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现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架随着科技不断发展，现代机械的加工工艺和制造技术也不断地沿着创新的道路不断前行。
在这个过程中，先进加工工艺与制造技术成为机械加工成本降低、品质提升、生产效率提高的关键因素。
本文将从加工工艺和制造技术两个方面探讨现代机械的先进加工工艺及制造技术构架。
一、先进加工工艺的应用随着机械加工的发展，传统的机械加工方式已不满足现代制造的需求，因此出现了先进加工工艺，其最大特点是高效、灵活、精度高。
现代机械的先进加工工艺主要有以下几种：1.数控加工技术数控加工技术是将数字控制系统应用于加工机床，通过数控程序控制加工机床的运动精度、速度和加工过程中各个参数，以达到加工精度和产品质量的要求。
激光加工技术是利用激光在工件表面进行精细雕刻和切割加工的一种技术，具有高效、高精度、无接触等特点。
3.电火花加工技术电火花加工技术是通过在工件和电极之间通以短时间高电压脉冲电流，产生电火花放电，使工件上的金属材料得到脱落或熔化，以达到加工零件的目的。
4.等离子切割技术等离子切割技术是利用高能等离子体对工件进行直接切割，具有高效、无接触、无污染等优点。
5.超声波加工技术超声波加工技术是利用高频声波在工件表面进行振动加工，以达到雕刻、打孔、磨削等目的。
二、制造技术的探索现代机械制造技术的提升，不仅有助于实现机械加工工艺向数字化和智能化转型，还能提高市场竞争力、降低成本和提高产品质量。
现代机械制造技术主要有以下几种：1.数字化制造技术数字化制造技术是一种先进的制造技术，其主要特点是通过将传感器、控制器和算法等多种技术集成在一起，使得机械加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
2.先进的自动化技术现代自动化技术已经可以通过自动控制系统实现机械加工的全自动化操作，从而大大提高生产效率和产品质量。
3.新材料应用技术新材料应用技术是现代机械制造技术中的一个重要方向，通过研发出一种高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损的新材料，使得机械结构更加坚固、耐用、稳定。
现代机械制造工艺及精密加工技术分析摘要:随着社会不断发展,机械制造技术也开始层出不穷出现。
当今机械使用越来越专业化、精确化以及多用化,传统的技术已经不能满足社会发展需求。
引进精密加工技术以及机械制造工艺显得至关重要,文章分析了现代机械制造工艺及精密加工技术。
关键词:现代机械制造工艺精密加工技术分析随着经济全球化不断发展,技术竞争也开始面临挑战,尤其是在经济全球化影响下,技术和市场竞争日益激烈。
制造技术应该得到创新,才可以在激烈竞争市场竞争中获得一席之位,才能顺应市场发展需求。
一个国家想要在激烈的国际竞争中,保障技术竞争优势,应该不断提升本土制造技术,从而进一步保障制造业在在全球竞争中的竞争力。
随着社会不断发展,机械制造工艺逐渐得到完善,工艺发展水平不断提升,原有的传统类型机械制造工业已经不能满足生产需求。
因此,需要不断更新技术,保障生产效率,现代机械制造工艺涉及的范围较广。
笔者结合自身实际,就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造工艺做出重点探讨分析。
由于现代机械制造工艺类型比较多,应该根据实际情况选择合适的技术。
在加工过程中需要把握好技术,娴熟的使用技术,提升制造效率p两家使用相同技术的企业,哪个企业的生产效率高,他就可以在竞争激烈的市场中占领一席之位。
现代机械制造工业能够最大限度的提升生产效率,可以加快生产速度。
这就要求我们在进行机械制造加工工作中,需要不断地做好技术更新工作。
当精确度得到保障之后,相对于传统工业而言,生产效率则会更高。
1.3 柔性强柔性加工是现代机械制造发展的重要方向,这种加工技术以数控设备为基础。
基于自动运输系统基础上,将其和计算机操控连接起来,这样可以对产品进行合理加工生产。
系统制造一般分为三个方面,柔性制造自动线、柔性制造单元以及柔性制造系统。
当使用柔性加工产品时,产品的灵活性会非常高,而是适应性也会非常强,在使用过程中呈现出的变化性也比较多。
