机械铸造厂实习报告
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2024年机械厂实习报告(六篇)
2024年机械厂实习报告为了更加适应时代发展的需求，为了更好的服务社会，我决定利用暑期的空闲时间到社会中去实习去锻炼我。
作为一名数控专业的学生，我把实习地选在了____工程机械配件厂。
____年____月____日10上午我到达了机械厂，在工厂厂房我找到了厂长室，对他说明来意并经过一番商讨后，他同意我在这里实习一周实习内容包括参观工厂，在师傅的指导下操作小设备，帮工人搬运毛坯、零件、干一些其它活。
出了厂长办公室，我通过询问师傅了解了厂子布局及工件形成的基本流程：1绘图2备料3初步成型4精车5检验6运输。
下午我自行参观了车间，车间内虽然轰鸣声不断，但给人的感觉是杂而不乱。
宽大的弓形棚内分成若干区：机床区、钻床区及锻床区。
机器摆放整齐有序，另外还有一台用于热切割的大型设备以及一些其它小设备。
车间内工作去和非工作区用黄色警示线分开，体现了工厂对安全的重视。
写有“质量是生存的根本”的宣传栏又道出了质量的重要。
工人们都在熟练认真的操作机器。
整车间透露出一种严谨的气氛。
____日除了打零工外我的实习内容还包括：一。
参观焊接车间，了解一些焊接方面的知识。
例如操作者一定要戴护目镜，焊接要均匀，打掉药皮后要呈鱼鳞状，然后在师傅的指导下动手实习，取得很大进步。
二。
观看师傅操作普通车床并了解像急停按钮、三角卡盘的作用。
师傅给我介绍了车削的过程和注意事项。
三。
亲自操作了一下砂轮切割。
四。
近距离观看了师傅操作数控机床，并在同师傅的交流中知道了一些车削技巧和车削方法。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
”告诉我们实习的重要性。
为期五天的实习短暂而又充实，让我对机械有了更加感性的认识，同样我也有许多意想不到的收获。
在这里我体会了工厂的气氛，嘈杂的环境，体会到了工厂单调枯燥的生活，体会到了工厂对质量和安全的重视，这一切都是我以后要面对的。
几天的实习，热情的工人杂而不乱的车间，都给我留下了深刻的印象。
但是最让我记忆深刻的是他们的数控机床，那是在沈阳机床厂的普通机车接了一个广州数控的控制中心，我有些吃惊，后来询问厂长才知道那是经济性车床价格低，但不好用，好的机床买不起。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
铸造厂实习报告
铸造厂实习报告一、实习背景与目的本次实习地点是一家规模较大的铸造厂，实习时间为两个月。
作为一名材料科学与工程专业的学生，我选择在铸造厂进行实习，旨在通过实践学习，提升自己的专业技能和实际操作经验。
此次实习，我希望能够深入了解铸造工艺的原理、流程和常用设备，同时通过与实际工程师的交流，拓宽自己的知识视野。
二、实习内容与学习收获1. 生产流程与工艺在实习期间，我主要参与了铸造生产线的各个环节，了解了从设计到成品的整个制造过程。
首先，我们需要根据产品的要求和图纸进行模具的设计和制作。
之后，选择合适的铸造材料，并在高温下进行熔化与浇注。
通过实践操作，我深刻理解了铸造工艺对材料性能和产品质量的重要影响。
同时，学习了一些常见的缺陷分析与解决方法，如砂眼、气孔等问题。
2. 设备操作与维护在铸造厂实习期间，我接触到了多种铸造设备的操作与维护工作。
例如，熔炼炉的控制与温度调节、浇注设备的操作调试等。
通过与工程师的交流与指导，我学会了如何安全操作这些设备，并掌握了一些常见故障排除的方法。
同时，我也认识到设备维护的重要性，只有保证设备的正常运行，才能保证生产的高效进行。
3. 质量控制与检验铸造产品的质量控制是铸造工艺中至关重要的一环。
在实习中，我参与了一些产品的质量检验过程。
通过学习使用各种检测仪器和设备，我能够对产品进行尺寸、力学性能和材料成分等方面的测试和分析。
在实践操作中，我掌握了一些常见的质量控制方法和标准，并意识到合格的产品需要严格遵守相关要求和操作规程。
4. 团队合作与沟通能力在铸造厂的实习中，我不仅仅是一个观察者和学习者，还是一个团队中的一员。
与工程师和其他实习生的合作让我意识到团队合作的重要性。
通过工作分配、交流协作，我学到了如何有效地与他人沟通和合作，提高工作效率和成果质量。
三、实习总结与感悟通过这次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，并学到了很多实用的技能与知识。
首先，通过实践操作，我对铸造工艺的各个环节有了更为直观的认识，从而对课堂知识有了更深层次的理解。
铸造厂实习报告
铸造厂实习报告一、实习背景今年暑假，我有幸在一家知名的铸造厂进行为期一个月的实习。
