硫磺锚固cxq

硫磺锚固安全技术交底硫磺锚固技术概述硫磺锚固技术是一种常用于加固建筑结构的方法，主要是利用硫磺来增强建筑物的稳定性和承重能力。

硫磺锚固技术可以在建筑物的基础中加入钢筋和硫磺等材料，使建筑物的稳定性和承重能力得到提升。

硫磺锚固技术广泛应用于桥梁、隧道、大型建筑等领域，可以有效地提高建筑物的承载力和抗震能力，具有较高的安全性和稳定性，得到了广泛的应用。

硫磺锚固安全技术交底内容1. 安全措施在进行硫磺锚固施工前，必须要采取一定的安全措施，以确保操作人员和建筑物的安全。

安全措施包括以下几个方面：•操作人员必须要穿戴好安全帽、安全鞋和安全手套等个人防护用品，确保人身安全。

•工作区域需要设置明显的标志，避免未经授权的人员进入施工区域。

•确保施工环境通风良好，避免产生有害气体。

•钢筋和其它固定材料必须符合相关标准和规范，以保证施工质量。

2. 施工流程硫磺锚固施工分为多个环节，具体的施工流程如下：•钢筋的搭设：根据设计方案中的要求，在待加固的部位用钢筋进行加固，保证建筑物的稳定性和承重能力。

•硫磺的加入：在钢筋中心处钻孔，将硫磺注入其中，待硫磺冷却凝固后，形成硫磺锚固结构，使钢筋固定牢固。

•确认锚固效果：待硫磺固化后，需要用专用设备分析并确认锚固的效果，以确保施工质量和稳定性。

3. 技术要点在进行硫磺锚固施工时，需要关注以下技术要点：•钢筋的材质必须符合相关标准和规范，以保证其承载能力和稳定性。

•硫磺的纯度必须达到一定的标准，以确保其固化后能够达到一定的硬度和牢固性。

•硫磺注入的速度和量必须适当，以免出现质量问题。

•建筑物的基础和周边环境必须清洁干净，以确保锚固效果和施工质量。

硫磺锚固施工注意事项在进行硫磺锚固施工时，需要注意以下事项：•施工前需要进行充分的准备工作，包括施工环境的清洁、材料的准备等。

•施工过程中需要严格按照设计方案进行操作，确保施工质量和安全性。

•施工时需要严格按照施工流程和安全措施进行操作，避免出现事故。

硫磺锚固作业指导书-制度大全硫磺锚固作业指导书之相关制度和职责，1适用范围本指导书适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段轨道工程硫磺锚固施工作业。

2轨排生产作业内容本工程轨枕锚固采用正锚法进行锚固;螺旋道钉用模具定位,硫磺砂浆熔液从枕顶注入孔...1适用范围本指导书适用于新建山西中南部铁路通道ZNTJ-15标段轨道工程硫磺锚固施工作业。

2轨排生产作业内容本工程轨枕锚固采用正锚法进行锚固;螺旋道钉用模具定位,硫磺砂浆熔液从枕顶注入孔内,采用正锚时,预留孔底部应塞紧密,严防漏浆,硫磺砂浆熔液从枕面注入孔内后,螺旋道钉应即左右旋转缓慢垂直插入孔内定位;锚固工序:硫磺锚固浆配制→硫磺锚固浆灌注轨→枕预留孔内插入螺旋道钉→清扫锚固架及承轨槽面的锚固残渣→涂防锈涂料。

螺纹道钉锚固:轨节场内熬制硫磺砂浆宜采用机械搅拌硫磺锅。

硫磺库房应防雨、防晒、通风,距离易燃物品堆放地和硫磺砂浆熔制地点保持50m以上。

锚固前轨枕预留孔内杂物和螺旋道钉上粘附物应清除干净。

螺旋道钉应干燥,其温度应保持0℃以上。

严寒地区施工应采取加温措施。

3硫磺锚固浆配制硫磺锚固浆配制应满足下列规定:1、硫磺锚固浆由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成。