近几年发展以来,工业机械人和数控床技术越来越成熟,这使得柔性加工实用性水平更高。
现代中药加工技术研究进展摘要：在我国传统中药生产工艺水平不断提高、现代化设备不断完善的今天，提高传统中药生产工艺水平已成为我国医药工业发展的首要任务。
随着各项政策的出台，目前中药加工技术已与现代化产业发展同步，本文从中药粉粹、灭菌、保鲜等角度，对中药加工技术近几年的发展进行了分析，并对存在的问题进行了梳理。
本研究将为传统中药的原始、现代化提供借鉴。
关键词：中药加工技术进展引言近年来，国家多项政策文件相继出台，为我国中医药产业发展带来了新的机遇与挑战。
在我国装备制造业转型升级的背景下，中医药产业正迈向“制造强国”。
现代中药生产工艺的开发，不但能为中药的质量和疗效提供保证。
同时也显示出，中国的中医药产业已日趋成熟，正从传统产业向现代产业转型。
相对于传统的中药生产，其生产效率、质量和污染都相对较低。
而现代加工制造业具有高效率、低成本等优势。
因此，在保持传统生产工艺的基础上，引入现代技术，是提高中医药竞争力的必由之路。
中医制作方案的方方面面，包括废品在内。
提取，浓缩，干燥，成型，杀菌和包装是其最基础的工序。
中药生产过程中的工艺过程直接影响到中药产品的质量、药效、安全等。
传统的中药生产，因其产品的复杂，极易造成药材的浪费和疗效不佳，而如今的生产，却能在某种程度上弥补这一缺陷。
采用新的粉碎技术，可以提高有效成分的利用率，采用超声波等技术，可以改善提取率低的现状，采用新的杀菌消毒技术，可以解决除菌过程中的热敏感问题。
1.现代化粉碎技术的运用在制造工业中药的时候，一般都会使用具有高活性成分的植物来做原材料，在进行提取的时候，要将所需的动植物进行粉碎，加工成颗粒，或者将其加入到提取液中，让其充分溶解，从而方便提取。
一般情况下，磨碎的原材料粒度为20-100厘米。
在多种粉碎技术中，最适用于中药材料粉碎的技术是超微粉碎，它既能保留中药材料的活性成分，又能提高中药材料的利用率及活性成分的提取率，而且有利于人体的消化吸收。
现代机械加工技术的发展与趋势在当今科技飞速发展的时代，现代机械加工技术作为制造业的核心支撑，正经历着深刻的变革和不断的创新。
它不仅关乎着产品的质量和生产效率，更对整个工业领域的进步和经济的发展起着至关重要的作用。
回顾过去，传统的机械加工技术主要依靠人工操作机床，加工精度和效率都相对较低。
然而，随着科学技术的不断进步，尤其是计算机技术、自动化技术和新材料的应用，现代机械加工技术已经取得了令人瞩目的成就。
数控技术的广泛应用是现代机械加工技术发展的一个重要里程碑。
数控机床通过预先编写的程序控制加工过程，能够实现高精度、复杂形状的零件加工。
相比传统机床，数控机床具有更高的加工精度和稳定性，大大提高了产品的质量和一致性。
而且，数控技术还可以实现多轴联动加工，使得原本难以加工的复杂曲面零件变得容易实现，为航空航天、汽车制造等领域的发展提供了有力的技术支持。
激光加工技术是另一项具有重要意义的现代机械加工技术。
激光具有高能量密度、高方向性和高相干性等特点，能够实现高精度的切割、焊接、打孔和表面处理等工艺。
在电子、医疗、珠宝等行业，激光加工技术已经得到了广泛的应用。
例如，在电子行业中，激光可以用于精细的线路板切割和芯片制造；在医疗领域，激光可以用于微创手术和医疗器械的加工。
电火花加工技术在模具制造等领域发挥着重要作用。
它利用电极之间的脉冲放电产生的高温，蚀除金属材料，从而实现对复杂形状和高硬度材料的加工。
电火花加工技术不受材料硬度的限制，对于加工那些难以用传统切削方法加工的材料，如硬质合金、钛合金等，具有独特的优势。
增材制造技术，也就是常说的 3D 打印技术，是近年来机械加工领域的一颗新星。
它通过逐层堆积材料的方式来构建物体，能够实现复杂形状零件的快速制造，并且可以大大减少材料的浪费。
3D 打印技术在航空航天、医疗、汽车等领域的应用不断拓展。
比如，在航空航天领域，3D 打印可以用于制造轻量化的结构件；在医疗领域，3D 打印可以定制个性化的医疗器械和假体。
现代加工技术实践实习报告一、前言随着科技的飞速发展，现代加工技术在制造业中的应用日益广泛，为了更好地了解和掌握这些先进技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的现代加工技术实践实习。
