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室外给排水施工方案一、设计方案1.收集雨水的系统设计方案：室外给排水系统的设计应根据当地的降雨情况、建筑物的结构特点和使用需求来确定。
收集雨水的主要设备包括：雨水井、雨水管道和雨水储存设备。
雨水井通过雨水管道将雨水引入雨水储存设备中。
雨水储存设备可以选择地下水箱或地上水箱。
设计时还需考虑雨水排放的合理位置，以避免造成水浸和地基松动等问题。
2.排放废水的系统设计方案：室外给排水系统的设计要求污水从建筑物的内部流向外部，因此需要设置相应的排污设备和排污管道。
排水管道应具备一定的坡度，以保证废水能够顺利流向污水处理设备或污水管道。
设计时还需考虑合理设置检查井和消声井，以方便检修和降低排污的噪音。
二、施工方案1.准备工作：在施工前，需要对室外给排水系统进行勘察，了解地形状况、土质情况和地下管线等信息。
根据设计方案，确定施工路线和管道的敷设深度等参数。
2.施工工艺：a)雨水收集系统的施工：首先，按照设计要求挖掘雨水井和雨水储存设备的基坑。
安装雨水井和雨水储存设备，并连接好雨水管道。
确保管道连接紧密，防止漏水。
最后，进行系统的检测和试运行，确保正常运行。
b)废水排放系统的施工：首先，按照设计要求挖掘污水井和检查井的基坑。
安装污水井和检查井，并连接好排污管道。
确保管道坡度适宜，以保证废水能够顺利流向污水处理设备或污水管道。
最后，进行系统的检测和试运行，确保正常运行。
3.质量控制：在施工过程中，要注意保证施工质量和安全。
严格按照设计要求进行施工，确保管道的连接牢固、坡度合适，并且保证排污设备的密封性能良好。
同时，施工现场要做好周边环境的保护工作，避免施工过程中对周边建筑物和道路的影响。
4.系统维护：室外给排水系统的正常运行需要定期进行维护和清洗。
对于雨水收集系统，应定期清洗雨水井和雨水管道，以保证其通畅性。
对于废水排放系统，应定期清洗污水井和检查井，以防止管道堵塞。
此外，要注意及时修复漏水和堵塞问题，确保系统的正常运行。
室外给排水距离要求规范1. 引言室外给排水工程是指在建筑物外部进行的排水系统的建设，主要包括雨水排水和污水排水。
室外给排水的距离要求在设计和施工中至关重要，它直接影响着排水系统的性能和安全。
本文将介绍室外给排水距离要求的规范及其重要性。
2. 室外给排水距离要求的规范2.1. 一般规范根据相关国家和地方建筑标准，室外给排水的距离要求应符合以下基本规范：•雨水排水系统和污水排水系统应分开布置，且应保持一定的距离，避免相互干扰。
•水平排水管道与墙体、结构柱等建筑构件之间的距离应满足规定的最小间距要求，以确保施工和维护的便利性。
•排水口与建筑物的地面应保持一定的高度差，以防止雨水倒灌或污水倒流。
2.2. 雨水排水距离要求室外雨水排水系统的距离要求应考虑到排水量、排水速度和排水管道的材料等因素，具体要求如下：•雨水排水管道与建筑物外墙之间的距离应符合施工规范要求，一般要求不小于300mm。
•雨水排水管道与地表之间的距离应保持一定高度差，以确保雨水能顺利流入管道中并排除。
2.3. 污水排水距离要求室外污水排水系统的距离要求主要包括污水管道的布置和排污口的设置，具体要求如下：•污水管道应按照施工规范进行布置，避免与其他管道和构件发生干扰。
•污水排污口应设置在地面以上，远离建筑物和人行道，以避免污水溅出和异味扩散。
3. 室外给排水距离要求的重要性正确设计和布置室外给排水系统的距离是确保系统正常运行的关键因素。
合理的距离要求能够有效避免以下问题的发生：•同一管道内雨水和污水混流，导致污染和堵塞。
•给排水管道压力增大，增加泄漏和破裂的风险。
•排水口设置不当，引发污水漏出和异味扩散。
此外，室外给排水系统的距离要求还能够影响到排水速度和排水效果，对于防止水浸、积水和水患等问题具有重要意义。
4. 结论室外给排水距离要求的规范可保证排水系统的顺利运行，并确保施工和维护的便利性。
设计和施工人员应遵循相关规范和标准，合理布置和设置室外给排水系统，以确保建筑物的排水安全和正常运行。
室外给排水-技术资料一、概述室外给排水是指在建筑物外部进行的一系列排水设备和管道系统，主要包括雨水排水系统和污水排水系统。
其主要功能是将雨水和生活污水排放至污水处理厂进行处理，同时保持场地排水畅通。
二、设备介绍室外给排水设备主要包括：1. 雨水排水系统雨水排水系统主要由雨水管、雨水口和排水设备等组成。
•雨水管：采用PVC管、钢筋混凝土管等材料制成，通常埋于地下，用于收集和排放雨水。
•雨水口：通常设在地面上，用于收集和排放雨水。
雨水口种类众多，主要分为直立式、横放式和下沉式等。
•排水设备：如雨水泵站、回灌设备等。
主要用于将雨水送入污水处理设备中进行处理。
2. 污水排水系统污水排水系统主要由污水管、检查井、污水泵站、曝气池、二沉池与消毒剂加药装置等组成。
•污水管：同样采用PVC管、钢筋混凝土管等材料制成，在地下埋设，用于收集和排放生活污水。
•检查井：通常是在污水管道转弯或分叉处设置，用于检查和清理管道内部积存的污物。
•污水泵站：常在污水难以自流或需提升时使用，将生活污水提升到污水处理设备进行处理。
•曝气池：用于使污水中有机痕氧化分解为简单物质，防止水体变质。