材料技术条件应符合下列规定: (1)、硫磺应用纯度不小于95%的一般工业用硫磺,配制前应加工成粉末状,如受潮,应在配制前干燥。

(2)、水泥用普通硅酸盐水泥P.O35,但不得含有杂质、结块,如有结块,配置前应过筛。

(3)、为拌合砼用砂,粒径不大于2mm,含泥量不超过5%。

(4)、石蜡为一般工业用石蜡,配制前应破成碎块。

(5)、各种材料内不得混有杂物。

2、成份配合比(重量)按下列规定选用:根据气候和材料技术条件,按下列规定的重量配合比范围,由试验选定各种材料用量。

硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。

配制成的熔液,应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度。

主斜井整体道床支承块螺旋道钉的硫磺锚固主斜井的轨道铺设，采用预制钢筋混凝土支承块式的整体道床线路，70型扣板式扣件。

轨型为43Kg/m标准轨道：螺旋道钉用硫磺水泥砂浆锚固。

本设计的硫磺锚固工艺，主要是参照铁道部门硫磺锚固技术条件的规定，根据矿山的具体条件而设计的。

一、硫磺水泥砂浆材料：硫磺一般工业用粉状、块状硫磺、含硫量在95%以上。

水泥普通硅酸盐水泥、无结块、无杂物，水泥500号。

砂子石英砂，洗尽黄泥，通过2毫米筛孔。

石腊一般工业用石腊。

二、重量配比：硫磺：水泥：砂子：石腊为1：0.3 ～0.6：1 ～1.5：0.03。

先按1：0.4：1.2：0.03的配比配料，当气温变化时可行当调整，使之容易灌注。

三、强度要求：抗压强度不低于400Kg/cm2;抗拉强度不低于50 Kg/cm2；锚固抗拔力不低于6吨。

四、技术要求：1、道钉中心距误差±2毫米；2、螺纹道钉方台（或圆台）底面距支承块的承轨槽面不小于5毫米，亦不得大于10毫米；3、螺旋道钉应和支承块承轨槽面垂直，倾斜角度不得超过2度；4、螺旋道钉方台（或圆台）至支承块平面间残存的硫磺水泥砂浆，应清除干净，承轨槽平面无残渣；5、支承块中的预留孔内应全部注满硫磺水泥砂浆，承轨槽一面超过10毫米未注满的要补灌。

五、施工程序：六、施工方法1、砂子与水泥在使用前应分别烘干，使残余水分挥发干净，以免与硫磺混熔时产生气泡，影响其密实度；2、将硫磺在锅内用焚火加热，加热过程中经常均匀搅拌，温度至110℃时，硫磺开始熔化，加入石腊。

当温度继续上升时硫磺由稠变稀，加入水泥砂子的掺合物，并不间断地搅拌，当温度升至160℃时，熔混物又开始由稀变稠，熔混物应在由稀变稠（略高于160℃）时使用，并控制火力，不使温度继续上升。

3、锚固前先将预制预留孔内壁清洗干净，螺旋道钉除锈擦净，并检查道钉是否合乎规格。

当温度低于0℃时，锚固时应将螺旋道钉预热。

4、锚固前组装好锚固架，先将螺旋道钉倒放在锚固架钉孔槽中，用定位板将螺旋道钉位置固定，将预制块翻转使底朝天倒扣在锚固架上，并使道钉与预留孔同心，检查承轨槽面与垫板是否密贴。

轨道工程编号：硫磺锚固作业指导书单位：编制：复核：审核：批准：年月日发布年月日实施硫磺锚固作业指导书1、目的和适用范围为规范轨节拼装中硫磺锚固工序操作工艺，达到质量要求，并能满足有关规范，特编制本作业指导书。

本指导书适用于铁路钢筋混凝土枕硫磺锚固作业。

2、职责2.1工程部负责施工过程的监督、检查和指导。

2.2物设部负责锚固用原材料复试、检验（验证）。

2.3设备部负责锚固模具的维修检查。

2.4安质部负责安全、质量的监督、检查。

2.6综合队负责实施。

3、技术标准《铁路轨道设计规范》（TB 10082-2005）《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）4、施工工艺要求4.1 锚固材料4.1.1 螺旋道钉锚固料，由硫磺、水泥、砂子和石蜡配置而成。

4.1.2 硫磺：一般为工业用硫磺，纯度为95%以上，配制前打成碎块。

如受潮应在配制前干燥。

4.1.3 水泥：普通硅酸盐水泥，如若受潮结块，经粉碎并过2mm 筛孔，过筛后仍可使用。

4.1.4 砂子：天然级配中粗砂，粒径不大于2mm，配制前过筛、洗净、烘干。

4.1.5 石蜡：采用一般工业用石蜡，配制前应打成碎块。

4.2 成分配合比选用4.2.1 根据气候和材料技术条件,按下列规定的质量配合比范围,由试验选定各种材料用量:硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:（0.3～0.6）:(1～1.5):（0.01～0.03）。