本次实习主要在学校的现代加工技术实验室进行，通过实习，我对现代加工技术有了更深入的了解和认识。
二、实习内容1. 了解现代加工技术的基本概念、分类和特点。
现代加工技术主要包括数控加工、激光加工、电火花加工、超声波加工等。
这些加工技术具有高精度、高效率、高自动化程度和良好的加工质量等特点。
2. 学习数控加工技术的基本原理和操作方法。
数控加工技术是通过计算机编程控制机床运动和加工过程的一种自动化加工方法。
实习期间，我学习了数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作方法，并编写了一些简单的数控程序。
3. 掌握激光加工技术的基本原理和应用。
激光加工技术是利用高能量密度的激光束对材料进行加工的一种非接触式加工方法。
实习期间，我了解了激光切割、激光焊接和激光打标等激光加工技术的原理和应用。
4. 学习电火花加工和超声波加工技术的基本原理和操作方法。
电火花加工是利用电火花放电原理对金属进行加工的一种方法，适用于加工硬质合金、淬硬钢等难加工材料。
超声波加工是利用超声波振动对材料进行加工的一种方法，适用于加工硬质材料和微小零件。
三、实习收获1. 提高了自己的动手能力和实际操作技能。
通过实习，我学会了数控机床、激光切割机、电火花加工机和超声波加工机等现代加工设备的操作方法，并能够独立完成一些简单的加工任务。
2. 加深了对现代加工技术理论和实际应用的理解。
通过实习，我对数控加工、激光加工、电火花加工和超声波加工等现代加工技术的原理和应用有了更深入的了解，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
3. 增强了自己的团队协作能力和沟通能力。
在实习过程中，我与同学们一起完成了一些团队协作的任务，通过相互交流和讨论，提高了自己的沟通能力和团队合作精神。
四、实习总结通过本次现代加工技术实践实习，我对现代加工技术有了更深入的了解和认识，提高了自己的实践能力和动手技能。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析摘要：本文主要介绍了精密加工的基本原理、常见工具和技术。
在精密加工过程中，选择合适的加工工具和技术是至关重要的，如超硬刀具、钻孔刀具、磨削工具、加工中心技术、激光加工技术和超声波加工技术等。
这些工具和技术都有各自的特点和适用范围，在实际应用中需要根据工件的要求和特点进行综合考虑。
关键词：现代化；机械设计制造工艺；精密加工引言：随着科学技术的进步和社会需求的变化，精密加工在现代化机械制造业中扮演着越来越重要的角色。
精密加工可以对各种材料进行高精度、高表面质量的加工，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业中的零部件制造。
在精密加工过程中，选择合适的加工工具和技术是至关重要的，因此本文旨在介绍精密加工的基本原理、常见工具和技术，以帮助读者更好地了解和应用精密加工技术。
一、现代化机械设计制造工艺分析1.1设计流程与方法现代化机械设计制造工艺对于设计流程和方法提出了更高的要求，数字化设计技术、模拟仿真技术、基于云计算的设计服务平台等技术应运而生。
（1）数字化设计技术数字化设计技术是将机械产品的设计过程数字化，并采用计算机辅助设计软件进行设计。
数字化设计技术通过数字模型的方式进行设计，可以实现自动化、智能化的设计过程，有效地提高产品的设计效率和质量。
数字化设计技术的主要特点包括：快速、精确、灵活、可重用性强等。
（2）模拟仿真技术模拟仿真技术是利用计算机对机械产品进行虚拟仿真实验，以模拟机械产品在实际使用过程中的运行情况。
模拟仿真技术能够帮助设计人员发现并解决设计问题，为产品设计提供更全面、更准确的分析和评估。
（3）基于云计算的设计服务平台基于云计算的设计服务平台是利用云计算技术，将机械产品的设计、分析、仿真等各个环节集成在一起，形成一个统一的、协同的设计服务平台。
基于云计算的设计服务平台可以提高设计效率、降低设计成本，同时也能够实现设计资源共享和协同工作，提高设计团队的协作效率。
一、实训背景随着现代工业的快速发展，手工零部件加工在精密制造、艺术品制作等领域仍占有重要地位。
为了提高自身动手能力和实践技能，我参加了手工零部件加工实训课程。