该铸造厂是一家专业从事铸造业务的企业，拥有先进的设备和高素质的员工队伍。
作为一名学习机械制造专业的学生，我怀着满满的期待加入到这个实习团队中。
二、实习目标在此次实习中，我主要有以下几个目标：1.了解铸造工艺：通过实践经验，加深对铸造工艺的理论知识的理解，并且熟悉不同类型的铸造方法。
2.掌握相关设备的操作与调整：学习使用各种铸造设备，包括熔炉、模具等，并能够进行设备维护与调整。
3.提高团队合作能力：与团队密切合作，学会与同事协调工作，并且能够主动参与到团队中，提出自己的建议。
4.了解企业的运行管理：通过实习，深入了解铸造企业的运作模式，包括流程管理、质量检验等，为将来的工作打下坚实的基础。
三、实习内容1.熔炼与浇注实践在铸造厂的第一天，我首先参观了熔炉工作车间，并且亲身体验了熔炼过程。
熔炉内温度极高，但是严格的安全措施保障着我们的人身安全。
我了解到不同的铸造材料需要的熔点和浇注温度是不同的，对于每种材料都需要精确控制温度以保证铸件质量。
2.模具制作与使用模具在铸造过程中起着重要的作用，它决定了最终产品的形状和尺寸。
在实习期间，我学习了模具的制作工艺，包括模具设计、材料选择以及加工工艺等。
同时，我还了解到了一些解决模具在使用过程中遇到的问题的方法。
3.质量检验与改进质量是铸造厂最为重要的指标之一，对于铸件的质量控制是铸造工艺中的核心环节。
我参与了实验室铸件的质量检测工作，学习了各种常用的物理测试方法和设备的使用。
通过实际操作，我更加明白了质量检验的重要性，并且掌握了一些改进质量问题的方法。
四、实习成果在实习期间，我不仅学到了扎实的理论知识，还提升了自己的动手能力和团队合作能力。
通过与老师和员工的交流，我不断加深对铸造工艺的了解，并且明确了自己今后的发展方向。
同时，我还参与了一个铸造项目的实践，亲自操作铸造设备，向老师请教并进行改善。
铸造实习报告3篇
铸造实习报告3篇*目录.铸造实习报告.铸造实习报告.金工实习报告之铸造通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工实习总结。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
铸造公司实习报告（精选3篇）
铸造公司实习报告（精选3篇）铸造公司篇1地：资阳机车厂铸造车间再一次来到了铸造车间、实习目的相同，但是这次要比上一次有更多的获得、因为队伍分成了两队。
人数少了、老师讲的也比上一次更深一层了。
能够学到更多的知识，对旧的知识点也得到了进一步的巩固、首先，进入到木模车间、看到一个个形状各异的木头形状，因为木头比较经济，切加工起来比较方便、而且比较耐用、所以通常选用木头来作为模型，通常在木模的表面刷一些材料、一来是为了保证不被虫蛀，而来是延长其使用寿命，。
通常一些较为复杂形状的零件，由数控机床加工成所需的零件形状、。
之后，来到型砂区，看到已经成型的型砂型芯、了解到型砂一般是由砂子，固化剂，树脂，以及粘接剂混合而成的、利用固定混砂机和移动混砂机进行造芯。
将木模和型砂进行装模利用烘模机进行烧结。
然后取出来，将木模去掉，就得到了型砂型芯，然后对型芯进行进一步的加工修补，除去飞边，等一些圆角的修正，然后再起表面刷一层漆，一来是为了提高浇注对较高温度钢液耐热程度，二来是由于砂粒的表面比较粗糙，刷漆提高表面的光滑，降低其表面粗糙度。
然后，进入了熔炼工序的车间、看到了浇包，漏包，翻包，均是容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。
浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。
耐火材料是由耐火砖;堆砌成内衬。
电弧炉(electric arc furnace)利用电弧产生的高温熔炼矿石和金属的。
气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。
对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
电电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。
电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。
电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。
再介绍了、中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
铸造实习报告六篇
铸造实习报告六篇铸造实习报告篇1（1914字）实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大学生适应社会的能力。
