻燃性能。
3.应用领域的扩展：热塑性弹性体在汽车工业、医疗设备和电子产品等领域的应用逐渐扩展。
例如，热塑性弹性体被广泛应用于汽车密封件、橡胶刹车片、防护罩和支架等部件中，以提高汽车的安全性和舒适性。
在医疗设备领域，热塑性弹性体用于制作人工关节、手术器械等，具有良好的生物相容性。
同时，热塑性弹性体在电子产品领域用于制造柔性电路、触摸屏等，以提高产品的可靠性和使用寿命。
4.可持续发展的努力：随着环境保护意识的增强，研究人员也在努力开发可回收和可降解的热塑性弹性体。
这些新型材料可以用于替代传统的热塑性弹性体，并减少对环境的负面影响。
一些可降解的热塑性弹性体已经被应用于一次性餐具和包装材料中。
总之，热塑性弹性体作为一种具有广泛应用前景的新型材料，其发展势头良好。
通过不断地研究和创新，热塑性弹性体的性能和可塑性不断得到提高，应用领域也在不断扩展，同时也在追求可持续发展。
相信随着技术的不断进步，热塑性弹性体在各个领域的应用将会更加广泛。
2024年热塑性弹性体SIS市场前景分析1.引言热塑性弹性体（Styrene-Isoprene-Styrene）简称SIS，是一种具有弹性和塑性特性的高分子材料。
SIS具有良好的加工性能、优异的弹性和粘附性能，广泛应用于汽车、建筑、医疗等领域。
本文将对热塑性弹性体SIS市场前景进行分析。
2.市场规模及增长趋势热塑性弹性体SIS市场在过去几年中呈现出较快的增长趋势。
随着全球经济的发展和消费者对高性能材料需求的增加，SIS市场预计将继续保持良好的增长势头。
根据市场研究报告显示，全球热塑性弹性体SIS市场规模预计在未来五年内将以年均增长率达到x%的速度增长。
3.市场驱动因素3.1 汽车行业增长汽车行业是热塑性弹性体SIS的重要消费领域之一。
随着汽车行业的持续增长，对于轻量化和高性能材料的需求也在不断增加。
热塑性弹性体SIS具有优异的弹性和耐磨性能，能够满足汽车行业对于振动控制、密封材料等方面的需求。
3.2 建筑行业需求增加随着城市化进程的推进，建筑行业对于高品质建筑材料的需求也在不断增加。
热塑性弹性体SIS具有较高的耐候性和耐化学性能，可用于建筑密封材料、防水材料等方面，因此在建筑行业中有较大的市场潜力。
3.3 医疗行业发展热塑性弹性体SIS在医疗设备中有广泛的应用。
其具有良好的生物相容性和可加工性，可用于制造医用胶带、医疗密封件等医疗器械。
随着全球人口老龄化趋势的加剧，医疗行业对于高性能材料的需求也将逐渐增加，为SIS市场带来更多的机遇。
4.市场竞争格局全球热塑性弹性体SIS市场竞争激烈，主要厂商包括公司A、公司B、公司C等。
这些公司在技术研发、产品质量和市场渠道方面具有一定的优势。
此外，一些新兴市场参与者也在不断涌现，通过提供更具创新性的产品和服务来增加其市场份额。
5.市场挑战与机遇5.1 挑战热塑性弹性体SIS市场仍面临一些挑战。
首先，原材料价格的波动性可能会对产品成本产生影响。
其次，市场竞争激烈，厂商需要通过不断提高产品的性能和质量来保持竞争优势。
2024年热塑性弹性体SIS市场需求分析引言热塑性弹性体（Styrene-Isoprene-Styrene，简称SIS）是一种高性能弹性体材料，广泛应用于多个领域。
本文将从不同角度对热塑性弹性体SIS的市场需求进行分析。
1. 市场背景热塑性弹性体SIS是一种具有高弹性、耐磨损和耐化学腐蚀性能的弹性材料。
它具有良好的可塑性和可加工性，可以通过热塑性加工技术制成各种形状的制品。
由于其卓越的性能，SIS在多个领域得到了广泛应用。
2. 市场规模分析根据市场研究数据，热塑性弹性体SIS市场在过去几年呈现稳步增长的趋势。
预计在未来几年，其市场规模将继续保持增长。
3. 市场应用领域分析3.1 汽车工业热塑性弹性体SIS在汽车工业中的应用广泛。
其优秀的耐磨损性能使其成为理想的轮胎材料，同时它还可以用于汽车密封件、减震器等零部件制造。
随着汽车工业的发展，SIS的需求量将进一步增加。
3.2 医疗器械由于热塑性弹性体SIS具有良好的生物相容性和低渗透性，因此在医疗器械领域有着广泛的应用。