本次实训旨在通过实际操作，加深对手工加工工艺的理解，掌握基本的加工方法，培养严谨细致的工作态度。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 材料准备：实训开始前，我们首先了解了常用的手工加工材料，如金属、木材、塑料等，并学会了如何根据加工需求选择合适的材料。
2. 工具使用：实训中，我们学习了各种手工加工工具的使用方法，包括锉刀、锯子、钻头、扳手等，掌握了工具的保养和正确使用方法。
3. 加工工艺：实训过程中，我们学习了手工加工的基本工艺，如划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等，了解了不同工艺的特点和适用范围。
4. 操作技巧：通过实际操作，我们掌握了手工加工的技巧，如锯割时的力度控制、锉削时的进给速度等，提高了加工效率和质量。
5. 质量检测：实训过程中，我们学会了使用游标卡尺、塞尺等工具进行尺寸检测，掌握了判断加工质量的方法。
三、实训过程1. 划线：划线是手工加工的第一步，我们学习了如何根据图纸要求在工件上划出加工基准线。
划线过程中，我们掌握了划线工具的使用方法，如划针、划规等。
2. 锯割：锯割是切割工件的一种常用方法，我们学习了使用锯子进行直线和曲线锯割的技巧。
锯割过程中，我们掌握了锯割时的力度控制、锯齿选择等要点。
3. 锉削：锉削是去除工件表面毛刺和加工余量的重要工艺，我们学习了使用锉刀进行平面和曲面锉削的技巧。
锉削过程中，我们掌握了锉刀的选择、进给速度等要点。
4. 钻孔：钻孔是加工孔洞的一种常用方法，我们学习了使用钻头进行钻孔的技巧。
钻孔过程中，我们掌握了钻头选择、钻孔速度等要点。
5. 攻丝：攻丝是在工件上加工螺纹的一种方法，我们学习了使用丝锥进行攻丝的技巧。
攻丝过程中，我们掌握了丝锥选择、攻丝速度等要点。
四、实训成果通过本次实训，我取得了以下成果：1. 掌握了手工加工的基本工艺和操作技巧，提高了动手能力。
现代加工技术实践实习报告1. 实习背景与目的本次实习是为了深入了解现代加工技术，并将所学理论知识应用于实践中，提高自己的实际操作能力。
通过实习，我们希望能够掌握现代加工技术的基本原理与方法，并能够灵活运用于实际生产中，为企业发展做出贡献。
2. 实习内容本次实习内容主要分为三个部分：理论学习、实际操作和实习总结。
2.1 理论学习在实习开始前，我们首先进行了一段时间的理论学习。
学习内容包括现代加工技术的发展历程、主要的加工方法、加工设备的分类与特点等。
通过学习，我们对现代加工技术有了更深入的了解，对于实际操作也有了更清晰的认识。
2.2 实际操作在理论学习结束后，我们进行了实际操作的实习环节。
我们分组进行了不同的实际操作，包括数控机床的操作、激光切割技术的应用、电火花加工等。
通过实际操作，我们掌握了相关设备的使用方法，了解了实际操作中可能遇到的问题，并学会解决方法。
2.3 实习总结在实习结束后，我们进行了实习总结。
在实习总结中，我们回顾了整个实习过程，总结了自己的收获与不足，并提出了对于现代加工技术的进一步学习和提高的建议。
3. 实习收获通过这次实习，我收获了很多。
首先，我对现代加工技术有了更深入的了解。
之前只是在课本上学习了一些理论知识，通过实习，我才真正明白了这些理论知识是如何应用于实际操作中的。
其次，我掌握了一些实际操作技能。
在实习中，我们亲自操作数控机床、激光切割机等设备，通过实际操作，我掌握了这些设备的使用方法，学会了如何进行正确的操作。
这对于以后的工作将有很大的帮助。
最后，我认识到了自己的不足之处。
在实习中，我发现自己在操作过程中有时还存在一些错误和不熟练的地方，这让我意识到了自己在实际操作中还需要更多的训练和提高。
同时，我也明白了不断学习和进步的重要性。
4. 对现代加工技术的展望通过这次实习，我更加深刻地认识到了现代加工技术的重要性。
随着科技的不断发展，现代加工技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
数控加工的总结与反思报告一、引言数控加工是一种以计算机为核心控制设备进行自动化加工的工艺。
随着科学技术的不断进步和产业的发展，数控加工在现代制造业中扮演着重要的角色。