实习所得到的实际知识，对我们今后学习乃至以后的工作，都有十分必要的基础。
今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。
以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。
这是我在实践中所得到的重要收获。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。
下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。
首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。
由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。
市场供求严重失衡。
需求的减少使得获取订单十分困难。
已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。
铸造实习报告铸造厂实习报告
铸造实习报告铸造厂实习报告在学校的安排下，我有幸进入了一家颇具规模的铸造厂进行实习。
这次实习不仅让我亲身体验了铸造生产的实际流程，还使我对铸造工艺有了更深入的理解和认识。
一、实习单位简介我实习的铸造厂是一家拥有多年历史的专业铸造企业，主要生产各类铸铁、铸钢等产品，广泛应用于机械制造、汽车工业等领域。
该厂拥有先进的铸造设备和技术，以及一支经验丰富、技术精湛的生产队伍。
二、实习目的1、通过实践操作，深入了解铸造工艺的各个环节，包括造型、熔炼、浇注、清理等。
2、熟悉铸造厂的生产流程和管理模式，为今后的工作积累实践经验。
3、培养自己的动手能力和解决实际问题的能力，提高综合素质。
三、实习内容1、造型工艺造型是铸造的第一道工序，其质量直接影响到铸件的质量。
在造型车间，我学习了砂型铸造和消失模铸造两种造型方法。
砂型铸造是传统的造型方法，需要先制作模样，然后用型砂制作铸型。
在操作过程中，要注意型砂的湿度和紧实度，以保证铸型的强度和透气性。
消失模铸造则是一种新型的铸造工艺，它使用泡沫塑料制作模样，然后将模样埋入型砂中，直接浇注金属液，模样在高温下气化消失，从而得到铸件。
这种方法具有精度高、表面质量好等优点，但成本相对较高。
2、熔炼工艺熔炼是将金属原料熔化成符合要求的液态金属。
铸造厂主要使用电炉熔炼铸铁和铸钢。
在熔炼过程中，要严格控制炉温、化学成分和熔炼时间，以保证金属液的质量。
同时，还要进行炉前检验，如化学成分分析、温度测量等，确保金属液符合铸造要求。
3、浇注工艺浇注是将液态金属注入铸型的过程，是铸造生产中的关键环节。
在浇注前，要对铸型进行预热，以防止金属液冷却过快产生缺陷。
浇注时，要控制好浇注速度和浇注温度，避免出现浇不足、冷隔、气孔等缺陷。
我还亲自参与了一次浇注操作，看着火红的金属液注入铸型，心中充满了期待和紧张。
4、清理工艺浇注完成后，需要对铸件进行清理，去除表面的型砂和浇冒口。
清理方法有手工清理和机械清理两种。
铸造厂实习报告
铸造厂实习报告一、实习概述本次实习我进入了一家规模较大的铸造厂进行为期两个月的实习。
在这段时间里，我对铸造工艺、设备操作和管理流程有了更深入的了解，积累了实践经验，并提升了自己的动手能力和团队协作意识。
二、实习目标与计划1. 学习铸造基础知识：通过实际操作和与师傅的交流，掌握铸造的基本原理、工艺流程和常用设备的使用方法；2. 提高技术操作能力：通过参与铸件的制作过程，熟悉各种操作工艺和技巧，提高自己的技术水平；3. 了解质量控制与管理：通过参与质检工作，了解铸件质量控制的常用方法和流程，并学习如何进行质量管理；4. 增强安全意识：在实习期间严格遵守安全操作规程，提高对铸造工作风险的认识，提高自我安全保护能力。
三、实习过程1. 熟悉铸造工艺在实习开始前，我进行了一段时间的自学，对铸造工艺进行了初步了解。
实习一开始，师傅给我介绍了铸造的基本原理和工艺流程，并详细讲解了每个环节的操作要点。
2. 设备操作与技术实践在实习期间，我有机会亲身参与了模具制作、熔炼铸造材料、铸件清理等多个环节的工作。
通过实际操作，我掌握了模具制作的基本方法和技巧，学会了翻砂、铸件修整等工艺流程。
同时，我还经常与师傅一起进行铸件的铸造操作。
通过观察和模仿，我逐渐熟悉了铸造设备的使用方法，并能够独立地操作一些简单的设备，如砂型制作机和铸件清理设备。
3. 参与质量控制与管理在实习期间，我还有机会参与了部分质检工作。
我学习了如何进行铸件的尺寸检测、表面质量检查以及材料成分分析等，了解了质检工作的重要性以及常用的质量控制方法。