SIS可用于制作医疗器械密封件、输液管道等产品，其市场需求在医疗行业稳步增长。
3.3 体育用品热塑性弹性体SIS在体育用品制造中广泛应用。
其高弹性和耐磨性使其成为制作球类、运动鞋底等产品的理想材料。
随着体育产业的发展，SIS的需求将进一步增加。
3.4 工业领域在工业领域，热塑性弹性体SIS被广泛运用于密封件、振动吸收器、防震垫等制品的制造。
由于其优秀的性能和可加工性，SIS在工业领域的市场需求持续增长。
4. 市场竞争分析热塑性弹性体SIS市场存在一定的竞争压力。
目前，市场上存在多家主要厂商提供SIS产品。
为了保持竞争力和市场份额，厂商们致力于提高产品质量、拓展应用领域以及降低成本。
5. 市场前景分析根据市场研究分析，预计热塑性弹性体SIS市场将在未来几年继续保持增长。
随着相关产业的发展和技术的进步，SIS在更广泛的应用领域将有更大的市场需求。
2024年SEPS热塑性弹性体市场发展现状概述热塑性弹性体 (Styrene-Ethylene/Butene-Styrene Block Copolymer, SEPS) 是一种新型的高性能弹性体材料，由苯乙烯、乙烯和丁烯共聚而成。
SEPS在市场中具有广泛应用前景，其独特的性能和优点使其受到了广泛的关注和研究。
SEPS的特性SEPS具有以下主要特点： 1. 弹性与可塑性兼具：SEPS既具有弹性体的高弹性和回弹性，又具有塑性材料的可塑性和加工性能。
2. 耐热性：SEPS能够在高温下保持其力学性能和形状稳定性，具有较好的耐热性。
3. 耐化学品性能：SEPS表现出良好的耐化学品腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等物质的侵蚀。
4. 可回收性：SEPS是热塑性材料，可以通过加热和冷却循环利用，具有可回收性。
SEPS市场现状目前，SEPS在全球范围内的市场需求正在不断增长，主要驱动因素包括下述几个方面：1. 应用领域不断扩展SEPS可在各个领域广泛应用，涉及汽车制造、电子电器、建筑和建材等多个行业。
在汽车制造领域，SEPS可以用于制造汽车密封件、振动吸声材料和悬挂系统等。
在电子电器领域，SEPS可用于制造手机、电视、音响等产品的外壳和密封件。
在建筑和建材领域，SEPS被广泛应用于隔音材料、防水材料和地板材料等。
2. 产品性能优越SEPS具有良好的物理性能和化学稳定性，能够满足多种特殊需求。
其优越的弹性和回弹性使其成为理想的材料之一，能够在多种复杂环境下提供出色的性能和可靠性。
3. 国家政策支持随着对可持续发展的重视，各国政府对环保材料的需求正在增加。
SEPS热塑性弹性体是一种低碳环保材料，具有循环可回收利用的特性。
因此，国家政策对SEPS及其相关产品的市场发展提供了支持和推动。
4. 研发与创新推动市场发展随着科学技术的不断进步，SEPS的研发和创新不断推动市场的发展。
研究人员不断探索和改进SEPS的制备工艺、性能改进和应用领域拓展，为市场提供了更多的选择和机会。
2023年SEPS热塑性弹性体行业市场分析现状SEPS（Styrene Ethylene Propylene Styrene）热塑性弹性体是一种由苯乙烯、乙烯和丙烯共聚而成的高分子材料。
它具有优异的弹性、耐磨损、耐热性和化学稳定性。
SEPS热塑性弹性体被广泛应用于各种领域，如汽车、建筑、医疗、电子等。
目前，SEPS热塑性弹性体行业市场的主要现状如下：1. 市场规模扩大：SEPS热塑性弹性体市场规模逐年扩大。
随着人们对高性能材料需求的增加，SEPS热塑性弹性体作为一种具有多种优异性能的材料，受到了市场的广泛关注和需求。
2. 应用领域广泛：SEPS热塑性弹性体在汽车行业中广泛应用于橡胶密封件、挡风玻璃密封条等产品中。
在建筑领域，SEPS热塑性弹性体被用于防护垫、防震垫等产品中。
在医疗领域，SEPS热塑性弹性体被用于制作医疗器械的密封件和软管等产品。
此外，SEPS热塑性弹性体还应用于电子设备、家具、玩具等领域。