•二沉池：用于处理污水后，在沉淀中分离出厌氧的粪便、油脂和碳水化合物等杂质，收集后送至后处理系统。
•消毒剂加药装置：对处理后的污水进行消毒，杀灭病菌。
三、设计和安装室外给排水设计需要考虑的因素包括：场地的物理特性、地形和排水需求，在设计时应该根据场地的实际情况，选择适合的给排水系统进行设计。
在安装时，应首先进行排查和勘测，充分了解场地的情况，确定管道铺设路线。
然后进行施工和安装，注意管道与设备的连接，机电设备的正确安装，以及检查和测试设备的运行情况，确保系统正常运行。
四、维护和保养室外给排水的维护和保养关乎到系统的正常运行和寿命，需要认真对待。
常见的维护和保养措施包括：•定期进行清洗和冲洗，有效防止管道堵塞。
•定期进行巡查和检查，发现问题及时解决。
室外给排水设计标准
室外给排水设计标准主要有以下几个方面：
1. 排水流量标准：室外给排水系统应能够满足不同场合的排水量要求，根据实际需要确定排水流量标准。
2. 排水管道材料标准：室外给排水管道应选用符合规定的材料，如PVC管道、铸铁管道等，材料应具有耐腐蚀、耐压力、耐
热稳定等特性。
3. 排水管道布置标准：室外排水管道应尽量简化布置，避免死角和盲管，并保证排水的顺畅。
4. 排水检查井标准：在管道布置过程中，应设置排水检查井，以便清除污物、清洁管道和排除气体。
检查井应符合相关规定的深度、直径、密封性等要求。
5. 雨水收集和利用标准：室外排水系统应考虑雨水的收集和利用，如设置合适的雨水排水系统，收集雨水用于植物灌溉或其他非生活水源。
6. 雨水排放标准：室外排水系统应合理处理雨水的排放，如设置雨水收集池、雨水渗透池等设施，以减少对周围环境的影响。
7. 设计斜度标准：室外给排水管道应具有适当的斜度，以确保水流顺畅畅通，避免积水和堵塞。
以上是室外给排水设计的一般标准，具体的设计要根据当地的建筑规范、环保要求和实际情况进行确定。
室外给排水专项施组室外给排水专项施工是一项重要的城市基础设施工程，是城市发展必不可少的一部分。
室外给排水系统的主要任务是把城市内部产生的废水、污水以及雨水排到指定的地点进行处理或排放，为城市的卫生、环保以及经济发展提供了基础设施支撑。
本文将详细介绍室外给排水专项施工的内容及其重要性。
一、室外给排水的主要内容室外给排水工程包括给水管道、污水管道和雨水管道三个方面。
其中给水管道主要是将水源地送到城市内各家庭、工业及其他机构，通常在城市外部设置水厂，再通过输水管道输送到城市内，经过配水管网后达到供水目的。
而污水管道主要是收集市区内产生的各种废水及污水，在污水处理站进行处理后排放。
雨水管道主要是收集市区内产生的雨水，既可以通过下水道排入河流、海洋等水体中，也可以进行回收集水以达到节约水资源的目的。
二、室外给排水的施工技术室外给排水工程的施工过程需要严格遵守国家相关标准以及地区特定的技术规范。
主要施工技术包括以下几个方面：1.管道铺设技术管道铺设技术是整个给排水工程中最为重要的部分。
铺设管道时需要考虑地势高低、位置等因素。
管道的连接处必须确保管道的平整，并进行密封处理，以避免管道连接处漏水。
2.井室施工在给排水系统中，井室是连接管道的重要组成部分。
在井室施工方面，需要考虑到井室的尺寸、内部设备的配置以及通道的设置。
井室要支持管道的连接、疏通以及检查等作用，在井室建造过程中对地下管道的连接位置、坡度、深度等要求十分严格。
3.设备安装室外给排水系统中，涉及到许多设备的安装，如泵房、污水处理设备、回收设备等。
这些设备安装要满足国家和地方行业标准，保证设备的有效运行和安全使用。
三、室外给排水的重要性室外给排水系统对城市发展的影响非常大，主要有以下几个方面：1.城市环境卫生室外给排水系统能够把城市生活垃圾、污水以及雨水等排放到指定地点，达到减少城市环境污染的目的。
如果室外给排水系统不能够正常运作，将极大地影响城市的环境卫生。
室外给排水设计规范一、引言室外给排水系统是建筑物的重要组成部分，用于排除建筑物内部产生的废水和雨水，保证室内环境的洁净和安全。
设计一个合理有效的室外给排水系统，能够确保排水通畅、防止水涝、防止污水回流，对于建筑物的正常运行至关重要。
本文将介绍室外给排水设计的一些规范和要求。
二、设计原则1.合理布局：室外给排水系统应根据建筑物的具体情况进行合理布局，确保排水管道的疏通和维修方便。
2.通畅排水：室外给排水系统应保证排水管道的坡度适宜，确保废水和雨水能够顺利排出，防止积水和排水不畅。
3.防止回流：室外给排水系统应设置适当的阀门和排气装置，防止污水回流到建筑物内部，确保室内环境的安全和卫生。
4.合理尺寸：室外给排水系统的管道尺寸应根据建筑物的用途和使用人数进行合理选择，以确保排水和污水处理的效果。
三、设计要求1. 废水排水设计要求1.废水管道宜采用PVC管道，具有耐腐蚀性能，能够承受一定的压力和冲击。
2.废水管道的坡度应符合国家标准，一般为1%～3%之间，以确保废水能够顺利排出。
3.废水管道的分支、汇合和转弯处应采用弯头或三通，避免废水的反流和积水。
4.废水管道应预留清洗口，方便管道清洗和维修。
2. 雨水排水设计要求1.雨水管道宜采用铸铁管道或UPVC管道，具有耐腐蚀性和耐压性能。
2.雨水管道的坡度应符合国家标准，一般为0.5%～1%之间，以确保雨水能够顺利排出。