4. 加强安全意识铸造作业存在一定的风险和危险性，因此安全意识的培养尤为重要。
在实习期间，我严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，并时刻注意周围环境的安全因素。
与此同时，我还积极参与安全培训，学习了各类事故案例及应急处理方法，提升了自我安全保护能力。
四、实习心得与体会通过这段时间的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，提升了技术操作能力，并对质量控制和安全意识有了更清晰的认识。
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机械铸造厂实习报告
机械铸造厂实习报告
广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
公司位于南疆龙城--柳州市。
净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。
主要名优产品有：
引进美国卡特彼勒公司技术生产的ZL60E、ZL100B等ZL系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。
该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，201X年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。
本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。
二.入厂前培训1.数控机床的产生和发展
(1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。
其最初用途为军工业的生产。
(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。
(4)20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子
产量也占15%。
与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。
数控机床的分类
(1)经济型数控机床：
一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。
(2)全能型数控机床：
精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。
可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。
2.柳州工程机械厂数控机床的应用
(1)1978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。
其主要功能是用于分离机械元件、零件和X、Y轴联动的直线、圆弧切割。
(2)1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了Z80单板机，其主要硬件设施有CPU、CTC、PTO、EPROM、RAM2。
(3)1988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：
①数控车床
②立式、卧式车床
③数控火焰切割机④数控折弯机⑤三坐标测量仪⑥数控等离子切割步冲机⑦机器人焊接线(位于结构分厂)⑧铸制线⑨双立柱加工中心----其最大加工距离为：
X10000mm;Y3000mm;Z1500mm;W600mm。
3.加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。
其系统组成包括：
数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统(PLC).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。
4.装载机发展和发展趋势
(1)世界装载机发展史简介
①20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。
②20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。
③20世纪50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100N.m--425N.m。
到60年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。