本报告总结了我在数控加工学习和实践过程中的经验和教训，希望通过反思能够提高个人的能力和技术水平，并对今后的工作有所启示。
二、总结经验1. 基础知识的重要性在进行数控加工之前，我发现对数控加工的基础知识的掌握非常重要。
数控加工涉及的技术和概念众多，如机床结构、数控系统、编程语言等，只有掌握了这些基础知识，才能更好地理解和应用数控加工技术。
2. 熟练掌握CAD/CAM软件CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）是进行数控加工的基本工具之一。
在进行数控加工之前，我系统地学习了CAD/CAM软件的使用，包括绘图、建模、路径规划等。
通过熟练掌握CAD/CAM软件的使用，我能够更快地完成加工任务，并提高加工的准确性和效率。
3. 注意编程规范在进行数控加工编程时，规范的编程风格和书写习惯非常重要。
良好的编程规范可以提高代码的可读性和可维护性，减少错误和隐患。
编程规范还包括注释的使用、变量命名的规范等方面，这些都需要我不断地学习和遵守。
4. 养成良好的加工习惯数控加工需要严谨和细致的态度，我要时刻保持注意力的高度集中，避免疏忽和粗心导致加工错误。
同时，我还要养成细致入微的习惯，例如定期检查机床和刀具的状态，并进行必要的维护和更换。
5. 多与他人交流数控加工是一门实践性强的技术，光靠自己的努力很难达到高水平。
在学习和实践过程中，我会积极与他人交流，分享经验和技巧。
通过和他人的交流，我可以学习到更多的知识和技巧，并从中发现自己的不足之处。
三、反思教训1. 缺乏实践经验在进行数控加工之初，我缺乏实践经验，只掌握了一定的理论知识。
这使得我在实际操作中不够熟练，经常出现错误和问题。
因此，我意识到实践的重要性，需要更多地参与实际加工过程，积累经验。
2. 学习时间不充足由于数控加工的难度较大，我在学习过程中发现时间不充足。
现代加工制造技术课程设计(论文)设计（论文）题目五轴联动数控加工学院名称核技术与自动化工程学院专业名称机械工程及自动化学生姓名严亚鹏学生学号201106040419任课教师孙未老师设计（论文）成绩教务处制2015年1月3日填写说明1、专业名称填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明；2、格式要求：格式要求：①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。
②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm，左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。
字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。
③具体要求：题目（二号黑体居中）；摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体)；关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)；正文部分采用三级标题；第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行)1.1 ×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行）1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行）参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
目录第1节------------------------------------------------------------------------------------------------ 第2节------------------------------------------------------------------------------------------------摘要五轴联动数控加工第1章五轴联动数控机床的结构1.1 多轴数控机床概述五轴联动机床是多轴机床中非常有典型的代表，它可以对任意复杂曲面的零件进行加工。