配制成的溶液，应较稠而不影响灌注时应具备的流动度。

4.2.2少量施工时，各种材料配合比可用：硫磺:水泥:砂子:石蜡=1:0.5:1.5: 0.02。

4.3硫磺锚固浆熔制工艺及质量要求4.3.1 根据生产规模的大小，按规定的配合比称量适量的各种材料备用。

4.3.2 按选定配合比，称好各种材料的一次熔制量，先倒入砂子加热至100～120℃时,再将水泥倒入加热至130℃左右,最后加入硫磺和石蜡,继续搅拌加热，使浆液混合均匀，由稀变稠成液胶状时（温度升高至160℃左右）即可使用。

硫磺锚固剂各选材性质1.0硫磺砂浆的组份1.1硫磺硫磺是硫磺砂浆的胶粘剂,通常的硫磺分为纯硫磺和改性硫磺。

纯硫磺在常温下为淡黄⾊固体，⽐重2.07，熔点112.8。

C,佛点为444.6。

C，在不同的温度下，将形成不同的同素异形体和三态。

固态的斜⽅硫加温⾄95.5。

C 形成固态单斜硫,加温⾄119.25。

C,形成液态黄⾊硫,加温⾄160, 。

C形成褐⾊液态硫,加温⾄444.6。

C,形成⽓态硫,加温⾄1000。

C,形成⽓态硫蒸⽓。

熔融的硫磺,其粘度变化较为复杂。

粘度与其温度的变化情况见表1: 当温度为115。

C时,粘度为0.0125Pa.s;160度时为0.0066Pa.s;165。

C时其粘度增加1000倍以上;198.8。

C时,其粘度⾼达90Pa.s,增加10000倍以上。

因此硫磺在施⼯过程中温度应介于115~160。

C之间，易于操作施⼯。

硫磺的强度随温度的不同⽽变化，在20~40。

C时其强度最⼤。

表1 硫磺温度与粘度变化情况纯硫磺在熔融、冷却、凝固过程中，由于晶格变化，当从单斜硫转变为斜⽅硫时，体积缩⼩，形成收缩应⼒。

是硫磺的耐热稳定性及其他特性（如粘度、强度、抗冲击强度等）⼤为降低。

在冷热交替及⼲燥环境中结构极易破坏。

为了防⽌和减少单斜硫转变为斜⽅硫，在硫磺中加⼊少量的聚硫橡胶（为硫磺⽤量的1.7%~3.3%左右）形成硫磺胶泥，它的耐热稳定性、粘结强度及其冲击性能均有⼤幅度提⾼（见表2），硫的⼯程特性见表3。

表2 聚硫橡胶对硫磺胶泥性能的影响表3 硫的⼯程特性性质数值弹性模量 13.9x10^3 MPa显微硬度 716 MPa抗弯强度 6~8 MPa抗压强度 25~30 MPa热膨胀系数 55x10-6/。

C导热系数 0.27W/(m。

C)硫是可燃材料,在有氧的条件下燃烧成SO2，易发⽣⽕灾，⼜放出刺激⽓味，不利于⼤量⽤于民⽤或⼯业建筑上。

为了弥补这些不⾜，已研究的缓凝剂有苯⼄烯、顺丁烯⼆酸、三甲苯磷酸盐、有机磷酸盐及溴酸盐、不饱和碳⽔化合物等。

硫磺锚固指导书
混凝土枕螺旋道钉硫磺锚固施工作业指导书
混凝土枕螺旋道钉硫磺锚固施工作业指导书
一、锚固原理
砼轨枕螺旋道钉硫磺锚固采用硫磺砂浆作为填充料将螺旋道钉与砼轨枕紧固在一起，一般其抗拔力可达到60KN以上。

二、主要设备
熬制设备：熬制炉2台保温设备：保温桶1台
三、熬制工艺原理
硫磺砂浆的熬制：先将砂、水泥炒热，再加入硫磺、石蜡，利
用加热溶化的硫磺浆与水泥、砂紧裹在一起，形成凝胶状的硫磺水泥砂浆。

注：硫磺砂浆在加热过程中随温度的升高逐渐形成凝胶状液
体，浇注至砼轨枕预留孔后随温度降低逐渐凝结形成固体。

四、锚固浆的制作工序
硫磺锚固浆是用硫磺、水泥、砂和石蜡按试验提供的重量配置比熬制而成。

熬制前应将块状硫磺、石蜡碾碎并保持干燥。

熬制时，先倒入砂子加热到120℃左右，再倒入水泥加热到130℃左右后，最后加入硫磺和石蜡，继续用文火加热和搅拌均匀，温度控制在140～150℃，直至浆液中残余水分完全蒸发，不再出现水泡，装入保温箱，运到锚固作业台即可使用。