④到上世纪70-80年代，产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m-16m。
其中最有影响力的几个公司为：
美国CaterPillar、瑞典Volvo、日本小松公司等。
附送：
机械零部件采购合同范本
机械零部件采购合同范本
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购货单位：
×× （以下简称甲方）供货单位：
（以下简称乙方）签约地点：
×××× 为增加甲乙双方的责任感，确保实现各自经济目的，依据《中华人民共和国合同法》规定及招投标文件之内容，甲乙双方经友好协商，就甲方向乙方购买达成如下协议：
一、合同标的（名称、规格、型号、单价等）
二、合同金额合同总金额：
大写：
人民币万元整大写：
人民币万元整
三、付款时间及方式
1、合同分三批付款：
在合同生效后天内，甲方向乙方支付合同总额 %货款；设备安装调试完毕，并初步验收一周内，甲方向乙方支付合同总额 %货款；设备正常运行天，经双方正式验收合格后一周内，甲方向乙方付合同总额 %的货款；质保期满后付清余款。
（根据招标文件的有关规定加以变更及修改）
2、友情链接：
3、在每期合同款项支付前天，乙方向甲方开具同等金额的增值税发票。
四、交货时间、地点、方式
1、交货合同生效后日内交货
2、交货地点：
收货人名称：
（应为签约单位名称）地址：
3、交货方式：
乙方负责货物运输
4、货运方式：
汽运
5、乙方将合同设备运至美的工业城并经安装调试、投入使用并经过甲方验收合格后，方为设备交货日期。
（根据实际情况约定交货日期及何为交货：
如规定供方将设备安装调试、投入使用视为交货，则对设备通过甲方验收合格的时间约定明确）甲方在合同约定的交货地点提货，运输费及运输保险费均由乙方承担。
合同设备的毁损、灭失风险自乙方完成交货后转移之甲方。
6、乙方应在合同设备发运后一个工作日内将发运情况（发运时间、件数等）通知甲方，甲方应在合同设备到达合同列明的地点后及时将乙方所托运合同设备提取完毕。
7、甲方提取合同设备时，应检查合同设备外箱包装情况。
合同设备外箱包装无损，方可提货。
如合同设备外箱包装受损或发现合同设备包装箱件数不符，应在个工作日内通知乙方，以便乙方办理合同设备遇险索赔手续。
8、甲方对乙方交付的合同设备，均应妥善接收并保管。
对误发或多发的货物，甲方应负责妥善保管，并及时通知乙方，由此发生的费用由乙方承担。
9、如甲方要求变更交货地点，应在合同规定的交货日期一十五天前通知乙方。
由于变更发货地址增加的运保费由甲方承担。
五、验收时间、地点、标准、方式
1、验收乙方应于合同生效后天内完成设备安装调试，安装调试完毕后，甲方应在天内安排初步验收。
设备于合同生效后天内通过双方的合格验收并由甲方出具验收合格书。
2、验收地点：
3、验收标准：
六、现场服务（建议根据实际情况加以约定）
1.供方现场人员应遵守需方厂规、制度，如有违规，乙方负责。
供方现场人员食宿自理。
3.需方如需邀请供方开展非质量问题处理的技术服务，供应应予协助。
七、人员培训乙方负责对甲方操作、维修人员和有关的工艺技术人员进行操作培训、维修培训、设备保养培训，使之完全掌握全部使用技术，以便使甲方人员正常地使用、维修保养设备。
（根据设备的技术要求，视具体情况加以约定或在技术协议详细约定；如无必要，可不约定）
八、保修方式
1、自设备经过双方验收合格之日起按生产厂家规定的条款进行保修服务，保修服务期限为年。
保修期内，乙方必须在接到甲方保修通知后天内派人至甲方现场维修。
2、保修期内，如由于火灾、水灾、地震、磁电串入、等不可抗拒原因及甲方人为破坏因素造成的损坏，乙方负责维修，设备材料成本费用由甲方承担。
3、保修期后，乙方必须在接到甲方维修通知后天内派人至甲方现场维修。
设备的维修、更换，甲方酌情收取成本费和服务费，收费标准另行约定。
九、违约责任
1、甲方无故中途退货，应支付乙方合同总额的5%违约金。
（如对方提出类似条款时可作此约定，否则，建议删除此款）
2、甲方逾期付款，每逾期一天，应支付乙方合同总额2‰的违约金，违约金累计总额不超过合同总额的5%。
（如对方提出类似条款时可作此约定，否则，建议删除此款）
3、乙方逾期交货，每逾期一天，应支付合同总额1%的违约金，违约金累计总额不超过合同总额的30%。
逾期交货超过天，视为交货不能，乙方应双倍返回甲方已付款项，甲方有权解除合同并要求乙方支付合同金额30%违约金。
4、保修期内，乙方未能在合同约定的期限内履行保修义务，每迟延一天，乙方向甲方支付合同金额1%的违约金并赔偿甲方其他经济损失，违约金累计总额不超过合同总额的30%，乙方超过三十天仍未履行保修义务，甲方有权解除合同并要求赔偿经济损失；乙方未能。