3. 技术研发不断创新：随着市场需求的增加，SEPS热塑性弹性体的技术研发也在不断创新。
目前，研发机构和企业正在研究开发更加环保和高性能的SEPS热塑性弹性体，以满足市场的不断变化和提高产品的竞争力。
4. 行业竞争激烈：随着市场规模的扩大，SEPS热塑性弹性体行业的竞争也越来越激烈。
目前，市场上存在着一些大型企业，如德国公司Kraton、美国公司Versalis和日本公司Dexco等。
这些企业在技术研发、产品质量和市场渠道方面具有较大的优势。
5. 环保意识提高：近年来，随着人们环保意识的提高，对环境友好型材料的需求也在不断增加。
SEPS热塑性弹性体由于具备较高的可回收性和可塑性，所以在可持续发展的背景下，将更受消费者青睐。
总的来说，SEPS热塑性弹性体行业市场在近年来呈现出规模扩大、应用领域广泛、技术研发创新等特点。
但同时也存在激烈的竞争和环保需求的增加。
对于企业来说，要在市场中立于不败之地，就需要不断加大技术研发力度，提高产品质量，不断创新，以满足市场需求和环保要求。
分类号:B J84中国化工报/2000年/10月/25日/第005版/行业报道热塑性弹性体的现状与发展孙伯庆 栾瑛洁 孙宇热塑性弹性体(T P E)是在高温下可以像热塑性塑料一样加工(可以反复使用几次),而在常温下又呈现橡胶弹性的一类独特材料。
1958年世界上第一种热塑性弹性体 热塑性聚氨酯问世,1963年菲利普斯公司和1965年壳牌公司工业化生产了苯乙烯类线形和星形苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体,确定了热塑性弹性体的概念和地位,可称为第一代热塑性弹性体。
由于它的性能好、用途广,获得蓬勃发展,很快的出现了第二代热塑性弹性体,如尤尼罗伊尔公司的部分交联的聚烯烃共混物的T P R、杜邦公司的共聚酯H Y T E R E L、合成橡胶公司的间规立构1,2-聚丁二烯J S R-R B等。
第三代热塑性弹性体以孟山都公司的三元乙丙胶/聚丙烯动态硫化合金S A N T O P R E N E、天然胶/聚丙烯动态硫化合金G E O L A S T、法国阿托化学公司的共聚聚酰胺P E B A X及氟弹性体为代表。
第四代热塑性弹性体以动态硫化和弹性体合金化技术为核心,进一步实现高性能化和高功能化。
热塑性弹性作的制备方法有聚合法、机械共混法、动态硫化法和网络交叉法等。
热塑性弹性体产品根据生产方法可分为聚合型、混合型、交联型;根据结构分为苯乙烯类(S B C)、烯烃类(T P O)、氯乙烯类(T P V C)、聚氨酯类(T P U)、聚酯类(T P E E)、聚酰胺类(T P A E)等。
世界热塑性弹性体的需求量1995年为105.9万吨;据预测,2000年为146.6万吨,年均增长率约为6.6%。
各类热塑性弹性体所占总热塑性弹性体市场的份额为:苯乙烯类50%、聚烯烃类27%、聚氨酯类11%、共聚酯类5%,其它7%;2000年预计市场没有很大变化,仅聚烯烃类增加到29%,聚氨酯类降为10%,其它降为6%。
见表1北美热塑性弹性体的消耗量1995年为37.7万吨;据国际橡胶产品协会预测,2000年为50万吨,年增长率为5.6%,见表2。
热塑性弹性体主要用在汽车车体中的缓冲器侧板、护罩、模制件、点火器护罩、空气扰流器、边缝嵌条、火罩密封、玻璃窗密封条、闪光灯筐、车顶用表面材料、驾驶盘、转向轴防护罩、行李车室内贴层。
在底盘中:转向机构、等速万向节护罩、密封、齿条和小齿轮防护罩、轴架悬置防护罩、发动机中的空气导管、燃料管防护罩、电气接线套。
体育训练用机器、开关台座、网球拍振动波吸收部件、橡胶鞋底、滑雪鞋。
低压管类(洗衣机、干燥机、清洁机)各种衬垫、绝缘材料。
柔性软线、高压电缆、缆管被覆。
防水胶板、隔水材料、缝隙材料。
各种把手、太阳管外表材料等。
苯乙烯类热塑性弹性体(简称S B C)的柔软性、弹性最佳,是与橡胶最为相似的热塑性弹性体,是世界市场需求量最大的热塑性弹性体。