3.雨水管道的分支、汇合和转弯处应采用弯头或三通，避免积水和排水不畅。
4.雨水管道应预留检查井，方便检查和疏通管道。
3. 排水口设计要求1.排水口宜采用不锈钢材质，具有耐腐蚀性和耐压性能。
2.排水口的数量和布局应根据建筑物的面积和使用情况进行合理配置，以确保排水的均匀和畅通。
3.排水口的尺寸应根据排水量进行合理选择，以满足建筑物的排水需求。
4.排水口应设置防虫装置，防止小动物进入管道，避免堵塞和积水。
4. 管道维护要求1.室外给排水系统的管道应进行定期检查和维护，确保管道的畅通和顺利排水。
室外给排水设计规范1.设施位置选择：在设计排水系统时，需要考虑到室外设施的布局和位置。
应该将排水设施放置在易于维护和使用的位置，同时还需要充分考虑周围环境的因素，如地形、气候、土壤类型等。
2.雨水排放：在室外排水系统中，雨水排放是一个重要的方面。
应该根据当地气候条件和降雨量来确定排水系统的设计容量。
同时，还应考虑到降雨期间的最大流量和积水情况，以确保排水设计足够有效。
3.排水管道：室外排水管道应采用耐候性好、耐腐蚀性强的材料，如塑料或铸铁。
排水管道应按照标准规定的坡度进行铺设，以确保水流能够顺利流动。
排水管道的连接和密封应该牢固可靠，以防止漏水和渗漏。
4.排水井：排水系统中常常需要设置排水井或检查井。
排水井的设计应符合国家的相关规范和要求。
井盖应能够承受所需的荷载，以确保安全使用。
排水井的尺寸和深度应根据实际需求进行选择，以便实现有效排水和维护。
5.排水系统维护：为了确保排水系统的正常运行，需要定期进行维护和清洁。
排水系统的排水口和排水管道应定期清理，以清除积聚的污垢和杂物。
如果发现管道漏水或损坏，应及时修复或更换。
同时，还需定期检查排水系统的运行状况，以发现并解决潜在问题。
6.安全措施：在进行室外给排水设计时，需要考虑到排水系统对环境和人们的安全性的影响。
排水系统应采取相应的安全措施，如设置护栏或警示标志，以防止人们因走入排水区域而发生意外。
总结起来，室外给排水设计规范旨在确保排水系统的安全、可靠和持久。
设计人员在进行室外给排水系统设计时，应考虑到周围环境因素、排水容量、管道材料和排水井等方面的要求，同时还应定期进行维护和保养，以确保系统的正常运行。
同时，安全措施也是设计中需要重视的一个方面，以保护人们的安全。
室外给排水管道施工方案一、概述雅保化工（南京）有限公司PAM 1项目，位于南京化学工业园内，我公司工作范围为PAM 1项目的装置区和辅助生产区。
本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。
管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接、承插粘接。
除脱盐水不锈钢管试验压力为3.9MPa，其余管试验压力均不大于1.2MPa。
主要工程量如下表：序号名称规格单位数量1 不锈钢管DN25 米1902 碳钢焊管DN100~150 米7003 碳钢螺旋焊管DN200~800 米9204 HDPE管DN100 米4305 HDPE双壁波纹管DN200 米3506 钢筋砼管DN300~600 米8807 管件DN25~400 个808 阀门DN100~800 个189 消防栓（炮）个1110 阀门井个2011 检查井个4312 雨水口个42二、编制依据1．设计的给排水图纸（图号：2006088-700-80）2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-973．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-1995，4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90，5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98，7．《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002，8．《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004，9．《建筑给水排水设计规范》GB50015-200310．标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02S404。
三、施工准备3.1图纸资料的准备3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
3.2材料准备、检验及保管3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。
业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；3.2.2施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm~2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；3.2.3.5阀门检验：A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；D、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。