通过大力研究五轴联动机床的结构模型，可以对机床的运动原理深入理解，结合具体的机床情况，来对后处理程序进行科学的编制，以此来更好的对产品进行加工。
具体来讲，五轴联动机床的组成可以分为回转轴和平动轴，前者有两个，后者有三个。
又可以将其分为三种形式，分别为刀具双摆动、工作台双旋转以及两者共同摆动和旋转，这种划分的依据是旋转轴具体结构的差异。
定向轴指的是旋转轴法向矢量固定的轴，那么矢量会出现改变的轴就为变向轴。
五轴机床可以进行刀具双摆动，那么对于大型零件的复杂曲面都可以进行加工，这样拥有的性能就比较的优良。
1.2五轴联动机床产生的背景、五轴加工中心也叫五轴联动加工中心,是一种科技含量高、精、密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
目前,五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成复杂的加工。
能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代产品与模具的加工。
五轴加工中心是一种高科技的手段,它让不可能变成了可能,一切的空间曲面,异型加工都可以完成实现。
它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务,而且还能够快速提高加工效率,缩短加工流程。
1.3五维多轴联动的基本定义通常的数控机床都是三维的,从数学意义上分类,维数是指机床在运动过程中所涉及的坐标系;轴数是指有几根主轴(不包括次要的轴);联动是指可以同时运动并参与插补维数的主轴数。
例如,有 5 根主轴,可以同时运动,没有互锁,但仅能在三维内实现同时运动并完成插补,这个数控机床是三维联动五主轴同动数控机床。
只是具有xyz三个纸箱坐标运动的五根轴的三维数控机床,即三轴联动数控机床。
在通常的定义中,许多人把主轴的个数与机床运动的维数搞混,把联动和同动搞混,把几个轴作为衡量数控机床水平是不严密的。
本文的“五轴联动”是简称,严格的讲应该是五维多轴联动数控机床。
五轴数控机床一般是指五个数字控制系统在五个坐标轴系内同时完成运动和插补的机床。
通常必须具有xyz三个直线运动坐标外,另外还有两个回转运动轴坐标。
数控机床的联动是指三个直线运动坐标x、y、z和A、B、C三个转动中任意两个坐标的组合。
通常我们定义:绕x、y、z轴的旋转坐标系分别为A、B、C轴,具体位置关系见图1。
一般它们都采用线性插补运动实现联动。
在实际工程中,这些数控轴却不一定全部都同时参与插补和实现联动,其中有多少数控轴可以同时参与插补和实现联动,其中有多少数控轴可以同时参与位置点计算和插补计算的就叫几维联动, 通常被我们称为几轴联动。
于是,我们就会听到这种讲法:5轴4联动数控机床、5轴9联动数控机床等等。
1.4五轴联动机床加工的造型和编程五轴加工一般不可能再用手工编程,编制加工程序必须采用CAD/CAM系统。
经过几十年的发展,CAD/CAM技术在五轴联动、五面体加工等高端的应用也已经相当广泛,在中国,引进的有关CAD/CAM系统就有Cimatron,Delcam,Mastercam,UG,Solidege, Solid-works, Pro/Engineer等,国内自主品牌的CAD/CAM系统几乎只有北航海尔的CAXA系统。
对于五轴加工,根据不同的加工对象, 这些系统各有所长,比如说,在磨具制造的五轴加工方面,Delcam的Powermill功能在特征技术、后处理、干涉检查、加工循环和仿真切削等方面都比较强大,操作使用方便。
针对不同的加工行业和加工对象,好的CAM系统都有相应的软件包,专业专用,很难有一种软件可以包打天下。
1.5五轴联动机床优势五轴联动机床的使用比三轴机床要复杂许多,使用成本也高出许多,对编程、操作人员的要求也要高出许多,但是采用五轴联动机床可以一次装夹工件,完成除了装夹面以外的其它所有面的加工, 有效的解决了多次装夹引起的误差,节省了装夹时间;其次是可以做到普通三轴机床因刀具“干涉”而不能加工的工件,如叶轮等。
因此,使用五轴机床可以高效的加工出三轴机床不可能得到的高精度的零件。
第2章五轴联动数控电加工技术研究为了解决难加工材料、薄壁、复杂型面和低刚度零件的加工难题，基于电解一机械复合加工原理，分别研究了五轴五联动数控电解机械复合加工技术、五轴五联动数控电火花成形加工技术和五轴五联动数控单向走丝电火花线切割加工技术。