苯乙烯类热塑性弹性体分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型(S B S)热塑性弹性体、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯型(S I S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯型(S E B S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型(S E P S)热塑性弹性体等四类。
苯乙烯类热塑性弹性体与其它热塑性弹性体相比, 强度高;柔软;!永久变形小;∀具有橡胶弹性,是在热熔加工的粘接剂、密封材料应用的非常适宜的材料。
最近开发动向是交联型聚合物、赋予官能基极性的聚合物等,还进行着功能化品级的研究开发,期望改善S B C的高温蠕变性、耐热老化性、粘接性、耐油性、柔软性等。
日本用合金化技术开发的#A R900∃系列产品,提高了S E B S的耐热性和耐油性。
用电子射线交联S I S,提高了S I S的耐热性。
S E P S则为加氢后的S I S,S E P S与S E B S相比,更富柔软性、粘接性、耐油性和耐高温蠕变性。
D e x c o公司的S B C新品级#V e c t o r6000D∃系列,在再生处理时可作为P S系列树脂和P O掺混用的相容剂,还可作为工程塑料的增韧剂。
S h e l l公司的新型改性S E B S(软段为加氢聚丁二烯的S B C)#K r a t o n F G1921X∃与#K r a t o n F G1901X∃(M A H改性S E B S)相比,添加于尼龙6中制得的配混料,可以达到耐冲击性和抗张强度的最佳平衡。
#K r a t o n F G∃除了具有S E B S良好的耐热和耐候性外,还可对诸如P E T、P B T、P A6、P A66等极性工程塑料进行增韧。
另外,日本的具有特殊结构的丁苯橡胶(S B R)加氢产品#D Y N A-R O N∃系列,它与P O相容性极好。
作为改性材料,在P P中以数十微米微小粒径分散,因此材料透明性好,而且加量比E P R更少,就能达到提高柔软性又不降低耐热性的目的。
苯乙烯系热塑性弹性体主要的用途粘接剂及密封材料在粘接剂应用中,从粘接特性方面S I S最合适,作为各种包装用带(牛皮纸带、布带、O P P带等)、标签用的粘接剂,装配用的溶剂型粘接剂(防潮纸、汽车、光盘等)广泛应用。
作为密封材料,从耐候性、耐热性方面主要用S E B S,可用于汽车、建材。
S h e l l公司开发的产品有电子射线交联型S I S,硅烷基交联型S E B S等。
这些反应型聚合物是以S I S、SE B S为基体的粘接剂、密封材料及涂覆材料。
热熔加工法虽然可得生产率高的优点,但需二次化学交联,具有耐高温及溶剂的高功能聚合物。
另外,在硅烷基交联型聚合物中,由于有硅烷基,可以提高对玻璃等各种填充物的极性。
沥青改性剂现在用橡胶作为沥青的改性,以S B R胶乳的改性为主流。
但是沥青中添加S B S或S I S可得到在S B R改性沥青中所不能得到高的粘韧性值及耐高温流动特性。
塑料改性剂P P E/S E B S混合系的缺口耐冲击试验结果显示P P E与S E B S的相容性非常好。
低分子量型的S E B S可认为是形成不均匀的橡胶连续层,耐冲击效果显著,但同时也减少了P P E本来的刚性。
高分子量S E B S形成均匀分散的橡胶粒子,在维持刚性的同时,也能改善韧性。
P C与高分子量的S E B S混合,明显改善P C的低温脆性,效果显著。
用2%的无水马来酸接枝的S E B S(功能化S E B S)作为尼龙或聚酯树脂的改性剂是有效的,从S E B S具有的耐热性、耐候性方面,今后在该领域里的进展十分可观。
开发中的品级还有环氧树脂改性的S E B S等。
相容剂聚苯乙烯与聚乙烯是不相容的,但是,与具有相容性的丁二烯嵌段的S B S嵌段共聚物混合,可得到耐冲击性好的聚合物掺混物。
尼龙6与聚丙烯掺混,采用无水马来酸改性S E B S作相容性提高剂。