3.2.4材料保管：3.2.4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；3.2.4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；四、地管施工4.1施工前应具备条件4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；4.1.2施工方案经监理批准，准予实施；4.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；4.2土方施工4.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
4.2.3管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：B H= D h+2（b1+ b2）式中：B H管道沟槽底部的开挖宽度，mmD h管道结构的外缘宽试，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；表1（管道一侧工作面宽度）：单位：mm4.2.4本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；4.2.6压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；4.2.7土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
4.3井室施工4.3.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
4.3.3砖砌井室应符合以下要求：A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
4.3.4现浇混凝土井室应符合以下要求：A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
4.3.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A．井身长度、宽度或直径：±20mm；B．井底标高：±10mm；mm；C．路面井盖标高：+5D．非路面井盖标高：±20mm；E．轴线及管管口方位：±10mm；4.3.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
4.4管道敷设组装4.4.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
4.4.2管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；4.4.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
4.4.4排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；4.4.5钢管：A．本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接；B．焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选用：碳钢（Q235-A）选用J422焊条；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti 焊丝；焊接质量须符合GB50236-98之规定；C．管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下图：I型坡口V型坡口V型坡口D．设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
E．钢管道安装允许偏差应符合下表规定：表2（钢管道安装允许偏差）单位：mm项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管平直度公称直径DN≤100 0.2L% 且≤50公称直径DN＞100 0.3L% 且≤80 立管垂直度0.5L% 且≤30 成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注:L为管子的有效长度4.4.6塑料管A.本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚5~40mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；B．本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE 双波纹管采用橡胶圈承插连接；C．HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。