2.1五轴五联动数控电解机械复合加工技术集成了数控、电解加工和机械磨削的优势，采用旋转的具有内喷功能的复合阴极作为工具，在复合阴极的表面选择性复合镀或镶嵌金刚砂，金刚砂起到绝缘、确保电解加工间隙和刮除工件阳极钝化膜的作用。
在加工过程中，复合阴极接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲源的正极，在复合阴极与工件之间喷人电解液，复合阴极相对工件作数控展成运动，基于电解一机械磨削复合加工的原理加工出复杂的零件。
基于电解一机械磨削复合加工的原理，实验室研制开发了一台五轴五联动数控电解机械复合加工机床，该机床已获国家发明专利(ZL200810023—230．4)。
在五轴联动数控电解机械复合加工机床上，通过更换不同的复合阴极，可进行数控电解复合钻削、镗铣削、切割、磨削和抛光等加工。
图2是五轴联动数控电解机械复合抠挖加工的结果。
图中复合阴极为简单的细长回转体，复合阴极相对工件作五轴联动运动，可抠挖加工出复杂形状的零件，且被抠挖出的零件是完整的一块，这对贵金属材料的加工具有特别重要的意义。
通过一次装夹可实现对同一个工件进行粗加工、精加工和抛光加工。
该系统具有以下特点：①以简单形状的复合阴极就可加工零件的复杂型面；②主要靠电化学阳极溶解的原理去除工件余量，宏观机械切削力小，表面金相组织不发生变化，可加工窄缝、窄槽、薄壁和低刚度零件；③可加工各种高硬度、高韧性和高耐磨性金属难加工材料；④比机械磨削和电火花加工有更高的加工效率，比电解加工有更高的加工精度；⑤复合阴极工具基本无损耗。
这些特点将使传统的机械加工理念发生重大变化，如：可先安排淬硬热处理工艺，然后对工件进行粗加工、精加工和抛光加工；可将整块材料从工件上切除，而这些整块材料还可再利用。
这对于节约资源、降低能耗、消除热处理变形、提高加工精度和生产效率等方面具有十分重要的意义。
2.2五轴五联动数控电火花成形加工技术为了解决我国航天航空、精密模具、发电设备等关键制造领域的钛合金、高温合金材料带叶冠整体式涡轮盘类零件和复杂模具的高效精密加工问题，实验室从瑞士引进了一台FORM300四轴联动数控精密电火花成形机床，从德国引进了伺服控制回转工作台B轴(定位精度±5”)，组成了一台五轴五联动数控电火花成形加工机床(图5)，开展了五轴联动精密数控电火花成形加工技术的研究。
2.3五轴五联动数控单向走丝电火花线切割加工技术为了解决我国航天航空、军工、模具等行业的三维复杂直纹面精密零件的高效、微细、精密切割加工问题，实验室从日本引进了一台FA20PS Advance四轴联动精密数控单向走丝线切割加工机床，从德国引进了伺服控制回转工作台B轴(定位精度±5”)，组成了一台五轴五联动数控单向走丝电火花线切割加工机床，对五轴联动精密数控单向走丝电火花线切割加工技术进行研究。
采用五轴五联动数控单向走丝电火花线切割机床加工螺旋桨注塑模型腔，效果很好。
塑料螺旋桨产品满足了国外客商的要求，其模具加工技术处于国内领先水平。
2.3.1五轴联动数控电加工技术为难加工材料整体结构复杂零件和低刚度、薄壁、细长零件的加工提供了有效手段，特别适合航空、航天和模具行业等精密复杂零部件的成形加工。
2.3.2五轴联动数控电解机械复合加工机床和五轴联动数控电火花成形机床的加工对象基本相同。
但是，五轴联动数控电解机械复合加工机床具有自主知识产权，其加工效率一般是电火花加工的10倍左右。
此外，还可用于零件的电化学复合抛光加工。
2.3.3五轴五联动数控单向走丝电火花线切割加工机床属于技术高度密集和复杂的特种加工机床产品，堪称电加工机床皇冠上的明珠，主要用于三维复杂直纹面的高效、微细、精密切割，加工精度高，表面质量好，是我国航天航空、军工、模具等行业精密零件加工不可或缺的关键设备。
第3章五轴联动数控工具磨床的研发与传统高速钢刀具相比，整体硬质合金刀具的特点是硬度高、脆性大，且工作曲面形状复杂，利用传统加工方法难以满足要求，一般采用数控工具磨床加工。
而五轴联动数控工具磨床是高效、高质量磨削，制造精密、复杂形状刀具的高、精、尖关键设备，也是各类数控机床中结构较复杂、自动化程度高、精度和可靠性要求高的机电一体化高技术产品，对其研究开发具有相当大的技术难度。