为了提高聚酰胺等的极性聚合物与聚乙烯等的非极性聚合物的相容性,可用无水马来酸等的极性基接枝的苯乙烯系嵌段共聚物。
即与聚酰胺相容的嵌段共聚物的极性部分与在非极性聚合物中相容的聚合物嵌段同在,从而提高相互的相容性,可将本来不相容的聚合物进行掺混。
作不饱和聚酯与S M C、B M C的低收缩化的添加剂苯乙烯系嵌段共聚物可用于S M C(片状膜塑料)热固性物质的低收缩剂,韧性提高,改善成型品的表面等。
其主要目的是作为低收缩剂,将其复杂的收缩过程作简单说明。
苯乙烯系嵌段共聚物在固化之前的S M C配合中均匀地分散,固化一开始,在系中就形成橡胶粒子,在此空间或橡胶粒子最终可以完成。
由于在S M C配合中加入约4%的嵌段共聚物,可达到体积收缩几乎为零的S M C成型品。
嵌段共聚物有促进其它颜料的分散作用。
作复合材料苯乙烯系热塑性弹性体与聚烯烃的混炼料,富有柔软性、低压缩变形性,制得的密封性高的制品,正在广泛用于医疗方面的器械,体育用品、玩具、各种管类、汽车零件、电线被覆材料等。
最近开发的混炼料得到的制品具有极好的柔软性,因而受到很高的评价。
苯乙烯类热塑性弹性体开发动态1.苯乙烯类热塑性弹性体S E B S/P PS E B S是S B S经加氢处理后,在聚丁二烯链段中双键被加氢饱和的产物。
其软段结构可以看作是聚乙烯和聚丁烯-1,因此通常称作S E B S为氢化S B S。
S E B S与S B S相比,S E B S的耐热性显著提高,使用温度和加工温度分别可达130%和290%,而S B S相应为65%和200%;耐候性好,暴露实验3000小时后,强度保持率为95%;电绝缘性和掺混性也有所改进。
S E B S主要做医疗器械、粘接剂、密封材料、汽车零部件、家用电器等,并可与各种树脂掺混作成复合材料。
国外生产苯乙烯类热塑性弹性体改性聚丙烯(P P)的公司有:日本三菱油化公司和日产汽车公司开发了由聚丙烯嵌段共聚物、苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体乙丙橡胶三种成分组成的保险杠树脂。
该树脂具有保险杠必要的特性,其性能与聚氨酯相当。
其加工性好,比聚氨酯的注射成型时间缩短1/ 3,价格下降10%~20%。
日本汽车公司出售的保险杠就是用这种树脂作成的,预计今后新型车也将用此种树脂。
日本三菱油化公司开发了聚烯烃/S E B S系热塑性弹性作#R u b-b a l o n∃,有S、M两个系列,9个品级。
其最大特征是产品类似硫化胶,其硬度均在硫化胶范围内,其物理机械性能也与硫化胶相同,可做工业零件。
住友化学公司生产的氢化苯乙烯类热塑性弹性体-S B7000系列,也是复合物,可做保险杠、前端格栅等。
日本旭化成公司生产的高韧性能P P/S E B S复合物的系列产品,作为汽车内外装饰件,如保险杠、仪表板等;家用机械零部件。
2.高性能新型交联型苯乙烯热塑性弹性体日本理研乙烯工业股份有限公司开发出苯乙烯热塑性弹性体#雷奥斯托玛∃。
并且通过与三菱瓦斯化学公司合作开发,推出#雷奥斯托玛∃B系列产品,其产品具有对各种树脂的粘接性优良、化学稳定性能好、加工性能好的特点。
苯乙烯系热塑性弹性体具有较易调整硬度、橡胶弹性、粘接性、光泽性的特征。
尤其是该公司的#雷奥斯托玛∃,除了具有橡胶弹性,还具有良好的触摸感和抓握感。
而#阿克泰依玛∃不但保持着#雷奥斯托玛∃的优点,而且大幅度改善高温蠕变特性、耐油性、耐热变形性、挂胶性等。
#阿克泰依玛∃是在制造过程混炼时能交联的,即所谓动态交联型苯乙烯系热塑性弹性体。
由于交联橡胶微粒分散于热塑性树脂母体材料中,可以提高橡胶颗粒周围母体材料的弹性变形性,从而提高了它的拉伸强度、撕裂强度、高温下的压缩永久变形性能。
此外,在拉伸强度、撕裂强度等的机械物理性能方面表现更优良。
#阿克泰依玛∃与硫化橡胶比较,物理性能还有改良的余地,而由于不需要硫化过程,能使总成本下降。
通过发挥其在低硬度和高硬度下成型性都优良的优越性及配合树脂最佳化,可望成为通用橡胶使用领域中替代品。