注：浇注前硫磺砂浆温度不得低于140℃，故应在保温桶中持续保温，文火加热。

五、锚固料各项材料要求及其他技术指标
1．硫磺用纯度不小于95%的一般工业硫磺。

2．水泥用普通硅酸盐水泥，采用P.O32.5R。

福建铁路建设(集团)有限公司赣龙铁路(21标)工程项目经理部 - 1 -
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冬季硫磺锚固、轨排吊装安全技术交底引言在建筑施工中，硫磺锚固和轨排吊装是常见的作业工艺。

然而，在冬季的寒冷环境下，由于低温和天气变化等因素的影响，这些工艺会带来一些特殊的安全隐患。

本文将针对冬季硫磺锚固和轨排吊装的安全技术进行交底，详细介绍相关的操作要点和注意事项，以确保施工过程的安全。

硫磺锚固安全技术交底硫磺锚固的基本原理硫磺锚固是一种固定建筑结构的常见方法。

其基本原理是通过在混凝土结构中预埋硫磺锚杆，通过硫磺的膨胀来产生锚固力，从而将被固定的构件固定在混凝土结构中。

冬季硫磺锚固的安全注意事项在冬季进行硫磺锚固作业时，需要额外注意以下事项：1.温度监测：在低温环境下，硫磺的膨胀力会发生变化。

因此，在施工前需要对环境温度进行实时监测，并根据温度调整硫磺的配比，以确保锚固力符合设计要求。

2.手套和防护服：在操作硫磺锚固时，需要穿戴耐寒手套和防护服。

这可以有效地防止硫磺对皮肤的刺激和化学灼伤。

3.安全通风：硫磺在加热过程中会释放有毒气体，因此，在施工过程中需要保持良好的通风，避免有毒气体积聚。

4.锚杆的选材和质量检验：在选择硫磺锚杆时，应确保其材质符合要求，并进行质量检验。

弯曲、断裂或出现其他质量问题的锚杆不应使用。

5.灭火设备准备：由于硫磺具有易燃性，施工现场应准备好灭火设备，以防止火灾事故的发生。

硫磺锚固操作要点在进行硫磺锚固作业时，需注意以下操作要点：1.清理施工现场：在施工前，需要彻底清理施工现场，确保无杂物和障碍物影响操作。

2.锚杆安装：根据设计要求，确定锚杆的位置和数量。

在施工现场，逐一安装锚杆，并确保其垂直度和水平度符合要求。

3.硫磺的加热和预埋：将硫磺加热至约180°C，并将其均匀地倒入锚杆孔中，确保硫磺填充至设计要求的深度。

4.锚固力监测：在硫磺固化后，使用力学设备对锚杆施加外力，监测锚固力的稳定性和合格性。

轨排吊装安全技术交底轨排吊装的基本原理轨排吊装是将轨道用于起重设备的吊装作业。

硫磺锚固
一、机具及材料
筛子、小平铲、灌浆勺、铁锅、剁子、硫磺、水泥、砂子、石蜡、锚固架。

二、锚固材料的技术条件
⑴、硫磺：Ⅱ级工业硫磺，纯度为95％以上，配制前打成均匀碎块，如受潮，应在配制
前烘干。

⑵、水泥：普通硅酸盐水泥，425号
⑶、砂子：天然级配中粗砂，粒经不大于2mm，配制前过筛、洁净、烘干。

⑷、石蜡：一般工业用石蜡，配制前打成碎块。

以上各种材料都不得混有杂物。

三、配合比
硫磺：水泥：砂子：石蜡=1：0.5：1.3：0.02
四、熔制工艺
⑴、根据作业量，按配合比分别秤好各种材料；
⑵、先将砂子放入锅内，炒拌加热至100-120℃，再将水泥放入锅内搅拌加热至130℃左
右，最后将硫磺和石蜡放入锅内，继续搅拌加热，使熔液混合均匀，由稀变稠成液胶状时既停火使用，此时温度约为160-180℃.
在熔制过程中，为防止燃烧，宜用小火加热熔化。

加热时要注意观察。

当熔制开始呈现暗红色时，即将锅端开搅拌，等块状的熔融物全部熔化后，再将锅端到炉上加热搅拌至呈液胶状为止。